FI71963B - Foerfarande foer behandling av cellulosahaltiga material med oxidationsmedel - Google Patents
Foerfarande foer behandling av cellulosahaltiga material med oxidationsmedel Download PDFInfo
- Publication number
- FI71963B FI71963B FI843468A FI843468A FI71963B FI 71963 B FI71963 B FI 71963B FI 843468 A FI843468 A FI 843468A FI 843468 A FI843468 A FI 843468A FI 71963 B FI71963 B FI 71963B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- process according
- oxidizing agent
- treatment
- usually
- peroxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1015—Bleaching ; Apparatus therefor with use of means other than pressure, temperature
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/003—Treatment with radio-waves or microwaves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/06—Inorganic compounds or elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
1 71963
Menetelmä selluloosapitoisten materiaalien käsittelemiseksi hapettavilla aineilla Tämä keksintö kohdistuu menetelmään selluloosapitois-5 ten materiaalien, ja erityisesti paperimassan, puulastujen ja selluloosapitoisten tekstiilikuitujen, käsittelemiseksi hapettavilla aineilla.
Paperimassan valmistukseen tarkoitetut selluloosapi-toiset materiaalit alistetaan lukuisiin käsittelyvaiheisiin, 10 joista eräät toteutetaan hapettavien aineiden läsnä ollessa erityisesti jotta niiden valkoisuus paranisi tai jotta niiden ligniinipitoisuus pienenisi. Nykyään tunnetuil]a menetelmillä ei kuitenkaan saavuteta huomattavaa valkoisuuden lisääntymistä, eikä erittäin tehokasta ligniinin poistumisia ta yhdellä käsittelyllä. Samoin usein turvaudutaan peräkkäi siin käsittelyihin, joihin yleensä kuuluu erittäin monta vaihetta. Lisäksi kunkin erityisen vaiheen kesto on usein hyvin pitkä.
Samoin tekstiilisovellutuksiin tarkoitetut, selluloosa-20 pitoiset kuidut alistetaan myös tiettyihin käsittelyihin, jotka voidaan todeuttaa hapettavien aineiden läsnä ollessa, joista käsittelyistä mainittakoon esimerkkeinä valkaisu, keitto epäpuhtauksien poistamiseksi kuiduista, merserointi, kuidun ulkonäön ja kiinteyden parantamiseksi sekä kutistu-25 mistaipumuksen pienentämiseksi tai höyrytys kuitujen kylläs tämiseksi reaktiivisilla aineilla ennen lopullista viimeistelyä. Kaikki nämä tekniikat vaativat kestoltaan melko pitkiä käsittelyjä.
Tämän keksinnön tarkoituksena ©n saada aikaan menetelmä 30 selluloosapitoisten materiaalien käsittelemiseksi hapetta villa aineilla, joilla käsittelyillä hapettavan aineen tehokkuutta voidaan lisätä,ja erityisesti parantaa lopputuotteen valkoisuutta. Lisäksi keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan selvästi vähentää hapettavalla aineella tapahtu-35 van käsittelyn kestoa. Samoin keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää huomattavasti vähemmän liuotinta 2 71963 kuin tunnetuissa menetelmissä, mikä yksinkertaistaa myöhemmin seuraavia kuivausvaiheita, ja pienentää jätevesimäärää sekä liuottimen kulutusta. Lopuksi keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan vähentää, ellei peräti lopettaa, kai-5 kenlainen mekaaninen sekoittaminen käsittelyn aikana, joka ennen oli tarpeen. Näin on erityisesti tekstiilikuituja, ja niistä peräisin olevia valmiita tuotteita käsiteltäessä.
Täten mekaanisen sekoituksen vahingoittuvat vaikutukset arkoihin tekstiileihin, kuten jersey;hyn, harsokankaisiin, 10 jne. voidaan välttää.
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään selluloosapitois-ten materiaalien käsittelemiseksi hapettavilla aineilla, jonka menetelmän mukaisesti selluloosapitoiset materiaalit alistetaan mikroaaltojen ja vähintään yhden hapettavan aineen yh-15 teiselle vaikutukselle.
Mikroaallot ovat sähkömagneettisia aaltoja, joiden aallonpituus on noin 0,1:stä noin 100:aan cm, tai joiden taajuus on noin 300 000:sta noin 300 MHzriin. Hyviä tuloksia on saavutettu taajuudeltaan 100 000:sta 500 MHz;iin ole-20 villa mikroaalloilla.
Lukuisia hapettavia aineita voidaan käyttää. Ne valitaan yleensä peroksidiyhdisteiden hapen, otsonin, per-manganaatin joukosta, kuten myös sellaisten yhdisteiden joukosta, jotka yhdisteet kykenevät vapauttamaan aktiivis-25 ta klooria, kuten molekyläärinen kloori, kloorin dioksidi, hypokloorihappo, hypokloriitit, kloriitit ja sellaiset orgaaniset yhdisteet, jotka kykenevät vapauttamaan aktiivista klooria. Peroksidiyhdisteet sekä yhdisteet, jotka kykenevät vapauttamaan aktiivista klooria, soveltuvat hyvin. Hyviä 30 tuloksia on saavutettu peroksidiyhdisteillä. Peroksidiyhdisteet voidaan valita vetyperoksidin, metalliperoksidien, ja erityisesti alkaali- ja maa-alkalimetallien peroksidien, kuten natriumperoksidin, epäorgaanisten persuolojen, kuten perbo-raattien, perkarbonaattien ja persulfaattien, epäorgaanis-35 ten perhappojen, kuten perrikkihapon, orgaanisten perhappo- jen, ja erityisesti 2-7 hiiliatomisten orgaanisten perhappo- 71963 jen,kuten peretikkahapon ja perpropionihapon joukosta, kuten myös niiden suolojen ja orgaanisten hydroperoksidien japeroksidien joukosta. Hyviä tuloksia on saavutettu vetyperoksidilla, natriumperoksidilla, perrikkihapolla, persul-5 faateleilla, kuten natriumpersulfaatilla, peretikkahapolla ja perasetaateilla, kuten natriumin perasetaatilla. Parhaimmat tulokset on saavutettu vetyperoksidilla. Yhtä tai useampaa, saman tai eri tyyppistä hapettavaa ainetta voidaan käyttää.
10 Hapaettavien aineiden annokset voivat vaihdella erittäin laajalla alueella. Tavallisesti niitä käytetään annoksina, jotka ovat 0,001:stä 10 %:iin kuivan selluloosapa toi sen materiaalin painosta (M.S.), ja tavallisemmin 0,1-5 % kuivan selluloosapitoisen materiaalin painosta.
15 Peroksidiyhdisteiden tapauksessa tavallisesti käytetään 0,1 - 3 % peroksidiyhdistettä vetyperoksidiekvivalenttina laskettuna kuivana, selluloosapitoisen materiaalin painon suhteen. Käytettäessä happea, sen osapaine on tavallisesti vähintään 100 kPa ja usemmiten vähintään 300 kPa. Tavalli-20 sesti paine ei ylitä 20 000 kPa:ta, ja yleensä ei ylitä 10 000 kParta. Niiden yhdisteiden tapauksessa, jotka kykenevät vapauttamaan aktiivista klooria,näitä yhdisteitä käytetään annoksina, jotka ovat 0,1-8 % kuivan selluloosapitoisen materiaalin painosta.
25 Lukuisia selluloosapitoisia materiaaleja voidaan käsitellä keksinnön mukaisella menetelmällä. Tavallisesti kyseessä ovat sellaiset selluloosapitoiset materiaalit, jotka sisältävät vähintään 30 ja tavallisemmin vähintään 50 paino-% yhdisteitä, jotka kuuluvat polysakkaridien ja 30 niiden johdannaisten joukkoon. Näihin kuuluvat selluloo sat ja hemiselluloosat, kuten myös niiden johdannaiset, jotka on saatu lukuisilla kemiallisilla käsittelyillä, kuten asetaattiprosessilla, viskoosiprosessilla, ammoniakkisella kupariprosessilla, jne. Täten keksinnön mukaista menetel-35 mää voidaan soveltaa kaiken tyyppisten paperimassojen kä sittelyyn, joista massoista mainittakoon mekaaniset, lämpö- 4 71963 mekaanisst/ puolikBinialliset, kemialliset ja mekaanis-kemiallis et massat, kuten myös jätemateriaalimassat, missä tahansa niiden valmistuksen vaiheessa, joihin vaiheisiin kuuluvat massan tekeminen, valkaisu ja levypaperin tai pah-5 vin valmistusta edeltävät käsittelyt. Sitä voidaan samoin soveltaa puuhun, tai puun kaikkiin esiintymismuotoihin, kuten lastuihin. Menetelmä soveltuu myös puun käsittelyyn, samoin kuin puulastujen käsittelyyn tai muiden sellaisten puu-kappaleiden, jotka on tarkoitettu käytettäviksi paperimas-10 san valmistukseen, käsittelyyn, joista massoista mainitta koon mekaaniset,lämpömekaanisest taimekaanis-kemialliset massat. Sitä voidaan soveltaa samoin sellaisten selluloosa-pitoisten materiaalien käsittelyyn, jotka materiaalit eivät ole puuta, mutta jotka on tarkoitettu käytettäviksi pa-15 perimassan valmistamiseen, joista mainittakoon oljet, kais lat, bagassi ja bambu.
Keksinnön mukaiset selluloosapitoiset materiaalit voidaan myös valita selluloosapitoisten luonnollisten teksiilikuitujen joukosta, kuten pellavan, puuvillan, ham-20 pun, kiinanruohon, juutin ja aisaalin joukosta, ja keinote koisten tekstiilikuitujen, kuten raionin, viskoosiraionin, ammoniakkaalisen kupariraionin ja selluloosa-asetaatin, kuten myös valmiiden tekstiilien joukosta.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu erityisen 25 hyvin paperimassojen käsittelyyn ja erityisemmin kemiallisten massojen käsittelyyn, kuten sulfaattimassojen, sulfiitti-massojen tai bisulfiittimassojen käsittelyyn. Se soveltuu yhtä hyvin puuesineiden käsittelyyn, ja erityisemmin puu-lastujen käsittelyyn, erityisesti niiden esikäsittelyksi 30 ennen massanvalmistuksen mekaanista prosessia. Hyviä tulok sia on saavutettu sulfaattimassojen, jotka on mahdollisesti puolivalkaistuja, käsittelyssä.
Keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan tavallisesti liuottimen läsnä ollessa. Tavallisimmin liuotin on 35 vettä. Liuottimen määrä keksinnön mukaisen käsittelyn alus sa saattaa vaihdella laajalla alueella. Tavallisimmin se on 5 71963 vähintään 0,1 % ja tavallisesti ee ei ylitä 99,5 % sen seoksen painosta, joka alistetaan mikroaaltojen vaikutukselle, ja joka käsittää pääasiassa selluloosapitoisen materiaalin, liuottimen, hapettavat aineet ja mahdolliset lisä-5 aineet. Kun liuottimena on vesi, niin veden määrä keksinnön mukaisen käsittelyn alussa on tavallisesti vähintään 0,5 % ja tavallisimmin vähintään 1 % seoksen kokonaispainosta; tavallisesti se ei ylitä 95 % ja tavallisimmin se ei ylitä 90 %, ja mieluiten se ei ylitä 85 % seoksen kokonaispainosta. 10 Kyn kyseessä on kaikenlaisista lähteistä peräisin olevan paperimassan käsittely, joka massa on uutta tai jäte-materiaalimassaa, niin tiheys keksinnön mukaisen käsittelyn alussa on tavallisesti vähintään 5 % ja tavallisimmin vähintään 8 %. Se ei tavallisesti ylitä 99 % ja tavallisim-15 min se ei ylitä 88 %.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa muiden lisäaineiden läsnä ollessa. Täten kun hapettava aine ei itsessään kykene saamaan seoksen pH:ta sopivaksi, niin luonteeltaan alkaalisia yhdisteitä voidaan lisätä, eli jotka 20 kykenevät tekemään veden pH:n yhtäsuureksi tai suuremmaksi kuin 7, tai luonteeltaan happamia yhdisteitä, eli jotka kykenevät tekemään veden pH:n alhaisemmaksi kuin 7, ja edelleen voidaan lisätä pH:ta sääteleviä aineita, kuten puskureita. Luonteeltaa alkaaliset yhdisteet voivat olla alkaali-25 metallien tai ammoniakin hydroksideja tai karbonaatteja, ja erityisesti natriumhydroksidia tai natriumsilikaattia. Alkaalimetallien tai ammoniakin bikarbonaatteja voidaan valita pH:ta sääteleviksi aineiksi. Rikkihappo voidaan valita luonteeltaan happamaksi yhdisteeksi. Keksinnön mukai-30 nen menetelmä toteutetaan tavallisesti luonteeltaan alkaa- lisen yhdisteen läsnäollessa. Luonteeltaan alkaalisen yhdisteen annos on tavallisesti 0,1-20 % kuivan selluloosapitoisen materiaalin painosta.
Kun kyseessä on puulastujen käsittely, paperimassan 35 tai tekstiilikuitujen valkaisu, erityisesti peroksidiyhdis-teillä tai yhdisteillä, jotka kykenevät vapauttamaan aktii- 6 71963 vista klooria, ja mieluiten peroksidyhdisteillä, kuten vetyperoksidilla, niin pH on tavallisesti yhtäsuuri tai suurempi kuin 7, erituisemmin 7-13, ja tavallisimmin 8-12.
Samoin lukuisia muita lisäaineita voidaan käyttää 5 aina kulloisenkin sovellutuksen mukaan. Näistä mainittakoon komplekseja muodostavat aineet, pinta-aktiiviset aineet, aineet, jotka kykenevät suojaamaan selluloosaketjuja niiden depolymeroitumisen estämiseksi, kostuttavat aineet/ aktivoivat aineet, korroosiota estävät aineet, antistaattiset 10 aineet, desensimoivat aineet, optiset väriaineet, disper- goivat aineet, kovettumista estävät aineet, vaahdonmuodos-taja-aineet ja kokoavat aineet. Näitä lisäaineita käytetään tavallisesti annoksina, jotka ovat 0,01-10 % kuivan sellu-loosapitoisen materiaalin painosta.
15 Keksinnön mukaiseen käsittelyyn alistettavien sellu- loosapitoisten materiaalien lämpötila, ennen tätä käsittelyä, saattaa vaihdella huomattavasti. Täten niiden lämpötila ennen keksinnön mukaista käsittelyä saattaa olla ympäristön lämpötilasta, eli noin 10-25 °C:sta aina 200°C:een lämpöti-20 laan asti. Tavallisesti selluloosapitoisen materiaalin lämpötila ennen keksinnön mukaista käsittelyä riippuu siitä, ovatko ne läpikäyneet muita aikaisempia käsittelyjä. Tavallisimmin selluloosapitoisten materiaalien lämpötila ennen keksinnön mukaista käsittelyä on ympäristön lämpötila, tai 25 lämpötila, jonka ne ovat saavuttaneet mahdollisessa edellisessä käsittelyssä. Suurimmassa osassa tapauksista selluloosapitoisen materiaalien lämpötila ennen keksinnön mukaista käsittelyä on 10-90°C.
Keksinnön mukaisen käsittelyn kesto vaihtelee. Ta-30 vallisesti se kestää 0,1-120 minuuttia, ja usemmiten 0,2 - 30 minuuttia. Tavallisesti se on kestoltaan lyhyempi, kuin ne vastaavat, hapettavilla aineilla suoritetut käsittelyt, joissa mikroaaltoja ei käytetä.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa jat-35 kuvana tai epäjatkuvana.
7 71 963 Täsmälliset olosuhteet keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamisessa, kuin myös mahdollisesti käytettävien muiden lisäaineiden luonne saattaa vaihdella laajalla alueella, käsiteltävän selluloosapitoisen materiaalin tyypin 5 mukaan, sekä kyseessä olevan käsittelyn erityisen päämäärän mukaan. Tavallisesti nämä käsittelyt toteutetaan siten, että selluloosapitoisia materiaaleja liuotetaan hapettavien aineiden vesiliuoksissa tai siten, että materiaalit kyllästetään tämän kaltaisten liuosten avulla.
10 Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa lu kuisilla teollisuuden aloilla, ja erityisesti paperiteollisuudessa ja tekstiiliteollisuudessa.
Täten mekaanisen paperimassan valmistuksessa puukappaleiden, kuten lastuja, voidaan käsitellä keksinnön mukaisen 15 menetelmän mukaisesti hapettavilla aineilla, kuten peroksidi- yhdisteillä, ennen niiden massaksi tekemistä laitteilla, kuten jauhimella. Tämä operaatio voidaan suorittaa samanaikaisesti esihöyryttämisen kanssa, tai sen jälkeen. Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa sen jälkeen, 20 kun materiaali on kulkeutunut jauhimen läpi, tai kahden jauhimen läpikulkeutumisen välissä.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu yhtä hyvin kaikkien, jo valmistettujen paperimassojen valkaisuun. Sitä voidaan myös soveltaa valkaisun eri vaiheissa,jotka edeltä-25 vät massan tekoa tai keittoa. Se soveltuu erityisen hyvin valkaisemattomien massojen, etenkin alkaalisten massojen käsittelyyn, jotka massat on saatu keittoa edeltävien pesu-vaiheiden jälkeen, mikä pätee pääasiassa kemiallisten, kuten voimapaperin massan tapauksessa, tai menetelmä sovel-30 tuu massojen käsittelyyn ennen niiden joutumista erotus- sorviin. Se soveltuu yhtä hyvin puolivalkaistujen massojen valkaisuun.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu hyvin puristettujen tai kuivattujen massojen käsittelyyn. Massat voi-35 vat olla puristettuja tai kuivattuja lukuisilla tähän tarkoitukseen soveltuvilla laitteilla, jotka sinänsä ovat tun- 8 71963 nettuja. Täten sylinteri-, ruuvi- tai nauhapuristintä, tai klassisia kuivureita, tai "flash"-kuivureita voidaan käyttää. Massat voivat olla lukuisissa muodoissa, kuten liuoksina tai "flokkeina" (hiutaleina).
5 Keksinnön mukaista menetelmää voidaan myös soveltaa niihin erilaisiin, hapettavilla aineilla toteutettaviin käsittelyihin, joihin selluloosapitoiset tekstiilikuidut alistetaan. Tämä pätee puhdistavaan keittoon, merserointiin, valkaisuun sekä kyllästykseen, kuten höyryttämiseen, ennen 10 lopullista viimeistelyä. Nämä kyllästämiset voidaan to teuttaa lukuisilla sinänsä tunnetuilla laitteilla, jotka ovat joko jatkuvatoimisia, kuten "pad-stream”, "J-box" ja "U-box", sekä paineistetut jatkuvatoimiset höyryttimet, tai puolijat-kuvia, kuten "pad-roll", tai lopultakin epäjatkuvia, kuten 15 kääntökelkat, autoklaavit, kelat, "jiggerit" ja "kierrit".
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu hyvin kuitujen esikäsittelyyn ennen niiden lähettämistä johonkin muuhun edellä mainittuun käsittelyyn.
Keksinnön havainnollistamiseksi, sitä kuitenkaan 20 muuten rajoittamatta, seuraavassa esitetään esimerkkejä keksinnön käytännön toteutuksista. Esimerkki 2R on esitetty vertailun vuoksi.
Esimerkki 1 ja 2R
Hartsimaista voimapaperimassaa, joka oli valkaistu 25 CEH-menetelmällä, alkuperäiseltä valkoisuusasteeltaan 63,6° (ISO-normi 2470), käytettiin. Esikäsittelynä käytettiin massan "repimistä" (nukkaisuuden alentaminen) kotitalous sekoitta jassa.
Kuiva massa vietiin polyetyleenisyvennökseen, jossa 30 se kostutettiin vetyperoksidin vesiliuosta .sulauttamalla.
Tämän jälkeen siihen ohjattiin mikroaaltojen sädesuihku, jossa aaltojen taajuus oli noin 2450 MHz, kotitalouksissa käytettävässä mikroaaltouunissa, jonka merkki oli TOSHIBA ja malli ER-649 ET-S, ja joka oli varustettu pyörivällä 35 aluslevyllä, asennossa "DEFROST" viiden minuutin ajan (koe 1) tai 100°C:ssa pidetyssä lämpöuunissa viiden mi- 9 71963 nuutin ajan (koe 1) tai 100°C:ssa pidetyssä lämpöuunissa viiden minuutin ajan (koe 2R).
Massan valkoisuus mitattiin BaS04-valkoisuuden suhteen, ZEISS:in ELREPHO-re fle ktoromet ri11ä mitaten, joka 5 reflektometri oli varustettu suodattimena R457 ja kiilto-kappaleella (ISO-normi 2470). Vetyperoksidin kulutus mitattiin massassa läsnäolevan jäännösvetyperoksidin annoksen perusteella. Menettelyn olosuhteet sekä saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa I.
10
Taulukko I
L 2R
_Koe __ H202, g/100 g kuivaa 1,2 1,2 15 materiaalia pH 8,5 8,5 Lämpötila°C ** 100 100 kesto, min 5 5 tiheys, % 20
Alkuperäinen 81 81
Lopullinen 95 95
Valkoisuus, °IS0 70,9 66,8 25 Kulutus H2°2* * ^ 1
Esimerkit 3-5
Kolme koetta toteutettiin eri happamissa pH-ar-30 voissa (koe 3 ja 4) ja eri emäksisissä pH-arvoissa (koe 5) olosuhteissa, jotka olivat lähestulkoon samat kuin esimerkissä 1 käytetyt.
Sama puolivalkaistu paperimassa, kuin mitä esimerkkien 1 ja 2R toteuttamisessa käytettiin, alistettiin kuitujen 35 esipoistamiselle rikkihapon (kokeet 3 ja 4) tai natriumhyd- 10 71 96 3 roksidin (koe 5) läsnä ollessa, asettamalla pH-arvot vastaavasti arvoihin 5, 7 ja 9. Tämän jälkeen massa lingottiin, "revittiin" ja kuivattiin ilmastoidussa 40°C:n uunissa.
Tämän jälkeen massa käsiteltiin esimerkissä 1 esitetyllä 5 tavalla. Menettelyolosuhteet, sekä saadut tulokset on esi tetty seuraavassa taulukossa II.
Taulukko II
10 3 4 5 _Koe______ H202, g/100 g kuivaa 1,2 1,2 1,2 materiaalia 5 7 9
pH
o -100 '100 -100
15 Lämpötila C
5 5 5 kesto, min tiheys, % 81 81 81
Alkuperäinen T , . . 95 95 95
Lopullinen 20 ‘ i
Valkoisuus, °IS0 70,6 72'2 72’6
Kulutus H202, % 5 29 1 23 25
Esimerkit 6 ja 7R
Sama puolivalkaistu paperimassa, jota käytettiin esimerkkien 1 ja 2R toteuttamiseen, käsiteltiin vetyperoksidilla esimerkin 1 kanssa samoissa olosuhteissa (koe 6) ja 30 esimerkin 2R kanssa samoissa olosuhteissa (koe 7R), kul loinkin tiheyttä lukuunottamatta, joka oli säädetty arvoon 15 %.
Menettelyn olosuhteet sekä saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa III: 11 71963
Taulukko III
6 7R
5 _ Koe__._ H202, g/100 g kuivaa 1>5 1?5 materiaalia PH H'5 U·5 , o„ noin 100 100
Lämpötila C
6 6 kesto, mm , tiheys, %
Alkuperäinen ^ 15
Lopullinen noin 15 noin 15 15 Valkoisuus, IS0 79,2 77,3
Kulutus VV 2 | 99
Esimerkit 8, 9R, 10 ja 11R
Samaa puolivalkaistua paperimassaa, jota käytettiin 2o esimerkeissä 1 ja 2R, käsiteltiin natriumhypokloriitilla.
Kokeet 8 ja 10 todeutettiin samoissa olosuhteissa kuin ko6 6 ja kokeet 9R ja 11R samoissa olosuhteissa kuin koe 7R.
Menettelyn olosuhteet sekä saadut tulokset on esitetty seuraavassa taulukossa IV.
71963 12
Taulukko IV
Koe 8 9R 10 11R
5
NaClO (aktiivinen kloori), 0,5 0,5 2 2 g/100 kg kuivaa materiaalic pH 11,6 11,6 11,7 12,1 Lämpötila °C noin 100 . 100 noinioo , 100 10 Kesto min 55 5 5
Tiheys, %
Alkuperäinen 15 15 15 15
Lopullinen noin 15 15 noin 15 15 15 Valkoi- “ISO 78,8 77,2 85,0 82,4 suus
Kulutus NaClO, % 96 72 86 60
Esimerkit 12 ja 13R
20
Samaa, puolivalkaistua, esimerkeissä 1 ja 2R käytettyä paperimassaa käsiteltiin klooridioksidilla. Koe 12 toteutettiin samoissa olosuhteissa kuin koe 6 ja koe 13R samoissa olosuhteissa kuin koe 7R.
Menettelyn olosuhteet sekä saadut tulokset on esitet-25 ty seuraavassa taulukossa V.
13 71 963
Taulukko V
Koe ^ 5 CIO2(aktiivinen kloori),g/ ———— 100 Kuivaa materiaalia 4 4 pH 3,1 3,1 Lämpötila, °C noin^oo 100
Kesto min 5 5 10 Tiheys, %
Alkuperäinen 15 15
Lopullinen 15 15
Valkoisuus °IS0 84,4 8it6 15 Kulutus C102, % 96 88
Claims (10)
1 Menetelmä selluloosapitoisten materiaalien käsittelemiseksi hapettavilla aineilla, tunnettu siitä, 5 että selluloosapitoiset materiaalit alistetaan mikroaalto jen ja vähintään yhden hapettavan aineen yhteisvaikutukselle .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettava aine valitaan peroksidi- 10 yhdisteiden, hapen, otsonin, permanganaatin ja sellaisten yhdisteiden, jotka kykenevät vapauttamaan aktiivista klooria, joukosta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettava aine valitaan peroksidiyh- 15 disteiden joukosta.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettava aine valitaan vetyperoksidin, natriumperoksidin, perrikkihapon, natriumpersulfaatin, peretikkahapon ja natriumperasetaatin joukosta.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, t u n- n e t tu siitä,että hapettava aine on vetyperoksidia.
6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettava ainetta käytetään annoksina,jotka ovat 0,001-10 paino-% kuivasta 25 selluloosapitoisesta materiaalista.
7. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se toteutetaan veden läsnä ollessa.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n- 30. e t t u siitä, että menetelmä toteutetaan veden läsnä ollessa, jolloin vettä on 1-90 % selluloosapitoisen materiaalin, veden, hapettavan aineen ja muut mahdolliset lisäaineet sisältävän seoksen painon suhteen.
9. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-8 mukainen 35 menetelmä, tunnettu siitä, että se toteutetaan luon teeltaan alkaalisen yhdisteen läsnä ollessa. 12 71963
10. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosapitoiset materiaalit on valittu paperimassan, puulastujen ja sellu-loosapitoisten tekstiilikuitujen joukosta. 71 963
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8314900 | 1983-09-16 | ||
| FR8314900A FR2552125B1 (fr) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Procede pour le taitement des matieres cellulosiques par des agents oxydants |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI843468A0 FI843468A0 (fi) | 1984-09-05 |
| FI843468A FI843468A (fi) | 1985-03-17 |
| FI71963B true FI71963B (fi) | 1986-11-28 |
| FI71963C FI71963C (fi) | 1987-03-09 |
Family
ID=9292345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI843468A FI71963C (fi) | 1983-09-16 | 1984-09-05 | Foerfarande foer behandling av cellulosahaltiga material med oxidationsmedel. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576609A (fi) |
| EP (1) | EP0141138B1 (fi) |
| JP (1) | JPS6088191A (fi) |
| AT (1) | ATE31753T1 (fi) |
| AU (1) | AU560277B2 (fi) |
| BR (1) | BR8404609A (fi) |
| CA (1) | CA1228452A (fi) |
| DE (1) | DE3468454D1 (fi) |
| ES (1) | ES535928A0 (fi) |
| FI (1) | FI71963C (fi) |
| FR (1) | FR2552125B1 (fi) |
| IN (1) | IN161416B (fi) |
| NO (1) | NO164789C (fi) |
| NZ (1) | NZ209471A (fi) |
| PT (1) | PT79157B (fi) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740212A (en) * | 1985-11-25 | 1988-04-26 | Quantum Technologies, Inc. | Process and composition for bleaching cellulosic material with hypochlorous acid |
| DE3703049A1 (de) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | Wfk Testgewebe Gmbh | Verfahren zum bleichen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5196069A (en) * | 1991-07-05 | 1993-03-23 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Apparatus and method for cellulose processing using microwave pretreatment |
| DE4128256C1 (fi) * | 1991-08-27 | 1993-04-15 | H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen, De | |
| GB9206415D0 (en) * | 1992-03-24 | 1992-05-06 | Albright & Wilson | Stabilisation of bleach liquors |
| DE69421254T2 (de) * | 1993-12-22 | 2000-04-20 | Canon Kk | Verfahren zum Abbau einer Organochlorverbindung und zur Umweltsanierung mittels Mikroorganismen |
| US6153300A (en) | 1994-04-18 | 2000-11-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Bleaching cellulose pulp having cleanliness which varies significantly over time using at least two different bleaching stages and bleaching chemicals |
| US6287346B1 (en) * | 1996-07-24 | 2001-09-11 | The Procter & Gamble Company | Method for stain removal on fabric with detergent compositions containing bleach |
| JP2001523639A (ja) | 1997-11-14 | 2001-11-27 | アクゾ・ノベル・エヌ・ベー | プロゲストゲン−抗プロゲストゲンレジメン |
| EP1032636A1 (en) * | 1997-11-14 | 2000-09-06 | The Procter & Gamble Company | Method for cleaning using microwaves and a bleaching composition |
| DE19938502A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-15 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von Cellulosederivaten |
| US20040104003A1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-06-03 | Biopulping International, Inc. | Eucalyptus biokraft pulping process |
| BR0210119A (pt) * | 2001-06-01 | 2004-06-08 | Biopulping Int Inc | Processo de polpação biomecânica de eucalipto |
| US20040238134A1 (en) * | 2001-11-09 | 2004-12-02 | Masood Akhtar | Microwave pre-treatment of logs for use in making paper and other wood products |
| AU2005277088B2 (en) * | 2004-08-24 | 2011-04-14 | Millennium Dental International Inc. | Permanganate containing whitening compositions and methods of their use |
| US7914646B2 (en) * | 2006-07-21 | 2011-03-29 | Nalco Company | Compositions and processes for paper production |
| FI20051145A0 (fi) * | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Kemira Oyj | Uusi massa ja menetelmä massan valmistamiseksi |
| US7967948B2 (en) * | 2006-06-02 | 2011-06-28 | International Paper Company | Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents |
| US20080071078A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Kizer Lawton E | Method of making cellulose ester polymer and pre-treating cellulose for the manufacture of cellulose ester polymer |
| MX348793B (es) | 2006-10-26 | 2017-06-29 | Xyleco Inc | Procesamiento de biomasa. |
| US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US7815741B2 (en) * | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| JP5145491B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2013-02-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 天然繊維の光改質方法および装置 |
| WO2009050882A1 (ja) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法ならびに可溶化リグニン |
| US7867358B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Paper products and methods and systems for manufacturing such products |
| US7867359B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Functionalizing cellulosic and lignocellulosic materials |
| JP5433870B2 (ja) * | 2008-07-28 | 2014-03-05 | 国立大学法人京都大学 | マイクロ波照射装置、及び連結型マイクロ波照射装置 |
| WO2012166997A2 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Clean Chemistry, Llc | Electrochemical reactor and process |
| GB201109639D0 (en) * | 2011-06-09 | 2011-07-20 | Biofuels Wales Ltd | Fuels from biomass |
| US9517955B2 (en) | 2012-09-07 | 2016-12-13 | Clean Chemistry, Llc | System and method for generation of point of use reactive oxygen species |
| WO2016037149A1 (en) | 2014-09-04 | 2016-03-10 | Clean Chemistry, Inc. | Method of water treatment utilizing a peracetate oxidant solution |
| CA2981034A1 (en) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Clean Chemistry, Inc. | Systems and methods of reducing a bacteria population in high hydrogen sulfide water |
| US10883224B2 (en) | 2015-12-07 | 2021-01-05 | Clean Chemistry, Inc. | Methods of pulp fiber treatment |
| EP3386948A4 (en) * | 2015-12-07 | 2019-06-12 | Clean Chemistry Inc. | PROCESSES FOR PROCESSING PAPER PULP FIBERS |
| US11136714B2 (en) | 2016-07-25 | 2021-10-05 | Clean Chemistry, Inc. | Methods of optical brightening agent removal |
| US11001864B1 (en) | 2017-09-07 | 2021-05-11 | Clean Chemistry, Inc. | Bacterial control in fermentation systems |
| US11311012B1 (en) | 2017-09-07 | 2022-04-26 | Clean Chemistry, Inc. | Bacterial control in fermentation systems |
| IT201800007870A1 (it) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | Universita' Degli Studi Di Milano | Procedimento per la produzione di nanocristalli di cellulosa (cnc) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1011405A (fr) * | 1949-02-01 | 1952-06-23 | Perfectionnements apportés aux procédés pour le traitement de matières cellulo-siques par les ultra-sons, notamment à ceux pour la fabrication de pâtes à papier | |
| CH341707A (de) * | 1955-02-08 | 1959-10-15 | Zellstoffverfahrens Ag | Verfahren zur Erhöhung des Quellwertes von Fasern in Suspension |
| FR1342601A (fr) * | 1962-12-28 | 1963-11-08 | Application des ultra-sons au finissage des produits textiles artificiels ou synthétiques | |
| US3632299A (en) * | 1969-09-19 | 1972-01-04 | Us Agriculture | Shrinkproofing of animal fibers by passing said through an electrical discharge zone containing ozone |
| US3695825A (en) * | 1970-03-30 | 1972-10-03 | Magyar Viscosa Gyar | Acoustic method for the posttreatment of fibers |
| JPS58219005A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | 松下電工株式会社 | 処理液の含浸法 |
-
1983
- 1983-09-16 FR FR8314900A patent/FR2552125B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-08-30 PT PT79157A patent/PT79157B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-08-31 AT AT84110378T patent/ATE31753T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-31 EP EP84110378A patent/EP0141138B1/fr not_active Expired
- 1984-08-31 DE DE8484110378T patent/DE3468454D1/de not_active Expired
- 1984-09-05 IN IN697/DEL/84A patent/IN161416B/en unknown
- 1984-09-05 FI FI843468A patent/FI71963C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-05 AU AU32737/84A patent/AU560277B2/en not_active Ceased
- 1984-09-06 CA CA000462543A patent/CA1228452A/fr not_active Expired
- 1984-09-06 NZ NZ209471A patent/NZ209471A/en unknown
- 1984-09-13 US US06/650,066 patent/US4576609A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-14 BR BR8404609A patent/BR8404609A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-14 ES ES535928A patent/ES535928A0/es active Granted
- 1984-09-14 NO NO843644A patent/NO164789C/no unknown
- 1984-09-14 JP JP59193814A patent/JPS6088191A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO164789C (no) | 1990-11-14 |
| DE3468454D1 (en) | 1988-02-11 |
| JPS6088191A (ja) | 1985-05-17 |
| NO164789B (no) | 1990-08-06 |
| EP0141138B1 (fr) | 1988-01-07 |
| PT79157A (en) | 1984-09-01 |
| BR8404609A (pt) | 1985-08-06 |
| AU560277B2 (en) | 1987-04-02 |
| ATE31753T1 (de) | 1988-01-15 |
| FI843468A0 (fi) | 1984-09-05 |
| US4576609A (en) | 1986-03-18 |
| ES8603602A1 (es) | 1985-12-16 |
| ES535928A0 (es) | 1985-12-16 |
| IN161416B (fi) | 1987-11-28 |
| PT79157B (en) | 1986-11-18 |
| NO843644L (no) | 1985-03-18 |
| NZ209471A (en) | 1987-02-20 |
| CA1228452A (fr) | 1987-10-27 |
| FI843468A (fi) | 1985-03-17 |
| AU3273784A (en) | 1985-03-21 |
| FR2552125B1 (fr) | 1986-03-21 |
| FR2552125A1 (fr) | 1985-03-22 |
| EP0141138A1 (fr) | 1985-05-15 |
| FI71963C (fi) | 1987-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI71963B (fi) | Foerfarande foer behandling av cellulosahaltiga material med oxidationsmedel | |
| CA2654187C (en) | Improved process for manufacturing pulp, paper and paperboard products | |
| CA1249402A (en) | Multistage brightening of high yield and ultra high- yield wood pulps | |
| US5384012A (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| WO1997039179A1 (en) | Method for bleaching of lignocellulosic fibers | |
| EP0014713B1 (en) | A method of refining cellulose pulps | |
| US5685953A (en) | Ozone bleaching with an organic solvent and mineral acid | |
| CA2721612C (en) | Processes for preparing mechanical pulps having high brightness | |
| EP0683832B1 (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| US5645687A (en) | Process for manufacturing bleached pulp with reduced chloride production | |
| FI93746B (fi) | Menetelmä valkaistun kemitermomekaanisen massan valmistamiseksi | |
| USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
| CA1274657A (en) | High yield pulping and bleaching process | |
| JP4275936B2 (ja) | 機械パルプの製造方法 | |
| NO924080D0 (no) | Vaskepresse for oksygen-delignifisering | |
| US5354423A (en) | Ozone dioxane bleaching of chemical pulps | |
| KR100260833B1 (ko) | 고수율기계펄프의 제조방법 | |
| RU2019613C1 (ru) | Способ отбелки лиственной сульфатной целлюлозы | |
| CA2258443A1 (en) | Pulp bleaching process including final stage brightening step with salt of peroxymonosulfuric acid | |
| KR100228740B1 (ko) | 고수율기계펄프의 표백방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: INTEROX |