SU670650A1 - Способ получени волокнистого полуфабриката - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промышленности и представл ет собой способ получени  волокнистого полуфабриката , пригодного дл  изготовлени  различных видов бумаг и картона.

Известен способ получени  волокнистых полуфабрикатов с использованием сброса давлени  1.

Известен также способ, согласно которому волокнистый полуфабрикат получают путем пропитки древесной щепы аммиаком при 85-130°С и давлении 35-60 атм. При быстром понижении давлени  до атмосферного происходит взрывное удаление аммиака , которое сопровождаетс  размельчением щепы до волокон. Полученный волокнистый материал промываетс  водой дл удалени  растворимых нродуктов, подвергаетс  размолу , делигнификации и отбелке водным раствором хлора, добелка перекисью 2.

В известном способе делигнификацию и отбелку провод т хлором по схеме; хлорирование- щелочение-хлорирование - добелка перекисью водорода. При получении волокнистого полуфабриката высокого выхода белизной 80-85% белого по указанной схеме происходит большой расход химикатов , что  вл етс  недостатком известного способа. Так, при получении волокнистого полуфабриката из осины с выходом 72,4% белизной 80-85% расход только активного хлора составл ет 30% от веса абс. сухого волокна. При получении волокнистого полуфабриката с белизной и выходом, указанными выще, из других пород древесины (например, березы или хвойных) ио указанной схеме расход химикатов будет

еще выше, так как общеизвестно, что береза делигнифицируетс  и отбеливаетс  трудней , чем осина, а хвойные иороды трудней лиственных. С целью повышени  белизны целевого

продукта и сокраихени  расхода химикатов на делигнификацию и отбелку предложено перед делигнификацией и отбелкой дополнительно проводить обработку волоюшстой массы гидросульфитом натри  или цинка,

перекисью водорода или натри  или персульфатом кали  или натри , при расходе указанных веществ 0,2-1,0% от массы абс. сухого волокна, а отбелку хлором проводить в присутствии 0,2-0.5 вес. % двуокиси хлора с последующими операци ми щелочени  и обработки волокнистой массы гипохлоритом.

Причем обработку гидросульфитом, перекисью или персульфатом можно проводить

до размола, во врем  размола или после размола.

Сочетание указанных выше операций: предварительной обработки (перекисью или гидросульфитом, или персульфатом), делитнификации и отбелки дает возможност1 получить волокнистый полуфабрикат высокого выхода белизной 80-85% белого с высокой механической прочностью при уменьшенном расходе химикатов на делигнификацпю и отбелку.

Пример 1. Березова  щепа пропитываетс  раствором аммиака при нагревании под давлением в услови х известного способа . После быстрого сброса давлени  полученна  масса промываетс  водой, а затем перед размолом подвергаетс  обработке;

А) 1% П2О2 (от веса абс. сух. волокна) при 60°С в течение 60 мин;

Б) 0,5% Na2S2O4 (от веса абс. сух. волокна ) при 80°С в течение 30

В) 0,3% K2S208 при 40°С в течение 30 мин.

После обработки перекисью водорода или гидросульфитом, или персульфатом масса размалываетс  до 30° ШР и делигнифицируетс  и отбеливаетс  по схеме: хлорирование с добавкой 0,2-0,5% СЮ2 (при 20°С в течение 60 мин) - гипохлоритна  отбелка (при 35-38°С в течение 120 мин).

Пример 2. Отличаетс  от примера 1 тем, что обработка 1% П2О2 проводитс  во врем  размола.

Пример 3. Отличаетс  от примера 1 тем, что обработка 0,5% Na2S2O4 проводитс  после размола перед делигнификацией.

Расходы активного хлора на делигнификацию и отбелку и результаты испытаний полученных образцов волокнистых масс по примерам 1, 2, 3 приведены в табл. 1.

Таблица I

Примечание: 1. 2. Из данных табл. 1 видно, что волокниста  масса, полученна  по предлагаемому способу, имеет высокие качественные показатели при белизне 80-85% и высоком вы-25 Расход NaOH на щелочение во всех примерах-10% от веса абс. сух. волокна. Образец, полученный по известному способу, до белизны 80% добеливалс  1 % Н202. Таблица 2 ходе (72,5-74,1%), а получают ее (по сравнению с известным способом) при уменьшенном расходе химикатов на делигнификацию и отбелку.

ДКПТ -волокниста  масса, полученна  по примеру 3 (табл. 1), использовалась в композиции бумаги. Результаты испытаний бумаг представлены в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, видно , что бумага, изготовленна  с использованием волокнистой массы, полученной по предлагаемому способу, взамен сульфитной беленой целлюлозы имеет более высокие качественные показатели, чем бумага состава СФИЦ -80%, ДМ -20%. Это дает возможность повысить содержание древесной массы в композиции бумаг (образец № 4 табл. 2).

Таким образом, волокниста  масса, получаема  по предлагаемому способу, способна заменить в композиции бумаг сульфатную целлюлозу и позвол ет увеличить содержание древесной массы.

Claims (2)

1. Способ получени  волокнистого полуфабриката путем пропитки древесной щепы аммиаком при нагревании под давлением с последующим сбросом давлени , промывки,

размола, делпгнификации и отбелки хлором , отличающийс  тем, что, с целью повышени  белизны целевого продукта и сокращени  расхода химикатов, перед делигнификац ей дополнительно провод т обработку волокнистой массы гидросульфитом натри  или цинка, перекисью водорода или натри  или персульфатом кали  или натри  ири расходе указанных веществ

0,2-1,0% от массы абсолютного сухого волокна , а отбелку хлором провод т в присутствии 0,2-0,5 вес. % двуокиси хлора с последующими операци ми щелочени  и обработки волокнистой массы гипохлоритом .

2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обработку гидросульфитом, перекисью или персульфатом провод т до размола , во врем  размола или после него.

Источники информации,

прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 478083, кл. D 21 В 1/00, D 21 С 1/00, 1974.

2. Патент Австралии № 453497, кл. 48, 1, опублик. 1974.