CN102926131A - 一种手术巾及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种手术巾及其生产方法，该生产方法包括下面步骤：清花，将纯棉原料进行除杂；梳理，将清花后的纯棉原料进行开松梳顺；铺网，将梳理而成的棉网按其棉纤维方向往复交错重叠铺开；水刺，利用高压水流对铺网后的棉网进行水刺缠结；脱脂，将全棉无纺布棉纤维上的蜡质或油脂去除；漂白，对脱脂后的全棉无纺布进行漂白；柔软整理，对全棉无纺布进行柔软整理，增加其柔软度；分切折叠，将经过柔软整理后的全棉无纺布根据需要的规格进行分切折叠，包装成成品。本申请公开的手术巾吸液能力强，手感柔软舒适，不易因摩擦产生绒毛，能够提高医疗手术过程的安全性。

Description

一种手术巾及其生产方法
技术领域
本申请涉及一种手术巾及其生产方法。
背景技术
传统医用纱布手术巾一般为经纬密度较稀的纯棉机织布，其生产工序包括：棉花开清-梳理-成棉条-成粗纱-成细纱-整经-浆纱-织布-脱漂-染色-切片-人工折叠-包装。该生产工序存在生产工艺路线长、生产复杂、用工多、能耗高、生产环境差等缺点。通过该生产工序生产出来的医用纱布手术巾表面绒毛较多，容易出现掉纤维、掉屑、掉纱线头等现象，在手术中使用难以确保手术的医疗安全。
发明内容
根据本申请的第一方面，本申请提供一种手术巾的生产方法，包括下面步骤：
清花，将纯棉原料进行除杂；
梳理，将清花后的纯棉原料进行开松梳顺；
铺网，将梳理而成的棉网按其棉纤维方向往复交错重叠铺开；
水刺，利用高压水流对铺网后的棉网进行水刺缠结；
脱脂，将全棉无纺布棉纤维上的蜡质或油脂去除；
漂白，对脱脂后的全棉无纺布进行漂白；
柔软整理，对全棉无纺布进行柔软整理，增加其柔软度；
分切折叠，将经过柔软整理后的全棉无纺布根据需要的规格进行分切折叠，包装成成品。
根据本申请的第二方面，本申请提供一种手术巾，该手术巾由上述生产方法制得。
本申请的有益效果是：本申请手术巾生产方法中，通过步骤清花-梳理-铺网-水刺-脱脂-漂白对生产手术巾的原料进行加工处理，该步骤可以较好地除去原料中的杂质，水刺步骤可以解决产品在使用过程中摩擦有绒毛的问题，提高了加工后原料产品的质量，由于该生产方法工序简单，在生产过程中还可以节约生产成本。本申请中，对生产手术巾的原料进行柔软整理，增加了全棉无纺布的柔软度，因而减少了手术巾在接触人体时对人体的刺激，能够提高医疗手术过程的安全性。
附图说明
图1为本申请一种实施例中手术巾生产方法的步骤流程图；
图2为本申请另一种实施例中手术巾生产方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
由于手术巾的理化指标要求相当严格，而用较高克重的无纺布做手术巾，主要存在手感柔软度和色牢度难以达到要求的问题，因此，传统医用纱布手术巾采用经纬密度较稀的纯棉机织布。
在本申请实施例中，通过步骤清花-梳理-铺网-水刺-脱脂-漂白对纯棉原料进行加工处理，制成全棉无纺布，并将该全棉无纺布作为生产手术巾的材料。以全棉无纺布为材料生产的手术巾含有较少的杂质，在使用过程中也不容易因摩擦而出现绒毛。同时，在生产手术巾的步骤中对全棉无纺布进行柔软整理，增加其柔软度，可以减少手术巾在接触人体时对人体的刺激。由于全棉无纺布的制造工序在复杂程度上和成本上都远低于织造布，所以采用全棉无纺布制成的手术巾的成本也远低于织造布制成的手术巾。
实施例一：
请参考图1，本实施例提供一种手术巾的生产方法，包括下面步骤：
步骤101，备料，准备好纯棉原料待用，该纯棉原料指天然的、未经脱脂和漂白的去籽皮棉，纯棉原料可以经过简单的水洗或蒸煮处理。
步骤102，清花，将纯棉原料利用清花机进行除杂。
步骤103，梳理，将清花后的纯棉原料进行开松梳顺。利用梳棉机对清花后的纯棉原料开松制成单纤维状态，并按纯棉原料纤维的纵向将其梳顺。步骤103可以使纯棉原料纤维之间的张力发挥到最大。步骤103根据生产过程的需要可重复一次、两次或多次。
步骤104，铺网，根据产品的克重规格的要求，将梳理而成的棉网按其棉纤维方向往复交错重叠铺开，步骤104可以加强棉纤维之间相互摩擦的抱合张力，确保最终成品的拉伸强度。
步骤105，棉网预湿，对棉网进行润湿，为步骤106提供一个良好的润湿条件。
步骤106，水刺，利用高压水流对棉网进行正面水刺或反面水刺，使纯棉原料纤维之间充分缠结，加固棉纤维抱合粘接的张力，增强最终成品的拉伸强度，同时也可以进一步除去细小杂质。在一具体实例中，水刺的次数选择为三次。选择适当的水刺次数既可以控制生产成本，也可以很好地解决产品在使用过程中由于摩擦出现绒毛的问题。
步骤107，轧干，挤出水刺后棉网中的水分。
步骤108，脱脂，除去全棉无纺布棉纤维上的蜡质或油脂，增强成品的吸水性。
步骤109，漂白，提高棉纤维的白度。
步骤110，轧干，挤出漂白后全棉无纺布中的水分。
步骤112，柔软整理，增加全棉无纺布的柔软度。步骤112中柔软整理可以采用下面两种柔软整理工艺中的任一种：机械柔软整理工艺和化学试剂柔软整理工艺。
机械柔软整理工艺就是利用机械方法，对全棉无纺布进行多次揉屈，降低全棉无纺布的刚性，使其能恢复至适当的柔软度。机工柔软整理工艺主要包括下面步骤：将全棉无纺布定型烘干；在低张力状态下，即低机械作用力下，对全棉无纺布进行多次揉屈，让布面横向褶皱，即在其宽度方向上褶皱；对全棉无纺布再次定型烘干。机械柔软整理可以充分释放全棉无纺布纤维的内应力，便其达到柔软的目的。
化学试剂柔软整理工艺是指用化学柔软剂来降低全棉无纺布纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。化学试剂柔软整理工艺主要包括下面步骤：将全棉无纺布浸入含有亲水性有机硅纳米乳液的溶液，再经过橡胶轧辊压出多余液体，使布面含液率在70%-90%，再将全棉无纺布定型烘干。化学试剂柔软整理工艺可以赋予全棉无纺布柔软、丰满和蓬松的手感，且可以使产品具有良好的吸水性。
步骤113，分切折叠。将经过柔软整理后的全棉无纺布根据需要的规格进行分切折叠。在一具体实例中，步骤113采用机械自动分切折叠，比如采用新型高速全自动无纺布折叠机进行折叠操作。相比于人工操作，机械自动化可以大大提高分切折叠的速度，达到降低人工成本，提高生产效率的目的。
步骤114，对分切折叠好的全棉无纺布包装成成品医疗用手术巾。
全棉无纺布在生产过程中，经各种机械或化学剂的湿热处理并受到机械张力的作用，不仅组织结构发生变形，而且能引起手感僵硬和粗糙。本实施例中的柔软整理步骤正是弥补了这种缺陷，使生产出来的手术巾更加柔软，在使用中不会对人体产生刺激，提高了医疗手术过程的安全性。同时，分切折叠步骤采用机械自动化，可以降低生产的人工成本，提高生产效率。
实施例二：
请参考图2，本实施例提供了另一种手术巾的生产方法，在上述实施例轧干步骤110之后，柔软整理步骤112之前增加了染色步骤111。本实施例在上述实施例的基础上增加了染色步骤111可以满足生产具有颜色的手术巾的需要，比如蓝色、绿色等。染色步骤111可以采用下面两种染色工艺中的任一种：活性染料冷轧堆染色工艺和还原染料悬浮体轧染工艺。
活性染料冷轧堆染色工艺是指全棉无纺布在低温环境下通过浸轧活性染料染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在全棉无纺布的纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺主要包括下面四个阶段：
浸轧工作液，将全棉无纺布在低温下通过浸轧活性染料、染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在全棉无纺布纤维表面。
堆置上色，对浸轧工作液后的全棉无纺布进行打卷，然后在室温下堆置预定时间，并在堆置过程中缓慢转动全棉无纺布。
水洗和皂洗，根据需要对全棉无纺布进行水洗和皂洗，水洗包括温水洗、热水洗和/或冷水洗。
运用固色剂对已染色的全棉无纺布进行固色处理。
在一具体实例中，活性染料冷轧堆染色工艺的具体流程为：脱脂漂白全棉无纺布→浸轧染液→收卷堆置（16-24小时）→后处理：进锅→温水洗→皂洗→温水洗→热水洗→温水洗→固色→温水洗→热水洗→冷水洗中和→出锅。
活性染料冷轧堆染色工艺流程短、设备简单，对环境污染小，因为不经过烘干和汽蒸等步骤，从而节约能源，同时还具有浴比小、上色率高(固色率比常规轧蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移等优点，特别适合对张力敏感及难染透的全棉无纺布进行染色。
还原染料悬浮体轧染工艺是指，全棉无纺布浸渍染液后受轧辊压力，使染液透入全棉无纺布中，然后再去除余液的染色方法，主要包括下面步骤：
浸轧悬浮体染液，将全棉无纺布浸渍染液，然后受轧辊压力，将染液透入全棉无纺布，并将多余染液去除；
将浸轧后的全棉无纺布烘干；
将烘干后的全棉无纺布浸轧还原液；
将浸轧还原液后的全棉无纺布在设定的温度和湿度环境下进行还原汽蒸，使染料还原渗入纤维内部；
将还原汽蒸后的全棉无纺布经水洗氧化使还原染料固着在棉纤维表面,再经皂洗去除表面未固着的浮色,再经水洗出布。
还原染料悬浮体轧染工艺的具体流程为：浸轧悬浮体染液→烘干→浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗出布。该工艺所使用的设备按照染色流程包括浸轧装置、烘干装置、汽蒸装置和平幅水洗装置等。
还原染料悬浮体轧染工艺的浸轧装置采用均匀轧车，均匀轧车的轧辊两端用压缩空气加压，轧辊内部用油加压，通过调节使整个幅度上的压力相同，因此不易造成全棉无纺布的边部和中间染色不均匀。根据全棉无纺布的厚度和染料等情况，浸轧步骤可以是一浸一轧、一浸二轧、二浸二轧或多浸一轧等形式。
还原染料悬浮体轧染工艺中的烘干装置可以采用红外线烘燥或热风烘燥，红外线烘燥可以使全棉无纺布表面及内部受热均匀，染料不容易从全棉无纺布内部向表面泳移，避免染色不均匀。
还原染料悬浮体轧染工艺中的汽蒸装置可以为染色过程提供一定的温度和湿度环境，使染料可以在较短时间内还原渗入纤维内部。
还原染料悬浮体轧染工艺采用连续平幅水洗机，连续平幅水洗机通过独特的转子设计来加强振荡水洗效果，加上其自动化控制系统，可以降低全棉无纺布的张力，对产品拉伸小，同时可以保证水洗牢度。
在一具体实例中，还原染料悬浮体轧染工艺的具体流程为：脱脂漂白全棉无纺布→浸轧悬浮体染液（一浸一轧，轧余率70-90%）→红外预烘→烘干机烘干→浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→水洗→氧化→皂洗→皂洗→热水洗→冷水洗→出布。
本实施例提供的手术巾生产方法可以用来生产带有颜色的手术巾，比如蓝色或绿色手术巾，染色步骤111提供的染色方法可以尽量保证全棉无纺布的柔软度，并且可以使染色后的全棉无纺布具有很好的色牢度。加上染色步骤111后面的柔软整理步骤，根据本实施例提供的生产方法生产的手术巾能够很好地满足医用手术巾的理化指标。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种手术巾的生产方法，其特征在于包括：
清花，将纯棉原料进行除杂；
梳理，将清花后的纯棉原料进行开松梳顺；
铺网，将梳理而成的棉网按其棉纤维方向往复交错重叠铺开；
水刺，利用高压水流对铺网后的棉网进行水刺缠结；
脱脂，将全棉无纺布棉纤维上的蜡质或油脂去除；
漂白，对脱脂后的全棉无纺布进行漂白；
柔软整理，对全棉无纺布进行柔软整理，增加其柔软度；
分切折叠，将经过柔软整理后的全棉无纺布根据需要的规格进行分切和折叠，包装成成品。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述柔软整理为机械柔软整理。
3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述机械柔软整理包括下面步骤：将全棉无纺布定型烘干；在低张力状态下，将全棉无纺布多次揉屈，以使布面横向褶皱；对全棉无纺布再次定型烘干。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述柔软整理为化学试剂柔软整理。
5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述化学试剂柔软整理包括下面步骤：将全棉无纺布浸入含有亲水性有机硅纳米乳液的溶液，再经过橡胶轧辊压出多余液体，再将全棉无纺布烘干定型。
6.如权利要求1至5任一项所述的生产方法，其特征在于，在漂白步骤之后和柔软整理步骤之前还包括对全棉无纺布进行染色的染色步骤。
7.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述染色步骤采用活性染料冷轧堆染色工艺，所述活性染料冷轧堆染色工艺包括下面步骤:
浸轧工作液,将全棉无纺布在低温下通过浸轧活性染料、染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在全棉无纺布纤维表面；
堆置上色，对浸轧工作液后的全棉无纺布进行打卷，然后在室温下堆置预定时间，并在堆置过程中缓慢转动全棉无纺布；
水洗和皂洗，根据需要对全棉无纺布进行水洗和皂洗，水洗包括温水洗、热水洗和/或冷水洗；
固色剂固色，运用固色剂对已染色的全棉无纺布进行固色处理。
8.如权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述染色步骤采用还原染料悬浮体轧染工艺，所述还原染料悬浮体轧染工艺包括下面步骤：
浸轧悬浮体染液，将全棉无纺布浸渍染液，然后受轧辊压力，将染液透入全棉无纺布，并将多余染液去除；
将浸轧后的全棉无纺布烘干；
将烘干后的全棉无纺布浸轧还原液；
将浸轧还原液后的全棉无纺布在设定的温度和湿度环境下进行还原汽蒸，使染料还原渗入纤维内部；
将还原汽蒸后的全棉无纺布经水洗氧化使还原染料固着在棉纤维表面,再经皂洗去除表面未固着的浮色,再经水洗出布。
9.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述铺网步骤之后和水刺步骤之前还包括，棉网预湿步骤；在所述水刺步骤之后还包括对全棉无纺布进行轧干的步骤；在所述漂白步骤之后还包括对全棉无纺布进行烘干的步骤。
10.一种手术巾，其特征在于，所述手术巾采用全棉无纺布制成。
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