CN107964748A - 纯棉无纺布漂白的生产方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置。包括放卷进布装置、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机、PH调节装置、加软装置、高效轧水机、辊筒烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱和成品卷装机。本发明对脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节PH值、加软的过程不需要经过高温高压缸和冷轧堆法，在平幅连续生产下对纯棉无纺布进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节PH值、加软、烘干的加工，节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。

Description

纯棉无纺布漂白的生产方法及装置
技术领域
本发明涉及一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置。属于无纺布生产技术领域。
背景技术
纯棉无纺布也叫全棉无纺布，纯棉水刺无纺布是用天然棉花纤维通过开棉、梳理、铺网、牵伸整理成棉网，利用水加压后对棉网进行水刺，使棉纤维缠结成布，利用较短的时间使纤维成布，相比传统织造布省了纺纱、上浆、织布环节，大大缩短了工艺流程，节约了大量的人工、设备和能耗。纯棉无纺布广泛用于妇女卫生用品、美容化妆、婴儿用品、医疗纱布、手术用布等方面，由于棉花纤维在采摘、晾晒、轧棉、运输过程中混杂到的杂质以及棉纤维自身带有的蜡质、脂肪、木质素等不利于最终产品要求，需在成布过程对无纺布进行脱脂、去杂、漂洗、烘干。目前的纯棉无纺布漂白的加工方法是：
方法一、先对棉纤维进行脱脂、去杂、漂洗后制成纯棉无纺布，工艺为：抗静电处理----原棉开松----高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节PH值、脱水----烘干待用，再次开棉----梳理----铺棉----牵伸整理成棉网----水刺成布----脱水----调节PH值----加软----再次烘干----卷取成品。
方法二、直接将未处理的原棉纤维水刺成布后进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、烘干（一种生活卫生用纯棉无纺布的生产方法，专利号：201310225725.6），工艺为：水刺成布----成卷----进入高温高压缸水洗、脱脂、去棉籽壳（煮漂）、漂洗、调节PH值、加软、脱水----烘干----卷取成品。
方法三、冷轧堆法纯棉水刺无纺布方法（一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，专利号：201710039416.8）将水刺成布的纯棉无纺布通过冷堆4小时左右后再进行水洗来完成脱脂、去杂、漂洗过程，工艺为：水刺成布----浸轧煮漂液----成卷----存放在旋转架常温保存4小时左右----取卷水洗----烘干----卷取漂白布。
综上所述，第一、第二种方法在脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、过程都需要用到高温高压缸的加工过程，过程中需要用大量的热水循环，循环水是靠大功率水泵长时间循环，生产时间长，能源消耗大，每次进缸过程耗时较长，且工人劳动强度大，使用高温高压缸生产时还会出现缸差，影响产品质量，并且需二次烘干。第三种方法虽然减少了脱脂、漂洗在高温高压缸生产，但需将浸轧煮漂液打卷后的棉卷存放在旋转架上停留4小时左右，无形中延长了生产时间和占用大量的生产用房，以及移动卷装架需耗费大量的人工和费用，由于冷轧打卷的特定条件，卷在卷轴上的布料在进行下一道工序时，先吃液的卷装布料反而是后出来，如一个布卷吃液后打卷时间3小时，加水洗时放卷时间2小时，即先卷入的布料是最后放出进行水洗，那就形成了化学品作用时间有约5小时的差异，从而造成产品的一致性差，影响最终的产品质量。综上所述，现有的几种生产方法和装置多无法做到连续漂白生产，存在水、电、汽能源消耗大，污水排放量大，工艺的不连续性，工人劳动强度大，产品质量不稳定，而且生产过程环境差，生产过程中产生的废气对环境和人员都会造成一定的影响，与国家提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂的要求相脖，为此我们提出一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置。
本发明的目的是这样实现的：
一种纯棉无纺布漂白的生产方法，包括以下步骤：包括以下步骤：
步骤一、平幅放卷，此步骤在放卷进步装置内进行；
步骤二、煮漂液浸轧，此步骤在煮漂液浸轧装置内进行，布料带液率控制在100-120%；施加的化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水；
步骤三、汽蒸，此步骤在汽蒸反应箱内进行，汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102±2℃；
步骤四、高效漂洗，此步骤在高效漂洗机内进行；
步骤五、PH调节，此步骤在PH调节装置内进行，PH值控制在在6-7.5之间；
步骤六、轧水，此步骤在高效轧水机内进行，高效轧水机的轧余率控制在70-80%；
步骤七、加软，此步骤在加软装置内进行，加软装置内使用的化学品为柔软剂；
步骤八、轧水，此步骤在高效轧水机内进行，高效轧水机的轧余率控制在70-80%；
步骤九、辊筒烘干，此步骤在辊筒烘干机内进行，布料经过辊筒烘干机后的带水率在50%左右；
步骤十、多层松式烘干，此步骤在多层松式烘干机内进行，布料经过多层松式烘干机后，含湿率控制在5-8%；
步骤十一、储布，此步骤在过渡储布箱内进行，储布箱内可储存约1000米的布卷；
步骤十二、成品卷装，此步骤在成品卷装机内进行。 一种纯棉无纺布漂白的生产装置，包括放卷进布装置、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机、PH调节装置、加软装置、高效轧水机、辊筒烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱和成品卷装机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置，对纯棉无纺布漂白进行连续生产的工艺方法及装置，尤其是脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节PH值、加软的过程不需要经过高温高压缸和冷轧堆法，在平幅连续生产下对纯棉无纺布进行脱脂、去杂（棉籽壳）、漂洗、调节PH值、加软、烘干的加工，解决了背景技术中方法一、方法二、方法三的缺点，并节约能源、降低工人劳动强度、缩短生产时间、改善了生产环境、提高了产品质量、减少了污水的排放和废气对环境的污染，提高了土地、厂房、设备的利用，减少了工厂的投入，有利于目前提倡的节能减排、清洁生产、智能化工厂建设。
附图说明
图1为本发明一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置的示意图。
图2-1为本发明中放卷进布装置的结构示意图。
图2-2为图2-1的俯视图。
图3-1为本发明中煮漂液浸轧装置的结构示意图。
图3-2为图3-1的俯视图。
图4-1为本发明中汽蒸反应箱的结构示意图。
图4-2为图4-1的俯视图。
图5-1为本发明中高效漂洗机的结构示意图。
图5-2为图5-1的俯视图。
图5-3为洗液的流向图。
图6-1为本发明中PH调节装置的结构示意图。
图6-2为图6-1的俯视图。
图7-1为本发明中加软装置的结构示意图。
图7-2为图7-1的俯视图。
图8为本发明中高效轧水机的结构示意图。
图9-1为本发明中辊筒烘干机的结构示意图。
图9-2为图9-1的俯视图。
图10-1为本发明中多层松式烘干机的结构示意图。
图10-2为图10-2的俯视图。
图11-1为本发明中成品卷装机的结构示意图。
图11-2为图11-2的俯视图。
具体实施方式
参见图1-11，本发明涉及一种纯棉无纺布漂白的生产方法及装置，包括放卷进布装置1、煮漂液浸轧装置2、汽蒸反应箱3、高效漂洗机4、PH调节装置5、加软装置6、高效轧水机7、辊筒烘干机8、多层松式烘干机9、过渡储布箱10和成品卷装机11。
放卷进布装置1包括卷布轴101、固定支架102、平台103、直线导轨104、气缸105、布卷106、放卷辊107、机架109、多棱拖布辊110、布料111，、储布箱112、旋转扩幅器113、中辊114、光电检测装置115、牵引装置116和导布辊117，卷布轴101设置在固定支架102上，支架102设置可沿直线导轨104水平方向移动的平台103上，气缸105的缸体设置在机架109上，气缸105的活塞部与平台103连接，气缸105作用于平台103用于调整控制布卷106与放卷驱动辊107之间的摩擦力，放卷驱动辊107由伺服电机驱动，放卷辊107表面包覆橡胶；机架109由型钢制成； 机架109的前端立柱上设置多棱拖布辊110，在多棱拖布辊110的作用下，布料111被拖引至储布箱112中，多棱拖布棍110由伺服电机驱动；机架109的后端立柱上设置有布料牵引装置116，布料牵引装置116用于牵引布料111，布料111依次经设置在机架109上方的旋转扩幅器113、对中辊114和导布辊117后，进入后道工序，对中辊114由光电检测装置115控制，牵引装置116由伺服电机驱动。
煮漂液浸轧装置2包括箱体201、承压驱动辊筒202、橡胶加压辊203、导布辊筒204、加压橡胶辊筒205、橡胶驱动辊筒207、淋液管209、自动加液装置210、进布口212和出布口213，箱体201内部设置有承压驱动辊筒202，承压驱动辊筒202上部设置若干个橡胶加压辊203，承压驱动辊筒202由伺服电机驱动；箱体201内部还设置有导布辊筒204、加压橡胶辊筒205和橡胶驱动辊筒207，橡胶驱动辊筒207由伺服电机驱动，淋液管209设置在承压驱动辊筒202的上方，箱体201前后分别设置有进布口212和出布口213，布料211经进布口212和导布辊筒204进入承压驱动辊筒202，布料211呈Ω形包裹在承压驱动辊筒202上，承压驱动辊筒202上部设置的若干个橡胶加压辊203对布料211进行挤压，布料211完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒205和橡胶驱动辊筒207组成的轧液控制装置，通过轧液控制装置的布料带液率控制在100-120%；自动加液装置210内设置有化学品，化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水，自动加液装置210的出口接入淋液管209的进口，自动加液装置210根据工艺要求定量补给，布料211通过出布口213进入后道工序。
汽蒸反应箱3包括箱体301、大直径驱动辊筒302、主动六角形甩布辊筒303、导布辊304、进布口305、布料306、网带307、网带驱动辊308、布料位置控制装置309、旋转开幅装置310、大直径驱动辊筒311、出布口312和饱和蒸汽发生槽313，浸轧煮漂液的布料306平幅通过进布口305进入汽蒸反应箱，布料306经导布辊304后包裹在大直径驱动辊筒302表面，驱动辊筒由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒302的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒303，主动六角形甩布辊筒03由伺服电机驱动，布料306经甩布辊筒303拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊308带动作环形运动的网带307上，网带驱动辊308由伺服电机驱动，网带307后段设置布料位置控制装置309，布料位置控制装置309对堆置的布料306起到限位的作用，箱体301底部有若干个饱和蒸汽发生槽313，饱和蒸汽发生槽313位于网带307的下方，饱和蒸汽发生槽313为堆置在网带307上的布料306提供热量，布料306堆置汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102°±2，大直径驱动辊筒311由伺服电机驱动，大直径驱动辊筒311进布处下方设有旋转开幅装置310，堆置的布料306到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒311牵引，将堆置在网带307上的布料306平幅通过出布口312进入后道工序。
高效漂洗机4包括箱体401、进布口402、布料403、从动导布辊404、加压辊405、被压驱动辊406、气缸407、张力控制辊409、重量传感器、隔板11、蒸汽加热管412和出布口413，箱体401前后分别设有进布口402和出布口413，箱体401设置有从动导布辊404、加压辊405和被压驱动辊406，布料403经进布口402进入由从动导布辊404、加压辊405和被压驱动辊406组成的传动组，加压气缸407直立安装于箱体401的二侧墙板上，加压辊405由左右二只气缸407进行提升和加压，加压辊405对被压驱动辊406加压，布料403在二辊间通过，加压辊405表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊406由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体401后部设置有张力控制辊409，张力控制辊409控制布料403的张力和前后同步运行，张力辊409由安装在轴端的重量传感器410测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体401下部的从动导布辊404之间各设置一个隔板411，隔板411的一端开口，相邻的两个隔板411开口方向相反，使得箱体401底部的洗液流向呈蛇形线，（见图5-3的洗液的流向图），洗液的行进方向向前，布料403的行进方向向后，两者相反，在加压辊405和被压驱动辊406的作用下，布料403表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料403进入从动导布辊404浸没，然后进入加压辊405和被压驱动辊406挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反，洗液温度40-90°，洗液温度由高至低，最后一格温度控制在40°左右；箱体401的下部还设置若干个蒸汽加热管412，蒸汽加热管412对洗液进行加热，加热管412设置有温度自控装置用于控制温度高效漂洗机4后方设置有高效轧水机7。
高效轧水机7的作用是将洗涤后布料上的水分尽量多的去除，布料上少带水分有利于后道烘干，轧余率控制在70-80%，高效轧水机7包括驱动辊筒701、加压辊筒702、机架703、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置704和驱动电机705，加压装置704对加压辊筒702施压，去除位于驱动辊筒701和加压辊筒702之间的布料中的水分；驱动辊筒701通过电机减速器及联轴器与驱动电机705连接，驱动电机705为伺服电机，驱动辊筒701和加压辊筒702的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒701和加压辊筒702的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%；
PH调节装置5包括箱体501、进布口502、布料503、从动导布辊504、加压辊505、被压驱动辊506、气缸507、张力控制辊509、重量传感器、PH值控制装置511和出布口512，箱体501前后分别设有进布口502和出布口512；箱体501内设置有加压辊505、被压驱动辊506从动导布辊504，布料经进布口502进入加压辊505、被压驱动辊506从动导布辊504组成的传动组，加压气缸507直立安装于箱体501的二侧墙板上，加压辊505由左右二只气缸507进行提升和加压，加压辊505对被压驱动辊506加压，布料503在二辊间通过，布料503受到挤压，达到与化学品交换的作用；，加压辊505表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊506由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体501内后部设置有张力控制辊509，张力控制辊509控制布料503的张力和前后同步运行，张力辊509由安装在轴端的重量传感器510测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体501下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊504浸没在酸性化学品内，布料503通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料503到达要求的PH值，液槽内的化学品浓度由一套PH值控制装置511在线监控，PH值在6-7.5之间；布料503经张力控制辊509后通过出布口512进入下道工序，
PH调节装置5出布处后方设置有高效轧水机7。
所述加软装置6的结构与PH调节装置5相同，区别在于，加软装置6的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置6的出布处后方设置有高效轧水机7。
辊筒烘干机8包括烘房801、烘干筒802、导布辊803、张力控制辊804、进布口805、出布口806、布料807和重量传感器809，烘房801由型钢构成；布料807经进布口805进入烘房801，布料807经导布辊803后呈S形包裹在烘干筒802表面，烘干筒802上、下间隔布置在箱体801上，烘干筒802的热能为蒸汽，每个烘干筒802由伺服电机驱动，张力控制辊804控制布料807的张力和同步运行，张力控制辊804由安装在轴端的重量传感器809测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料807经出布口806进入下道工序；布料807上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右。
多层松式烘干机9包括烘干箱901、布料牵引驱动辊902、进布口903、环形网带904、网带传动辊905、布料906、托网辊907、出布口908、被动辊909和热风循环装置912，烘干箱901内设置有由网带传动辊905、被动辊909、环形网带904和托网辊907组成的若干层网带式送布装置，烘干箱901上部靠近进布口903处设置布料牵引驱动辊902，布料906由牵引驱动辊902牵引经进布口903进入烘干箱901后松式置于环形网带904上；牵引驱动辊902表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料906间的摩擦力，牵引驱动辊902由伺服电机驱动；环形网带904在传动辊905和托网辊907的作用下作环形运动，网带传动辊905由伺服电机驱动，相邻两个环形网带904的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带904的进布处对应于上一层的环形网带904的出布处，布料906由上往下呈Z字形运送，烘干箱901下部设有热风循环装置912，热风循环装置912由风机、风道和加热器组成，热风循环装置912向烘干箱内输送热风，使布料906在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料906通过出布口908进入下道工序，布料的含湿率控制在5-8%间，多层松式烘干机9设置有一套含湿率控制装置在线监控。
成品卷装机10的作用是将多层松式烘干机9出来的布料进行计长（或称重）卷装，成品卷装机10包括驱动牵引辊1001、立柱1002、驱动多棱辊1003、储布箱1004、导布辊1005、剪切装置1006、收卷装置1007、驱动辊1008、布料1012和布卷1013，布料1012由安装在立柱1002上的驱动牵引辊1001牵引，通过驱动多棱辊1003进入储布箱1004，驱动牵引辊1001由伺服电机驱动，驱动多棱辊1003由伺服电机驱动；储布箱1004可存储约1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料1012通过导布辊1005进入收卷装置1007，收卷装置1007是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊1008组成，收卷纸管放置在二支驱动辊1008的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料1012缠绕在收卷纸管，从而形成布卷1013，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷1013到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊1008前方的剪切装置1006剪断。

Claims (10)

1.一种纯棉无纺布漂白的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、平幅放卷，此步骤在放卷进步装置内进行；
步骤二、煮漂液浸轧，此步骤在煮漂液浸轧装置内进行，布料带液率控制在100-120%；施加的化学品主要成分为烧碱、双氧水、渗透剂、稳定剂和水；
步骤三、汽蒸，此步骤在汽蒸反应箱内进行，汽蒸时间30-60分钟，汽蒸温度102±2℃；
步骤四、高效漂洗，此步骤在高效漂洗机内进行；
步骤五、PH调节，此步骤在PH调节装置内进行，PH值控制在在6-7.5之间；
步骤六、轧水，此步骤在高效轧水机内进行，高效轧水机的轧余率控制在70-80%；
步骤七、加软，此步骤在加软装置内进行，加软装置内使用的化学品为柔软剂；
步骤八、轧水，此步骤在高效轧水机内进行，高效轧水机的轧余率控制在70-80%；
步骤九、辊筒烘干，此步骤在辊筒烘干机内进行，布料经过辊筒烘干机后的带水率在50%左右；
步骤十、多层松式烘干，此步骤在多层松式烘干机内进行，布料经过多层松式烘干机后，含湿率控制在5-8%；
步骤十一、储布，此步骤在过渡储布箱内进行，储布箱内可储存约1000米的布卷；
步骤十二、成品卷装，此步骤在成品卷装机内进行。
2.一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：它包括放卷进布装置、煮漂液浸轧装置、汽蒸反应箱、高效漂洗机、PH调节装置、加软装置、高效轧水机、辊筒烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱和成品卷装机。
3.根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：放卷进布装置包括卷布轴、固定支架、平台、直线导轨、气缸、布卷、放卷辊、机架、多棱拖布辊、布料、储布箱、旋转扩幅器、中辊、光电检测装置和牵引装置，卷布轴设置在固定支架上，支架设置可沿直线导轨水平方向移动的平台上，气缸的缸体设置在机架上，气缸的活塞部与平台连接，放卷辊表面包覆橡胶；机架由型钢制成，机架的前端立柱上设置多棱拖布辊，机架的后端立柱上设置有布料牵引装置，布料依次经设置在机架上方的旋转扩幅器、对中辊和导布辊后，进入后道工序，对中辊由光电检测装置控制。
4.根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：煮漂液浸轧装置包括箱体、承压驱动辊筒、橡胶加压辊、导布辊筒、加压橡胶辊筒、橡胶驱动辊筒、淋液管、自动加液装置、进布口和出布口，箱体内部设置有承压驱动辊筒，承压驱动辊筒上部设置若干个橡胶加压辊，箱体内部还设置有导布辊筒、加压橡胶辊筒和橡胶驱动辊筒，淋液管设置在承压驱动辊筒的上方，箱体前后分别设置有进布口和出布口，布料经进布口和导布辊筒进入承压驱动辊筒，布料呈Ω形包裹在承压驱动辊筒上，承压驱动辊筒上部设置的若干个橡胶加压辊对布料进行挤压，布料完成化学品多浸多轧过程后进入由橡胶加压辊筒和橡胶驱动辊筒组成的轧液控制装置，自动加液装置内设置有化学品，自动加液装置的出口接入淋液管的进口，布料通过出布口进入后道工序。
5.根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：汽蒸反应箱包括箱体、大直径驱动辊筒、主动六角形甩布辊筒、导布辊、进布口、布料、网带、网带驱动辊、布料位置控制装置、旋转开幅装置、大直径驱动辊筒、出布口和饱和蒸汽发生槽，浸轧煮漂液的布料平幅通过进布口进入汽蒸反应箱，布料经导布辊后包裹在大直径驱动辊筒表面，大直径驱动辊筒的布料落下处下方设有主动六角形甩布辊筒，布料经甩布辊筒拍打后形成有一定宽度的折幅堆置在由网带驱动辊带动作环形运动的网带上，网带后段设置布料位置控制装置，箱体底部有若干个饱和蒸汽发生槽，饱和蒸汽发生槽位于网带的下方，大直径驱动辊筒进布处下方设有旋转开幅装置10，堆置的布料到达工艺要求时间后由大直径驱动辊筒牵引，将堆置在网带上的布料平幅通过出布口进入后道工序。
6.根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：高效漂洗机包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、隔板、蒸汽加热管和出布口，箱体前后分别设有进布口和出布口，箱体设置有从动导布辊、加压辊和被压驱动辊，布料经进布口进入由从动导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，箱体后部设置有张力控制辊，箱体下部的从动导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，加热管设置有温度自控装置用于控制温度高效漂洗机后方设置有高效轧水机。
7.根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动辊筒和加压辊筒的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒和加压辊筒的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%。
8.根据权利要求2所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：PH调节装置包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、PH值控制装置和出布口，箱体前后分别设有进布口和出布口；箱体内设置有加压辊、被压驱动辊从动导布辊，布料经进布口进入加压辊、被压驱动辊从动导布辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，布料受到挤压，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，箱体内后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，箱体下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，布料经张力控制辊后通过出布口进入下道工序，PH调节装置出布处后方设置有高效轧水机，所述加软装置与PH调节装置的结构相同，加软装置的液槽内化学品为柔软剂；所述加软装置的出布处后方设置有高效轧水机。
9.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：辊筒烘干机包括烘房、烘干筒、导布辊、张力控制辊、进布口、出布口、布料和重量传感器，烘房由型钢构成；布料经进布口进入烘房，布料经导布辊后呈S形包裹在烘干筒表面，烘干筒上、下间隔布置在箱体上，烘干筒的热能为蒸汽，张力控制辊控制布料的张力和同步运行，布料经出布口进入下道工序；布料上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右。
10.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布漂白的生产装置，其特征在于：多层松式烘干机包括烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、网带传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由网带传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，烘干后的布料通过出布口进入下道工序；成品卷装机包括驱动牵引辊、立柱、驱动多棱辊、储布箱、导布辊、剪切装置、收卷装置、驱动辊、布料和布卷，布料由安装在立柱上的驱动牵引辊牵引，通过驱动多棱辊进入储布箱，布料通过导布辊进入收卷装置，收卷装置是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊组成，收卷纸管放置在二支驱动辊的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料缠绕在收卷纸管，从而形成布卷，当布卷到达要求长度（或质量）时停止转动，由设置在驱动辊前方的剪切装置剪断。
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