CN107447407A - 毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机 - Google Patents
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Abstract
本发明所公开的是一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它以毛巾坯布为工艺处理对象，以其由包括第一展幅居中进布单元机（1），退浆处理单元机（2），第一水洗单元机（3），第一牵曵脱水单元机（4），练漂单元机（5），第二牵曵脱水单元机（6），去杂单元机（7），第二水洗单元机（8）和第三牵曵脱水单元机（9），且所述1至9单元机依次连续排列组成为主要特征，具有配置先进，结构合理，生产工效高，自动化程度高，制成品质量高和水的低消耗、低污染排放等“三高二低”的特点。为毛巾布平幅连续化生产提供了技术装备支持。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，属于纺织品染整工艺设备技术领域。
背景技术
毛巾坯布是一种具有特殊织物结构的圈绒针织物。
目前，国内毛巾坯布是采用溢流喷射染色机间隙式进行工艺前处理的。这种已有技术在生产实践中所暴露的不足至少有以下几个方面：一是由于毛巾坯布在整个工艺处理过程中，它的机械作用点、受热点、化学品助剂的接触点，是不完全一致的，也是不均匀的，而导致各个工艺单元的半制品表面质量差；二是工艺再现性差，缸差、匹差等致使毛巾布工艺毛效和白度波动大，后道染色“一次准”成功率低；三是所采用的碱氧工艺处理，有较多的质量隐患，纤维损伤不可避免，废水CODcr值排放高；四是工艺成本高，生产工效低，不符合降本增效大生产的要求。
由国外尤其是欧洲的针织物平幅连续化生产工艺，与间隙式溢流工艺相对比的结果显示，所述针织物平幅连续化生产工艺可减少化学品25%，水耗60%，电耗40%，蒸汽65%，CODcr减排40%,PH值下降2，成品“一次准”提高10%，且具有减少用工，制品质量优和减少“降强”（强度降低值）等特点。对比结果提示，采用平幅连续化生产，是毛巾坯布染整前处理的有效趋向。
据资料记载，欧洲已于2007年开始，对针织物染整进行生产流程再造，从传统的染缸生产向平幅连续化生发展，但由于毛巾布是针织圈绒织物，平幅连续化生产工艺要求特殊，而至今仍未有专用毛巾坯布平幅染整前处理联合机问世的报道。
发明内容
本发明旨在提供一种结构合理，节能减排，工效高质量好的的毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，以克服已有技术的不足，为毛巾布快速平幅短流程生产提供技术装备支持。
本发明实现其目的的技术方案是；
一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它以毛巾坯布为工艺处理对象，它包括第一展幅居中进布单元机，它还包括退浆处理单元机，第一水洗单元机，第一牵曳脱水单元机，练漂单元机，第二牵曳脱水单元机，去杂单元机，第二水洗单元机和第三牵曳脱水单元机，且所述1至9单元机按照工艺流程，依次连续排列组成毛巾坯布快速平幅短流程退煮漂工艺联合机，而其：
a，所述第一进布单元，是具有光电展幅居中器的进布架单元机；
b，所述退浆处理单元机，是由具有若干个液上导布辊和液下导布辊的热水浸渍槽，松堆膨化装置和退浆装置依次连续排列组成的；而其：
所述热水浸渍槽的若干个液上导布辊、液下导布辊，均接受同步带集体传动而等线速度运行；
而所述松堆膨化装置，由毛巾布成环组件和循环松堆网帘平台组成，且所述网帘平台的主动辊电机，接受智能控制器控制，通过网帘运行线速度的调控，实现毛巾布在网帘平台上的松堆膨化时间和松堆膨化长度的调控；
而所述退浆装置，包括具有呈左右布置的2对水下导布辊和2对毛刷辊的水槽，具有固定搓板和活动搓板的搓揉装置，和与固定搓板上部固装的强力喷淋装置；毛巾坯布，通过水槽左侧水下导布辊和毛刷辊滚刷后引出水槽，再穿过固定搓板与活动搓板间的左工艺狭缝，经上导布辊再由右狭缝导入水槽，通过右侧液下导布辊和毛刷辊滚刷后导出水槽，而冲洗装置分别对左、右狭缝实施喷淋水冲洗；如此，毛巾布正反面先后经过2次滚刷，和搓揉装置2次正反面搓揉以及喷淋水冲洗，而实现去杂退浆洁面之目的；
而所述去杂单元机的结构，与退浆处理单元机结构相同；
c，所述第一水洗单元机，是快速无附加张力平幅水洗槽；它由热水槽和布设在热水槽内的由若干个液上导布辊平排有间距分开布置组成的上导布辊群，以及由若干个液下导布辊平排有间距分开布置组成的下导布辊群组成，而毛巾布在液下导布辊和液上导布辊间呈连续S形穿布模式，且其液下导布辊和液上导布辊，均是由同步带轮传动副集体传动的无速差的主动辊；槽与槽间逆流供水槽内以液下导布辊为单元分隔小槽逆流供水。
而所述第二水洗单元机的结构，与第一水洗单元机结构相同；
d，所述第一牵曳脱水单元机，包括三角刮水装置和双圆网无轧点真空吸水装置，而所述三角刮水装置布置在所述真空吸水装置的上游；
而所述三角刮水装置所包括的三角辊体的两端，与偏心转轴连接，偏心转轴一端与调节手轮呈轴孔装接，一端偏心转轴有径向盲孔，且所述盲孔与活动配装在轴座上的定位销相对应，定位销可落入所述盲孔内；通过操作调节手轮和定位销，可实现3种不同效果的刮水工作；
而所述真空吸水装置，它包括2个相同结构的圆网和真空吸水组件，且毛巾布与所述双圆网，呈S形穿布模式；所述圆网套装在空心轴上，真空吸水组件，一端与空心轴连接贯通，而其吸水端定置在毛巾布与圆网包角范围内，而空心轴与真空泵管路连接；
而所述真空吸水装置，还包括毛巾布牵曳运行线速度控制装置，该装置包括设在三角刮水装置上游部位的线速度传感器，与用来驱动双圆网变频电机的变频器和智能控制器；且所述线速度传感器和变频器分别与智能控制器电连接，由线速度传感器采集的电信号，经智能控制器，通过变频器适时调节变频电机转速，而令真空吸水装置牵曳毛巾布运行线速度，保持在工艺线速度值范围内；
而在其主动的所述圆网的转轴上，还设有同步带轮，与水洗单元机的液下导布辊和液上导布辊集体传动的同步带相啮合配装，从而令毛巾布等线速度无附加张力运行；
而所述第二牵曵脱水单元机和第三牵曵脱水单元机的结构，与第一牵曵脱水单元机相同；
e，所述练漂单元机，它是分段小浴比练漂机，它包括练漂箱，导布辊，毛巾坯布成环器，由3个工艺液喷淋器平列组成的工艺液分段喷淋装置，循环运动的堆置毛巾坯布的网帘平台装置，3个分别与工艺液喷淋器相对应布置的工艺处理液汇集排液器和出布辊；所述练漂单元机，还包括3个分别布置在所述汇集排液器排放管路上的二位阀，而所述排放管路与动态循环过滤箱管路连接；
而所述练漂单元机，还包括练漂箱内练漂液工艺参数维持装置，该装置包括由“卜公茶皂素”与双氧水组合的小浴比工艺液追加自控补液装置，与所述自控补液装置电连接的液位传感器，通过变频器与所述自控补液装置电连接的由变频电机驱动的输液泵，布置在所述自控补液装置与动态循环过滤箱之间的电导率传感器、氧化还原电位变送器，和两端分别连接所述自控补液装置和动态循环过滤箱的补液管，且由液位传感器，通过所述自控补液装置给动态循环过滤箱追加补液，再由输液泵给练漂箱补液，而令练漂箱内工艺液维持在工艺高度上；而由电导率传感器和氧化还原变送器，通过所述自控补液装置，分别适时给动态循环过滤箱补加“卜公茶皂素”和双氧水；
所述毛巾坯布由展幅居中进布单元机导入，在逐个双圆网真空吸水装置的牵曳下，依次通过退浆处理单元机、第一水洗单元机、第一牵曳脱水单元机，练漂单元机，第二牵曳脱水单元机，去杂单元机，第二水洗单元机，和第三牵曳脱水单元机，最终由导布辊导出，加工成毛巾布退煮漂半制品，尔后供染色工艺及增白工艺用布。
在上述技术方案中，本发明还主张，本发明还包括增白工艺流程联合机，它以毛巾布退煮漂半制品为加工处理对象，且所述增白工艺流程联合机，依次包括毛巾坯布退煮漂半成品第二展幅居中进布单元机，喷涂增白剂单元装置，快速柔软增白单元机和烘干单元机；所述毛巾坯布退煮漂半成品通过所述增白工艺流程联合机处理，加工成漂白毛巾布，可供直接销售或印花工艺用毛巾布。
而其所述第二展幅居中进布单元机的结构与第一展幅居中进布单元机结构相同，而所述喷涂增白剂单元，快速柔软增白单元和烘干单元，是由毛巾布快速增白烘干设备实施的，而所述增白烘干设备，包括烘房；进布牵曳装置，提布辊，S形平幅风道，爆松栅架，松堆烘燥平台，主动出布辊，工艺助剂施加装置，加热介质供给装置，在线温湿度、气压测控装置和排气风机，其中：
所述进布牵曳装置结构与第一牵曳脱水单元机结构相同；
而包括储料筒，定量泵和雾化喷头在内的所述喷涂增白剂的工艺助剂施加装置布设在进布处，对经过牵曳装置的所述毛巾布喷涂增白剂；
而所述加热介质供给装置，是过热蒸汽加热介质供给装置，且通过循环风机，与S形平幅风道进布端管路连接；
而所述在线温湿度、气压测控装置，它包括电加热过热蒸汽源，循环风机，与烘房管路连接的排气风机且饱和蒸汽源通过电动比例调节阀与电加热过热蒸汽源管路连接，且设在烘房内的温度传感器、湿度传感器、电动比例调节阀和电热调功器，分别与自动控制器电连接，而排气风机和烘房气压传感器，分别与自动控制器电连接；
而其饱和蒸汽源的饱和蒸汽，通过电动比例调节阀，进入电加热蒸汽源，经电加热升至工艺温度；自动控制器则根据温度传感器所获得的烘房内的温度信号，通过调控电热调功器，令过热蒸汽保持工艺温度，由气压传感器经由自动控制器，调控电动比例调节阀，适时补充所述过热蒸汽的流量，且使烘房稳定在“微正压”工艺状况；而由湿度传感器，通过自动控制器调节排气风机的排气量，令烘房内的加热介质保持工艺相对湿度；
而所述毛巾布退煮漂半制品经牵曳装置和提布辊，进入S形平幅通道在加热介质强烈鼓吹下，向前运动，经爆松栅架爆松后，松堆在烘燥平台上实施增白柔软反应，尔后由出布辊引出，制成烘干的漂白毛巾布。
而其所述增白工艺流程联合机，可与退煮漂工艺流程联合机分列单独使用，各自完成各自的工艺处理工作任务。
而本发明的工艺线速度在90m/min范围内，所述加热介质过热蒸汽温度在185℃范围内；所述退浆除杂浸渍槽的水温在90℃范围内；所述水洗热水槽清洗水的温度在95℃范围内。
上述技术方案得以全面实施后，本发明是已有技术和改进了的已有技术与创新技术三者的合理有机组合，而其所具有的结构合理，流程工艺设备布排配置确当，节能减排，少污染物排放，且自动化程度高和工效高质量好等特点，是不言而喻的，为毛巾布坯布染整前处理工艺，填补了技术装备空白，为毛巾布平幅连续快速短流程提供了先进的工艺装备支持。
附图说明
图1是本发明具体实施方式的工艺设备（单元机）流程布排示意图；
图2是退浆处理单元机2结构简示图；
图3是水洗单元机3结构简示图；
图4是本发明所述牵曵脱水机单元结构简示图；
图5是本发明所述三角刮水装置的结构简示图，其中5a是主视图；5b是图5a的A-A剖视图；
图6是本发明所述真空吸水装置的结构简示图；
图7是本发明牵曵运行线速度控制装置4-3的控制原理图；
图8是本发明水洗单元机的液上、液下导布辊集体无差速传动简示图；
图9是练漂单元机5结构简示图；
图10是本发明练漂箱内练漂液工艺参数维持装置的控制原理图；
图11是本发明所述增白烘干设备结构简示图；
图12本发明所述在线温湿度、气压测控装置14-10的测控原理图。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作进一步说明。
一种典型的具体实施方式，请见附图1~12所示。
一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它以毛巾坯布为工艺处理对象，它包括第一展幅居中进布单元机1，它还包括退浆处理单元机2，第一水洗单元机3，第一牵曳脱水单元机4，练漂单元机5，第二牵曳脱水单元机6，去杂单元机7，第二水洗单元机8和第三牵曳脱水单元机9，且所述1至9单元机按照工艺流程，依次连续排列组成毛巾布坯布快速平幅整染前退煮漂工艺流程联合机，而其：
a，所述第一进布单元机1，是具有光电展幅居中器的进布架单元机；
b，所述退浆处理单元机2，是由具有若干个液上、下导布辊2-1-1,2-1-2的热水浸渍槽2-1，松堆膨化装置2-2和退浆装置2-3依次连续排列组成；而其：
所述热水浸渍槽2-1的若干个液上导布辊2-1-1和液下导布辊2-1-2，均接受同步带集体传动而等线速度运行；
而所述松堆膨化装置2-2，由毛巾布成环组件2-2-1和循环松堆网帘平台2-2-2组成，且所述网帘平台2-2-2的主动辊2-2-2-1电机，接受智能控制器ZK控制，通过网帘运行线速度的调控，实现毛巾布在网帘平台2-2-2上的松堆膨化时间和松堆膨化长度的调控；
而所述退浆装置2-3，包括具有呈左右布置的2对水下导布辊2-3-1-1和2对毛刷辊2-3-1-2的水槽2-3-1，具有固定搓板2-3-2-1和活动搓板2-3-2-2的搓揉装置2-3-2，和与固定搓板2-3-2-1上部固装的强力喷淋装置2-3-4；毛巾坯布MB，通过其在水槽2-3-1左侧水下导布辊2-3-1-1和毛刷辊2-3-1-2滚刷后引出水槽2-3-1，再穿过固定搓板2-3-2-1与活动搓板2-3-2-2间的左工艺狭缝F1，经上导布辊2-3-5再由右狭缝F2导入水槽2-3-1，通过右侧水下导布辊2-3-1-1和毛刷辊2-3-1-2滚刷后导出水槽2-3-1，而冲洗装置2-3-4分别对左、右狭缝F1、F2实施喷淋水冲洗；如此，毛巾布MB正反面先后经过2次滚刷，和搓揉装置2-3-2的2次正反面搓揉以及喷淋水冲洗，而实现去杂退浆、洁面之目的；
而所述去杂单元机7的结构，与退浆处理单元机的结构相同；
c，所述第一水洗单元机3，是快速无附加张力平幅水洗槽；它由热水槽3-1和布设在热水槽3-1内的由若干个液上导布辊3-3平排有间距分开布置组成的上导布辊群SG，以及由若干个液下导布辊3-2平排有间距分开布置组成的下导布辊群XG组成，而毛巾布在液下导布辊3-2和液上导布辊3-3间呈连续S形穿布模式，且其液下导布辊3-2和液上导布辊3-3，均是由同步带轮传动副集体传动的无速差的主动辊；槽间逆流供水，槽内以液下导布辊为单元分隔减小槽逆流供水。
而所述第二水洗单元机8的结构，与第一水洗单元机3的结构相同；
d，所述第一牵曳脱水单元机4，包括三角刮水装置4-1和双圆网无轧点真空吸水装置4-2，而所述三角刮水装置4-1布置在所述真空吸水装置4-2的上游；
而所述三角刮水装置4-1所包括的三角辊体4-1-1的两端，与偏心转轴4-1-2连接，偏心转轴4-1-2一端与调节手轮4-1-3呈轴孔装接，一端偏心转轴4-1-2有径向盲孔，且所述盲孔与活动配装在轴座4-1-4上的定位销4-1-5相对应，定位销4-1-5可落入所述盲孔内；通过操作调节手轮4-1-3和定位销4-1-5，可实现了3种不同效果的刮水工作；
而所述真空吸水装置4-2，它包括2个相同结构的圆网4-2-1和真空吸水组件4-2-2，且毛巾布MB与所述双圆网4-2-1，呈S形穿布模式；所述圆网4-2-1套装在空心轴4-2-3上，真空吸水组件4-2-2，一端与空心轴,4-2-3连接贯通，而其吸水端定置在毛巾布MB与圆网4-2-1包角范围内，而空心轴4-2-3与真空泵管路连接；
而所述真空吸水装置4-2还包括毛巾布牵曳运行线速度控制装置4-3，该装置包括设在三角刮水装置4-1上游部位的线速度传感器4-3-1，与用来驱动双圆网4-2-1变频电机的变频器4-3-2和智能控制器4-3-3；且所述线速度传感器4-3-1和变频器4-3-2分别与智能控制器4-3-3电连接，由线速度传感器4-3-1采集的电信号，经智能控制器4-3-3，通过变频器4-3-2适时调节变频电机转速，而令真空吸水装置4-2牵曳毛巾布MB运行线速度，保持在工艺线速度值范围内；
而在其主动的所述圆网4-2-1的转轴上，还设有同步带轮4-4，与水洗单元机的液下导布辊8-2和液上导布辊8-3集体传动的同步带相啮合配装，从而令毛巾布MB等线速度无附加张力运行；
而所述第二牵曵脱水单元机6和第三牵曵脱水单元机9的结构，与第一牵曵脱水单元机4的结构相同；
e，所述练漂单元机5，它是分段小浴比练漂机，它包括练漂箱5-1，导布辊5-4，毛巾坯布成环器5-5，由3个工艺液喷淋器5-6-1，5-6-2,5-6-3平列组成的工艺液分段喷淋装置5-6，循环运动的堆置毛巾坯布的网帘平台装置5-11，3个分别与工艺液喷淋器5-6-1，5-6-2,5-6-3相对应布置的工艺处理液汇集排液器5-9-1,5-9-2,5-9-3和出布辊5-7；
所述练漂单元机5，还包括3个分别布置在所述汇集排液器5-9-1,5-9-2,5-9-3排放管路上的二位阀5-10-1,5-10-2,5-10-3，而所述排放管路与动态循环过滤箱5-11管路连接；
而所述练漂单元机5，还包括练漂箱内练漂液工艺参数维持装置5-12，该装置包括由“卜公茶皂素”与双氧水组合的小浴比工艺液追加自控补液装置5-12-1，与所述自控补液装置5-12-1电连接的液位传感器5-12-2，通过变频器5-12-3与所述自控补液装置5-12-1电连接的由变频电机驱动的输液泵5-12-4，布置在所述自控补液装置5-12-1与动态循环过滤箱5-11之间的电导率传感器5-12-5、氧化还原电位变送器5-12-6，和两端分别连接所述自控补液装置5-12-1和动态循环过滤箱5-11的补液管5-12-7，且由液位传感器5-12-2，通过所述自控补液装置5-12-1给动态循环过滤箱5-11追加补液，再由输液泵5-12-4给练漂箱5-1补液，而令练漂箱5-1内工艺液维持在工艺高度上；而由电导率传感器5-12-5和氧化还原变送器5-12-6，通过所述自控补液装置5-12-1，分别适时给动态循环过滤箱5-11补加“卜公茶皂素”和双氧水；
所述毛巾坯布MB由展幅居中进布单元机1导入，在逐个双圆网真空吸水装置31的牵曳下，依次通过退浆处理单元机2、第一水洗单元机3、第一牵曳脱水单元机4，练漂单元机5，第二牵曳脱水单元机6，去杂单元机7，第二水洗单元机8，和第三牵曳脱水单元机9，最终由导布辊导出，加工成毛巾布退煮漂半制品，尔后供染色工艺及增白工艺用布。
而其的工艺线速度在90m/min范围内，所述加热介质过热蒸汽温度在185℃范围内；所述退浆除杂浸渍槽的水温在90℃范围内；所述水洗热水槽清洗水的温度在95℃范围内。
这一具体实施方式所描述的是毛巾坯布退煮漂工艺流程联合机Ⅰ。
另一典型的具体实施方式，请见附图10~12。
一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它还包括增白工艺流程联合机Ⅱ，它以毛巾布退煮漂半制品为加工处理对象，且所述增白工艺流程联合机Ⅱ，依次包括毛巾坯布退煮漂半成品第二展幅居中进布单元机10，喷涂增白剂单元装置11，快速柔软增白单元机12和烘干单元机13；所述毛巾坯布退煮漂半成品通过所述增白工艺流程联合机处理，加工成漂白毛巾布，可供直接销售或印花工艺用毛巾布。
而其所述所述第二展幅居中进布单元机10的结构与第一展幅居中进布单元机1相同，而所述喷涂增白剂单元11，快速柔软增白单元12和烘干单元13，是由毛巾布快速增白烘干设备14实施的，而所述增白烘干设备14，包括烘房14-1，进布牵曳装置14-2，提布辊14-3，S形平幅风道14-4，爆松栅架14-5，松堆烘燥平台14-6，主动出布辊14-7，工艺助剂施加装置14-8，加热介质供给装置14-9，在线温湿度、气压测控装置14-10和排气风机14-11，其中：
所述进布牵曳装置14-2结构与第一牵曳脱水单元机4结构相同；
而包括储料筒，定量泵和雾化喷头在内的所述喷涂增白剂的工艺助剂施加装置11布设在进布处，对所述毛巾布喷涂增白剂；
而所述加热介质供给装置14-9，是过热蒸汽加热介质供给装置，且通过循环风机14-9-1；与S形平幅风道14-4进布端管路连接；
而所述在线温湿度、气压测控装置14-10，它包括电加热过热蒸汽源14-10-2循环风机14-9-1，与烘房14-1管路连接的排气风机14-10-3，且饱和蒸汽源14-10-4，通过电动比例阀14-10-5，与电加热过热蒸汽源14-10-2管路连接，设在烘房14-1内的温度传感器14-10-6、湿度传感器14-10-7和电热调功器14-10-9，分别与自动控制器14-10-8电连接，而排气风机14-10-3和烘房气压传感器14-10-10，分别与自动控制器14-10-8电连接；
而其饱和蒸汽源14-10-4的饱和蒸汽，通过电动比例调节阀14-10-5，进入电加热过热蒸汽源14-10-2，经电加热升至工艺温度；自动控制器14-10-8则根据温度传感器14-10-6所获得的烘房14-1内的温度信号，通过调控电热调功器14-10-9，令过热蒸汽保持工艺温度；由气压传感器14-10-10经由自动控制器14-10-8，调控电动比例调节阀14-10-5，适时补充所述过热蒸汽的流量，且使烘房14-1稳定在“微正压”工艺状况（250~300Pa）；而由湿度传感器14-10-7，通过自动控制器14-10-8调节排气风机14-10-3的排气量，令烘房14-1内的加热介质保持工艺相对湿度；
而所述毛巾布退煮漂半制品经牵曳装置14-2和提布辊14-3进入S形平幅通道14-4，在加热介质强烈鼓吹下向前运动突然失压，经爆松栅架14-5爆松和碰撞，松堆在烘燥平台14-6上实施增白柔软反应，尔后由出布辊14-7引出，制成烘干的漂白毛巾布。
而其工艺线速度在90m/min范围内；加热介质过热蒸汽温度在185℃范围内。
这一具体实施方式所描述的是以毛巾坯布退煮漂半制品为处理对象的毛巾坯布染整前处理的柔软增白烘干专用联合机，它的大部分产品可直供市场销售。
本发明力推的具体实施方式，如附图1~ 12所示。
一种毛巾坯布平幅快速染整联合机，它是在前所描述的二种联合机首尾串联组合成的联合整机，其各单元机的结构，均与前两个实施例所描述的结构相同，从而构成毛巾坯布染整前处理“一条龙”加工处理生产线。
本发明所描述的毛巾坯布染整前处理“一条龙”加工处理生产线，当其退煮漂工艺设备流程联合机Ⅰ，所出布的含水率高出工艺要求（50%）的条件下，则在其出布下游，进入所述增白工艺设备流程联合机Ⅱ之前，再加设双圆网无轧点真空吸水牵曵装置。
而所述的多个真空吸水牵曵装置，是双圆网同步主动牵曵。
而在所述增白工艺设备流程联合机Ⅱ出布端的出布导辊，可以是等同线速度的同步主动出布导辊。
本发明初样试生产结果显示，它的各项性能都明显优于已有技术染缸间隙式生产工艺设备，据实测和推算，本发明所彰显的特点具体有以下几个主要方面：
1.本发明由于采用无轧点双圆网真空吸水牵曵装置，而保障了三维空间弯曲曲线结构的圈绒，不易断裂，不会失去套结和发生变质绒圈逆向脱散，有效避免发生绒圈轧扁及手感僵硬和克重降低等问题，因而其所得毛巾布试成品手感丰厚柔软，外观悦目赏心。
全流程可减少毛巾布失重率3%，1万吨毛巾布可增收1500万元（毛巾布是以重量计价的），节省工艺化学品助剂约50%，节省烘燥热能约50%。
2.本发明由于采用物理退浆工艺，退浆处理机由热水浸渍槽，松堆膨化单元和去杂退浆单元组成，而其中：
热水退浆槽的清洁热水由本发明附属的热水回收装置供给，无化学品助剂加入，且其水温在90℃左右。
膨化单元的膨化时间可达240s，可以令淀粉醚浆充分浸渍膨化。
去杂退浆单元，毛巾坯布经刷浆。揉搓，强喷淋水，清除充分膨化的淀粉醚，打开了后续练漂工艺助剂进入萃取的通道，提高工艺效果。
3.本发明由于采用高效水洗机，是上4下5导布辊全部联合主传动，具其线速度与毛巾布运行线速度相等，毛巾布进出水洗槽无张力增量，保障了毛巾布不会发生变形和磨损，
且由于采用无轧点脱水牵曵装置，与水洗槽多导布辊通过无差速传动副啮合同步传动的方式，有效保障了全程多个单元机静态、动态（升降速过程）无附加张力运行，防止制品变形。
4.本发明由于采用小浴比分段练漂机，创新地采用“卜公茶皂素”与双氧水优化互补组成练漂工艺液，不但提高了练漂效果，而且减排CODcr值，还减少了“降强”（毛巾布强度）；
且所述分段液中练漂，能使纤维表面产生亲水基因，可有助于纤维毛细管和间隙的疏通，从而获得了理想的毛效和白度。
且毛巾布堆置在网帘平台上，按工艺反应时间进给，分段实试强力工艺液喷淋，排液管道按段将工艺液排入箱外动态过滤箱，实施分段过滤循环喷淋，液位传感器控制毛巾布处于液中，而工艺液容量仅为常规液下煮练箱容量的50%，工艺液量为3t。
由于采取分段循环喷淋煮练，提高了毛巾布与工艺液接触的浓度梯度，有效提高了煮练萃取效果。
而“卜公茶皂素”适合高温煮练，且工艺过程浓度无衰减，可持续工作200h不换液，传统技术是8小时换一次工艺液，这样可比传统的煮练技术，全年以6000h计，少排工艺液4410t，减排化学品助剂88.2t，节支88.2万元。
4.本发明由于在其练漂单元进出布为无轧点牵曵脱水（液）装置，控制毛巾布进出水（液）均为50%，维持了工艺液容量稳定，出布吸出的工艺液回至液中练漂供液系统，减少50%的工艺液流失（带至下道水洗），以90m/min工艺车速全年工作6000小时计，可回用工艺液8100t，节省助剂162t，节支162万元，还减排CODcr值60%。
5.本发明由于采用了去杂退浆单元，所带有的50%工艺液低及经处理萃取下来的棉纤维生长过程的伴生杂物，前后通过刷洗、揉搓、强势喷淋，在搓板隙缝的湍流中，得以有效清洗，而其排液通过动态循环过滤箱过滤后回用；
而同去杂退浆单元机结构相同的去杂单元，对毛巾布的去杂情况，极大地减轻后道水洗负荷。
6.本发明由于所采用的毛巾布增白剂的施加装置，是布置在烘房进布架上，而有效地避免了“毛巾布气流柔软烘干机”将柔软剂施加机构布置在烘房内，所造成的烘房内和三S形平幅风道的污染，且节省了增白剂的消耗。
7.本发明由于采用了毛巾布快速增白烘干设备，经退煮漂毛巾布半制品，喷涂增白剂后进入烘房，导入三S形平幅风道，在强劲的100%过热蒸汽推动下，平整波动烘燥，再出三S形平幅风道，撞上不锈钢爆松栅架，在突然的减压和碰撞的双重作用下，产生“爆米花”效应，毛巾布获得充分蓬松后，落入松堆烘燥平台再经充分松式烘燥蒸发后出布，有效实现了增白烘干同步进行。
8.本发明由于实现了信息化和自动化深度融合，而体现了工艺创新和管理创新并举，全线设有能源管理系统，材料（包括水和蒸汽）供应链管理系统，工艺助剂追加系统，多种工艺参数在线测控系统（包括运行速度、产量、温度、液位、电导率、氧化还原电位，烘房气压测控等）；从而有效地保障了本发明上“真工艺”，实现了优质、低耗、高产和减少污染排放的生产目标。
初样试运行结果显示，一是本发明以90m/min工艺车速运行，年产毛巾布半制品1.3万吨，其加工能力是欧洲的针织物平幅练漂机的288%；二是经本发明处理完成的毛巾布半制品，不但不变形，而且其工艺毛效和白度均达到或超过标准，全程减少失重率3%，以年产1万吨毛巾布计算，可以减少失重300吨，增收1500万元（毛巾布是以重量计价的）；三是本发明每吨布耗水2.5m3，为欧洲先进的平幅针织物染整前处理设备每吨耗水8~14 m3的1/5；四是本发明所排放的废热水，是经用中国专利（ZL200620069658.9） “自洁式转鼓热交换器”实施热量回收的，折算成蒸汽全年可节省蒸汽量1800吨。
根据以上对本发明样机试运行的实测和资料分析，足以证明本发明在技术和经济两大方面，都取得了显著的成功，实现了本发明所要实现的目的。
Claims (5)
1.一种毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，它以毛巾坯布为工艺处理对象，它包括第一展幅居中进布单元机（1），其特征在于，它还包括退浆处理单元机（2），第一水洗单元机（3），第一牵曳脱水单元机（4），练漂单元机（5），第二牵曳脱水单元机（6），去杂单元机（7），第二水洗单元机（8）和第三牵曳脱水单元机（9），且所述（1）至（9）单元机按照工艺流程，依次连续排列组成毛巾坯布快速平幅整染前退煮漂工艺流程处理联合机（Ⅰ），而其：
a，所述第一进布机单元（1），是具有光电展幅居中器的进布架单元机；
b，所述退浆处理单元机（2），是由具有若干个液上导布辊（2-1-1）,和液下导布辊（2-1-2）的热水浸渍槽（2-1），松堆膨化装置（2-2）和退浆装置（2-3）依次连续排列组成的；而其：
所述热水浸渍槽（2-1）的若干个液上导布辊（2-1-1）和液下导布辊（2-1-2），均接受同步带集体传动而等线速度运行；
而所述松堆膨化装置（2-2），由毛巾布成环组件（2-2-1）和循环松堆网帘平台（2-2-2）组成，且所述网帘平台（2-2-2）的主动辊电机，接受智能控制器（ZK）控制，通过网帘运行线速度的调控，实现毛巾布在网帘平台（2-2-2）上的松堆膨化时间和松堆膨化长度的调控；
而所述退浆装置（2-3），包括具有呈左右布置的2对水下导布辊（2-3-1-1）和2对毛刷辊（2-3-1-2）的水槽（2-3-1），具有固定搓板（2-3-2-1）和活动搓板（2-3-2-2）的搓揉装置（2-3-2），和与固定搓板（2-3-2-1）上部固装的强力喷淋装置（2-3-4）；毛巾坯布（MB），通过水槽（2-3-1）左侧水下导布辊（2-3-1-1）和毛刷辊（2-3-1-2）滚刷后引出水槽（2-3-1），再穿过固定搓板（2-3-2-1）与活动搓板（2-3-2-2）间的左工艺狭缝（F1），经上导布辊（2-3-5）再由右狭缝（F2）导入水槽（2-3-1），通过右侧下水导布辊（2-3-1-1）和毛刷辊（2-3-1-2）滚刷后导出水槽（2-3-1），而强力喷淋装置（2-3-4）分别对左、右狭缝（F1、F2）实施喷淋水冲洗；如此，毛巾布（MB）正反面先后经过2次滚刷和搓揉装置（2-3-2）2次正反面搓揉以及喷淋水冲洗，而实现去杂退浆、洁面之目的；
而所述去杂单元机（7）的结构，与退浆处理单元机（2）的结构相同；
c，所述第一水洗单元机（3），是快速无附加张力平幅水洗槽；它由热水槽（3-1）和布设在热水槽（3-1）内的由若干个液上导布辊（3-3）平排有间距分开布置组成的上导布辊群（SG），以及由若干个液下导布辊（3-2）平排有间距分开布置组成的下导布辊群（XG）组成，而毛巾布（MB）在液下导布辊（3-2）和液上导布辊（3-3）间呈连续S形穿布模式，且其液下导布辊（3-2）和液上导布辊（3-3），均是由同步带轮传动副集体传动的无速差的主动辊；
而所述第二水洗单元机（8）的结构，与第一水洗单元机（3）的结构相同；
d，所述第一牵曳脱水单元机（4），包括三角刮水装置（4-1）和双圆网无轧点真空吸水装置（4-2），而所述三角刮水装置（4-1）布置在所述真空吸水装置（4-2）的上游；
而所述三角刮水装置（4-1）所包括的三角辊体（4-1-1）的两端，与偏心转轴（4-1-2）连接，偏心转轴（4-1-2）一端与调节手轮（4-1-3）呈轴孔装接，一端偏心转轴（4-1-2）有径向盲孔，且所述盲孔与活动配装在轴座（4-1-4）上的定位销（4-1-5）相对应，定位销（4-1-5）可落入所述盲孔内；通过操作调节手轮（4-1-3）和定位销（4-1-5），可实现了3种不同效果的刮水工作；
而所述真空吸水装置（4-2），它包括2个相同结构的圆网（4-2-1）和真空吸水组件（4-2-2），且毛巾布（MB）与所述双圆网（4-2-1），呈S形穿布模式；所述圆网（4-2-1）套装在空心轴（4-2-3）上，真空吸水组件（4-2-2），一端与空心轴（4-2-3）连接贯通，而其吸水端定置在毛巾布（MB）与圆网（4-2-1）包角范围内，而空心轴（4-2-3）与真空泵管路连接；
而所述真空吸水装置（4-2）还包括毛巾布牵曳运行线速度控制装置（4-3），该装置包括设在三角刮水装置（4-1）上游部位的线速度传感器（4-3-1），与用来驱动双圆网（4-2-1）变频电机的变频器（4-3-2）和智能控制器（4-3-3）；且所述线速度传感器（4-3-1）和变频器（4-3-2）分别与智能控制器（4-3-3）电连接，由线速度传感器（4-3-1）采集的电信号，经智能控制器（4-3-3），通过变频器（4-3-2）适时调节变频电机转速，而令真空吸水装置（4-2）牵曳毛巾布（MB）运行线速度，保持在工艺线速度值范围内；
而在其主动的所述圆网（4-2-1）的转轴上，还设有同步带轮（4-4），与水洗单元机的液下导布辊（3-2）和液上导布辊（3-3）集体传动的同步带相啮合配装，从而令毛巾布（MB）等线速度无附加张力运行；
而所述第二牵曵脱水单元机（6）和第三牵曵脱水单元机（9）的结构，与第一牵曵脱水单元机（4）的结构相同；
e，所述练漂单元机（5），它是分段小浴比练漂机，它包括练漂箱（5-1），导布辊（5-4），毛巾坯布成环器（5-5），由3个工艺液喷淋器（5-6-1，5-6-2,5-6-3）平列组成的工艺液分段喷淋装置（5-6），循环运动的堆置毛巾坯布的网帘平台装置（5-11），3个分别与工艺液喷淋器（5-6-1，5-6-2,5-6-3）相对应布置的工艺处理液汇集排液器（5-9-1,5-9-2,5-9-3）和出布辊（5-7）；
所述练漂单元机（5），还包括3个分别布置在所述汇集排液器（5-9-1,5-9-2,5-9-3）排放管路上的二位阀（5-10-1,5-10-2,5-10-3），而所述排放管路与动态循环过滤箱（5-11）管路连接；
而所述练漂单元机（5），还包括练漂箱内练漂液工艺参数维持装置（5-12），该装置包括由“卜公茶皂素”与双氧水组合的小浴比工艺液追加自控补液装置（5-12-1），与所述自控补液装置（5-12-1）电连接的液位传感器（5-12-2），通过变频器（5-12-3）与所述自控补液装置（5-12-1）电连接的由变频电机驱动的输液泵（5-12-4），布置在所述自控补液装置（5-12-1）与动态循环过滤箱（5-11）之间的电导率传感器（5-12-5）、氧化还原电位变送器（5-12-6），和两端分别连接所述自控补液装置（5-12-1）和动态循环过滤箱（5-11）的补液管（5-12-7），且由液位传感器（5-12-2），通过所述自控补液装置（5-12-1）给动态循环过滤箱（5-11）追加补液，再由输液泵（5-12-4）给练漂箱（5-1）补液，而令练漂箱（5-1）内工艺液维持在工艺高度上；而由电导率传感器（5-12-5）和氧化还原变送器（5-12-6），通过所述自控补液装置（5-12-1），分别适时给动态循环过滤箱（5-11）补加“卜公茶皂素”和双氧水；
所述毛巾坯布（MB）由展幅居中进布单元机（1）导入，在逐个双圆网真空吸水装置（31）的牵曳下，依次通过退浆处理单元机（2）、第一水洗单元机（3）、第一牵曳脱水单元机（4），练漂单元机（5），第二牵曳脱水单元机（6），去杂单元机（7），第二水洗单元机（8），和第三牵曳脱水单元机（9），最终由导布辊导出，加工成毛巾布退煮漂半制品，尔后供染色工艺及增白工艺用布。
2.根据权利要求1所述的毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，其特征在于，它还包括增白工艺流程联合机（Ⅱ），它以毛巾布退煮漂半制品为加工处理对象，且所述增白工艺流程联合机（Ⅱ），依次包括毛巾坯布退煮漂半成品第二展幅居中进布单元机（10），喷涂增白剂单元装置（11），快速柔软增白单元机（12）和烘干单元机（13）；所述毛巾坯布退煮漂半成品通过所述增白工艺流程联合机（Ⅱ）处理，加工成增白毛巾布，可供直接销售或印花工艺用毛巾布。
3.根据权利要求2所述的毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，其特征在于，所述第二展幅居中进布单元机（10）的结构与第一展幅居中进布单元机（1）相同，而所述喷涂增白剂单元（11），快速柔软增白单元（12）和烘干单元（13），是由毛巾布快速增白烘干设备（14）实施的，而所述增白烘干设备（14），包括烘房（14-1），进布牵曳装置（14-2），提布辊（14-3），S形平幅风道（14-4），爆松栅架（14-5），松堆烘燥平台（14-6），主动出布辊（14-7），工艺助剂施加装置（14-8），加热介质供给装置（14-9），在线温湿度、气压测控装置（14-10）和排气风机（14-11），其中：
所述进布牵曳装置（14-2）结构与第一牵曳脱水单元机（4）结构相同；
而包括储料筒，定量泵和雾化喷头在内的所述喷涂增白剂的工艺助剂施加装置（14-8）布设在进布处，对经过牵曳装置（14-2）的所述毛巾布喷涂增白剂；
而所述加热介质供给装置（14-9），是过热蒸汽加热介质供给装置，且通过循环风机（14-9-1）；与S形平幅风道（14-4）进布端管路连接；
而所述在线温湿度、气压测控装置（14-10），它包括电加热过热蒸汽源（14-10-2），循环风机（14-10-1），与烘房（14-1）管路连接的排气风机（14-10-3），且饱和蒸汽源（14-10-4）通过电动比例调节阀（14-10-5），与电加热过热蒸汽源（14-10-2）管路连接，设在烘房（14-1）内的温度传感器（14-10-6）、湿度传感器（14-10-7），电动比例调节阀（14-10-5）和电热调功器（14-10-9）分别与自动控制器（14-10-8）电连接，而排气风机（14-10-3）和烘房气压传感器（14-10-10），分别与自动控制器（14-10-8）电连接；
而其饱和蒸汽源（14-10-4）的饱和蒸汽，通过电动比例调节阀（14-10-5），进入电加热过热蒸汽源（14-10-2），经电加热升至工艺温度；自动控制器（14-10-8）则根据温度传感器（14-10-6）所获得的烘房（14-1）内的温度信号，通过调控电热调功器（14-10-9），令过热蒸汽保持工艺温度；由气压传感器（14-10-10）经由自动控制器（14-10-8），调控电动比例调节阀（14-10-5），适时补充所述过热蒸汽的流量，且使烘房（14-1）稳定在“微正压”工艺状况；而由湿度传感器（14-10-7）通过自动控制器（14-10-8）调节排气风机（14-10-3）的排气量，令烘房（14-1）内的加热介质保持工艺相对湿度；
而所述毛巾布退煮漂半制品经牵曳装置（14-2）、提布辊（14-3），进入S形平幅通道（14-4），在加热介质强烈鼓吹下向前运动，经爆松栅架（14-5）爆松后，松堆在烘燥平台（14-6）上实施增白柔软反应，尔后由出布辊（14-7）引出，制成烘干的漂白毛巾布。
4.根据权利要求2或3所述的毛巾坯布平幅快速染整处理联合机，其特征在于，所述增白工艺流程联合机（Ⅱ），可与所述退煮漂工艺流程联合机（Ⅰ）分列单独使用，各自完成各自的工艺处理工作任务。
5.根据权利要求1或2或3所述的毛巾坯布平幅快速染整前处理联合机，其特征在于它的工艺线速度在90m/min范围内，所述加热介质过热蒸汽温度在185℃范围内；所述退浆除杂浸渍槽的水温在90℃范围内；所述水洗热水槽清洗水的温度在95℃范围内。
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