CN101289807B

CN101289807B - 一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机

Info

Publication number: CN101289807B
Application number: CN2008100615369A
Authority: CN
Inventors: 黄恩波; 展义臻; 孙国琴; 王炜
Original assignee: SAINTYEAR HOLDING GROUP CO Ltd
Current assignee: SAINTYEAR HOLDING GROUP CO Ltd
Priority date: 2008-05-04
Filing date: 2008-05-04
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2028-05-04
Also published as: CN101289807A

Abstract

本发明涉及一种制作休闲及装饰面料的生产方法及专用设备，尤其是涉及一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机。其主要是解决现有技术所存在的只能大批量织物的连续加工，对于小批量的生产就一筹莫展的问题；本发明还解决了折皱布料设备投资大等的技术问题。本发明的生产方法，为烧毛、退煮、轧碱汽蒸、丝光、染色、轧料、起皱固型、出成品；本发明的转筒烘燥起皱机，包括由驱动装置驱动的转筒(1)，其特征在于所述的转筒(1)的筒身上开有若干进风孔(2)，转筒(1)的内部设有若干沙袋(3)，转筒(1)的内部连接有可带动沙袋(3)向上运动的挡件。

Description

一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机

技术领域

本发明涉及一种制作休闲及装饰面料的生产方法及专用设备，尤其是涉及一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机。

背景技术

随着科学技术的进步和人们生活节奏的加快，时尚、休闲、回归大自然已成新的追求。不规则的自然折皱，配以清新淡雅的流行色调，使人犹如置身于万物复苏的大自然怀抱中。使织物形成形状各异且无规律的皱纹的工艺过程称为折皱整理，通过将服装面料表面紧缩和揉捏而形成的自然或随意纹路。折皱整理实施方法主要有：利用机械加压的方法使织物产生不规则的凹凸折皱外观，如手工起皱、绳状轧皱、填塞等；运用搓、揉、捏起皱，如液流染色和转筒烘燥起皱等。

中国专利公开了一种用于连续处理织物的机器(公开号：CN1437667A)，其包括一个用于织物的入口槽；一个用于织物的出口槽；一个设置在入口槽和出口槽之间的处理通道，沿着该处理通道，织物被可选择地从入口槽向着出口槽或者从出口槽向着入口槽气动输送；下述装置，该装置被设置用来使得织物的运动方向反向；处理通道包括至少两个并排的管道，位于至少两个并排管道之间的至少一个中间细长槽，至少一个中间细长槽被设置用来收集织物，槽延伸在所述至少两个并排管道第一个的第一端与相邻管道的相反一端之间，织物从所述第一管道的第一端出来被接受在所述中间槽中并从该槽中被抽取进入到第二管道的相反一端中。该机器是一种通过鼓风，产生气流，带动织物撞击挡板的方式进行。它的局限性在于只能大批量织物的连续加工，对于小批量的单子就一筹莫展。另一方面，设备投资大，对中小企业不可能投资得起。因而要发展这一类的整理就受到很大的限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种自然折皱面料的生产方法及专用转筒烘燥起皱机，其主要是解决现有技术所存在的只能大批量织物的连续加工，对于小批量的生产就一筹莫展的问题；本发明还解决了折皱布料设备投资大等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种自然折皱面料的生产方法，其特征在于：

a.对面料的两面进行烧毛；

b.用生物酶对面料退煮，然后轧碱汽蒸，用常规氧漂法进行漂洗；

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为20～200g/L的的柔软剂，或者为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量比为40～200g/L∶10～50g/L∶20～100g/L∶20～100g/L，烘干出布，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，直到使面料表面产生柔软或者自然的折皱，出成品。

面料的颜色可以选择浅粉、灰紫色、黄色、珊瑚红色、浅灰蓝和象牙白等流行色。根据产品的最终用途选择松式溢流染色机染色，或紧式长车染色，纯棉织物选择活性、还原或涂料染色。

作为优选，所述的树脂整理剂为120～130℃的低温整理树脂，其是交联剂AP、ECL、NF、多元羧酸的其中一种。

作为优选，所述的催化剂为N、LF、F-M的其中一种。

作为优选，所述的柔软剂为SIO、SP、SIN、SIS的其中一种。

作为优选，所述的纤维强力保护剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。

作为优选，所述的转筒烘燥起皱机中的转筒转速为20～40rpm，筒内温度为60～130℃，旋转时间为30～120min；所述的沙袋中存放的材料为SiO₂。沙袋中也可以是其它负荷一定重量的软重填料。

作为优选，所述的步骤a烧毛时火口温度为1200～1300℃，车速55～70m/min。

作为优选，所述的步骤b中，加入1～4.5g/L、pH＝4.5～8的生物酶，温度为20～90℃；所述的轧碱汽蒸为轧碱时煮练液中碱液含量为20～70g/L，加入表面活性剂，轧余率80～90％，在温度为100～102℃的条件下汽蒸30～60min，车速在40～100m/min；所述的常规氧漂法为加入含过氧化氢的漂白液2～5g/L，用液碱调节pH值至10.5～10.8，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；然后在95～100℃条件下汽蒸45～60min，最后水洗出布。

一种转筒烘燥起皱机，包括由驱动装置驱动的转筒，其特征在于所述的转筒的筒身上开有若干进风孔，转筒的内部设有若干沙袋，转筒的内部连接有可带动沙袋向上运动的挡件。

安放具有一定质量的沙袋，当沙袋自下而上运动过程是积聚能量，然后当运转到高端时，挡件支撑不了沙袋时，就向下滑落，产生一个自由落体的运动，将势能转化为动能，即产生了与织物间的撞击、摩擦、拍打等综合作用，从而使布面产生了自然的折皱。由于布面已经加过固型树脂，通过转筒不断的旋转，不断地产生褶皱，并在这个过程中，布面不断地获得热能，当达到一定温度以上，布面上的树脂与纤维发生化学键的交联，褶皱就被固定下来而不容易被洗去。

作为优选，所述的挡件为拦物杆，其为长杆形，其轴向分布在转筒筒身的内部。拦物杆的宽度应保证能带动沙袋上升，其可以设多根，这样能够不停地带动沙袋向上运动。

因此，本发明具有简单经济、易普及，能够使织物获得耐久的褶皱和超柔软整理的特点；本发明还具有通过自然的回缩和树脂的附加，使得织物的缩水率大大降低，抵抗了纱线之间的滑移性，改善了弹性和抗疲劳性能，使织物的服用性能大大提高等特点。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的一种自然折皱面料的生产方法，其步骤为：

a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1200℃，车速55m/min，烧毛等级为4级；

b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶1g/L，pH＝4.5，温度20℃；然后轧碱汽蒸，轧碱时煮练液中碱液含量为20g/L，加入表面活性剂，轧余率80％，在温度为100℃的条件下汽蒸30min，车速在40m/min；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液2g/L，用液碱调节pH值至10.5，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；浸轧后在95℃条件下汽蒸45min，最后水洗出布；

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为浓度100％的柔软剂，柔软剂为SIO，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，沙袋中存放的材料为SiO₂，转筒烘燥起皱机中的转筒转速为20rpm，筒内温度为60℃，旋转时间为30min；直到使面料表面产生柔软，出成品。

本例的转筒烘燥起皱机，如图1，有一个由驱动装置驱动的圆筒形转筒1，转筒1的筒身上开有若干进风孔2，转筒1的内部设有若干可在转筒内滚动的沙袋3，转筒1的内部连接有可带动沙袋3向上运动的拦物杆4，拦物杆4为长杆形，其轴向分布在转筒1筒身的内部。

实施例2：本例的一种自然折皱面料的生产方法，其步骤为：

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂为AP、催化剂为LF、柔软剂为SP、纤维强力保护剂为PEP；加入的树脂为40g/L，催化剂10g/L，柔软剂20g/L，纤维强力保护剂20g/L，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，沙袋中存放的材料为SiO₂，转筒烘燥起皱机中的转筒转速为20rpm，筒内温度为60℃，旋转时间为30min；直到使面料表面产生了自然的折皱，出成品。

实施例3：本例的一种自然折皱面料的生产方法，其步骤为：

a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1300℃，车速70m/min，烧毛等级为4级；

b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶4.5g/L，pH＝8，温度90℃；然后轧碱汽蒸，轧碱时煮练液中碱液含量为70g/L，加入表面活性剂，轧余率90％，在温度为102℃的条件下汽蒸60min，车速在100m/min；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液5g/L，用液碱调节pH值至10.8，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；浸轧后在100℃条件下汽蒸60min，最后水洗出布；

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂为ECL、催化剂为F-M、柔软剂为SIS、纤维强力保护剂为F-PEB；加入的树脂为200g/L，催化剂50g/L，柔软剂100g/L，纤维强力保护剂100g/L，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，沙袋中存放的材料为SiO2，转筒烘燥起皱机中的转筒转速为40rpm，筒内温度为130℃，旋转时间为120min；直到使面料表面产生了自然的折皱，出成品。

实施例4：本例的一种自然折皱面料的生产方法，其步骤为：

a.对面料的两面进行烧毛，烧毛火口温度为1250℃，车速60m/min，烧毛等级为5级；

b.用生物酶对面料退煮，加入生物酶3g/L，pH＝7，温度80℃；然后轧碱汽蒸，轧碱时煮练液中碱液含量为60g/L，加入表面活性剂，轧余率88％，在温度为101℃的条件下汽蒸50min，车速在80m/min；汽蒸结束后加入含过氧化氢的漂白液4g/L，用液碱调节pH值至10.7，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；浸轧后在100℃条件下汽蒸50min，最后水洗出布；

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂为丁烷四羧酸、催化剂为N、柔软剂为SIN、纤维强力保护剂为HVN；加入的树脂为100g/L，催化剂40g/L，柔软剂80g/L，纤维强力保护剂80g/L，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，沙袋中存放的材料为SiO₂，转筒烘燥起皱机中的转筒转速为30rpm，筒内温度为100℃，旋转时间为100min；直到使面料表面产生了自然的折皱，出成品。

Claims

1.一种自然折皱或柔软面料的生产方法，其特征在于：

a.对面料的两面进行烧毛；

c.丝光、染色；

d.加入整理液对面料进行轧料，整理液为20～200g/L的柔软剂，或者为树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的组合，树脂整理剂为120～130℃的低温整理树脂，其是交联剂AP、ECL、NF、多元羧酸的其中一种，催化剂为N、LF、F-M的其中一种，树脂整理剂、催化剂、柔软剂、纤维强力保护剂的质量比为40～200g/L∶10～50g/L∶20～100g/L∶20～100g/L，烘干出布，并且湿度控制在4～12％；

e.将轧料后的面料放入转筒烘燥起皱机进行起皱固型，利用转筒烘燥起皱机中旋转的转筒对面料以及内部的沙袋进行抛摔，沙袋中存放有SiO₂，直到使面料表面产生柔软或者自然的折皱，出成品。

2.根据权利要求1所述的自然折皱或柔软面料的生产方法，其特征在于所述的柔软剂为SIO、SP、SIN、SIS的其中一种。

3.根据权利要求1所述的自然折皱或柔软面料的生产方法，其特征在于所述的纤维强力保护剂为F-PEB、PEP、HVN的其中一种。

4.根据权利要求1所述的自然折皱或柔软面料的生产方法，其特征在于所述的转筒烘燥起皱机中的转筒转速为20～40rpm，筒内温度为60～130℃，旋转时间为30min～120min。

5.根据权利要求1所述的自然折皱或柔软面料的生产方法，其特征在于所述的步骤a烧毛时火口温度为1200～1300℃，车速55～70m/min。

6.根据权利要求1所述的自然折皱或柔软面料的生产方法，其特征在于所述的步骤b中，加入1～4.5g/L、pH＝4.5～8的生物酶，温度为20～90℃；所述的轧碱汽蒸为轧碱时煮练液中碱液含量为20～70g/L，加入表面活性剂，轧余率80～90％，在温度为100～102℃的条件下汽蒸30～60min，车速在40～100m/min；所述的常规氧漂法为加入含过氧化氢的漂白液2～5g/L，用液碱调节pH值至10.5～10.8，加入稳定剂及湿润剂，于室温时浸轧漂液；然后在95～100℃条件下汽蒸45～60min，最后水洗出布。

7.一种转筒烘燥起皱机，包括由驱动装置驱动的转筒(1)，其特征在于所述的转筒(1)的筒身上开有若干进风孔(2)，转筒(1)的内部设有若干沙袋(3)，沙袋中存放有SiO₂，转筒(1)的内部连接有可带动沙袋(3)向上运动的挡件。

8.根据权利要求7所述的转筒烘燥起皱机，其特征在于所述的挡件为拦物杆(4)，其为长杆形，其轴向分布在转筒(1)筒身的内部。