CN106757799A - 一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺 - Google Patents

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张金秋
韩旭
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Abstract

本发明公开了无纺布生产技术领域的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：S1：原棉除杂开松；S2：梳理成网；S3：水刺工序；S4：浸液压轧工序；S5：初次卷取；S6：常温堆放；S7：水洗；S8：烘干；S9：卷取成品。一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备，包括自动称重喂料机、粗开松机、精开松机、异纤分拣机、除尘机、梳棉机、梳理机、水刺机、冷漂轧液机、湿卷绕机、液压驱动装置、常温水洗机、圆网烘干机和自动卷绕机。在脱脂成分的作用下通过常温堆放，即可达到脱脂的目的，极大地节约能源，极大地改善生产环境，达到原生产方法的等同的产品结构和理化性能，产生良好的经济效益。

Description

一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺。
背景技术
全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30％左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。全棉水刺无纺布的工艺符合国家十二五规划提出的“低碳环保、节能减排、推广绿色消费模式的绿色发展”、中共十八大报告提出的“生态文明建设”以及《建设纺织强国纲要(2011-2020)》提出的“低碳、绿色和循环经济的可持续发展模式”要求。目前的纯棉水刺无纺布生产，是以先对纯棉纤维脱脂处理后制作成水刺无纺布或者使用未脱脂的纯棉纤维制成水刺无纺布，工艺为：原棉开松除杂--原棉高温脱脂处理(需要烘干)--开松梳理成网--水刺成布--烘干--卷取整理成品；或者原棉开松除杂--开松梳理成网--水刺成布--卷取--高温高压脱脂--水洗烘干--卷取整理成品。以上两种工艺的脱脂过程都需要高温高压为基本条件，尤其第一种脱脂必须有两次烘干，重复烘干不利于节约能源。其脱脂要求的技术条件苛刻，尤其需要高压热蒸汽，非常浪费能源。不利于目前倡导的节约减排。而且生产过程环境恶劣，其产生的蒸汽对环境和人员都会造成一定的影响。为此，我们提出一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的脱脂要求的技术条件苛刻，尤其需要高压热蒸汽，非常浪费能源。不利于目前倡导的节约减排。而且生产过程环境恶劣，其产生的蒸汽对环境和人员都会造成一定的影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺包括如下步骤：
S1：原棉除杂开松：原棉通过自动称重喂料机输送至粗开松机进行粗开松，然后再通过精开松机进行原棉的精开松，精开松后的原棉通过异纤分拣机进行去杂处理，在去杂时，通过除尘机吸除细纤维和杂质；
S2：梳理成网：采用梳棉机对经过步骤S1除杂开松后的原棉进行去除破籽、杂质和短绒，然后采用梳理机将原棉组成网状纤维薄层，其中梳理机的主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min；
S3：水刺工序：采用水刺机进行水刺加工，其中水刺头为4-8个；
S4：浸液压轧工序：采用冷漂轧液机进行浸液压轧工序，其中脱脂液的用量为20％-50％，脱脂时间为3-6小时，脱脂温度为105-135摄氏度；
S5：初次卷取：采用湿卷绕机进行初次卷取的工序；
S6：常温堆放：将经过初次卷取后的产品堆放在A字架上，且A字架上配置有液压驱动装置，在常温情况下堆放3.8-4.2小时；；
S7：水洗：采用常温水洗机进行常温水洗，水洗次数为3-5次，用水量为400％左右；
S8：烘干：采用圆网烘干机进行烘干，产品烘干后的回潮率控制在6％-9％之间；
S9：卷取成品：采用自动卷绕机将经过步骤S8后的产品进行卷取。
优选的，所述步骤S4中的脱脂液主要成分为烧碱和双氧水。
优选的，在进行所述步骤S7水洗后，需对产品的PH值进行在线监测，使得PH值控制在6-8之间。
优选的，一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备，该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备包括自动称重喂料机、粗开松机、精开松机、异纤分拣机、除尘机、梳棉机、梳理机、水刺机、冷漂轧液机、湿卷绕机、A字架、液压驱动装置、常温水洗机、圆网烘干机和自动卷绕机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出了一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备及工艺，脱脂过程不需要高温高压脱脂缸，常温下对纯棉水刺无纺布进行脱脂处理。本发明解决了前脱工艺的二次烘干和后脱工艺中对高温高压的必然要求，节约能源，提高生产环境的适宜性和交互性。进行更换新的脱脂设备，配置新的配方，改变产品过程形变的控制程序，浸液处理时将脱脂成分和纯棉无纺布结合，在脱脂成分的作用下通过常温堆放，即可达到脱脂的目的，极大地节约能源，极大地改善生产环境，达到原生产方法的等同的产品结构和理化性能，产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺包括如下步骤：
S1：原棉除杂开松：原棉通过自动称重喂料机输送至粗开松机进行粗开松，然后再通过精开松机进行原棉的精开松，精开松后的原棉通过异纤分拣机进行去杂处理，在去杂时，通过除尘机吸除细纤维和杂质；
S2：梳理成网：采用ZW1208梳棉机对经过步骤S1除杂开松后的原棉进行去除破籽、杂质和短绒，然后采用W1213梳理机将原棉组成网状纤维薄层，其中W1213梳理机的主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min；
S3：水刺工序：采用W1573水刺机进行水刺加工，其中水刺头为4-8个；
S4：浸液压轧工序：采用冷漂轧液机SCL2400进行浸液压轧工序，其中脱脂液的用量为20％-50％，脱脂时间为3-6小时，脱脂温度为105-135摄氏度，脱脂液主要成分为烧碱和双氧水；
S5：初次卷取：采用W2806湿卷绕机进行初次卷取的工序；
S6：常温堆放：将经过初次卷取后的产品堆放在A字架上，且A字架上配置有液压驱动装置，在常温情况下堆放3.8-4.2小时；；
S7：水洗：采用常温水洗机CBS-1860进行常温水洗，水洗次数为3-5次，用水量为400％左右，对产品的PH值进行在线监测，使得PH值控制在6-8之间；
S8：烘干：采用圆网烘干机进行烘干，产品烘干后的回潮率控制在6％-9％之间；
S9：卷取成品：采用W2801自动卷绕机将经过步骤S8后的产品进行卷取。
本发明还提供一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备，该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备包括自动称重喂料机、粗开松机、精开松机、异纤分拣机、除尘机、梳棉机、梳理机、水刺机、冷漂轧液机、湿卷绕机、A字架、液压驱动装置、常温水洗机、圆网烘干机和自动卷绕机。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺包括如下步骤：
S1：原棉除杂开松：原棉通过自动称重喂料机输送至粗开松机进行粗开松，然后再通过精开松机进行原棉的精开松，精开松后的原棉通过异纤分拣机进行去杂处理，在去杂时，通过除尘机吸除细纤维和杂质；
S2：梳理成网：采用梳棉机对经过步骤S1除杂开松后的原棉进行去除破籽、杂质和短绒，然后采用梳理机将原棉组成网状纤维薄层，其中梳理机的主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min；
S3：水刺工序：采用水刺机进行水刺加工，其中水刺头为4-8个；
S4：浸液压轧工序：采用冷漂轧液机进行浸液压轧工序，其中脱脂液的用量为20％-50％，脱脂时间为3-6小时，脱脂温度为105-135摄氏度；
S5：初次卷取：采用湿卷绕机进行初次卷取的工序；
S6：常温堆放：将经过初次卷取后的产品堆放在A字架上，且A字架上配置有液压驱动装置，在常温情况下堆放3.8-4.2小时；
S7：水洗：采用常温水洗机进行常温水洗，水洗次数为3-5次，用水量为400％左右；
S8：烘干：采用圆网烘干机进行烘干，产品烘干后的回潮率控制在6％-9％之间；
S9：卷取成品：采用自动卷绕机将经过步骤S8后的产品进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的脱脂液主要成分为烧碱和双氧水。
3.根据权利要求1所述的一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺，其特征在于：在进行所述步骤S7水洗后，需对产品的PH值进行在线监测，使得PH值控制在6-8之间。
4.一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备，其特征在于：该冷堆法纯棉水刺无纺布的生产设备包括如权利要求1所述的自动称重喂料机、粗开松机、精开松机、异纤分拣机、除尘机、梳棉机、梳理机、水刺机、冷漂轧液机、湿卷绕机、A字架、液压驱动装置、常温水洗机、圆网烘干机和自动卷绕机。
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