CN104947412A - 通过利用液氨加工针织物的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过利用液氨加工针织物的方法，其包括：对针织物进行预处理；将经过第一步预处理的针织物投入液氨处理机内，以用液氨进行处理；使经过第二步的液氨处理的针织物通过多个加热辊，以使氨蒸发；将经过第三步氨蒸发后的织物送入组合刷洗机内，以去除残留的氨；及使经过第四步的针织物通过压实机，以进行脱水。

Description

通过利用液氨加工针织物的方法
技术领域
本发明涉及一种通过利用液氨加工针织物的方法。更具体地，本发明涉及一种利用液氨加工针织物的方法，与用氢氧化纳处理的丝光处理工艺相同，该方法可通过膨胀与紧绷来提高织物的光泽，改善尺寸的稳定性。尤其，可对厚织物如牛仔布进行渗透迅速且均匀的加工。
背景技术
最近，席卷全球的Well-being和健康受到了高度关注，在纺织产业中那些追求活动性和便利性的休闲服及运动服市场得到了快速发展。因此，对这些市场的核心产品针织服装的消费日益增长，其规模已超越了纺织产品。
随着消费者越来越关注Well-being、健康等问题，对环境的重新认识逐渐成为了世界性热点，如今发达国家对环境法规的强化已成为贸易壁垒中的新焦点，如不考虑环境问题，就无法进行生产活动，进而公司经营将无法继续，国家发展将面临困境。
近期，由于服装消费也逐渐转向环保和绿色为主的产品，很多纺织企业相继投身于生产绿色纺织产品（豆类、牛奶、桑皮纤维、有机棉、Lyocell纤维等）的竞争中，为适应大趋势，一直努力探寻生存之道。
另一方面，从1962年起开始了针织服装产品的出口，经过量变与质变的成长过程，针织服装成为了韩国服装出口产品中的主要项目。进入90年代后，由于出现新材料的服装，针织服装市场急剧萎缩，随之整个针织服装产业的规模减少，同时生产设施也缩水。最近，由于工资上浮、技术工缺乏等原因，企业的经营环境在不断恶化，不仅在价格上收到了来自中国的中低价为首的针织产品所排挤，而且在质量和设计上无法与时尚大国的产品相竞争，从而逐渐失去了原有的竞争力。2002年起，随着经济的萎缩，严重影响了消费心理，消费者会首选低价产品，从而提高了低价产品的销量。
然而，与消费心理的萎缩及服装市场的停滞不前无关的是，步入新千年之后，由于风魔全球的wellbeing及LOHAS的生活方式，那些追求休闲、运动的生活方式的流行趋势为休闲服装市场和运动服装市场带来了成长机会。随着运动和休闲文化的影响力逐渐扩大，休闲服装的销量能占全部服装市场的33%，需求量最多，而且包括运动/高尔夫的运动服装的销售量也增加至12%。
此外，纺织产业的生产线具有高污染负荷和高能耗的特点，由于环境法规的限制，仍有可能使现有市场再度萎缩。尤其，染色加工工艺是一个从织物中去除杂质并赋予符合审美的颜色及适于用途的特性的步骤。然而，由于会使用高温水和很多各种化工材料，而成为具代表性的废水生产工艺及高能耗工艺。在以高能耗、高环境负荷为特点的染色工艺中，不仅需要考虑对织物类的持续性需求在增加，而且重要的是要建立对织物材料的低碳、绿色成长型生产体系，这也是必要条件之一。
尤其，为了提高织物产品的光泽和染色，会用NaOH进行丝光（silket）加工，但完成加工后会产生大量强碱废水，为对其进行中和作用，需要强酸，如硫酸。由于生成盐，导致产生大量的污泥。进一步，当今市场中所通用的大部分的最高级棉织物为双重丝光处理产品，这表明需要经过两次的上述强碱处理。
此外，当进行丝光加工时，由于仅在纤维表面发生急剧膨胀，导致面料手感非常粗糙，为克服这种缺点，需要使用大量（浓度为10%以上）的有机硅软化剂，经有机硅软化剂处理的服装产品被反复洗涤之后，有机硅将会脱落，从而手感持续变差，并降低尺寸的稳定性。
现有技术文献
专利文献
（专利文献0001）韩国专利公布号1978-0000607。
发明内容
技术问题
为了解决上述问题，本发明提供一种通过利用液氨加工针织物的方法。
技术方案
本发明的利用液氨的加工针织物的方法可以解决上述问题，该方法包括以下步骤：
第一步，对针织物进行预处理；
第二步，使经过第一步预处理的针织物投入液氨处理机内，以用液氨进行处理；
第三步，使经过第二步的液氨处理的针织物通过多个加热辊，以使氨蒸发；
第四步，将经过第三步氨蒸发后的针织物送入组合刷洗机（team scrubbing unit）内，以去除残留的氨；及
第五步，使经过第四步的针织物通过压实机，以进行脱水。
其中，所述第二步包括以下步骤：将经过预处理的织物投入处于真空状态的入口隔室（inlet compartmenting chamber）中；将投入入口隔室中的针织物送入浸渍室，然后供应液氨以浸渍针织物；及利用轧车（Padder）对液氨浸渍针织物施加压力来减少氨。
其中，所述第一步包括以下步骤：使针织物通过多个压辊，进行挤压；使经过挤压的针织物通过干燥缸来进行干燥；及对经干燥的针织物上喷洒干冷空气来进行冷却。
其中，在所述浸渍室内以-33～-34℃的温度进行1～10秒的液氨处理。
进一步，本发明提供一种针织物，该针织物是通过上述加工方法加工制成。
有益效果
与利用氢氧化纳处理的丝光处理工艺（mercerization）相同，根据本发明通过利用液氨处理纤维素纤维（cellulose fiber）时，可通过膨胀与紧绷来增加织物的光泽，改善尺寸的稳定性。尤其，可对厚织物如牛仔布进行渗透迅速且均匀的加工。
此外，用液氨加工织物时，能够增强伸缩性，提高强度，改善防缩性等。
此外，用液氨加工织物时，与通过使用过量氢氧化纳的丝光处理相比，可回收95%以上的液氨并重复使用，从而有利于原料的节省，且由于产生较少的废水而几乎不会发生废水处理费用。
亦即，本发明的液氨加工可以代替现有的丝光加工，从而节省能源，降低环境负荷，节省用水量等。
附图说明
图1为观察根据本发明的一个实施例所处理的棉织物与根据现有方法处理的棉织物的截面变化的照片。
图2和3为用根据本发明加工处理的针织物制成的服装样品与仅用通常的预处理进行处理的针织物（普通）经过洗涤之后收缩率的对比照片。
具体实施方式
下面，将详细地说明本发明的优选实施例。
本发明的发明人发现以下优点并完成了本发明。与用氢氧化纳处理的丝光处理工艺相同，通过利用液氨加工处理织物时，可以通过膨胀与紧绷来增加织物的光泽，改善尺寸的稳定性。尤其，可对厚织物如牛仔布进行渗透迅速且均匀的加工。此外，通过利用液氨加工织物时，能够增强伸缩性，提高强度，改善防缩性等。
本发明的利用液氨的加工针织物及织物的方法包括以下步骤：
第一步，对针织物进行预处理；
第二步，使经过第一步预处理的针织物投入液氨处理机内，以用液氨进行处理；
第三步，使经过第二步的液氨处理的针织物通过多个加热辊，以使氨蒸发；
第四步，将经过第三步氨蒸发后的针织物送入组合刷洗机内，以去除残留的氨；及
第五步，使经过第四步的针织物通过压实机，以进行脱水。
所述第一步为一个通过减少织物的含水量来防止因氨的高吸湿性而降低加工效果的步骤，该步骤包括：使针织物通过多个压辊，进行挤压；使经过挤压的针织物通过干燥缸来进行干燥；及对经干燥的针织物上喷洒干冷空气来进行冷却。然后，通过利用张力调整装置，可对织物进行张力调整，并投入到所述第二步和第三步的液氨处理机中。
此时，张力是通过张力辊来进行调整，可根据面料的厚度、结构和重量等而具有不同的张力。基于织物的条件设定初始张力条件，并通过适当设定以符合织物条件。为了保持针织物所固有的弹性，张力调整尤为重要。当张力过度时，织物的性能会发生改变，而使尺寸固定，导致无法获得期望性能。
根据本发明，所述第二步包括以下步骤：将经过预处理的织物投入处于真空状态的入口隔室中；将投入入口隔室中的针织物送入浸渍室，然后供应液氨以浸渍针织物；及利用轧车对液氨浸渍针织物施加压力来减少氨。
此时，优选地使所述入口隔室保持真空状态，以防止氨的渗漏并防止空气进入液氨处理机中。此外，为了防止浸渍室内的液氨进行汽化，在导入所述织物前优选地对织物进行充分冷却。此时，织物在入口隔室内滞留5~20秒，根据面料的条件，以5~20m/min的速率供应织物。
通过所述入口隔室而被供应的织物进入浸渍室。待投入织物后，供应液氨，并进行浸渍。此时，在所述浸渍室内可以-33～-34℃的温度进行1～10秒的液氨处理。
当所述温度范围超过临界值时，可能会使液氨发生汽化。当处理时间不满1秒时，无法获得充分的膨胀效果。反之，当处理时间超过10秒时，可能会发生针织物的硬化，且不利于生产率。
此时，优选地将所述浸渍室保持真空状态。优选地，所述浸渍室内的真空度可保持在-7,000Pa。当真空度超过该临界范围时，可能会有外部空气进入或可能使室内氨排出。
根据上述的本发明的液氨加工方法，织物所吸收的氨会蒸发，氨气经过第一次冷却后被压缩，再对压缩氨气进行冷却，然后利用浓缩机进行浓缩，浓缩氨气被转换成液氨而重复利用。此外，收集第四步和第五步中所去除的氨，并使之转换成液氨而重复利用。
为了评估本发明人提供的通过利用液氨加工针织物的方法的效果，准备由20's Pique棉编织而成的针织物，以15m/min的速率处理液氨，然后与类似的丝光加工进行对比评估。在丝光加工中，根据通常的处理方法，在最后步骤加入浓度为10%的有机硅软化剂溶液。
然后，观察如上经过本发明的加工方法处理的织物与经过丝光处理的织物的截面变化，其结果在图1中展示。结果显示，经过死光处理和液氨处理的织物都有发生膨胀，但两者相差无几。
此外，测量织物的形状，其结果在表1中展示。如表1所示，经过液氨加工的织物展示出最优异的结果，而经过丝光处理的织物展示出最差的结果。
- 通常，可以利用Kawabata系统以弯曲特性和剪切特性的值来评价面料的伸缩性。尤其，伸缩性主要取决于剪切特性。
- 弯曲特性和剪切特性越低，尤其剪切特性值越低，伸缩性越好。
表1
此外，测量经液氨加工的织物和经丝光处理的织物的性能，其结果在表2和3中展示。表2为根据KS K0535摆法（pendulum method）测量撕裂强度(tearing strength)的结果，表3为KS K0520 grab法测定拉伸强度(tensile strength)的结果。
表2
表3
如表2和3所示，精制漂白棉所展现的性能最差，而进行液氨处理时强度等性能得到了提高。与丝光加工相比时，丝光加工展示了稍为优异的结果。
此外，进行本发明的液氨加工后，测试了收缩率，其结果在图2和3中展示。用经液氨加工处理的针织物（20's pique棉）制作服装样品后，使用通常的家用洗衣机洗涤1次，并测量长度和宽度的收缩率。
与经通常的预处理的针织物（普通）相比，经液氨处理的针织物几乎没有收缩，其尺寸的稳定性非常优异。如上对比测试的结果仅用来说明本发明，本发明的范围不受这些测试的限制，在不脱离本发明范围的条件下可以进行各种变化。
如上所述，本发明的针织物的液氨加工方法与利用氢氧化钠的丝光处理工艺一样可通过膨胀与紧绷来提高织物的光泽，改善尺寸的稳定性。尤其，可对厚织物如牛仔布进行渗透迅速且均匀的加工。
此外，用液氨加工织物时，能够增强伸缩性，提高强度，改善防缩性等。进一步，与通过使用过量氢氧化纳的丝光处理相比，液氨加工可以回收95%以上的液氨并重复使用，从而有利于原料的节省，且由于产生较少的废水而几乎不会发生废水处理费用。亦即，液氨加工可以为一种能够代替现有的丝光加工的加工方法，从而节省能源，降低环境负荷，节省用水量等。

Claims (3)

1.利用液氨加工针织物的方法，包括以下步骤：
第一步，对针织物进行预处理；
第二步，将经过第一步预处理的针织物投入液氨处理机内，以用液氨进行处理；
第三步，使经过第二步的液氨处理的针织物通过多个加热辊，以使氨蒸发；
第四步，将经过第三步氨蒸发后的针织物送入组合刷洗机内，以去除残留的氨；及
第五步，使经过第四步的针织物通过压实机，以进行脱水，
其中，所述第二步包括以下步骤：将经过预处理的针织物投入处于真空状态的入口隔室中；将投入入口隔室中的针织物送入浸渍室，然后供应液氨以浸渍针织物；以及利用轧车对液氨浸渍针织物施加压力来减少氨。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一步包括以下步骤：使针织物通过多个压辊，进行挤压；使经过挤压的针织物通过干燥缸来进行干燥；及对经干燥的针织物上喷洒干冷空气来进行冷却。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述浸渍室内以-33～-34℃的温度进行1～10秒的液氨处理。
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