KR102260597B1 - 액체 암모니아 처리 마스크팩 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 (S1) 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 10 내지 0°C의 초저온으로 냉각시키는 단계; (S2) 상기 초저온 냉각된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 -30 내지 -40°C의 액체 암모니아에 함침시키는 단계; (S3) 상기 액체 암모니아에 함침된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 압착하여 액체 암모니아의 함침량을 감소시키는 단계; (S4) 상기 암모니아의 함침량이 감소된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 탈취 및 건조 처리하는 단계; (S5) 상기 탈취 및 건조된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 마스크 팩의 형태로 재단하는 단계; 및 (S6) 상기 마스크 팩에 보습성분을 함침시키는 단계를 포함하는 마스크 팩의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 소정 조건에서 처리함으로서 제조된 마스크 팩의 투명성, 밀착성 및 촉감이 우수하며, 보습성분의 자연건조에 의한 수축율이 높아 피부의 리프팅 효과가 개선된다.

Description

액체 암모니아 처리 마스크팩 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF FACIAL MASK PACK WITH LIQUID AMMONIA FINISHING}
본 발명은 재생 셀룰로오스를 이용하여 제조한 섬유 부직포의 액체 암모니아 가공 처리를 통해 부직포 원단을 개질하여, 기존 사용되는 원단과 차별화된 성능을 갖는 원단 및 이를 이용한 마스크 팩을 제조하는 방법에 관한 것이다.
사회 전반에 걸쳐 나타나는 웰빙, 안티에이징 열풍과 한류의 영향으로 인해 피부 미용에 대한 관심이 높아지고 있다. 이는 소득 수준의 향상과 기대 수명의 증가로 인해 아름다움과 젊음을 유지하는 가치가 중요하게 대두되었기 때문인 것으로 파악된다.
피부 미용을 위해 손쉽게 이용하는 것 중에 하나가 마스크팩이다. 마스크팩은 얼굴에 바르거나 붙여서 모공 깊숙이 유분 또는 수분을 공급하기 위한 것으로, 다른 제형의 화장품에 비해 다량의 보습 성분을 일시에 피부에 공급이 가능하며, 일정 시간 부착 후 제거하는 단순한 방법으로 피부 관리 효과를 얻을 수 있기 때문에 소비자들의 선호도가 급증하여 독립적인 화장품 카테고리로 자리 잡게 되었다.
일반적인 바르는 제형의 보습 화장품 사용시 피부에 도포할 수 있는 피부 미용액의 양이 제한적이며, 액상이 공기 중에 그대로 노출되기 때문에 피부에 흡수되기 전에 공기 중으로 증발되는 현상이 발생한다. 또한 도포 후 건조시켜 탈착시키는 피부 미용팩의 마스크팩은 사용이 번거롭고, 사용 후 세안 등의 과정을 거쳐야 하는 불편함이 있기 때문에 휴대, 보관, 사용이 간편한 시트 형태인 기재인 패치를 사용하는 마스크팩 제품의 성장이 지속되어 왔다.
일반적으로 피부 관리를 위한 패치형 마스크팩은 보습 성분을 기초로 하여 영양성분, 미백 성분, 주름 개선 성분, 항산화 성분, 피부 탄력 성분 등이 혼합된 액상 에센스를 부직포 등의 시트로 된 패치에 함침시킨 후 포장재에 밀봉된 구조를 갖는다. 이러한 피부 보습용 패치는 포장재를 개봉한 후, 액상 에센스가 함침된 패치를 꺼내어 소정시간 피부에 밀착시켜 패치에 함침되어 있던 액상 에센스를 피부 내로 흡수시키는 방법으로 적용된다.
마스크팩의 지지체로 사용되는 마스크팩 시트는 면, 견, 마, 실크 등의 천연섬유를 이용하였지만, 굴곡이 많은 얼굴 부위에 밀착시키기 어렵고, 촉감이 좋지 않으며 보습성분 함침시 투명성이 발현되지 않아, 합성섬유 또는 이들의 혼합물을 이용하여 제조된 부직포를 이용하는 경우가 많다.
그러나, 합성섬유를 포함하는 부직포로 된 기재를 사용한 마스크 팩은 사람에 따라 피부 알러지 반응을 일으키는 경우가 있고 사용 후 폐기시 환경문제를 더욱 악화시킬 뿐만 아니라, 천연 소재로부터 유래된 친환경 소재를 선호하는 소비자의 트렌드에 부합되지 않는다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 제1 과제는 천연 소재로부터 유래된 부직포를 이용하면서도 투명성, 밀착성 및 촉감이 우수한 마스크 팩의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 제2 과제는 전술한 제1 과제 외에, 보습성분의 자연건조에 의한 수축율이 높아 피부의 리프팅 효과가 개선되는 마스크 팩의 제조방법을 제공하는데 있다.
전술한 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 마스크 팩 제조방법은,
(S1) 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 10 내지 0°C의 초저온으로 냉각시키는 단계;
(S2) 상기 초저온 냉각된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 -30 내지 -40°C의 액체 암모니아에 함침시키는 단계;
(S3) 상기 액체 암모니아에 함침된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 압착하여 액체 암모니아의 함침량을 감소시키는 단계;
(S4) 상기 암모니아의 함침량이 감소된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 탈취 및 건조 처리하는 단계;
(S5) 상기 탈취 및 건조된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 마스크 팩의 형태로 재단하는 단계; 및
(S6) 상기 마스크 팩에 보습성분을 함침시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 있어서, 재생 셀룰로오스 부직포 원단은 텐셀 원단, 레이온 원단, 뱀부 원단 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 있어서, 상기 (S2)에서의 액체 암모니아 함침시 재생 셀룰로오스 부직포 원단의 공급속도는 15 내지 25 m/min이고, 장력은 3 내지 6% 인 것이 바람직하다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 있어서, 상기 (S1) 이전에 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 있어서, 상기 보습성분이 함침된 마스크 팩은 상온에서 20 분간 방치시의 수축율이 15% 내지 20%인 것이 바람직하다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 이용하여 액체 암모니아를 소정 조건에서 처리함으로서, 제조된 마스크 팩의 투명성, 밀착성 및 촉감이 우수해진다.
또한, 마스크 팩의 수축율을 소정 범위로 유지하여 마스크 팩 사용시 보습성분의 자연건조에 의해 피부의 리프팅 효과를 높이는 효과를 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 비교예에 따라 제조된 샘플의 투명성을 평가한 사진이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제조된 샘플의 투명성을 평가한 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 따르면, 먼저, 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 10 내지 0 °C의 초저온으로 냉각시킨다(S1 단계).
재생 셀룰로오스 부직포 원단은 조성은 천연 셀룰로오스와 같으나 결정상수, 구조가 천연 셀룰로오스와는 다른 수화 셀룰로오스로 된 부직포 원단을 의미하며, 예를 들어 텐셀 원단, 레이온 원단, 뱀부 원단 등이 잘 알려져 있다. 재생 셀룰로오스 부직포 원단은 면과 같은 천연 셀룰로오스 부직포 원단을 마스크 팩의 재료로 이용할 때보다 높은 투명성과 밀착성을 띄는 장점이 있다.
재생 셀룰로오스 부직포 원단의 초저온 냉각은 습기가 제거되고 차갑게 냉각된 공기를 분사하는 방법으로 달성할 수 있다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 있어서, 상기 (S1) 이전에 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 건조 전처리 단계를 포함함으로서, 원단의 함수량을 감소시켜 후술하는 액체 암모니아 처리시 높은 수분 함량에 따른 공정 처리의 효과가 감소되는 것을 방지할 수 있다.
이어서, 초저온 냉각된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 -30 내지 -40°C의 액체 암모니아에 함침시킨다(S2 단계).
액체 암모니아 함침시 재생 셀룰로오스 부직포 원단의 공급속도는 15 내지 25 m/min이고, 장력은 3 내지 6% 인 것이 바람직하다. 공급속도가 15 m/min 미만이면 원단이 용액에 해리되어 강도가 약해지는 문제점이 있을 수 있고, 25 m/min를 초과하면 처리효과가 미흡하여 밀착력이 저하되는 문제점이 있을 수 있다. 장력이 3% 미만이면 원단이 과다 수축하여 생산량이 저하되는 문제점이 있을 수 있고, 6% 를 초과하면 공정중에 원단이 끊어지는 문제점이 있을 수 있다.
그런 다음 액체 암모니아에 함침된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 압착하여 액체 암모니아의 함침량을 감소시킨다(S3 단계).
전술한 (S2) 및 (S3) 단계는 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)에 초저온 냉각 처리된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 투입하여 액체 암모니아에 함침시킨 후, 액체암모니아가 함침된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착함으로서 실시할 수 있다. 인렛 컴파트먼트 쳄버는 암모니아의 블로 바이(blow-by)를 방지하고 공기가 액체 암모니아 처리부로 유입되는 것을 방지하기 위해 진공상태를 유지하는 것이 바람직하다. 인렛 컴파트먼트 쳄버에서 부직포는 바람직하게는 3 내지 30초 정도 체류하게 된다.
그런 다음, 암모니아의 함침량이 감소된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 탈취 및 건조 처리한다(S4 단계).
탈취 방법은 상온 수세처리 및 고온건조 과정을 이용할 수 있는데, 이러한 탈취 및 건조 처리에 의해 재생 셀룰로오스 부직포 원단에 잔류하는 암모니아 및 수분이 제거된다.
이어서, 탈취 및 건조된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 마스크 팩의 형태로 재단한다(S5 단계).
마스크 팩의 형태는 상업적으로 가장 많이 이용되고 있는 얼굴 도포형 마스크 팩은 물론, 손등, 목, 콧등 등에 적용되는 형태의 마스크 팩 형태로도 재단할 수 있다.
그런 다음, 재단된 마스크 팩에 보습성분을 함침시킨다(S6 단계).
수분 등의 보습성분을 기본으로 하여 다양한 피부 유효성분들, 예를 들어 영영 성분, 미백 성분, 주름 개선 성분, 항산화 성분, 피부 탄력 성분 등이 보습성분에 더 포함될 수 있음은 물론이다.
이와 같은 방법으로 제조된 마스크 팩은 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 이용하여 액체 암모니아를 소정 조건에서 처리함으로서, 투명성, 밀착성 및 촉감이 우수한 마스크 팩을 얻을 수 있다.
본 발명의 마스크 팩 제조방법에 있어서, 상기 보습성분이 함침된 마스크 팩은 상온에서 20분간 방치시의 수축율이 15% 내지 20%가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 수축율이 15% 미만이면 마스크 착용 후 보습성분의 증발에 따라 마스크가 수축됨으로서 피부를 리프팅하는 효과가 적어지고, 수축율이 20%를 초과하면 피부에서 쉽게 이탈되는 문제점이 있다.
따라서, 이와 같이 마스크 팩의 수축율을 소정 수축율 이상을 갖는 범위로 유지함으로서 마스크 팩 사용시 보습성분의 자연건조에 의해 피부의 리프팅 효과를 높이는 효과를 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
<실시예>
권취기에 권취된 재생 셀룰로오스 부직포 원단(Lenzing 社 텐셀)을 열풍 건조기에 연속적으로 공급하여 건조시켰다.
이어서, 건조된 재생 셀룰로오스 부직포 원단에 냉풍기를 통해 습기가 제거되고 차갑게 냉각된 0 °C의 공기를 분사함으로서 냉각시켰다.
이어서, 초냉각된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 진공상태를 유지시킨 인렛 컴파트먼트 쳄버(inlet compartmenting chamber)에 투입하여 -35°C의 액체 암모니아에 함침시켰다. 이 때, 재생 셀룰로오스 부직포 원단의 공급속도는 20 m/min 이고, 장력은 5.5% 였다. 재생 셀룰로오스 부직포 원단이 액체 암모니아에 함침되는 시간은 약 11 초였다.
그런 다음, 액체 암모니아가 함침된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 패더(Padder)를 이용하여 압착하여 재생 셀룰로오스 부직포 원단에 함침된 액체 암모니아를 감소시킨 후, 수세 및 고온가공 조건을 통해 원단을 탈취 및 건조시켰다.
<비교예>
실시예와 동일한 Lenzing 社 텐셀로 원단을 구성하여, 액체 암모니아 처리공정을 거치지 않은 샘플을 제조하였다.
실시예 및 비교예의 샘플에 대하여 각 물성을 측정하여 표 1에 나타냈다.
하기 표 1에서의 각 물성의 평가방법은 다음과 같다.
흡수성 평가: KS K ISO 9073-6에 따라, 샘?V을 50㎜Х250㎜로 자른 뒤 하단부를 증류수에 침지(표면 아래 15mm)시키고, 30초 후의 액체의 상승 높이를 측정하였다.
탈취 및 건조된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 소정 크기로 재단한 후, 물(1차 초순수 이상)을 충분히 함침시켜 샘플을 제조하였고, 이들 샘플에 대하여 밀착력, 투명성 및 수축율을 평가하였다.
밀착력 평가: 마찰계수측정기(AFT friction tester)를 이용하여, 인공피부(silicon) 기재 위에 추(200g)와 접합된 샘플을 올리고 힘을 가하여 당겼을 시의 마찰력을 측정하였다.
투명성 평가: 실시예 및 비교예에 따라 제조한 부직포를 가로 5 cm, 세로 25 cm로 잘라서 물에 함침시킨 후 도 1 및 도 2의 사진과 같이 글자가 기재된 기재 위에 올린 다음, 육안으로 평가하여, 투명도가 80% 를 초과하는 경우 1등급, 60% 초과 ~ 80%인 경우를 2 등급, 40% 초과 ~ 60 %인 경우를 3 등급, 20% 초과 ~ 40 %인 경우를 4 등급, 0% 초과 ~ 20%인 경우를 5 등급, 0%인 경우를 6 등급으로 평가하였다.
수축률 평가: 실시예 및 비교예에 따라 제조한 부직포를 가로 5 cm, 세로 25 cm로 잘라서 물에 함침시킨 후 5분간 25도의 상온(상대습도:40%) 에서 자연 건조시켰다. 건조 전의 가로 길이 대비 건조 후의 가로 길이의 수축율과, 건조 전의 세로 길이 대비 건조 후의 세로 길이의 수축율을 평균하여 하기 표 1에 나타냈다.
단위 비교예 실시예
흡수량 g/㎡ 236.7 322.7
흡수속도 Mm/sec/5cm 1.6 2.2
밀착력 N 1.894 2.015
투명성 등급 4 2
수축율 % 7% 16%
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예의 샘플은 흡수성, 밀착력, 수축률 및 투명성에서 비교예보다 우수하다.

Claims (5)

  1. (S1) 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 10 내지 0°C의 초저온으로 냉각시키는 단계;
    (S2) 상기 초저온 냉각된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 -30 내지 -40 °C의 액체 암모니아에 함침시키는 단계;
    (S3) 상기 액체 암모니아에 함침된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 압착하여 액체 암모니아의 함침량을 감소시키는 단계;
    (S4) 상기 암모니아의 함침량이 감소된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 탈취 및 건조 처리하는 단계;
    (S5) 상기 탈취 및 건조된 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 마스크 팩의 형태로 재단하는 단계; 및
    (S6) 상기 마스크 팩에 보습성분을 함침시키는 단계를 포함하는 마스크 팩의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 재생 셀룰로오스 부직포 원단은 텐셀 원단, 레이온 원단 및 뱀부 원단으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (S2)에서의 액체 암모니아 함침시 재생 셀룰로오스 부직포 원단의 공급속도는 15 내지 25 m/min인 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (S1) 이전에 재생 셀룰로오스 부직포 원단을 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 보습성분이 함침된 마스크 팩은 상온에서 20 분간 방치시의 수축율이 15% 내지 20%인 것을 특징으로 하는 마스크 팩의 제조방법.
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