CN108403446B - 一种竹炭粘胶纤维面膜基布及高锁水保湿面膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹炭粘胶纤维面膜基布及高锁水保湿面膜,该面膜基布由以下方法制得:1)将纳米竹炭粉与海藻酸钠加入分散溶液中分散均匀得到竹炭浆液;2)将竹炭浆液加入粘胶纺丝液中分散均匀,经过滤、脱泡得混合纺丝液;3)对混合纺丝液进行湿法纺丝得竹炭粘胶纤维,经开松混合、梳理铺网得竹炭粘胶纤维毡;4)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中,后加入明胶溶解得整理液;将竹炭粘胶纤维毡浸入整理液中进行浸渍改性,得复合纤维毡;5)将复合纤维毡进行水刺加固即得。所得竹炭粘胶纤维面膜基布对精华液的束缚能力强,具有良好保液放湿性能;通过挂液步骤负载上面膜精华液之后得到高锁水保湿面膜,能防止精华液因下淌滴落流失,避免浪费。
Description
技术领域
本发明属于化妆品技术领域,具体涉及一种竹炭粘胶纤维面膜基布,同时还涉及一种采用该竹炭粘胶纤维面膜基布的高锁水保湿面膜。
背景技术
随着社会的发展,人们越来越重视皮肤的保养和美容,使得面膜这种护肤品从最初的特殊护理品成为如今的日常快消品,占据了美容化妆品市场的重要份额。面膜按其产品形态可分为面膜贴(可剥离面膜)、啫喱面膜、膏(乳)状面膜、粉状面膜四类,其中面膜贴又分为由天然或合成纤维制成的基布面膜和以凝胶状基质加工成片状的凝胶面膜。基布面膜由面膜基布和精华液组成,面膜基布作为介质载体吸附精华液,由于携带方便、使用简单快捷又能长期保存,成为最受消费者喜爱的面膜种类,占了面膜市场的70%以上。
基布面膜使用时敷在面部10-20min,使精华液中的有效成分缓慢渗透并吸收;其作用原理为:短时隔绝空气和外界污染,使肌肤温度升高,毛孔扩张,养分通过毛孔由表皮层进入肌肤细胞间隙;同时促进汗腺分泌与新陈代谢,使肌肤含氧量上升,以排除表皮细胞新陈代谢的产物和多余的油脂。面膜基布作为精华液的载体要求有:一定的机械性能,承受裁切成型时的拉伸强度和面膜贴服面部时的拉拽调整;柔软性,即面膜的服帖性,更好的贴合面部;良好的透气性和透湿性,保证氧气与水蒸气顺畅的通过面膜基布,避免肌肤过敏等应激反应;较高的带液率,面膜基布吸收精华液的持液能力高,为肌肤提供一定浓度有效成分。
目前,市场上的面膜基布主要是非织造材料,非织造材料的厚度和孔隙率等直接影响基布的持液能力;非织造材料的持液分为纤维表面吸附水和纤维间的毛细管吸附水。一般而言,相同面密度条件下,基布材料越蓬松,厚度越厚,孔隙越多,储存的液体越多。但是,现有的面膜技术追求“轻薄无感”,要求面膜质轻柔顺,即在保证面膜基布基本力学性能的基础上,尽量减少面膜基布的克重。这就造成面膜基布的持液能力不足且持液时间不长,虽然大部分面膜在制备过程的挂液步骤中被挂上了自身质量十倍以上的精华液,但是该瞬间的持液保液能力并不能持久。使用者将面膜从包装袋或盒中取出、展开时,往往有部分精华液由于重力作用向下流淌脱离面膜基布而滴落,造成有效成分的流失和浪费;将面膜贴服于面部时,也有部分精华液在重力作用下向下流淌,造成敷于面部的精华液上少下多、分布不均,影响面膜的使用效果;且下部的精华液集聚后脱离面膜基布而顺着使用者脖颈、头发或头皮(仰卧姿势敷面膜时)继续向下流淌,面膜精华液黏腻粘附且冰凉,易造成使用者感官不适,流失的精华液并不能发挥面部护肤的作用,流下的部分易污染衣物、头发等,清洗麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹炭粘胶纤维面膜基布,具有良好且持久的持液保液能力。
本发明的第二个目的是提供一种采用上述竹炭粘胶纤维面膜基布的高锁水保湿面膜。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种竹炭粘胶纤维面膜基布,由包括以下步骤的方法制得:
1)将分散剂溶于水中制成分散溶液;
按照纳米竹炭粉与海藻酸钠的质量比为(8-10):(0.5-0.8)的比例,取纳米竹炭粉与海藻酸钠加入所得分散溶液中,经研磨与剪切乳化使其分散均匀,得到竹炭质量含量为8%-10%的竹炭浆液;
2)将步骤1)所得竹炭浆液加入粘胶纺丝液中,竹炭浆液中的竹炭与粘胶纺丝液中的纤维素的质量比为(0.8-1.0):30,搅拌使其分散均匀后,经过滤、脱泡处理得混合纺丝液;
3)对步骤2)所得混合纺丝液进行湿法纺丝得竹炭粘胶纤维,经开松混合、梳理铺网得竹炭粘胶纤维毡;
4)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.0%-2.5%的壳聚糖溶液,后按照明胶与壳聚糖的质量比为(0.10-0.15):1的比例加入明胶,加热至65℃-70℃搅拌溶解,得整理液;
后整理:将步骤3)所得竹炭粘胶纤维毡浸入所得整理液中进行浸渍改性,负压脱泡10-20s,取出后挤出多余液体并干燥,得复合纤维毡;
5)将步骤4)所得复合纤维毡进行水刺加固,使其厚度为0.35-0.45mm、面密度为30-40g/m2,即得。
步骤1)中,所述分散剂为聚丙烯酸钠;所述分散剂的用量为纳米竹炭粉用量的10%-15%。
步骤2)中,所述粘胶纺丝液中纤维素的质量含量为8.0%-8.5%,碱比为0.70-0.75(此处的“碱”指NaOH)。
步骤3)中,所述湿法纺丝的技术参数为:纺丝速度为60-80m/min;凝固浴为酸浴,其中H2SO4的浓度为90-110g/L;凝固浴温度为55℃-65℃。
步骤3)中,湿法纺丝所得竹炭粘胶纤维的线密度为1.0-1.5dtex,长度为50-60mm。
步骤4)中,所述乙酸水溶液中乙酸的质量浓度为5%-10%。
步骤4)中,浸渍改性的次数为至少一次,使所得复合纤维毡相对于竹炭粘胶纤维毡的增重在8%-10%。
步骤4)中,所述干燥的温度为60℃-65℃,干燥时间为12-24h。
步骤5)中,挤出多余液体是指经轧辊进行轧挤,每次轧挤的轧余率为70%-80%。
步骤5)中,所述水刺加固的水刺压力为15-20bar,水针孔出口直径为0.08-0.12mm。
一种采用上述的竹炭粘胶纤维面膜基布制成的高锁水保湿面膜。
本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布,以粘胶纤维为基材,粘胶纤维是以棉等天然纤维为原料生产的纤维素纤维,其吸湿性符合人体皮肤的生理要求,具有光滑凉爽、透气、抗静电等特点和与棉相似的舒适感,消除了棉絮可能引起的过敏风险,同时其来源广泛,易加工,成本低;但是现有的普通粘胶纤维面膜基布如制成超薄类型,则带液率低,对精华液的束缚力不强,面膜在使用前及使用过程中精华液易流失浪费。
本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布,在粘胶纤维纺丝液中加入竹炭浆液,竹炭浆液中的纳米竹炭粉具有孔径在2nm以下的多孔隙结构,比表面积达到600-700m2/g,具有超强的吸附能力;将其加入粘胶纤维纺丝液一同纺丝,得到的竹炭粘胶纤维具有多孔隙、多沟壑结构,能提高纤维对液体的储存量,利用纤维表面及纤维间的毛细作用及孔隙、沟壑结构达到吸液保液的效果;由于竹炭粘胶纤维对液体分子的束缚力为物理吸附作用,作用强度适中,使得面膜基布的放湿性能好,平衡保液与放湿能力,不会因吸附作用过强导致肌肤无法吸收有效成分、面膜基布出现倒吸现象。同时,纳米竹炭粉还具有良好的抗菌、抑菌、抗紫外线、发射负离子和防辐射的作用,使得面膜基布具有良好的抗菌保湿、美肤保健等的功能作用。
本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布,先将纳米竹炭粉制成竹炭浆液,便于与粘胶纺丝液混合。因纳米竹炭粉易团聚不易分散,选择聚丙烯酸钠为分散剂,通过研磨和剪切乳化,提高纳米竹炭粉的分散性,使其在浆液中分散均匀;同时加入少量的海藻酸钠作为稳定剂,利用海藻酸钠的微凝胶作用,防止竹炭浆液沉降分层。
本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布,在粘胶纤维纺丝液中加入竹炭浆液制成混合纺丝液后,采用湿法纺丝工艺制得竹炭粘胶纤维毡,采用所得竹炭粘胶纤维毡为芯材,通过整理改性,使得竹炭粘胶纤维表面附着壳聚糖与明胶的混合涂层。壳聚糖的大分子结构使其具有抗菌除螨、消炎化脓、止痛、去疤痕、减少创面液体析出和利于创伤部位愈合等优异的生物相容性;明胶是一种大分子的亲水胶体,蛋白含量高。采用少量的明胶与壳聚糖共混制备纤维面层,与人体肌肤接触,能充分发挥其生物相容性、抗菌性及亲水性,在基布表面形成生物大分子微凝胶膜层,持液能力强,提高舒适感。在竹炭粘胶纤维表面及纤维间涵养的液体释放时,经过壳聚糖明胶面层二次持液,避免明显浮液现象;在竹炭粘胶纤维与人体肌肤间形成过渡层,避免竹炭粘胶纤维与面部肌肤直接接触,防止竹炭的强吸附性倒吸肌肤水分。使用时,壳聚糖明胶面层持有的精华液先与面部肌肤接触释放,吸收其营养成分,在竹炭粘胶纤维表面及纤维间储存的精华液再经过壳聚糖明胶面层释放,通过内外协同作用,放湿过程缓慢而均匀,因此不会出现精华液因重力作用向下聚集、脱离面膜基布而滴落的现象。
本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布,具有良好的机械力学性能,干态下便于加工成型,湿态下能保证使用时的撕拉轻拽不会导致其破裂或变形。所得竹炭粘胶纤维面膜基布的回潮率、持液率、透气性相对于对比例的普通粘胶纤维面膜基布均有大幅提高,其持液能力强,能够携带更多的营养液,透气性好,使用过程中不影响面部肌肤的正常呼吸,不会感到闷热和刺痒,具有良好的贴肤性和舒适性;同时具有良好的抑菌性,能抑制细菌滋生,从而增加面膜的抗菌性能,保护面部肌肤。本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布因加入竹炭呈黑色,挂液后表面呈微凝胶状,展开时无明显液体聚集现象,也无液滴下淌滴落;用手轻轻挤压才会看到明显液体浮现于滴落。本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布对精华液的束缚能力强,具有持久保液性能;通过挂液步骤负载上面膜精华液之后得到高锁水保湿面膜,能防止精华液因滴落流失,避免浪费。采用本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布的锁水保湿面膜的保液放湿性好,高锁水性能使得精华液不向下流淌滴落造成流失,良好的放湿性又不影响面部肌肤对精华液中有效成分的吸收,避免面膜倒吸,保持肌肤水分,透气舒爽,感官舒适,适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
具体实施方式中,所用聚丙烯酸钠为低分子量聚丙烯酸钠,分子量为1500-4500。所用海藻酸钠为食品级海藻酸钠,分子量为2.4×105。所用纳米竹炭粉的粒度为200-500nm,比表面积为500-700m2/g。所用壳聚糖的脱乙酰度为95%,分子量为4×105-6×105。所用明胶为食用明胶,分子量为5×104-6×104。
具体实施方式中,所用粘胶纺丝液中纤维素的质量含量为8.2%,碱比为0.73(其中的“碱”指NaOH,碱比是指粘胶纺丝液中NaOH与纤维素的含量比值),熟成度(10%NH4Cl值/ml)为10。
具体实施方式中,湿法纺丝采用粘胶短纤维纺丝机,混合纺丝液由供胶管路送入纺丝机,经计量泵计量、过滤器过滤,进入喷丝头喷丝成型,导丝牵伸制成纤维。工艺流程为:混合纺丝液→供胶管路→计量泵→过滤器→喷丝头→凝固浴→导丝装置→集束机。
所用的凝固浴为酸浴,组成为:H2SO4 110g/L、Na2SO4 260g/L、ZnSO4 15g/L。
湿法纺丝的后处理包括依次进行的切断、水洗、碱洗、水洗、酸洗、水洗、上油、烘干步骤,按现有技术中的常规操作进行。
实施例1
本实施例的竹炭粘胶纤维面膜基布,由以下方法制备而成:
1)将分散剂聚丙烯酸钠溶于水中制成分散溶液;
按照纳米竹炭粉与海藻酸钠的质量比为8:0.5的比例,取纳米竹炭粉与海藻酸钠加入上述所得分散溶液中,经研磨与剪切乳化使其分散均匀,得到竹炭质量含量为8%的竹炭浆液;
其中,分散剂聚丙烯酸钠的用量为纳米竹炭粉质量的10%;
2)将步骤1)所得竹炭浆液加入粘胶纺丝液中,使得竹炭浆液中的竹炭与粘胶纺丝液中的纤维素的质量比为0.8:30,搅拌使其分散均匀后,经过滤、真空脱泡处理得混合纺丝液;控制混合纺丝液的粘度为50s;
3)对步骤2)所得混合纺丝液进行湿法纺丝,喷丝头孔径为0.06mm,纺丝速度为75m/min,凝固浴温度为60℃,拉伸率为20%,制得的纤维束经后处理得到线密度为1-2dtex、长度为50-60mm的短切竹炭粘胶纤维;
所得短切竹炭粘胶纤维经开松混合、梳理铺网(交叉铺网)得竹炭粘胶纤维毡;
4)配制质量浓度为5%的乙酸水溶液;将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.0%的壳聚糖溶液,后按照明胶与壳聚糖的质量比为0.10:1的比例加入明胶,加热至65℃搅拌溶解,静置脱泡,得整理液;
后整理:将步骤3)所得竹炭粘胶纤维毡浸入所得整理液中进行浸渍改性,负压脱泡15s,取出后经轧辊进行轧挤(挤出多余液体),所述轧挤的轧余率为75%,后在65℃条件下干燥12h;
重复上述浸渍改性操作至得到复合纤维毡相对于聚乳酸纤维毡的增重在8%;
5)将步骤4)所得复合纤维毡在室温下进行水刺加固,水刺加固的水刺压力为20bar,水针孔出口直径为0.10mm,所得产品的厚度为0.38mm、面密度为34g/m2,即得所述竹炭粘胶纤维面膜基布。
实施例2
本实施例的竹炭粘胶纤维面膜基布,由以下方法制备而成:
1)将分散剂聚丙烯酸钠溶于水中制成分散溶液;
按照纳米竹炭粉与海藻酸钠的质量比为9:0.7的比例,取纳米竹炭粉与海藻酸钠加入上述所得分散溶液中,经研磨与剪切乳化使其分散均匀,得到竹炭质量含量为9%的竹炭浆液;
其中,分散剂聚丙烯酸钠的用量为纳米竹炭粉质量的15%;
2)将步骤1)所得竹炭浆液加入粘胶纺丝液中,使得竹炭浆液中的竹炭与粘胶纺丝液中的纤维素的质量比为0.9:30,搅拌使其分散均匀后,经过滤、真空脱泡处理得混合纺丝液;控制混合纺丝液的粘度为50s;
3)对步骤2)所得混合纺丝液进行湿法纺丝,喷丝头孔径为0.06mm,纺丝速度为75m/min,凝固浴温度为55℃,拉伸率为20%,制得的纤维束经后处理得到线密度为1-2dtex、长度为50-60mm的短切竹炭粘胶纤维;
所得短切竹炭粘胶纤维经开松混合、梳理铺网(交叉铺网)得竹炭粘胶纤维毡;
4)配制质量浓度为5%的乙酸水溶液;将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.2%的壳聚糖溶液,后按照明胶与壳聚糖的质量比为0.13:1的比例加入明胶,加热至70℃搅拌溶解,静置脱泡,得整理液;
后整理:将步骤3)所得竹炭粘胶纤维毡浸入所得整理液中进行浸渍改性,负压脱泡15s,取出后经轧辊进行轧挤(挤出多余液体),所述轧挤的轧余率为75%,后在65℃条件下干燥12h;
重复上述浸渍改性操作至得到复合纤维毡相对于聚乳酸纤维毡的增重在9%;
5)将步骤4)所得复合纤维毡在室温下进行水刺加固,水刺加固的水刺压力为15bar,水针孔出口直径为0.08mm,所得产品的厚度为0.40mm、面密度为35g/m2,即得所述竹炭粘胶纤维面膜基布。
实施例3
本实施例的竹炭粘胶纤维面膜基布,由以下方法制备而成:
1)将分散剂聚丙烯酸钠溶于水中制成分散溶液;
按照纳米竹炭粉与海藻酸钠的质量比为10:0.8的比例,取纳米竹炭粉与海藻酸钠加入上述所得分散溶液中,经研磨与剪切乳化使其分散均匀,得到竹炭质量含量为10%的竹炭浆液;
其中,分散剂聚丙烯酸钠的用量为纳米竹炭粉质量的13%;
2)将步骤1)所得竹炭浆液加入粘胶纺丝液中,使得竹炭浆液中的竹炭与粘胶纺丝液中的纤维素的质量比为1.0:30,搅拌使其分散均匀后,经过滤、真空脱泡处理得混合纺丝液;控制混合纺丝液的粘度为50s;
3)对步骤2)所得混合纺丝液进行湿法纺丝,喷丝头孔径为0.06mm,纺丝速度为75m/min,凝固浴温度为65℃,拉伸率为20%,制得的纤维束经后处理得到线密度为1-2dtex、长度为50-60mm的短切竹炭粘胶纤维;
所得短切竹炭粘胶纤维经开松混合、梳理铺网(交叉铺网)得竹炭粘胶纤维毡;
4)配制质量浓度为5%的乙酸水溶液;将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.5%的壳聚糖溶液,后按照明胶与壳聚糖的质量比为0.15:1的比例加入明胶,加热至65℃搅拌溶解,静置脱泡,得整理液;
后整理:将步骤3)所得竹炭粘胶纤维毡浸入所得整理液中进行浸渍改性,负压脱泡20s,取出后经轧辊进行轧挤(挤出多余液体),所述轧挤的轧余率为75%,后在65℃条件下干燥12h;
重复上述浸渍改性操作至得到复合纤维毡相对于聚乳酸纤维毡的增重在10%;
5)将步骤4)所得复合纤维毡在室温下进行水刺加固,水刺加固的水刺压力为18bar,水针孔出口直径为0.12mm,使所得产品的厚度为0.42mm、面密度为37g/m2,即得所述竹炭粘胶纤维面膜基布。
实验例1
本实验例对实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布的基本性能进行检测,结果如表1所示。
检测方法如下:
力学性能采用电子强力仪,参照GB/T2428.3-2010标准测试样品干湿态下的断裂强力和断裂伸长率;样品大小为5cm×30cm(长度大于夹持隔距为20cm),拉伸速度为100mm/min;根据GB/T6529-2008的方法将样品调湿(湿态)。
回潮率是指材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数,参照GB/T6503-2008标准中回潮率实验方法进行测定。
持液率是通过面膜基布持带营养液的质量与基布的质量比来评价持液能力。测试方法:将重量为m1的样品平铺浸入面膜专用精华液中,使其充分接触浸渍10s,将样品取出后悬空放置1min后,称重记为m2;计算持液率(%)=(m2-m1)/m1×100%。
透气性是影响面膜舒适性的重要因素,参照GB/T5453-2007测试,压力为100Pa,测试面积为40cm2。
抑菌率的检测方法参照GB/T20944.3-2008标准中振荡法进行抗菌实验。
表1中,所述对比例为用作面膜基布的市售普通粘胶纤维非织造布,是由短棉绒制得的粘胶纤维面膜基布,线密度为1.0-1.5dtex,克重为35g/m2,厚度为0.35mm。
表1实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布的基本性能检测结果
注:表1中的断裂强力和断裂伸长率均为纵向与横向测试结果的平均值。
从表1可以看出,实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布的干态断裂强力达到35N左右,湿态断裂强度达到29N左右,表明本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布具有良好的机械力学性能,干态下便于加工成型,湿态下能保证使用时的撕拉轻拽不会导致其破裂或变形。经检测,实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布的回潮率、持液率、透气性相对于对比例的普通粘胶纤维面膜基布均有大幅提高,说明本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布持液能力强,能够携带更多的营养液,透气性好,使用过程中不影响面部肌肤的正常呼吸,不会感到闷热和刺痒,具有良好的贴肤性和舒适性。同时,本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布具有良好的抑菌性,能抑制细菌滋生,从而增加面膜的抗菌性能,保护面部肌肤。
实验例2
本实验例对实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布的保液放湿性能进行检测。
目前市场上的面膜,基布与营养液的质量比在1:10-11范围内,营养液具有较大的余量。本实验为模拟面膜基布的实际使用状况,将实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布与对比例均裁剪为常规面膜形状(椭圆形,面积按0.03m2计)作为基布试样,称重后,将基布试样浸入面膜专用精华液中,使其充分接触浸渍10s,取出后略微挤压去除多余精华液,使挂液量控制在基布试样质量的10-11倍量(由于对比例的普通粘胶纤维面膜基布的最大持液量为基布质量的10-11倍量之间,故浸渍取出后无挤压操作),得面膜试样。将面膜试样在竖直方向上展开悬空挂置,观察精华液滴落现象;每组实验为平行三组,滴落速度取平均值。实验过程中,环境温度为室温,湿度为60%。
结果如表2、3所示。其中,精华液量=测定的面膜试样总质量-基布试样质量。
表2实施例1-3所得竹炭粘胶纤维面膜基布在空气中的保液性能检测结果
表3面膜试样悬挂在空气中的质量损失
实施例1-3的竹炭粘胶纤维面膜基布因加入竹炭呈黑色,挂液后表面呈微凝胶状,展开时无明显液体聚集现象,也无液滴下淌滴落;用手轻轻挤压才会看到明显液体浮现于滴落。从表2、3的实验结果可以看出,实施例1-3的竹炭粘胶纤维面膜试样在空气中悬挂时,无明显液体聚集和液滴滴落现象,在空气中悬挂20min的精华液损失率仅为3.5%左右,远远低于对比例的26.28%。实施例1-3的面膜试样的精华液损失仅由于在空气中的蒸发作用,而对比例的精华液损失主要由于精华液滴落流失。实验结果表明,本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布对精华液的束缚能力强,具有持久保液性能;通过挂液步骤负载上面膜精华液之后得到高锁水保湿面膜,能防止精华液因滴落流失,避免浪费。
实验例3
本实验例对实施例1-3所得竹炭粘胶面膜基布使用性能进行实验。
实验内容:随机征集40人为实验对象,平均分为4组,每组10人(实验对象年龄在20-30岁之间,每组男女各5人,面部清洁干净,无明显溃烂或伤口)分别记为实验组1-3和对照组。实验组1-3的实验对象分别试敷实施例1-3对应的面膜试样,对照组的实验对象试敷对比例的面膜试样;每组有6人坐姿(3男3女),4人仰卧(2男2女)。实验结果如表4所示。
表4实施例1-3的面膜试样试敷结果
从表4的实验结果可以看出,实施例1-3的面膜试样在试敷时,无论是坐姿(与站姿一致)还是仰卧,面膜试样在贴敷在面部后,无精华液在边缘聚集现象,无液滴沿脖颈、头发/头皮向下流淌,用户的舒适感强;而对比例的面膜在试敷时,目视可见有精华液在面膜下部聚集,下部及边缘有明亮水渍,有液滴沿用户脖颈、头发/头皮向下流淌,造成用户不适。在敷面膜的过程中,本发明的高锁水保湿面膜各处干湿均匀,贴服性好;试敷20min后,面膜各处均有轻微失水发干现象;实验结果表明,采用本发明的竹炭粘胶纤维面膜基布的锁水保湿面膜的保液放湿性好,高锁水性能使得精华液不向下流淌滴落造成流失,良好的放湿性又不影响面部肌肤对精华液中有效成分的吸收,避免面膜倒吸,保持肌肤水分,透气舒爽,感官舒适,适合推广使用。
Claims (7)
1.一种竹炭粘胶纤维面膜基布,其特征在于:由包括以下步骤的方法制得:
1)将分散剂溶于水中制成分散溶液;
按照纳米竹炭粉与海藻酸钠的质量比为(8-10):(0.5-0.8)的比例,取纳米竹炭粉与海藻酸钠加入所得分散溶液中,经研磨与剪切乳化使其分散均匀,得到竹炭质量含量为8%-10%的竹炭浆液;所用纳米竹炭粉的粒度为200-500nm,比表面积为500-700m2/g;
2)将步骤1)所得竹炭浆液加入粘胶纺丝液中,竹炭浆液中的竹炭与粘胶纺丝液中的纤维素的质量比为(0.8-1.0):30,搅拌使其分散均匀后,经过滤、脱泡处理得混合纺丝液;
3)对步骤2)所得混合纺丝液进行湿法纺丝得竹炭粘胶纤维,经开松混合、梳理铺网得竹炭粘胶纤维毡;湿法纺丝所得竹炭粘胶纤维的线密度为1-2dtex,长度为50-60mm;
4)将壳聚糖溶解在乙酸水溶液中制成质量浓度为2.0%-2.5%的壳聚糖溶液,后按照明胶与壳聚糖的质量比为(0.10-0.15):1的比例加入明胶,加热至65℃-70℃搅拌溶解,得整理液;
后整理:将步骤3)所得竹炭粘胶纤维毡浸入所得整理液中进行浸渍改性,负压脱泡10-20s,取出后挤出多余液体并干燥,得复合纤维毡;浸渍改性的次数为至少一次,使所得复合纤维毡相对于竹炭粘胶纤维毡的增重在8%-10%;
5)将步骤4)所得复合纤维毡进行水刺加固,使其厚度为0.35-0.45mm、面密度为30-40g/m2,即得。
2.根据权利要求1所述的竹炭粘胶纤维面膜基布,其特征在于:步骤1)中,所述分散剂为聚丙烯酸钠;所述分散剂的用量为纳米竹炭粉用量的10%-15%。
3.根据权利要求1所述的竹炭粘胶纤维面膜基布,其特征在于:步骤2)中,所述粘胶纺丝液中纤维素的质量含量为8.0%-8.5%,碱比为0.70-0.75。
4.根据权利要求1所述的竹炭粘胶纤维面膜基布,其特征在于:步骤3)中,所述湿法纺丝的技术参数为:纺丝速度为60-80m/min;凝固浴为酸浴,其中H2SO4的浓度为90-110g/L;凝固浴温度为55℃-65℃。
5.根据权利要求1所述的竹炭粘胶纤维面膜基布,其特征在于:步骤5)中,挤出多余液体是指经轧辊进行轧挤,每次轧挤的轧余率为70%-80%。
6.根据权利要求1所述的竹炭粘胶纤维面膜基布,其特征在于:步骤5)中,所述水刺加固的水刺压力为15-20bar,水针孔出口直径为0.08-0.12mm。
7.一种采用如权利要求1-6中任一项所述的竹炭粘胶纤维面膜基布制成的高锁水保湿面膜。
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