KR101795371B1 - 크림형 마스크 팩 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 크림형 마스크 팩 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로, 베이스 시트; 상기 베이스 시트의 어느 일면에 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 부직포로 이루어진 발수층; 및 상기 베이스 시트의 다른 일면에 크림 조성물에 의하여 형성되는 크림층이 포함되는, 크림형 마스크 팩 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

크림형 마스크 팩 및 이의 제조 방법{CREAM TYPE MASK PACK AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 크림형 마스크 팩 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
현대 사회에서는 미용에 대한 관심이 증가함에 따라 얼굴에 영양, 수분 등을 공급하고 탄력 있는 피부를 유지하기 위해서 마스크 팩이 널리 이용되고 있다. 이러한 일반적인 마스크 팩으로는 부직포 등 흡수성 기재에 화장수, 에센스 등과 같은 미용 성분들이 함침되어 있고, 이와 같은 미용 성분이 피부에 전달될 수 있도록 마스크 팩을 피부에 붙인 후 일정 시간 뒤에 떼어내는 마스크 팩이 통상적으로 이용되고 있다.
한편, 마스크 팩에는 크림 조성물의 도포에 의하여 수분, 영양 성분 등을 피부에 공급하기 위한 크림층이 포함될 수 있으며, 다만 상기 크림층이 베이스 시트 상에 도포, 함침되어 구비된 경우, 상기 크림층에 포함되어 있는 피부 유효 성분, 영양 성분, 수분 등은, 피부에 공급되기 전 외부로 이탈되기 쉬워, 마스크 팩의 성능이 저하되는 문제점 있다. 특히 마스크 팩 이용 시 크림층에 포함된 성분이 크림층이 도포된 베이스 시트의 반대 면으로 베어나와 영양 성분 등의 손실이 크고, 효율적인 마사지 효과를 나타내기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 일 측면은, 피부 노화 방지, 노폐물 제거, 피부 미백, 혈액순환 개선, 여드름 제거 등에 효과를 나타내기 위하여 마스크 팩의 크림층에 함유된 유효 성분으로 영양성분, 수분 등의 손실되는 것을 방지할 수 있는 발수층이 구비된 크림형 마스크 팩을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 크림층에 함유된 유효 성분의 손실을 방지하고, 크림층에 함유된 크림 조성물에 의한 피부 마사지 효과를 극대화 할 수 있는 크림형 마스크 팩을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 구현예는, 베이스 시트; 상기 베이스 시트의 어느 일면에 형성되며, 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 섬유로 제조된 부직포로 이루어진 발수층; 및 상기 베이스 시트의 다른 일면에 크림 조성물에 의하여 형성되는 크림층이 포함되는, 크림형 마스크 팩을 제공한다.
상기 발수제는, 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 왁스계 발수제, 지르코늄계 발수제, 에틸렌 요소계 발수제, 메틸올 아미드계 발수제, 피리디늄염계 발수제 및 파라핀계 발수제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 고분자 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PS), 나일론, 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 발수층은, 두께가 10 내지 50㎛인 것이 바람직하다.
상기 발수제 및 고분자 수지는 10:90 내지 0.1:99.9의 중량비로 포함되는 것이 바람직하다.
상기 크림 조성물의 점도는, 20,000 내지 50,000 cps인 것이 바람직하다.
상기 크림 조성물은, 오일성분 및 계면활성제를 포함하는 유상 성분; 및 수상 성분을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 수상 성분은, 정제수, 다가 알코올 및 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 크림층의 단위 면적당 중량은, 10 내지 200g/m2인 것이 바람직하다.
상기 베이스 시트는, 천연섬유 또는 합성섬유 재질로 이루어진 직물 및 부직포로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 베이스 시트의 두께는 0.1 내지 5mm인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 구현예는, 베이스 시트의 어느 일면에 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 섬유로 제조된 부직포로 이루어진 발수층을 적층하는 단계; 및 상기 베이스 시트의 다른 일면에 크림 조성물을 도포하여 크림층을 형성하는 단계를 포함하는, 크림형 마스크 팩의 제조 방법을 제공한다.
상기 발수제는, 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 왁스계 발수제, 지르코늄계 발수제, 에틸렌 요소계 발수제, 메틸올 아미드계 발수제, 피리디늄염계 발수제 및 파라핀계 발수제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 고분자 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PS), 나일론, 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 발수층은, 두께가 10 내지 50㎛인 것이 바람직하다.
상기 부직포는, 상기 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 고분자 칩을 60 내지 120℃에서 건조시키고, 방사하여 제조되는 것이 바람직하다.
상기 크림 조성물의 점도는, 20,000 내지 50,000 cps인 것이 바람직하다.
상기 크림 조성물은, 오일성분 및 계면활성제를 포함하는 유상 성분; 및 수상 성분을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 수상 성분은, 정제수, 다가 알코올 및 첨가제를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 크림층의 단위 면적당 중량은, 10 내지 200g/m2인 것이 바람직하다.
상기 베이스 시트는, 천연섬유 또는 합성섬유 재질로 이루어진 직물 및 부직포로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 베이스 시트의 두께는 0.1 내지 5mm인 것이 바람직하다.
본 발명의 크림형 마스크 팩은, 베이스 시트의 일면에 발수층을 형성시킴으로써, 피부 노화 방지, 노폐물 제거, 피부 미백, 혈액순환 개선, 여드름 제거 등에 효과적인 마스크 팩의 크림층에 함유된 영양성분, 수분 등이 손실되는 것을 방지할 수 있는 크림형 마스크 팩을 제공할 수 있다.
또한, 상기 크림형 마스크 팩으로부터 유효 성분의 손실을 방지함으로써 피부 마사지 효과를 극대화 할 수 있는 크림형 마스크 팩을 제공할 수 있다.
도 1은, 발수층(30), 베이스 시트(20) 및 크림층(10)을 포함하는 마스크 팩의 모식도이다.
도 2는, 발수층을 포함하지 않는 종래의 마스크 팩의 사진이다.
도 3은, 발수층을 포함하는 본 발명의 마스크 팩의 일 구현예를 나타내는 사진이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명에 따른 크림형 마스크 팩의 일 구현예를 도시한 모식도로, 발수층(30), 베이스 시트(20) 및 크림층(10)이 포함되는 크림형 마스크 팩(100)이며, 다만 이는 본 발명의 이해를 돕기 위해 제시된 것일 뿐으로 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예는, 베이스 시트; 상기 베이스 시트의 어느 일면에 형성되며, 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 섬유로 제조된 부직포로 이루어진 발수층; 및 상기 베이스 시트의 다른 일면에 크림 조성물에 의하여 형성되는 크림층이 포함되는, 크림형 마스크 팩을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 구현예는, 베이스 시트의 어느 일면에 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 섬유로 제조된 부직포로 이루어진 발수층을 적층하는 단계; 및 상기 베이스 시트의 다른 일면에 크림 조성물을 도포하여 크림층을 형성하는 단계를 포함하는, 크림형 마스크 팩의 제조 방법을 제공한다.
상기 발수층은, 크림형 마스크 팩에서 수분이 손실되는 것을 방지하는 역할을 하는 층으로, 구체적으로 상기 발수층은 크림층에 함유되어 있는 수분, 각종 영양 성분 등이 외부로 베어나오는 것을 방지할 수 있는 역할을 한다. 특히, 상기 베이스 시트의 일면에 도포되어 있는 크림층의 수분 및 영양 성분이 반대면으로 베어나와 손실되는 것을 방지하며, 따라서 크림형 마스크 팩이 우수한 마사지 효과를 나타낼 수 있도록 한다.
이때, 상기 발수층은, 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 섬유로 제조된 부직포로 이루어지는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 부직포는 발수제 및 고분자 수지가 혼합되어 제조되는 고분자 칩을 방사하여 얻어진 발수 처리된 부직포인 것이 바람직하며, 이때 상기 방사는 예를 들어 전기 방사일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 고분자 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PS), 나일론, 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 발수제는, 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 왁스계 발수제, 지르코늄계 발수제, 에틸렌 요소계 발수제, 메틸올 아미드계 발수제, 피리디늄염계 발수제 및 파라핀계 발수제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 발수제는, 퍼플루오로알킬기 함유 중합체와 같은 불소계 발수제, 메틸 히드로디엔 폴리실록산과 같은 실리콘계 발수제, 파라핀, 폴리올레핀 왁스와 같은 왁스계 발수제, 지르코늄 지방산염과 같은 지르코늄계 발수제, 옥타데실 에틸렌 요소와 같은 에틸렌 요소계 발수제, N-메틸올 스테아린산 아미드와 같은 메틸올 아미드계 발수제, 스테아라미드 메틸피리디니움 클로라이드(stearamide methylpyridinium chloride)와 같은 피리디늄염계 발수제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 보다 바람직하게는 불소계 발수제를 포함하는 것이 좋다.
상기 발수제 및 고분자 수지는, 10:90 내지 0.1:99.9의 중량비로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 7:93 내지 0.5:99.5의 중량비로 포함되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 발수제의 함량이 0.1 중량비 미만으로 포함되는 경우 발수성 효과가 미비하며, 상기 발수제의 함량이 10 중량비를 초과하여 포함되는 경우, 방사성이 좋지 않고 베이스 시트와의 부착력이 낮아지는 문제점이 있다.
한편, 상기 발수층의 두께는, 10 내지 50㎛인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 20 내지 40㎛일 수 있다. 이때, 상기 두께가 10㎛ 미만인 경우에는 베이스 시트에 흡수된 수분 및 영양분 등이 외부로 베어나올 수 있으며, 상기 두께가 50㎛를 초과하는 경우에는 마스크 팩의 두께가 전체적으로 두꺼워져 사용감이 좋지 않은 문제점이 있을 수 있다.
상기 발수 처리된 부직포를 베이스 시트에 적층하는 방법으로는, 종래의 일반적인 접착제를 사용하여 접착하는 방법, 열융착 방법 또는 니들 펀칭, 워터젯, 초음파 씰링 등의 수단에 의한 교락 처리 방법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
나아가, 상기 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 섬유로 제조된 부직포를 제조함에 있어서, 발수제 및 고분자 수지를 포함하는 고분자 칩을 방사하기 전에, 상기 고분자 칩의 건조 공정을 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 수분을 다량 포함하고 있는 고분자 칩은 방사기(extruder) 내부에서 용융될 때 스크류를 지나면서 기포를 형성하고, 이것이 방사기의 노즐을 통과하면서 고분자의 연속성을 파괴하므로 노즐 밖으로 토출되는 섬유 웹의 특성이 불균일해 지는 등의 문제가 있을 수 있다. 따라서 상기 고분자 칩은 방사기에 투입되기 전에 건조시키는 것이 바람직하다. 상기의 건조 공정은 산화방지를 위해서 질소 분위기에서 이루어지며 최종 수분률은 500ppm 이하가 되도록 건조될 수 있으며, 이때 건조 온도는 60 내지 120℃ 에서 이루어지는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 80 내지 100℃의 온도로 운전하는 것이 좋다. 이때, 상기 건조 온도가 120℃를 초과하면 고분자 칩의 점도 자체가 변하는 문제가 있을 수 있다.
발수층의 하단에는 크림층이 도포된 베이스 시트가 형성되며, 상기 베이스 시트는 도포되는 크림층을 흡수하여 크림층에 함유된 성분이 외부로 이탈되는 것을 방지함과 아울러 발수층 및 크림층을 상호 연결하는 매개 역할을 하기 위해 구비된다.
상기 베이스 시트는, 천연섬유 또는 합성섬유 재질로 이루어진 직물 및 부직포로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 천연섬유는, 레이온, 실크, 면, 마, 등일 수 있고, 상기 합성 섬유는 나일론, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리부타디엔, 폴리아마이드, 폴리에틸렌, 폴리비닐알콜, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리우레탄, 폴리락틱에시드 등일 수 있다. 보다 바람직하게는, 셀룰로오즈계 레이온, 면 등의 재질로 이루어어진 직물 또는 부직포일 수 있다.
한편, 상기 베이스 시트의 두께는, 0.1 내지 5mm인 것이 바람직하고, 상기 베이스 시트의 두께가 0.1mm 미만인 경우에는 보관, 운반 및 사용 과정에서 베이스 시트가 쉽게 파손될 수 있으며, 상기 두께가 5mm를 초과하는 경우에는 마스크 팩의 두께가 전체적으로 지나치게 두꺼워져 마스크 팩을 얼굴에 밀착, 부착시키기 어려운 문제가 있다.
상기 크림층은, 피부에 직접 접촉되어 상기 크림층에 함유된 수분 및 영양분을 피부로 공급하는 역할을 한다. 구체적으로, 상기 크림층은 피부에 영양을 공급하기 위한 크림(유화)제형의 유효성분을 포함하는 크림 조성물을 포함하는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 크림 조성물은, 오일성분 및 계면활성제를 포함하는 유상 성분; 및 수상 성분을 포함하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 유상 성분은, 상기 크림 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 20중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 상기 오일성분은, 이소프로필미리스테이트, 에틸라우레이트, 에틸미리스테이트, 이소프로필 팔미테이트, 시클로펜탄, 시클로옥탄, 트랜스-데칼린, n-펜탄, n-헥산, n-헥사데칸, 트리프로필아민, 1,7-옥타디엔, 부틸라우레이트, 시클로도데칸, 디부틸에테르, 이소옥탄, n-옥탄, 트리부틸아민, 트리이소부틸아민, 폴리올에스테르, 트리글리세라이드, 디글리세라이드, 모노글리세라이드, 디글리세라이드; 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 부틸렌글라이콜디카프릴레이트/디카프레이트, 트리에틸헥사노인, 세틸에틸헥사노에이트, 이소프로필미리스테이트, 옥틸도데칸올; 리퀴드파라핀, 바세린, 하이드로제네이티드폴리데센, 스쿠알렌; 마이크로리스탈린왁스, 비즈왁즈, 라놀린왁스; 호호바오일, 아보카도오일, 아몬드오일, 올리브오일, 참기름, 밀배아유, 사플라워오일, 동백기름, 피마자유, 포도씨오일, 녹차씨오일, 마카다미아넛츠오일, 야자유, 로즈힙오일, 경화유, 아르간오일, 산자나무오일, 아르간트리커넬오일, 라벤더오일; 사이클로메치콘, 페닐트리메치콘, 사이클로펜타실록산, 및 디메치콘으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 오일성분의 함량은, 상기 크림 조성물 총 중량에 대하여 10 내지 15중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 이때 상기 오일 성분의 함량이 10중량% 미만인 경우 제형의 점도가 낮아 사용시 흘러내리는 불편함이 있고, 상기 함량이 15중량%를 초과할 경우에는 에멀젼이 제조되지 않는 문제점이 있다.
상기 계면활성제는 비이온　계면활성제로서, 폴리옥시에틸렌 스테아릴에테르, 폴리옥시에틸렌 올레일에테르, 폴리옥시에틸렌 옥틸도데실에테르, 폴리옥시에틸렌 세텔에테르, 폴리옥시에틸렌 이소세틸에테르, 폴리옥시에틸렌 노닐페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 옥틸페닐에테르, 폴리옥시에틸렌 라놀린에테르, 폴리옥시에틸렌 콜레스테릴에테르, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 올레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 라우레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 팔미테이트, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 트리올레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비탄 트리스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비톨 헥사올레이트, 폴리옥시에틸렌 솔비톨 및 헵타올레이트 폴리옥시에틸렌 하이드로지네이티드 캐스터오일로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 계면활성제의 함량은 크림 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 5중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 계면활성제의 함량이 0.1중량% 미만인 경우 제형의 안정도가 유지되지 못하고 유상과 수상으로 분리될 수 있으며, 상기 함량이 5중량%를 초과할 경우에는 피부자극이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
상기 수상 성분은, 정제수, 다가 알코올 및 첨가제를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 크림 조성물 총 중량에 대하여 80 내지 90중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 수상 성분의 함량이 80중량% 미만인 경우, 조성물의 점도가 높아져 제조 공정상 유동성을 충분히 확보할 수 없으며, 상기 함량이 90 중량%를 초과하는 경우 제조에는 문제가 되지 않으나, 유상부와 혼합시에 에멀젼이 형성되지 않는 문제점이 있다.
이때, 상기 정제수는, 수상 성분 총 중량에 대하여 78 내지 98 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 다가 알코올은 피부에 수분을 공급하는 것으로서, 구체적으로는 글리세린(Glycerin), 부틸렌글리콜(Butylene glycol), 디프로필렌글리콜(Dipropylene glycol), 소듐하이알루로네이트(Sodium Hyaluronate), 베타인(Betaine), 트로할로스(Trehalose), 프로필렌글리콜(Propylene glycol), 젖산나트륨(Sodium lactate), 솔비톨(Sorbitol) 및 1,2-헥산디올(1,2-Hexane diol)로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 포함되는 것이 바람직하다.
상기 다가 알코올의 함량은　수상 성분의 총 중량에 대하여 1 내지 20 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 2 내지 18 중량%를 포함할 수 있다. 상기 다가 알코올의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 보습의 기능이 저하되며, 상기 함량이 20 중량%를 초과하는 경우 끈적거림이 발생하며 하이드로겔 조성물의 점도 및 성상에 영향을 줄 수 있다.
상기 첨가제는 건조하거나 손상된 피부를 개선하고 피부의 유연성을 부여하기 위한 피부 컨디셔닝제, 하이드로겔 조성물의 산패에 영향을 미치는 철 및 구리이온을 제거하기 위한 금속 이온 봉쇄제 및 하이드로겔 조성물을 장기간 보관하기 위한 방부제로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.
상기 첨가제의 함량은　상기 수상 성분 총 중량에 대하여 0.1 내지 3 중량%로 포함되는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.5 내지 2 중량%로 포함될 수 있다.
상기 수상 성분에 포함되는 피부 컨디셔닝제로는 알부틴, 니아신아마이드, 아데노신, 아스코빌글루코사이드 및 천연추출물로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다. 상기 천연추출물은 알로에, 녹차, 인삼, 홍삼, 목초액, 솔잎, 은행잎, 프로폴리스, 뽕잎, 누에, 달팽이 점액, 카카두플럼, 카무카무, 야사이야자, 스쿠알란, 캐비어, 브로콜리, 블루베리, 위치하젤, 아세로라, 클로렐라, 망고스틴, 구아바, 스피룰리나, 연어알, 감태, 자이언트켈프, 곤포, 마치현, 파래, 우뭇가사리, 뽕 나무 뿌리, 라즈베리, 산딸기, 톳, 모자반, 에델바이스, 카모마일, 라벤더, 페퍼민트, 유칼립투스, 레몬밤, 오레가노, 티트리, 황금, 어성초, 산자나무, 유자, 알부민, 난황 및 우유단백질로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 금속 이온 봉쇄제로는 디소듐이디티에이(Disodium ethylenediamine tetraacetic acid), 트리소듐이디티에이(Trisodium ethylenediamine tetraacetic acid) 및 니트릴로트리아세트산(nitrilotriacetic acid)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상인 것이 바람직하지만, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 방부제로는 메틸파라벤(Methylparaben), 프로필파라벤(Propylparaben), 페녹시에탄올(Phenoxyehtanol) 및 에틸파라벤(Ethylparaben)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상을 들 수 있다.
한편, 상기 크림 조성물은 일반적인 도포, 딥코팅, 롤코팅 등의 방식에 의하여 상기 베이스 시트 상에 도포되어 크림층을 형성할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이때, 상기 크림 조성물의 점도는 20,000 내지 50,000cps인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 30,000 내지 40,000cps일 수 있다. 즉, 상기 크림 조성물은 고점도의 유화 타입인 것이 바람직하며, 이때 상기 크림 조성물의 점도가 20,000cps 미만이면, 크림 조성물이 베이스 시트에 잘 흡수되지 않고 외부로 흘러내릴 수 있으며, 상기 점도가 50,000cps 를 초과할 경우, 크림 조성물에 들어 있는 수분과 영양분이 피부로 잘 침투되지 않는 문제점이 발생할 수 있다.
또한, 상기 크림 조성물의 점도를 갖는 크림 제형이 상기 베이스 시트 상에 도포되며, 이에 제한되는 것은 아니지만 상기 크림 조성물은 베이스 시트 내에 일부 또는 전부 함침될 수 있다. 이때 상기 크림 조성물의 베이스 시트 단위 면적당 중량은, 10 내지 200g/m2 인 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 50 내지 150g/m2 일 수 있으며, 이를 통해 베이스 시트 상에 생길 수 있는 이수감을 줄일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 이들 실시예에 의하여 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
< 실시예 및 비교예 >
< 실시예 1 내지 실시예 3>
고분자 수지로 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 불소계 발수제로 퍼플루오로알킬트리메틸암모늄염을 9:1의 중량비로 투입하고 1시간 동안 혼합하고 가공하여, 고분자 수지 및 발수제를 포함하는 고체 상태의 고분자 칩을 제조하였다. 이후 상기 고분자 칩을 100℃로 열건조시켜 내부에 포함된 수분을 제거한 후, 방사구금을 통해 공기 중 또는 질소 중으로 압출시켜 전기방사 하여 발수층으로 사용될 부직포를 제조 하였다.
상기 전기방사 시 전압은 약 20kV의 고전압을 인가하였고, 방사구와 집적판 사이의 거리는 30cm로 하였다. 이후, PET소재의 베이스 시트 상에 폴리우레탄계 열융착 접착제를 이용하여 120℃ 에서 상기 발수층을 라미네이팅 한다. 그리고 베이스 시트의 반대 면에 마스크 시트당 20g 이 되도록 하기 표 1의 크림 조성물을 롤코팅하여 본 발명의 크림형 마스크 팩을 제조하였다.
성분 실시예1
(중량%)		 실시예2
(중량%)		 실시예3
(중량%)
유상 올리브 오일 12 13 14
폴리옥시에틸렌 솔비탄 스테아레이트 3.5 3 2.8
수상 글리세린 11 11 11
니아신아마이드 1.7 1.7 1.7
정제수 71.8 71.3 70.5
점도 30,000 cps 30,100 cps 30,200 cps
*(점도측정기준: Brookfield Viscometer LV : 3S/p, 12RPM 기준)
< 실시예 4>
상기 실시예 1에 있어서, 상기 불소계 발수제 대신에 메틸 히드로디엔 폴리실록산으로 이루어진 실리콘계 발수제를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로, 크림형 마스크 팩을 제조하였다.
< 실시예 5>
상기 실시예 1에 있어서, 상기 불소계 발수제 대신에 폴리올레핀 왁스로 이루어진 왁스계 발수제를 사용한 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로, 크림형 마스크 팩을 제조하였다.
< 비교예 1>
상기 실시예 1에 있어서, 발수제를 포함하지 않은 일반 PET 부직포를 베이스 시트상에 적층시킨 것을 제외하고, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로, 크림형 마스크 팩을 제조하였다.
< 실험예 1>
30명의 건강한 20~40대 여성 패널을 대상으로, 상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1의 크림형 마스크 팩을 안면에 도포시킨 후, 크림이 베어 나오는 정도를 하기 표 2의 평가 기준과 같이 평가하여, 그 평균 값을 하기 표 3에 나타내었다.
점수 베어나오는 정도
5 베어나옴이 없고, 베이스 시트의 표면이 건조해 깨끗한 상태임
3 부분적으로 베어나옴이 있음
1 표면이 끈적거림
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 비교예1
평균 점수 5 4.9 5 4.8 4.9 1
상기 표 3에서 나타낸 바와 같이, 발수층을 포함하지 않는 비교예 1의 크림형 마스크 팩의 경우 크림이 베어나오는 정도에 대한 평가 점수가 1점에 불과하지만, 발수층을 포함하는 실시예 1 내지 5의 크림형 마스크 팩의 경우, 전체적으로 베어나옴이 없고 베이스 시트의 표면이 건조해 깨끗한 상태로 평가되었다.
또한, 상기 비교예 1의 마스크 팩은, 도 2에 나타낸 바와 같이 발수층을 포함하지 않음으로써 뒷면에 크림이 묻어나는 현상이 관찰되었으나, 실시예 1의 마스크 팩은, 도 3에 나타낸 바와 같이 발수층에 의하여 크림이 묻어나는 현상 없이 사용에 불편함이 없음을 확인할 수 있었다.
< 실험예 2: 보습효과 비교>
본 발명에 따른　크림형 마스크 팩의 보습효과를 알아보기 위해 상기 실시예 1 내지 5와 비교예 1의 마스크 팩을 각각 건강한 여성 피험자 10명에게 사용해 보도록 하였다.
하기 표 4는 마스크 팩 사용 전·후에 수분측정기(corneometer)로 피험자들의 피부 표피 내에 존재하는 수분의 양을 측정하고 그 평균값을 나타낸 것이다.
구분 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 비교예1
마스크 팩 사용 전 100 100 100 100 100 100
마스크 팩 사용 후 110 109 112 110 113 102
상기 표 4에 기재된 수치는 마스크 사용 전·후의 상대적인 피부의 수분량을 나타낸다. 상기 표 4로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 크림형 마스크 팩의 경우, 종래의 일반적인 마스크 팩 보다 마스크 팩 사용 전에 비해 사용 후의 피부 수분량의 증가폭이 더 크게 나타났으며, 이는 본 발명에 따른　크림형　마스크 팩은 크림 성분 내 수분의 증발을 억제하여 충분한 피부보습 유지효과에 기인한 것임을 알 수 있다.
10: 크림층
20: 베이스 시트
30: 발수층
100: 마스크 팩

Claims (22)

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  12. 발수제 및 고분자 수지를 10:90 내지 0.1:99.9의 중량비로 혼합하여 고체 상태의 고분자 칩을 제조하는 단계;
    상기 고분자 칩을 60 내지 120℃의 온도에서 최종 수분이 500ppm 이하가 되도록 건조하는 단계;
    건조된 고분자 칩을 공기 또는 질소 중으로 압출시켜 전기방사하여 발수층을 제조하는 단계;
    베이스 시트의 어느 일면에 상기 발수층을 적층하는 단계; 및
    상기 베이스 시트의 다른 일면에 점도가 20,000 내지 50,000 cps인 크림 조성물을 도포하여 크림층을 형성하는 단계를 포함하는, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 발수제는, 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 왁스계 발수제, 지르코늄계 발수제, 에틸렌 요소계 발수제, 메틸올 아미드계 발수제, 피리디늄염계 발수제 및 파라핀계 발수제로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 고분자 수지는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌(PE), 폴리에스테르(PS), 나일론, 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 선형저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴 및 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  15. 청구항 12에 있어서, 상기 발수층은, 두께가 10 내지 50㎛인, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 청구항 12에 있어서, 상기 크림 조성물은, 오일성분 및 계면활성제를 포함하는 유상 성분; 및 수상 성분을 포함하는, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  19. 청구항 18에 있어서, 상기 수상 성분은, 정제수, 다가 알코올 및 첨가제를 포함하는, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  20. 청구항 12에 있어서, 상기 크림층의 단위 면적당 중량은, 10 내지 200g/m2인, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  21. 청구항 12에 있어서, 상기 베이스 시트는, 천연섬유 또는 합성섬유 재질로 이루어진 직물 및 부직포로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
  22. 청구항 12에 있어서, 상기 베이스 시트의 두께는 0.1 내지 5mm인, 크림형 마스크 팩의 제조 방법.
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