JPH09296365A - ニット生地のアンモニア処理方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ニット生地に対して、長手方向に延びる時に
発生し易い皺や両側縁の耳反り等の好ましくない変形を
生じさせないでアンモニア処理を可能にした方法及び装
置を提供する。 【構成】 連続して移送される長尺のニット生地に対し
て、湿気除去工程と、該アンモニア含浸工程と、液体ア
ンモニアを含浸せしめた状態で所定時間を経過せしめる
処理工程と、ニット生地に付着した液体アンモニアの大
半を除去する第一除去工程と、残留する液体アンモニア
を除去すると共に該ニット生地を乾燥せしめる第二除去
工程とを連続的に構成して成り、前記処理工程及び第二
除去工程において、ニット生地に実質的にテンションを
付与しないで、該ニット生地をコンベヤベルトの実質的
な平坦部に載せた状態で該コンベヤベルトに同行して移
送せしめる構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ニット生地のアン
モニア処理方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、織物生地にアンモニア処理を施す
技術が知られている。アンモニア処理を施すと、セルロ
ースが膨潤することにより強度が増加すると共にソフト
性が増し、生地のウオッシュ・アンド・ウエア性が向上
し、生地の収縮によりウオッシュ後の防縮効果があるか
らである。

【０００３】本発明者の経験によれば、織物生地のアン
モニア処理は、連続して移送される長尺の織物生地に対
して、該生地中の湿気を除去する湿気除去工程と、該織
物生地に無水の液体アンモニアを含浸せしめるアンモニ
ア含浸工程と、液体アンモニアを含浸せしめた状態で織
物生地を移送せしめたまま所定時間を経過せしめる処理
工程と、織物生地に付着した液体アンモニアの大半を除
去する第一除去工程と、織物生地に残留する液体アンモ
ニアを水蒸気により除去すると共に該織物生地を乾燥す
る第二除去工程とを連続的に構成することが必要であ
る。

【０００４】歩留りの良好性と生産効率の向上を図るた
めには、最初の工程から最後の工程に至るまで、生地を
一定以上の速度で移送せしめることが求められ、装置全
体の省スペース化を図るためには、最初の工程から最後
の工程に至る設備の長さを可及的短寸化することが望ま
れる。

【０００５】そこで、従来、前記処理工程は、上下に配
置された多数のアイドルローラに対して織物生地をジグ
ザグ状に経由せしめ、移送中の織物生地がそこを通過し
終えるまでに、アンモニア処理のための必要な時間を確
保するタイミングゾーンを形成することが提案されてい
る。

【０００６】また、前記第二除去工程においても、上下
に配置された多数のアイドルローラに対して織物生地を
ジグザグ状に経由せしめ、織物生地がそこを移送されて
いる間、水蒸気を吹付けることにより液体アンモニアの
残留分を除去すると共に、ヒーターにより織物生地を乾
燥することが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来技術として説明し
た前述のアンモニア処理方法及び装置は、それが織物生
地に実施される限り、特に重大な問題を提起しない。

【０００８】然しながら、本発明者が知見したところに
よると、従来技術をニット生地に実施すると、処理行程
中に、ニット生地に皺や、生地両側の耳部におけるカー
ル状の反り、その他の好ましくない形状が発生し易く、
しかも、アンモニア処理されているため、これが復元せ
ず痕跡として残存するという問題がある。従って、これ
が現在まで業界において、ニット生地にアンモニア処理
を施すことが困難であると考えられたきた所以であると
考えられる。このため、現在では、例えば、機械的手段
によりニット生地を予め収縮させることが行われている
が、根本的な問題解決とは言い難い。

【０００９】そこで、本発明者において、この点の原因
を探究すると、ニット生地は、強いテンションが加えら
れると、長手方向に延び、ニット生地の性質上、皺が発
生し易い。

【００１０】また、織物生地とニット生地の何れを問わ
ず、前述の従来技術は、第二の除去工程において、上下
にジグザグ状に折返した状態で移送される生地に対して
水蒸気を噴射するため、室内壁に多くの露が付着してお
り、乾燥後の生地に水滴が滴下すると、生地の表面に痕
跡を残す虞れがある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、従来困難と考えられていたニット生地にアンモニ
ア処理を施すことを可能とした方法及び装置を提供する
ものである。

【００１２】そこで、本発明の処理方法が第一の手段と
して構成したところは、連続して移送される長尺のニッ
ト生地に対して、該生地中の湿気を除去する湿気除去工
程と、該ニット生地に無水の液体アンモニアを含浸せし
めるアンモニア含浸工程と、液体アンモニアを含浸せし
めた状態でニット生地を移送せしめたまま所定時間を経
過せしめる処理工程と、その後、ニット生地に付着した
液体アンモニアの大半を除去する第一除去工程と、ニッ
ト生地に残留する液体アンモニアを水蒸気により除去す
ると共に該ニット生地を乾燥せしめる第二除去工程とを
連続的に構成して成り、前記処理工程が、ニット生地に
実質的にテンションを付与しないで、該ニット生地をコ
ンベヤベルトの実質的な平坦部に載せた状態で該コンベ
ヤベルトに同行して移送せしめる点にある。

【００１３】また、本発明の処理方法が第二の手段とし
て構成したところは、前記第一の手段に加えて、前記第
二除去工程が、ニット生地に実質的にテンションを付与
しないで、該ニット生地をコンベヤベルトの実質的な平
坦部に載せた状態で該コンベヤベルトに同行して移送せ
しめると共に、移送中のニット生地に対面して設置され
たスチーマーの水蒸気によりニット生地に残留した液体
アンモニアを除去した後、移送中のニット生地に対面し
て設置されたヒーターにより該ニット生地を乾燥せしめ
る点にある。

【００１４】更に、本発明の処理装置が手段として構成
したところは、連続して移送される長尺のニット生地に
対して、該生地中の湿気を除去する加熱装置と冷風装置
とを含む湿気除去手段と、該ニット生地に無水の液体ア
ンモニアを含浸せしめるアンモニア含浸手段と、液体ア
ンモニアを含浸せしめた状態でニット生地を移送せしめ
たまま所定時間を経過せしめる処理手段と、ニット生地
に付着した液体アンモニアの大半を除去する第一除去手
段と、ニット生地に残留する液体アンモニアを水蒸気に
より除去すると共に該ニット生地を乾燥せしめる第二除
去手段とを連続的に構成して成り、前記処理手段が、ニ
ット生地に実質的にテンションを付与しないで該ニット
生地を載せた状態で同行して移送せしめるアラミド繊維
から成るフェルト製のエンドレスベルトを備えたベルト
コンベヤ装置から成り、前記第二除去手段が、ニット生
地に実質的にテンションを付与しないで該ニット生地を
載せた状態で同行して移送せしめるアラミド繊維から成
るネット状のエンドレスベルトを備えたベルトコンベヤ
装置と、ベルト上のニット生地に対面して設置されたス
チーマーと、該スチーマーに続いてベルト上のニット生
地に対面して設置されたヒーターとから成る点にある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を詳述する。

【００１６】ニット生地１は、編機により編成されたチ
ューブ状の生地を切断することにより展開された長尺帯
状のものであり、アンモニア処理における最初の工程か
ら最後の工程に至るまで、連続して定速で移送される。

【００１７】（湿気除去工程）図１に示すように、ニッ
ト生地１は、先ず、該生地中の湿気を除去するために湿
気除去工程２を通過する。図示実施形態において、ニッ
ト生地１は、回転駆動される複数の加熱ドラムから成る
加熱装置３を通過せしめられる際に湿気を除去された
後、冷風装置４を通過することにより冷却される。従っ
て、この加熱装置３と冷風装置４により湿気除去手段２
ａを構成する。

【００１８】（アンモニア含浸工程）次いで、ニット生
地１は、シール開口５を経て処理室６に進入し、アンモ
ニア含浸工程７において、無水の液体アンモニアを含浸
せしめられる。図示実施形態において、ニット生地１
は、無水の液体アンモニアを貯留した液槽８に浸漬せし
められた後に引き上げられ、駆動ローラ９ａと絞りロー
ラ９ｂを通過することにより過剰な液体アンモニアを落
とされる。流下した液体アンモニアは、前記液槽８に還
流される。

【００１９】（処理工程）液体アンモニアを含浸したニ
ット生地１は、処理工程１０に送られ、そこで所定時間
を経過することにより、セルロースを充分に膨潤せしめ
られる。処理時間は、通常、６〜１０秒程度であるが、
その間、ニット生地１は、実質的にテンションを付与さ
れることなく定速で移送される。

【００２０】この処理工程を実施するための処理手段１
０ａは、アラミド繊維から成るフェルト製のエンドレス
ベルト１２を備えたベルトコンベヤ装置１１を構成す
る。このエンドレスベルト１２は、耐薬品性及び耐熱性
を備えたポリアラミド系の繊維を素材としてニードルパ
ンチにより形成された不織布から成る。

【００２１】図２に示すように、エンドレスベルト１２
は、一対のローラ１３、１４間に掛け渡された実質的な
平坦部１２ａを形成し、該平坦部１２ａにニット生地１
を載せた状態で、該ベルト１２とニット生地１を同行し
ながら移送する。この際、ニット生地１は、液体アンモ
ニアを含浸しているため、重量を増すと共にフラットに
保形されており、従って、ベルト１２の平坦部１２ａに
適度に密着した状態で載置される。そして、ベルト１２
は、前述のようにフェルト製であるから、表面繊維の毛
先によりニット生地１をソフトに支持し、しかも、適度
な摩擦接触によりニット生地１を同行せしめる。その結
果、ほとんどテンションを与えない状態で、ニット生地
１を所定の速度で移送することが可能であり、その間、
ニット生地１に外力による何らの変形も生じさせずにア
ンモニア処理を行う。尚、図示実施例では、ベルト１２
の平坦部１２ａが直線的に延びるものを例示したが、前
記ローラ１３、１４間に配置したローラ１３ａ、１４ａ
等の配列高さを変更することにより、平坦部１２ａを中
高な山形状に形成しても良く、要するに実質的に平坦な
ものに形成すれば良い。

【００２２】前記エンドレスベルト１２は、前記ローラ
１３、１４から折返され、表面を内向きとしてスチーム
ドラム等の加熱ドラム１５に巻掛けられる。従って、前
記ニット生地１に接触した間に液体アンモニアを吸収し
たベルト１２の表面は、駆動回転される加熱ドラム１５
を通過する際に乾燥される。尚、ベルト１２を加熱ドラ
ム１５に導くためのローラ１６、１７が設けられてい
る。

【００２３】（テンションフリー手段）前記アンモニア
含浸工程７で液槽８を通過することにより無水の液体ア
ンモニアを含浸せしめられると、ニット生地１は収縮
し、収縮した状態で次の処理行程１０のエンドレスベル
ト１２により移送される。このため、アンモニア含浸工
程７と処理工程１０におけるニット生地１の移送速度が
等しいと、両工程７、１０の間においてニット生地１に
テンションが加わる虞れがある。

【００２４】そこで、アンモニア含浸工程７と処理工程
１０の間には、テンションフリー手段６０が設けられて
いる。図１及び図２に示すように、この手段６０は、ア
ンモニア含浸工程７を経たニット生地１を処理工程１０
のエンドレスベルト１２に載せる前に滞留せしめる滞留
区域６１により形成され、その部分でニット生地１が進
行速度を低下して滞留するように構成している。この滞
留を可能とするため、アンモニア含浸工程７におけるニ
ット生地１の移送速度に対して、処理工程１０における
ベルトコンベヤ装置１１を相対的に低速とするように駆
動源を調整する手段が設けられており、これにより、ア
ンモニア含浸工程７を経たニット生地１は、ガイドロー
ラ６１から下方へ垂れ下がり、生地１の垂れ下がり部１
ａから上方へと延びて処理工程１０のベルトコンベヤ装
置１１に導かれる。

【００２５】図示実施例において、滞留区域６１には、
前記垂れ下がり部１ａを下方から受けるほぼＵ形の受部
材６３を設けており、これにより受部材６３の上で垂れ
下がり部１ａが折り曲げられながら溜まり量を自ら調整
する。図示省略しているが、この溜まり量は、光電管そ
の他のセンサーにより検知され、処理工程１０のベルト
コンベヤ装置１１の駆動源を増速又は減速する。即ち、
溜まり量が増すと、それに応じてベルトコンベヤ装置１
１の駆動源を増速し、滞留区域６１における生地１の滞
留が常に適量となるように調整する。

【００２６】（第一除去工程）アンモニア処理を終えた
ニット生地１は、第一除去工程１９に送られ、そこでニ
ット生地１に付着した液体アンモニアの大半を除去され
る。即ち、ニット生地１に含浸付着していた液体アンモ
ニアの約９０〜９５％程度がこの第一除去工程１９にお
いて除去される。そこで、この第一除去工程１９を実施
するための第一除去手段１９ａは、次に述べるような第
一加熱ドラム及び第二加熱ドラムに巻掛けられたエンド
レスベルトを有するベルトコンベヤ装置により構成され
る。

【００２７】図３に示すように、ニット生地１は、駆動
回転される大型の第一加熱ドラム２０に巻掛けられた
後、加熱ベルト２１に載せられて移送される。加熱ベル
ト２１は、アラミド繊維（例えばポリアミド繊維）から
成る吸液性に優れたフェルト製のエンドレスベルトを形
成し、前記第一加熱ドラム２０に対してニット生地１を
挟んで保持する保持部２２と、該保持部２２からニット
生地１を載せたまま次工程に向けて同行移送せしめる移
送部２３を構成する。従って、第一加熱ドラム２０に対
して積層状に重ねて巻掛けられたニット生地１とベルト
の保持部２２は、該第一加熱ドラム２０の回転に同期し
て同行され、その間に、ニット生地１を加熱し含浸付着
した液体アンモニアの大半を蒸発させ、フェルト製の加
熱ベルト２１を通して放出する。そして、ニット生地１
は、第一加熱ドラム２０とベルトの保持部２２に挟まれ
た状態で同行されているので、実質的にはテンションを
付与されることはなく、しかも、その後は、実質的に平
坦に構成されたベルトの移送部２３に載せられた状態で
同行移送されるので、ここでも実質的にテンションを与
えられることなく、外力による何らの変形も生じないで
第一除去工程１９を実施される。

【００２８】前記加熱ベルト２１は、移送部２３からロ
ーラ２４を介してニット生地１から離れると共に、駆動
回転する第二加熱ドラム２５に導かれ、該ベルトの表面
を内向きとして第二加熱ドラム２５に巻掛けられ、該第
二加熱ドラム２５を通過した後、ローラ２６により折返
される。従って、加熱ベルト２１の表面は、第二加熱ド
ラム２５を通過する際に加熱され、湿潤状態から乾燥せ
しめられる。ローラ２６により折返された加熱ベルト２
１は、ガイドローラ２７、２８を経て第一加熱ドラム２
０の近傍に導かれ、導入ローラ２９により折返されると
共に、ニット生地１に重ねた状態で第一加熱ドラム２０
に案内され、第一加熱ドラム２０を通過した後、導出ロ
ーラ３０により折返されると共にニット生地１を重ねた
状態で前記移送部２３に向かう。

【００２９】前記アンモニア含浸工程７、処理工程１
０、第一除去工程１９は、前記処理室６の内部において
行われる。処理室６の内部におけるアンモニア雰囲気が
漏洩しないように、処理室６は密閉されており、室内は
マイナス気圧に維持されている。ニット生地１は、気密
的シールを施された前記シール開口５を介して処理室６
に進入し、前記各工程を終えた後、同様に気密シールを
施されたシール開口３２を介して処理室６から次の乾燥
室３３に進入する。尚、処理室６の内部で流下せしめら
れた液体アンモニアは、回収装置３４により回収され、
再利用される。

【００３０】（第二除去工程）前述のように第一除去工
程１９により含浸付着した液体アンモニアの約９０〜９
５％程度を除去されたニット生地１は、乾燥室３３に進
入し、そこで第二除去工程３５を実施される。即ち、ニ
ット生地１に残存した約５〜１０％の残留液体アンモニ
アを完全に除去されると共に、乾燥せしめられ、その
間、ニット生地１は、実質的にテンションを付与される
ことなく定速で移送される。

【００３１】この第二除去工程３５を実施するための第
二除去手段３５ａは、ネット状のエンドレスベルト３６
を備えたベルトコンベヤ装置３７を構成する。このエン
ドレスベルト３６は、耐薬品性及び耐熱性を備えたアラ
ミド繊維（例えばポリアミド繊維）を素材とするメッシ
ュ状ネットから成る。

【００３２】図４（Ａ）に示すように、エンドレスベル
ト３６は、一対のローラ３８、３９間に掛け渡された実
質的な平坦部３６ａを形成し、該平坦部３６ａにニット
生地１を載せた状態で、該ベルト３６とニット生地１を
同行しながら移送する。この際、ベルト３６は、ネット
状であるから、適度な摩擦接触によりニット生地１を同
行せしめる。その結果、ほとんどテンションを与えない
状態で、ニット生地１を所定の速度で移送することが可
能であり、その間、ニット生地１に外力による何らの変
形も生じさせずに第二除去工程を実施する。尚、図示実
施例では、ベルト３６の平坦部３６ａが直線的に延びる
ものを例示したが、前記ローラ３８、３９間に別のロー
ラを配置し、平坦部３６ａを中高な山形状に形成しても
良く、要するに実質的に平坦なものに形成すれば良い。

【００３３】前記平坦部３６ａの上流側の上方には、移
送中のニット生地１の表面に対面するスチーマー４０が
設置され、水蒸気の噴射によりニット生地１の内部に残
留した液体アンモニアを吸収させる。次いで、平坦面３
６ａの下流側の上方には、移送中のニット生地１の表面
に対面するヒーター４１が設置され、ニット生地１を乾
燥する。

【００３４】図示実施例では、前記スチーマー４０に対
向して平坦部３６ａの下方に設置された第二のスチーマ
ー４０ａと、前記ヒーター４１に対向して平坦部３６ａ
の下方に設置された第二のヒーター４１ａとを有し、ネ
ット状ベルト３６のメッシュを通してニット生地１を下
方から乾燥すると共に、ベルト３６自体の洗浄と乾燥を
行う。

【００３５】前記ベルト３６は、適宜ローラ４２、４３
を介して平坦部３６ａに戻るエンドレス状に構成され、
図示矢印方向に巡回走行する駆動源を備える。

【００３６】図１に示すように、乾燥室３３は、内部の
アンモニア雰囲気が漏洩しないように密閉されており、
室内はマイナス気圧に維持されている。ニット生地１
は、気密的シールを施された前記シール開口３２を介し
て乾燥室３３に進入し、前記第二除去工程を終えた後、
同様に気密シールを施されたシール開口４５を介して乾
燥室３３から送出される。尚、乾燥室３３の内部で流下
せしめられた液体アンモニアを含む水は、回収され、浄
化装置へと送られる。

【００３７】この第二除去工程３５において、スチーマ
ー４０は、下向きに且つニット生地１に対して至近距離
から水蒸気を噴射するので、乾燥室３３の天井に露が付
着することはほとんどなく、従って、ヒーター４１によ
り乾燥された生地１に水滴が滴下するようなことはな
い。

【００３８】（送出工程）上記によりアンモニア処理を
終えたニット生地１は、図１に示すように、前記シール
開口４５を介して乾燥室３３から導出された後、スイン
グ装置４６を経て折畳まれながらストックされる。

【００３９】（縦皺防止手段）上記各工程の間、或いは
必要に応じて各工程中には、図４（Ｂ）に示すような縦
皺防止手段６４が設けられている。この縦皺防止手段６
４は、ニット生地１の移送方向を案内するガイドロッド
６５から成り、長手方向中央から左右に間隔をおいて多
数の周溝６６ａ、６６ｂを形成している。左右の周溝６
６ａ、６６ｂは、それぞれニット生地１との接触部にお
いて、該ニット生地１の進行方向に従い次第に軸端に向
けて傾斜するように形成されており、これにより該周溝
６６ａ、６６ｂに接して移送されるニット生地１を両側
に広げるように作用する。その結果、移送中のニット生
地１の縦皺が防止される。

【００４０】（比較例）本発明の特徴を明らかにするた
め、図５に比較例を示している。この比較例は、湿気除
去工程２Ｙ、アンモニア含浸工程７Ｙ、第一除去工程１
９Ｙの点では、本発明の実施形態と同様であるが、処理
工程１０Ｙ及び第二除去工程３５Ｙが本発明と異なり、
上述した従来の織物生地のアンモニア処理方法と同様の
構成が採用されている。

【００４１】即ち、比較例において、処理工程１０Ｙ
は、液体アンモニアを含浸したニット生地１Ｙを上下に
配置された多数のアイドルローラ５０Ｙに対してジグザ
グ状に経由せしめ、移送中の生地１Ｙがそこを通過し終
えるまでに、アンモニア処理のための必要な時間を確保
するタイミングゾーンを形成している。ところが、この
ように、ニット生地１Ｙを多数のアイドルローラ５０Ｙ
にジグザグ状に掛けた状態で、別途駆動回転するドラム
等により移送せしめると、この処理工程１０Ｙ中に、ニ
ット生地１Ｙがテンションにより伸長され、長手方向に
延びる皺を生じたり、帯状生地の両側縁がカールする所
謂耳反りを生じる。そして、このような変形状態で生地
１Ｙにアンモニア処理が行われると、変形個所が復元せ
ず痕跡として残存してしまい、商品として提供できな
い。

【００４２】また、第二除去工程３５Ｙは、上下に配置
された多数のアイドルローラ５１Ｙに対してニット生地
１Ｙをジグザグ状に経由せしめ、生地１Ｙがそこを移送
されている間、水蒸気を吹付けることにより液体アンモ
ニアの残留分を除去すると共に、ヒーター４４Ｙにより
該生地１Ｙを乾燥するように構成されている。ところ
が、前述と同様に、この第二除去工程３５Ｙにおいて
も、多数のアイドルローラ５１Ｙにジグザグ状に掛けら
れる結果、ニット生地１Ｙに強いテンションが付与さ
れ、そこで長手方向に延びる皺を生じたり、両側縁の耳
反りを生じてしまい、ここでも復元困難な変形による痕
跡を発生するという問題がある。

【００４３】しかも、第二除去工程３５Ｙに際し、上下
にジグザグ状に折返した状態で移送される生地１Ｙに対
して水蒸気を横向きに噴射するため、室内の天井面に多
くの露が付着し、それが乾燥後の生地滴下して生地の表
面に汚点を残すという問題がある。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、従来、困難と考えられ
ていたニット生地１に対するアンモニア処理が可能にな
るという効果がある。

【００４５】特に、本発明によれば、比較例に示すよう
な従来の織物生地に対するアンモニア処理方法をニット
生地に対して実施したとき、ニット生地に特有の性質に
より、処理工程及び第二除去工程を実施するに際して長
手方向に引っ張られる際に発生し易い皺や両側縁の耳反
りを生じる問題を知見し、この問題を解決した点に特徴
がある。

【００４６】即ち、本発明は、処理工程１０を、ニット
生地１に実質的にテンションを付与しないで、該ニット
生地１をコンベヤベルト１２の実質的な平坦部１２ａに
載せた状態で該ベルト１２に同行して移送せしめるよう
に構成すると共に、第二除去工程３５を、ニット生地１
に実質的にテンションを付与しないで、該ニット生地１
をコンベヤベルト３６の実質的な平坦部３６ａに載せた
状態で該ベルト３６に同行して移送せしめ、移送中のニ
ット生地１に対面して設置されたスチーマー４０の水蒸
気によりニット生地１に残留した液体アンモニアを除去
した後、移送中のニット生地１に対面して設置されたヒ
ーター４１により該ニット生地１を乾燥せしめるように
構成したものであるから、ニット生地１に長手方向に引
っ張られる際に発生し易い皺や両側縁の耳反りの発生を
抑制し、平坦な原形のままニット生地１にアンモニア処
理を施すことが可能になったものである。

【００４７】そして、本発明によれば、処理工程１０の
ベルト１２が、アラミド繊維から成るため、耐薬品性及
び耐熱性に優れ長時間の連続操業を可能にするばかり
か、フェルトを構成しているので、表面繊維の毛先によ
りニット生地１をソフトに支持し、しかも、適度な摩擦
接触によりニット生地１を同行せしめ、その結果、ほと
んどテンションを与えない状態で、ニット生地１を所定
の速度で移送することが可能になり、その間、ニット生
地１に外力による変形を生じさせずに所望の工程を実施
できるという顕著な効果がある。

【００４８】更に、本発明によれば、第二除去工程３５
において、ベルトコンベヤ装置３７のエンドレスベルト
３６にニット生地１を載せた状態で同行して移送せしめ
る構成としているので、ニット生地１をソフトに支持し
た状態で移送し、スチーマー４０のスチーミングによる
アンモニアの遊離と、ヒーター４１による乾燥を、ニッ
ト生地１にほとんどテンションを与えない状態で実施す
ることができる。この際、エンドレスベルト３６は、ア
ラミド繊維から成るネット状のベルトにより形成されて
いるので、耐薬品性及び耐熱性に優れることはもとよ
り、メッシュを通して、アンモニアを遊離せしめた蒸気
を好適に落下せしめ、しかも、上下からのスチーミング
によるアンモニアの遊離を可能にすると共に、上下から
の乾燥のためのヒーターの輻射熱をニット生地１に効率
良く作用せしめることが可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の全工程を実施する装置を示
す概略図である。

【図２】本発明の実施形態における処理工程を実施する
ための処理手段を示す断面図である。

【図３】本発明の実施形態における第一除去工程を実施
するための第一除去手段を示す断面図である。

【図４】（Ａ）は本発明の実施形態における第二除去工
程を実施するための第二除去手段を示す断面図であり、
（Ｂ）は耳反り防止手段を示す斜視図である。

【図５】本発明に対する比較例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ ニット生地 １ａ 滞留部 ２ 湿気除去工程 ２ａ 湿気除去手段 ６ 処理室 ７ アンモニア含浸工程 ７ａ アンモニア含浸手段 １０ 処理工程 １０ａ 処理手段 １２ エンドレスベルト １２ａ 平坦部 １５ 加熱ドラム １９ 第一除去工程 １９ａ 第一除去手段 ２０ 第一加熱ドラム ２１ 加熱ベルト ２５ 第二加熱ドラム ３３ 乾燥室 ３５ 第二除去工程 ３５ａ 第二除去手段 ３６ エンドレスベルト ３６ａ 平坦部 ４０ スチーマー ４１ ヒーター ６０ テンションフリー手段 ６１ 滞留区域 ６４ 縦皺防止手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して移送される長尺のニット生地に
   対して、該生地中の湿気を除去する湿気除去工程と、該
   ニット生地に無水の液体アンモニアを含浸せしめるアン
   モニア含浸工程と、液体アンモニアを含浸せしめた状態
   でニット生地を移送せしめたまま所定時間を経過せしめ
   る処理工程と、その後、ニット生地に付着した液体アン
   モニアの大半を除去する第一除去工程と、ニット生地に
   残留する液体アンモニアを水蒸気により除去すると共に
   該ニット生地を乾燥せしめる第二除去工程とを連続的に
   構成して成り、 前記処理工程が、ニット生地に実質的にテンションを付
   与しないで、該ニット生地をコンベヤベルトの実質的な
   平坦部に載せた状態で該コンベヤベルトに同行して移送
   せしめることを特徴とするニット生地のアンモニア処理
   方法。
2. 【請求項２】 連続して移送される長尺のニット生地に
   対して、該生地中の湿気を除去する湿気除去工程と、該
   ニット生地に無水の液体アンモニアを含浸せしめるアン
   モニア含浸工程と、液体アンモニアを含浸せしめた状態
   でニット生地を移送せしめたまま所定時間を経過せしめ
   る処理工程と、その後、ニット生地に付着した液体アン
   モニアの大半を除去する第一除去工程と、ニット生地に
   残留する液体アンモニアを水蒸気により除去すると共に
   該ニット生地を乾燥せしめる第二除去工程とを連続的に
   構成して成り、 前記処理工程が、ニット生地に実質的にテンションを付
   与しないで、該ニット生地をコンベヤベルトの実質的な
   平坦部に載せた状態で該コンベヤベルトに同行して移送
   せしめることを特徴とし、 前記第二除去工程が、ニット生地に実質的にテンション
   を付与しないで、該ニット生地をコンベヤベルトの実質
   的な平坦部に載せた状態で該コンベヤベルトに同行して
   移送せしめると共に、移送中のニット生地に対面して設
   置されたスチーマーの水蒸気によりニット生地に残留し
   た液体アンモニアを除去した後、移送中のニット生地に
   対面して設置されたヒーターにより該ニット生地を乾燥
   せしめることを特徴とするニット生地のアンモニア処理
   方法。
3. 【請求項３】 連続して移送される長尺のニット生地に
   対して、該生地中の湿気を除去する加熱装置と冷風装置
   とを含む湿気除去手段と、該ニット生地に無水の液体ア
   ンモニアを含浸せしめるアンモニア含浸手段と、液体ア
   ンモニアを含浸せしめた状態でニット生地を移送せしめ
   たまま所定時間を経過せしめる処理手段と、ニット生地
   に付着した液体アンモニアの大半を除去する第一除去手
   段と、ニット生地に残留する液体アンモニアを水蒸気に
   より除去すると共に該ニット生地を乾燥せしめる第二除
   去手段とを連続的に構成して成り、 前記処理手段が、ニット生地に実質的にテンションを付
   与しないで該ニット生地を載せた状態で同行して移送せ
   しめるアラミド繊維から成るフェルト製のエンドレスベ
   ルトを備えたベルトコンベヤ装置から成り、 前記第二除去手段が、ニット生地に実質的にテンション
   を付与しないで該ニット生地を載せた状態で同行して移
   送せしめるアラミド繊維から成るネット状のエンドレス
   ベルトを備えたベルトコンベヤ装置と、ベルト上のニッ
   ト生地に対面して設置されたスチーマーと、該スチーマ
   ーに続いてベルト上のニット生地に対面して設置された
   ヒーターとから成ることを特徴とするニット生地のアン
   モニア処理装置。