JPS606469B2 - 布帛のかさ高乾燥方法 - Google Patents
布帛のかさ高乾燥方法Info
- Publication number
- JPS606469B2 JPS606469B2 JP1659079A JP1659079A JPS606469B2 JP S606469 B2 JPS606469 B2 JP S606469B2 JP 1659079 A JP1659079 A JP 1659079A JP 1659079 A JP1659079 A JP 1659079A JP S606469 B2 JPS606469 B2 JP S606469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- fabric
- cloth
- dry
- force
- Prior art date
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- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B20/00—Combinations of machines or apparatus covered by two or more of groups F26B9/00 - F26B19/00
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は織物、編物等の布帯を乾燥仕上げする際に該布
常に充分なバルキー性則ちかさ高性を保有せしめるよう
にした乾燥方法に関するものである。
常に充分なバルキー性則ちかさ高性を保有せしめるよう
にした乾燥方法に関するものである。
工業的に生産する布帯を前処理あるいは染色処理等の所
定の処理を行なった後に洗浄し、更にこれを乾燥処理す
ることを必要としているが、従来法による乾燥は洗浄さ
れた布帯を熱シリンダーに掛けて移送し、この熱シリン
ダーとの接合による熱伝導によって乾燥せしめる方法が
あるが、この乾燥の場合は布岳が熱シリンダー表面に当
援されるために、布貝の縮じゆう力が阻止され、乾燥後
の布常にバルギー性が生じない問題点があった。
定の処理を行なった後に洗浄し、更にこれを乾燥処理す
ることを必要としているが、従来法による乾燥は洗浄さ
れた布帯を熱シリンダーに掛けて移送し、この熱シリン
ダーとの接合による熱伝導によって乾燥せしめる方法が
あるが、この乾燥の場合は布岳が熱シリンダー表面に当
援されるために、布貝の縮じゆう力が阻止され、乾燥後
の布常にバルギー性が生じない問題点があった。
また乾燥すべき布畠を複数のガイドロール間に掛け渡し
、このガイドロール間を移行する間に熱を作用させて乾
燥せしめる方法もあるが、この場合は布毎がガイドロー
ル間でテンションがかけられながら移送されているため
に、この場合も前記同様に乾燥時における縮じゆう力が
阻止され、乾燥後の布幕にバルキー性が生じ難いもので
あった。本発明はかかることから鑑みてなされたもので
、布帯の乾燥時において、該布常に充分なバルキー性を
保有せしめることができる乾燥方法を提供するものであ
る。更に本発明を具体的に述べれば乾燥すべき布常に多
量の水分が含まれている場合、即ち布常形成糸間に含ま
れている毛細管的保有水分がある場合は、この水分が総
総の収縮力を阻止しているために効果的な繊維収縮が期
待できない。また乾燥進行時において繊維にテンション
がかけられ、また収縮力が阻害されるようなテンション
がかかる場合には当然のことながらバルギー性を得るこ
とはできないことに着目し、本発明では第１の工程で乾
燥すべき布畠の糸間に含まれている毛細管的保有水分を
乾燥手段により除去し、次いで第２の工程において前記
第１の工程を経た若干の湿りを有する布岳にもみ力及び
たたき力を作用させながら乾燥移送せしめることによっ
て目的とするバルキー性を保有する布帯乾燥がなされる
ものである。以下に本発明を図面に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
、このガイドロール間を移行する間に熱を作用させて乾
燥せしめる方法もあるが、この場合は布毎がガイドロー
ル間でテンションがかけられながら移送されているため
に、この場合も前記同様に乾燥時における縮じゆう力が
阻止され、乾燥後の布幕にバルキー性が生じ難いもので
あった。本発明はかかることから鑑みてなされたもので
、布帯の乾燥時において、該布常に充分なバルキー性を
保有せしめることができる乾燥方法を提供するものであ
る。更に本発明を具体的に述べれば乾燥すべき布常に多
量の水分が含まれている場合、即ち布常形成糸間に含ま
れている毛細管的保有水分がある場合は、この水分が総
総の収縮力を阻止しているために効果的な繊維収縮が期
待できない。また乾燥進行時において繊維にテンション
がかけられ、また収縮力が阻害されるようなテンション
がかかる場合には当然のことながらバルギー性を得るこ
とはできないことに着目し、本発明では第１の工程で乾
燥すべき布畠の糸間に含まれている毛細管的保有水分を
乾燥手段により除去し、次いで第２の工程において前記
第１の工程を経た若干の湿りを有する布岳にもみ力及び
たたき力を作用させながら乾燥移送せしめることによっ
て目的とするバルキー性を保有する布帯乾燥がなされる
ものである。以下に本発明を図面に示す実施例に基いて
詳細に説明する。
実施例 １
第１図において、１は乾燥室であって、この乾燥室１内
の上部には多数本の乾燥シリンダー２が配設されている
。
の上部には多数本の乾燥シリンダー２が配設されている
。
また乾燥室婁内の下部には上下に隅設された２段のエン
ドレスネットコンベア３及び３′が横方向に延びている
。４は上下のネットコンベア３と３′によってできてい
る間隙ａに向けて熱風を吹きつけるためのェアノズルで
も該ェァノズルはコンベァの移送方向に上下チドリ状に
配列されている。
ドレスネットコンベア３及び３′が横方向に延びている
。４は上下のネットコンベア３と３′によってできてい
る間隙ａに向けて熱風を吹きつけるためのェアノズルで
も該ェァノズルはコンベァの移送方向に上下チドリ状に
配列されている。
次に上記構造の乾燥装置を使用しての乾燥方法について
説明するとも洗浄され多量の水分が含まれている布岳５
まま乾燥室蔓内に供給され各乾燥シリンダー２にガイド
されながらチドリ状に移行される。
説明するとも洗浄され多量の水分が含まれている布岳５
まま乾燥室蔓内に供給され各乾燥シリンダー２にガイド
されながらチドリ状に移行される。
かくして含水布常が各乾燥シリンダー２によってガイド
移送されることによって「該布幕は次第に乾燥が進行す
るが、この乾燥シリンダー２による乾燥度は布畠形成糸
間に含まれている毛細管的舎水が除去されるようにその
乾燥シリンダー２の温度又は布岳の進行速度を調整する
。即ち布常形成糸相互間に介在される毛細管的水分の除
去した残水量とは例えばポリエステル６５％−糸毎３５
％のブロード級布常の場合その布帯の残水率が約２７％
となるぐらいに搾水した場合であり「また線１００％の
ブロード級布寅の場合その布常の残水率が約３８％とな
るくらいに搾水した場合である。このように上記乾燥シ
リンダーにより布常の形成糸間にあった毛細管的保有水
分を除去した半乾きの布常を上下のネットコンベア３と
３′の相互間ａ内に導き、そのネットコンベァ３，３′
を等速で回転して布常を順次移送せしめると共に各ェア
ノズル４より乾熱ェアを噴射せしめる。この乾熱ェアの
噴射力を受けた布帯５は間隙ａ内で第２図で示す如くネ
ットコンベアへのたたきつけ力及びもみ力が繰返し作用
されながら揺動される。即ち半乾き状態にある布常に風
圧によるたたき力及ぴもみ力が繰返し作用することで該
繊維には効果的なちぢみ力が生じ「 しかも半乾きであ
ることによってそのちぢみセットがなされバルキー性の
高い乾燥がなされるものである。以上述べたように本発
明では液処理後の含水布高が第１の工程で布畠形成糸間
に保有されていた毛細管的保有水を除去して半乾き状態
とすることで、布毎繊維のちぢみを起しやすい最良の状
態となし、次いで該半乾き布幕をノーテンションリラッ
クス状態の下でェァ圧によりもみ力及びたたき力を繰返
し作用させることで布常のかさ高性が増大し、更にこれ
を完全に乾燥することで目的とするかさ高な布常が得ら
れるものである。
移送されることによって「該布幕は次第に乾燥が進行す
るが、この乾燥シリンダー２による乾燥度は布畠形成糸
間に含まれている毛細管的舎水が除去されるようにその
乾燥シリンダー２の温度又は布岳の進行速度を調整する
。即ち布常形成糸相互間に介在される毛細管的水分の除
去した残水量とは例えばポリエステル６５％−糸毎３５
％のブロード級布常の場合その布帯の残水率が約２７％
となるぐらいに搾水した場合であり「また線１００％の
ブロード級布寅の場合その布常の残水率が約３８％とな
るくらいに搾水した場合である。このように上記乾燥シ
リンダーにより布常の形成糸間にあった毛細管的保有水
分を除去した半乾きの布常を上下のネットコンベア３と
３′の相互間ａ内に導き、そのネットコンベァ３，３′
を等速で回転して布常を順次移送せしめると共に各ェア
ノズル４より乾熱ェアを噴射せしめる。この乾熱ェアの
噴射力を受けた布帯５は間隙ａ内で第２図で示す如くネ
ットコンベアへのたたきつけ力及びもみ力が繰返し作用
されながら揺動される。即ち半乾き状態にある布常に風
圧によるたたき力及ぴもみ力が繰返し作用することで該
繊維には効果的なちぢみ力が生じ「 しかも半乾きであ
ることによってそのちぢみセットがなされバルキー性の
高い乾燥がなされるものである。以上述べたように本発
明では液処理後の含水布高が第１の工程で布畠形成糸間
に保有されていた毛細管的保有水を除去して半乾き状態
とすることで、布毎繊維のちぢみを起しやすい最良の状
態となし、次いで該半乾き布幕をノーテンションリラッ
クス状態の下でェァ圧によりもみ力及びたたき力を繰返
し作用させることで布常のかさ高性が増大し、更にこれ
を完全に乾燥することで目的とするかさ高な布常が得ら
れるものである。
なお上記第１工程の乾燥手段は乾燥シリンダーを用いた
が、これに限るものではなく赤外線、電熱等の熱源を使
用してもよい。
が、これに限るものではなく赤外線、電熱等の熱源を使
用してもよい。
実施例 ０
第３図において本実施例は乾燥シリンダー２群を乾燥室
亀の外部に配毅し、上下一対のネットコンベア３，９′
のみを乾燥室１内に設置した実施例であるが、本実施例
においても上記第１実施例による布富のかさ高乾燥と同
様の作用効果が得られる。
亀の外部に配毅し、上下一対のネットコンベア３，９′
のみを乾燥室１内に設置した実施例であるが、本実施例
においても上記第１実施例による布富のかさ高乾燥と同
様の作用効果が得られる。
よって本実施例川こよる作用効果の説明は省略する。
第１図は本発明方法を実施するに使用する装置の一例を
示した説明図、第２図は部分拡大図、第３図はその装置
の他の実施例を示した説明図である。 官・・・…乾燥室、２……乾燥シリンダ−、３，３′…
…ネットコンベア、４……エアノズル、５……布岳。 第１図 第２図 第３図
示した説明図、第２図は部分拡大図、第３図はその装置
の他の実施例を示した説明図である。 官・・・…乾燥室、２……乾燥シリンダ−、３，３′…
…ネットコンベア、４……エアノズル、５……布岳。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 液処理後の含水布帛を、適宜乾燥手段により、該布
帛の形成糸間に保有されていた毛細管的保有水を除去し
て半乾き状態とする第１の乾燥工程と、次いで該布帛を
ノーテンシヨンリラツクス状態の下で該布帛にもみ力及
びたたき力を繰返し作用させながら乾燥せしめる第２の
乾燥工程により乾燥することを特徴とする布帛のかさ高
乾燥方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1659079A JPS606469B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 布帛のかさ高乾燥方法 |
| DE19803005353 DE3005353A1 (de) | 1979-02-15 | 1980-02-13 | Verfahren zum trocknen von textilgut |
| GB8004980A GB2043861A (en) | 1979-02-15 | 1980-02-14 | A Method for Drying a Textile Fabric to Provide a Bulky Finish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1659079A JPS606469B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 布帛のかさ高乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55112367A JPS55112367A (en) | 1980-08-29 |
| JPS606469B2 true JPS606469B2 (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=11920485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1659079A Expired JPS606469B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 布帛のかさ高乾燥方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606469B2 (ja) |
| DE (1) | DE3005353A1 (ja) |
| GB (1) | GB2043861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464274U (ja) * | 1990-10-16 | 1992-06-02 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0129740D0 (en) * | 2001-12-12 | 2002-01-30 | Falmer Investment Ltd | Improvements in and relating to processing fabric |
| CN109267275A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-25 | 上海隆锦化工有限公司 | 一种针梭织两用松式无张力连续零排放热熔染色机组 |
| CN109612245A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 卢超标 | 传送式纺织烘干机 |
| KR102006197B1 (ko) * | 2019-02-21 | 2019-08-01 | 주식회사 아이에스더블유 | 섬유 원단용 텀블러장치 |
-
1979
- 1979-02-15 JP JP1659079A patent/JPS606469B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-02-13 DE DE19803005353 patent/DE3005353A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-14 GB GB8004980A patent/GB2043861A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0464274U (ja) * | 1990-10-16 | 1992-06-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55112367A (en) | 1980-08-29 |
| DE3005353A1 (de) | 1980-08-21 |
| GB2043861A (en) | 1980-10-08 |
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