JPS59173366A - 編生地の仕上加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は編生地、特に筒状編生地の仕上加工方法及び装
置に関する。その目的は生地の張力、シワ、十冨を除去
すると共に丈方向及び［ＩＪ力方向縮−１，＜の安冗′
をはかるもので従って製品の形態安定性の向上を目的と
したものである。

従来、メリヤス編地等は編成、控白、染色、脱水、乾燥
等の処理において様／Ｊな外的作用紮受は生［Ｉ！！に
張力、シワ、歪等が多数発生する。これらを除去する為
、イ１上げか行なわれる訳であるが、この際シワ、企を
除去する為には、ＥＩＪ力向へ拡布し、これをプレスし
てシワ、歪の除去と共（こ形態の安定をはかるのが通例
である。しかし乍ら、該方法においてはシワ、歪除去の
効果と巾出し率との関係は相反するものであり、巾出し
率を上げるとシワ、歪は矯正されるもの一洗濯後の巾収
縮が大となり、又借せて近時のもみ、回転作用を主機構
とする家庭用タンブラ−乾燥機を用いた際の丈方向、巾
方向の収縮は著大なものかあり、その改苫が強く望まれ
ているところである。

本発明はかかる従来の欠点を解消したもので、以下その
内容について例示した図面をもとに説明すると、第１図
は本発明装置の一例を示した全体図であり、その構成１
作用について順次説明する。

（Ａ）について、編生地の巾出し機構であり、編生地（
１）は巾出し型枠（２）によって２００％以上の巾方向
の巾出しを行う。この巾出し率は例えば３０ｃ＋ｎ巾の
ものを６０ｃｍ以上に巾出しするもので、従来の拡布率
より著大であり、これによって生地のシワ、歪の完全除
去を行ないつ＼丈方向へ収縮を行う。このようにして拡
布した後、ローラー（３）に送って次の縮絨を行う。

（Ｂ）縮絨機構について、前拡布工程より送り出された
編生地（１）はローラー（３）を出ると急激に収縮緩和
されて元山にもどりつ＼、無端状ヘルド（４）（４’）
に挟んで無張力の状態で移送しつ＼湿熱噴射ノズル（５
）によって湿熱蒸気を噴射して縮絨を行う。湿熱噴射ノ
ズル（５）は無端状ベルｌ−（４）（４’）の両側に設
け、第２図拡大図に７Ｊλすように編生地（１）に均質
に湿熱作用を及ぼし、布内部まで水分を付′ｊ−する。

（Ｃ）乾燥機構について、次に無端状ベルト（４）（４
’）に比べ回転スピードの遅い無端状ヘルド（６）の回
転によって生地にループを形成させつ＼これに１−ド相
対向する千鳥状配列のクシ状熱風吸収ｒ−＋（７）（８
）の夫々の吸収１−Ｊの間隙に設けた熱風噴射ノズル（
＋９）（２０）によって熱風を吹付けて生地を略中空に
保ちつ＼熱風による振動を与えながら上段の乾燥機より
下段の乾燥機へ移行させる。相対向するクシ状熱風吸収
「＋（７）（８）は、第３図拡大図に示すように互い違
いにその口部の位置が異なる如く相対向させ、この吸収
口の夫々の間隙に設けた熱風噴射ノズル（１９）　（２
０）により上、下圧い違いになる如く熱風を吹付け、該
吹付け、吸収機構によって編生地に風圧による振動をか
える。該作用は縮絨により、付与した水分の減率乾燥水
分領域での収縮特性を利用し、併せてもみ効果を加える
ことによって、巾及び丈の収縮を行ない、洗濯時の丈及
び１１］の収縮を防止する。

（Ｄ）振動機構について、次いで該編生地を更に孔（８
）を多数あけた樋状シュータ−（ｌＯ）に滞溜させつつ
圧縮空気の噴出機（１１）より圧縮空気を吹付けると共
にカム（１２）の回転によってシュータ−全体に機械的
振動を与える。該圧縮空気吹付けによる振動とカムの回
転による振動とによって一時的に滞溜する編生地の乾燥
平衡をはかると共に残留テンションの最終解除をはかる
。第４図にその機構の拡大図を示す。

尚、該振動機構については、製品の品質１−高品質を必
要としないものについては省略しても充分初期の目的を
達しイするものである。

（Ｅ）＋１Ｒｔ　出機構について、次いでコンヘアー（
１３）により処理槽より搬出する。該コンベアースピー
トは、最初の無端状ベルト（４）（４’）の送込みスピ
ードと同じくする。以上の処理により丈収縮は１↑Ｊ出
しによるローラ（３）の送り出し直後の状態を保持し「
［」方向のみ２０％以」二狭くなる。尚、処理槽内は熱
交換機（１４）とファン（１５）により一定の温湿度を
維持する。

（Ｆ）プレス機構について、該処理された編生地は加熱
した回転トラム（１６）とフェルト帯（１７）の組合せ
より成るプレス装置によりプレスする。この梨型Ｊ４’
（１８）を用いて１５０％以下のｒｔＪ出しを４ｉいプ
レス通過抵抗を減少させる。

以」−二の如き一連の条件即ち、過大な拡布、無張力に
よるスチーミング、熱風及び振動によるもみ効果を１５
１せた乾燥、更に圧縮空気、機械的振動及びプレスによ
り前工程で生じた生地の異常張力を解除し、又ンワ、歪
のない更には洗Ｉにによる丈。

Ｉ＋］の収縮のない優れた編生地加工かできるものであ
る。

尚、乾燥機構（Ｃ）は、二段で並列に用いたものを例小
したか、１」的及び惑星により二段以上並列に用いても
又、その工程距離を長くして一段としても又、直列状に
用いても構わない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例を示した側面図。 第２図は第１図の縮Ｍ機構の一部を拡大した説明図。　
第３図は第１図の乾燥機構の−・部を拡大した説明図。 第４図は第１図の振動機構の−・部を拡大した説明図。 （１）−一一一編生地　　（２）　−−−一山出し型枠
（３，）　、−−一ローラー　（４）（４’）−−−一
無端状ベルト（５）　−−−１湿熱噴射ノズル　（７）
　（８）−−−一熱風吸収口（１０）−−−１孔あき樋
状シュータ−（１１）−−−一圧縮空気の噴射機　（１
２）−−−−カ　ム（１８）−−−一回転ドラム　　　
　（１８）−−−１型　枠（１９）（２０）−−−一熱
風噴射ノズル＃′Ｉ許出願人　グンゼ株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ｌ’ｌ’］ブ〕向に２００％以上拡布して］４
   Ｊ出し処理した編生地を無緊張状態にもどして搬送しつ
   つ、湿熱噴射処理することによって縮絨せしめ、次いで
   該生地にループを形成しつ一相対向するノズルより熱風
   噴射を行なって、生地を中空に保って振動ごせつつ乾燥
   せしめ、次いでｌ−＋］力方向１５０％以［・の拡７ｉ
   ｊを行ないながら、プレス処理を行うことを特徴とする
   編生地の仕」二加エカ７人。
2. （２）＋１’］力向に２００％以上拡４ｊして「１」出
   し処理した編生地を無緊張状態にもどして搬送しつつ湿
   熱噴射処理することによって１ｉｔ絨せしめ、次いで１
   ．表生地にループを形成しつ一相対向するノズルより熱
   風噴射を行なって生地を中空に保ってＷ動させつつ乾燥
   せしめ、次いで更に該生地を１１１ｊ的に滞溜させつつ
   風圧及び機械的な振動を′ｊえて形態の安定をはかり、
   次いで巾方向に１５０％以下の拡４ｊを行ないながら、
   プレス処理を行なうことを特徴とする編生地の仕上加工
   方法。
3. （３）巾方向に編生地を拡！１ノする［１］出し機構と
   、該編生地を無緊張で搬送しつ−、湿熱処理するための
   −・対の相対向する無端ベルト側面に湿熱蒸気噴射ノズ
   ルを設けた縮絨機構と、８風による編生地へのもみ、乾
   燥を行なうだめの相対向し熱風噴射位置が相互に互い違
   いに異なる如くノズルを備えた振動、乾燥機構と、生地
   を拡１（ｊしつ′−トラムと無端ベルトとに挟んでプレ
   スするプレス機構とを一連に設けたことを特徴とする編
   生地の仕上加工装置。
4. （４）巾方向に編生地を拡１（ｉする巾出し機構と、該
   編生地を無緊張で搬送しつ〜、湿熱処理するための一対
   の相対向する無端ベルト側面に湿熱法気噴射ノスルを設
   けた縮絨機構と、熱風による編生地へのもみ、乾燥を行
   なうための相対向し熱風噴射位置が相互に互い違いに異
   なる如く）スルを備えた振動、乾燥機構と、多数の孔穿
   きジュータート方に圧縮空気噴射ノズルを備え、ｌ］つ
   カムの回転によってシュータ−自身番こ機械的振動を７
   ７−える如き生地の一時的滞溜機構と、生地を拡布しつ
   つ、トラムと無端ベルトとに挟んでプレスするプレス機
   構とを一連に設けたことを特徴とする編生地の仕上加工
   方法。