CN101058920A - 打孔水刺无纺布及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔水刺无纺布及其生产方法。这种打孔水刺无纺布上开有微小的锥形通孔。其生产方法：将通过梳理、成网、水刺加固、烘干等工艺制成的水刺无纺布，再经过一对辊的轧压即可。其中一只辊上有凸齿，轧压时，将凸齿所在的辊加热，温度控制在凸齿温度能熔融无纺布上的热塑性纤维，配合凸齿穿刺作用成孔，孔周边纤维瞬间萎缩，使孔型为锥形。本发明优点：水刺无纺布上开有微小的锥形通孔后，不但可使无纺布手感和触感得到极大改善，而且因为纤维本身的特性，可使布料对血液和水等液体的单向渗透性能大为提高，而且可使布面滞留微量水分。将该水刺无纺布应用在卫生巾面料上，就使卫生巾真正具有瞬吸功能，同时又能满足使用舒适度要求。

Description

打孔水刺无纺布及其生产方法

技术领域

本发明涉及水刺无纺布加工制造领域，尤其是打孔水刺无纺布及其生产方法。

背景技术

女性所用的卫生巾产品，一项很重要的衡量要求就是渗透性能。国家标准GB 8939-1999《卫生巾》就对卫生巾的渗透性能作了明确要求，即卫生巾的正面横向渗扩宽度不得全宽才是优等品，说明渗透性能的重要性。虽然市面上的卫生巾现在很多都强调瞬吸功能，但是实际上并没有达到真正的瞬吸效果，有的是为了瞬吸效果而牺牲了其他的性能优点。主要是因为所用的面料原因，目前市面上的卫生巾面料基本上是强调柔软的热风布或者强调干爽的PE打孔膜。生产热风布的纤维原料是乙纶、丙纶等化纤，吸水性和亲水性都不佳，纤维之间靠热粘合结合，结合点存在硬块，不仅渗透性不佳，而且抵触人体皮肤，而打孔PE膜的原料PE更加是不具有任何的吸水效果，虽然用打孔来让材料得到液体渗透性能，但同样因为本身的不吸水亲水而很大影响导致渗透性不佳；而且PE跟皮肤接触的触感不佳，影响使用舒适度。另外，目前PE膜上打出来的孔都不是锥形，没有防反渗透效果，而且满足厚薄和触感的情况下，在PE膜打锥形孔也比较难。

发明内容

本发明要解决上述现有技术的缺点，提供一种具有微小锥形孔的打孔水刺无纺布及其生产方法，采用该无纺布制作卫生巾，可有效解决目前卫生巾的渗透性能不好、舒适性差的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：

这种打孔水刺无纺布，该水刺无纺布上开有微小的锥形通孔。

这种用于制作上述打孔水刺无纺布的设备，包括机架，机架上设有相互配合的主动辊、从动辊，其中主动辊由动力装置驱动；主动辊与从动辊的其中一个辊表面设有凸齿，该凸齿为锥形突出，另一个辊表面设有与该凸齿相对应的凹齿，该凹齿为锥形凹陷；凸齿所在的辊上设有用于对该辊进行加热的加热装置。

这种用于制作上述打孔水刺无纺布的设备，包括机架，机架上设有相互配合的主动辊、从动辊，其中主动辊由动力装置驱动；主动辊与从动辊的其中一个辊表面设有凸齿，该凸齿为锥形突出，另一个辊则由弹性材料制成；凸齿所在的辊上设有用于对该辊进行加热的加热装置。

这种用于制作上述打孔水刺无纺布的方法是：将通过梳理、成网、水刺加固、烘干等工艺制成的水刺无纺布，再经过上述一组辊的轧压即可；轧压时，将凸齿所在的辊加热至90℃～150℃，温度按照纤维原料的软化度、熔点等特性进行调节，控制点在于辊上的凸齿温度能熔融无纺布上的热塑性纤维，配合机械的穿刺作用成孔，孔周边纤维瞬间萎缩，使孔型为锥形。

本发明的有益效果：水刺无纺布上开有微小的锥形通孔后，不但可使无纺布手感和触感得到极大改善，而且因为纤维本身的特性，可使布料对血液和水等液体的单向渗透性能大为提高，而且可使布面滞留微量水分。将该水刺无纺布应用在卫生巾面料上，就使卫生巾真正具有瞬吸功能，同时又能满足使用舒适度要求。

附图说明

图1是本发明无纺布的局部剖视结构示意图；

图2是本发明中生产设备实施例1的结构示意图；

图3是本发明中生产设备实施例1中主动辊与从动辊配合的侧视结构示意图；

图4是图2中A部分的局部放大图；

图5是本发明中生产设备实施例2的结构示意图；

图6是本发明中生产设备实施例3的结构示意图；

图7是本发明中生产设备实施例4的结构示意图。

附图标记说明：水刺无纺布1，锥形通孔1-1，机架2，凸齿3，主动辊4，从动辊5，凹齿6，动力装置7，导热油管8，温控仪9，锅炉10，加热器11，电源12，温度继电器13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

这种打孔水刺无纺布，该水刺无纺布1上开有微小的锥形通孔1-1。锥形通孔1-1不但可使无纺布手感和触感得到极大改善，而且因为纤维本身的特性，可使布料对血液和水等液体的单向渗透性能大为提高，而且可使布面滞留微量水分。将该水刺无纺布应用在卫生巾面料上，就达到了真正具有瞬吸功能，又能满足使用舒适度要求。锥形孔使得液体从孔径大的一面迅速渗透到孔径小的一面，而反向渗透就比较困难。如用在卫生巾上作面料，由于内层因为吸液材料强力吸水产生负压，使面层液体迅速通过锥形孔进入吸液层。当卫生巾吸液层吸液后，由于绒毛浆等吸液材料的膨胀，小口受压力作用而逐渐关小，使液体不易反向渗透。

这种用于制作上述打孔水刺无纺布的设备，包括机架2，机架2上设有相互配合的主动辊4、从动辊5，其中主动辊4由动力装置驱动。主动辊4与从动辊5的其中一个辊表面设有凸齿。本实施例中，凸齿3设在主动辊4的表面，该凸齿3为锥形突出，从动辊5表面设有与该凸齿3相对应的凹齿6，该凹齿6为锥形凹陷。主动辊4上设有用于对该辊进行加热的加热装置，该加热装置包括位于辊内的导热油管8、与该导热油管8相连的加热锅炉10以及控制加热温度的温控仪9。这样，通过加热导热油可使主动辊4迅速升温。

用上述设备制作打孔水刺无纺布的方法如下：将通过梳理、成网、水刺加固、烘干等工艺制成的水刺无纺布，再经过上述主动辊4、从动辊5组成的一对辊轧压即可；轧压时，将主动辊4加热至90℃～150℃，温度按照纤维原料的软化度、熔点等特性进行调节，控制点在于辊上的凸齿3温度能熔融无纺布上的热塑性纤维，配合机械的穿刺作用成孔，孔周边纤维瞬间萎缩，使孔型为锥形。凹辊还对被刺的孔起到适度冷却和定形作用。

实施例2：参照图5，与实施例1不同之处在于：所述加热装置包括位于辊内的电阻加热器11，通过导线与该电阻加热器11相连的电源12、温度继电器13、以及控制加热温度的温控仪9。这样，通过电阻丝加热可使主动辊4迅速升温。

实施例3：参照图6，与实施例1不同之处在于：所述从动辊5由橡胶材料制成。由于橡胶辊的韧性和伸缩性，具有与凹齿6近似的作用，也可以按情况用橡胶辊代替凹齿6。另外橡胶材料还可以用树脂、硅胶等弹性材料替代。

实施例4：参照图7，与实施例1不同之处在于：导热油管8从主动辊4一边进，从另一边出。导热油管8在辊内弯曲成弹簧状以增加发热面。

本专利所含的实例和图解虽然对本专利作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本专利的简单说明，而不是对本专利的限制。任何不超出本专利实质精神的发明创造，均落入本专利的保护范围内。

Claims (10)

1、一种打孔水刺无纺布，其特征是：该水刺无纺布(1)上开有微小的锥形通孔(1-1)。

2、一种用于制作权利要求1所述打孔水刺无纺布的设备，其特征是：包括机架(2)，机架(2)上设有相互配合的主动辊(4)、从动辊(5)，其中主动辊(4)由动力装置(7)驱动；主动辊(4)与从动辊(5)的其中一个辊表面设有凸齿(3)，该凸齿(3)为锥形突出，另一个辊表面设有与该凸齿(3)相对应的凹齿(6)，该凹齿(6)为锥形凹陷；凸齿(3)所在的辊上设有用于对该辊进行加热的加热装置。

3、一种用于制作权利要求1所述打孔水刺无纺布的设备，其特征是：包括机架(2)，机架(2)上设有相互配合的主动辊(4)、从动辊(5)，其中主动辊(4)由动力装置(7)驱动；主动辊(4)与从动辊(5)的其中一个辊表面设有凸齿(3)，该凸齿(3)为锥形突出，另一个辊则由弹性材料制成；凸齿(3)所在的辊上设有用于对该辊进行加热的加热装置。

4、根据权利要求3所述的用于制作打孔水刺无纺布的设备，其特征是：所述弹性材料是橡胶。

5、根据权利要求3所述的用于制作打孔水刺无纺布的设备，其特征是：所述弹性材料是树脂。

6、根据权利要求3所述的用于制作打孔水刺无纺布的设备，其特征是：所述弹性材料是硅胶。

7、根据权利要求2、3、4、5或6所述的用于制作打孔水刺无纺布的设备，其特征是：所述加热装置包括位于辊内的导热油管(8)、与该导热油管(8)相连的加热锅炉(10)以及控制加热温度的温控仪(9)。

8、根据权利要求7所述的用于制作打孔水刺无纺布的设备，其特征是：所述导热油管(8)在辊内绕成弹簧状。

9、根据权利要求2、3、4、5或6所述的用于制作打孔水刺无纺布的设备，其特征是：所述加热装置包括位于辊内的电阻加热器(11)，通过导线与该电阻加热器(11)相连的电源(12)、温度继电器(13)、以及控制加热温度的温控仪(9)。

10、一种用于制作权利要求1所述打孔水刺无纺布的方法，其特征是：将通过梳理、成网、水刺加固、烘干工艺制成的水刺无纺布，再经过权利要求2或3所述一组辊的轧压即可；轧压时，将凸齿(3)所在的辊加热至90℃～150℃，温度按照纤维原料的软化度、熔点特性进行调节，控制点在于辊上的凸齿(3)温度能熔融无纺布上的热塑性纤维，配合机械的穿刺作用成孔，孔周边纤维瞬间萎缩，使孔型为锥形。

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