KR100849743B1 - 탄성 라미네이트 및 이의 제조 방법 - Google Patents

탄성 라미네이트 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 부직물을 탄성 필름에 결합시켜 라미네이트를 형성하는 단계; 라미네이트를 활성화시켜 활성화된 라미네이트를 형성하는 단계; 및 압밀화된 부직물을 활성화된 라미네이트의 탄성 필름에 결합시켜 탄성 라미네이트를 형성하는 단계를 포함하는, 탄성 라미네이트의 형성 방법에 관한 것이다.
탄성 라미네이트, 부직물, 탄성 필름, 활성화, 압밀화

Description

탄성 라미네이트 및 이의 제조 방법 {ELASTIC LAMINATES AND METHODS OF MANUFACTURING SAME}
도 1은 본 발명의 탄성 라미네이트의 개략도를 나타낸다.
도 2는 도 1의 탄성 라미네이트를 제조하기 위한 공정 라인의 개략도를 나타낸다.
<도면 주요 부호에 대한 간단한 설명>
10: 라미네이트
12: 탄성층
13: 천공
14: 제1면
15: 제2면
16: 활성화된 부직물층
17: 압밀화된 부직물층
50: 제1 부직물
55: 압밀화된 부직물
60: 탄성 필름
65: 라미네이트
75: 활성화된 라미네이트
95: 탄성 라미네이트
본 출원은 2005년 11월 28일에 출원된 미국 가출원 제60/740,036호 (본원에 참고로 포함됨)에 대한 우선권을 청구한다.
본 발명은 개괄적으로 탄성 라미네이트 및 이의 제조 방법에 관한 것이며, 더 구체적으로는 양쪽 면 상에 부직면을 갖는 통기성 탄성 라미네이트에 관한 것이다.
통기성 탄성 라미네이트는, 예를 들어 기저귀, 여성 위생 용품 및 반창고 등의 일회용품을 비롯한 수많은 물품의 제조에서 이용된다. 이러한 용도에는 라미네이트가 견고하고, 신축성이며, 촉감이 부드러운 것이 요구된다. 그러나, 상기 특성들 중 하나를 개선시키면 다른 특성들이 손상되는 경향이 있다. 결과적으로, 종래-도입된 라미네이트는 유연성, 탄성 및 강도 사이에서의 절충을 나타내는 경향이 있다.
예를 들어, 종래 기술의 한 라미네이트는 카디드 (carded) 폴리프로필렌 부직물을 공압출된 다층 탄성 필름에 진공 적층하여 제조된, 천공된 탄성 라미네이트를 포함한다. 이어서, 상기 라미네이트는 인터메싱 기어 (intermeshing gear)를 이용하여 가로 방향으로 활성화된다. 이러한 구조물은 부드러운 감촉이라는 장점 을 갖지만, 2개 층 (부직물 및 필름)으로 제한되고, 고박리 강도가 부족하다.
다른 종래 기술의 제품은 가로 방향 (CD)으로 활성화되고, 각 면이 압밀화된 부직물에 초음파 결합된, 천공된 탄성 필름을 포함한다. 이러한 라미네이트는 견고한 경향이 있지만, 원하는 것보다 더 거친 촉감을 나타내고, 층들을 결합하기 위해 상당한 초음파 에너지가 요구되며, 3개의 층을 가지고 있기 때문에 부직물 단층만을 갖는 라미네이트로부터 얻을 수 있는 신축성 수준보다 부족한 경향이 있다.
따라서, 신축성이고 견고하면서도 유연성인 통기성 라미네이트가 요망된다. 본 발명은 다른 것들보다도 이러한 요건을 충족시킨다.
<발명의 개요>
본 발명은 신축성이고 견고하면서도 양쪽 면 상에 유연성 부직물 표면을 갖는 탄성 라미네이트에 관한 것이다. 구체적으로, 상기 탄성 라미네이트는 탄성 내층 및 2개의 부직물 외층을 포함하고, 각 부직물층에는 상이한 방법을 통해 신장성이 부여된다. 즉, 하나의 부직물층은 활성화되는 한편, 다른 층은 압밀화된다.
본 출원인은 예기치 않게도, 본 발명의 라미네이트가 우수한 가로 방향 신축성을 나타내고, 쾌적하고 유연성인 촉감을 제공하며, 최대 라인 속도에서 초음파 결합되어 특별하게 견고한 중간층 결합을 얻을 수 있다는 것을 발견하였다. 임의의 특정 이론에 의해 제한되는 일 없이, 본 출원인은 고신축성이 상이한 두 기술, 즉 활성화 및 압밀화를 이용한 2개 부직물층의 "탄성화"로 인한 것이라고 가정하였 다. 이러한 접근은 상이한 두 기술의 강점을 상승적으로 조합하여, 압밀화/초음파 결합된 부직물의 고인장 강도 및 견고한 결합 특성, 및 활성화된 부직물의 유연성 및 내인열성 특성을 갖는 라미네이트를 얻게하였다. 더욱이, 이러한 접근은 하나의 부직물층이 동일 라미네이트 내의 다른 부직물층의 신장성을 억제하는 경향을 최소화하는 것으로 보인다.
따라서, 본 발명의 일면은 상이한 두 기술을 이용하여 신장성이 부여된 2개의 부직물 외층을 갖는 탄성 라미네이트이다. 바람직한 실시양태에서, 상기 탄성 라미네이트는 (1) 제1면 및 제2면을 갖는 탄성층; (2) 제1면 상의 탄성층에 결합된 활성화된 부직물층; 및 (3) 제2면 상의 탄성층에 결합된 압밀화된 부직물층을 포함한다.
본 발명의 또 다른 일면은 상기 기재한 라미네이트의 제조 방법이다. 바람직한 실시양태에서, 상기 방법은 (1) 제1 부직물을 탄성 필름에 결합시켜 라미네이트를 형성하는 단계; (2) 상기 라미네이트를 활성화시켜 활성화된 라미네이트를 형성하는 단계; 및 (3) 상기 활성화된 라미네이트의 상기 탄성 필름에 압밀화된 부직물을 결합시켜 탄성 라미네이트를 형성하는 단계를 포함한다.
<바람직한 실시양태의 상세한 설명>
본 발명은 탄성 라미네이트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 개략적으로 도 1을 참조하면, 탄성 라미네이트 (10)은 제1면 (14) 및 제2면 (15)을 갖는 탄성층 (12)를 포함한다. 바람직하게는 (필수적이지는 않음), 탄성층은 천공 (13)을 갖거나, 또는 통기성으로 개질된다. 제1면 (14) 상에는 탄성 필름 재료 (12)에 결 합된 활성화된 부직물층 (16)이 존재한다. 본원에서 사용되는 "활성화된 (activated)" 또는 "활성화"란 용어는 탄성층 및 하나 이상의 덜 탄성인 층을 포함하는 라미네이트가 덜 탄성인 층의 변형점을 넘어선 신장 범위로 신장되어 탄성층이 덜 탄성인 층에 의해 본질적으로 방해받지 않는 신장 범위까지 연신되도록 하는 방법 또는 상태를 나타낸다. 활성화는 잘 알려진 기술이다. 제2면 (15) 상에는 탄성 필름 (12)에 결합된 압밀화된 부직물층 (17)이 존재한다. 본원에서 사용되는 "압밀화된 (consolidated)" 또는 "압밀화"란 용어는 부직물의 섬유 또는 섬유상 요소가 정렬되어 부직물이 정렬에 대해 수직 방향으로 연신되도록 하는 방법 또는 상태를 나타낸다. 압밀화는 활성화의 경우처럼 부직물에 신장성을 부여하기 위한 잘 알려진 기술이다.
도 2를 참조하여, 라미네이트 (10)의 제조 방법 (100)을 바람직한 제조 기구와 함께 설명한다. 상기 방법은 제1 부직물 (50)을 탄성 필름 (60)에 결합하여 라미네이트 (65)를 형성하는 단계를 포함한다. 상기 탄성 필름은 임의로 통기성일 수 있다. 일단 라미네이트 (65)가 형성되면, 이것을 활성화시켜 활성화된 라미네이트 (75)를 형성한다. 이어서, 압밀화된 부직물 (55)를 활성화된 라미네이트 (75)의 탄성 필름 (50)에 결합시켜 탄성 라미네이트 (95)를 형성한다. 탄성 라미네이트 (95), 이의 용도 및 이의 제조 방법을 이하에 상세히 기재한다.
다시 도 1을 참조하면, 탄성층 (12)는 라미네이트에 탄성을 제공한다. 탄성층은 1종 이상의 탄성 재료를 포함한다. 적합한 탄성 재료로는 얇은 시트로 형성될 수 있고, 통기성이 부여되며, 부직물에 결합되는 임의의 재료가 포함된다. 예 를 들어, 탄성 재료에는 이소프렌, 부타디엔-스티렌 물질, 스티렌 블럭 공중합체 (예컨대, 스티렌/이소프렌/스티렌 (SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌 (SBS) 또는 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 (SEBS)), 올레핀 엘라스토머, 폴리에테르 에스테르, 폴리우레탄 등을 비롯한 천연 및/또는 합성 중합체 재료가 포함된다. 바람직한 소정의 실시양태에서, 탄성 재료는 탄성 블럭 공중합체인 크라톤 (Kraton; 등록상표) 탄성 수지 (크라톤 폴리머스, 엘엘씨 (Kraton Polymers, LLC) 제품)와 같은 고성능 탄성 재료를 포함할 수 있다.
탄성층 (12)의 형태는 다양할 수 있으며, 예를 들어 탄성 스트랜드, 탄성 부직물, 탄성 필름, 탄성 접착제, 탄성 점착성 중합체 웹, 탄성 스크림 (scrim) 등을 들 수 있다. 단순화하기 위해, 본원에서는 달리 기재하지 않는 한, 이러한 상이한 형태를 총칭하여 "탄성 필름"이라 지칭한다. 바람직한 소정의 실시양태에서, 단층 탄성 필름이 사용된다. 그러나, 본 발명은 단층 탄성 필름으로 제한되는 것은 아니며, 소정의 용도에서 다층을 갖는 필름이 사용될 수 있음을 알아야 한다. 예를 들어, 부직물층으로의 결합을 강화하기 위해 또는 가공성을 향상시키기 위해 2개의 스킨층 사이에 탄성 코어를 갖는 것이 유리할 수 있다. 적합한 스킨층은 잘 알려져 있으며, 예를 들어 탄성 재료보다 더 또는 덜 탄성일 수 있는 폴리에틸렌을 들 수 있다. 필름의 각 층은 통상적으로 얇지만 (예를 들어, 탄성 코어는 일반적으로 (필수적이지는 않음) 100 마이크론 미만이고, 스킨층이 사용되는 경우, 이는 일반적으로 20 마이크론 미만임), 탄성 필름의 두께는 용도에 따라 다양할 수 있다.
바람직하게는, 탄성 필름은 통기성이거나 또는 통상적인 방법에 의해 통기성 으로 개질된다. 이러한 방법으로서, 예를 들어 천공, 슬릿팅 또는 과립상 입자를 함침하여 탄성 필름의 신축시에 미세공간을 형성하는 방법이 있다.
제1 부직물층 (16)은 탄성층의 제1면 (14) 상에서 일단 활성화되고 나면 (하기에서 논의함) 유연성이고 통기성인 표면을 제공한다. 활성화될 수 있고, 탄성층 (12)보다 덜 탄성인 부직물이 적합하다. 적합한 부직물로는, 예를 들어 에어 레이잉 (air laying), 스펀 본드, 스펀 레이스, 본디드 멜트 블로운, 서모본드 (thermobond), 본디드 카디드 등의 공지된 기술을 이용하여 제조된 원모 (loose fiber) 및 웹을 들 수 있다. 부직물 재료는 균질하거나 또는 2성분 섬유 (예컨대, 제1 재료로 이루어진 내측 코어 및 제2 재료로 이루어진 외측 코어를 가짐), 상이한 형태, 구조 및 표면 피니시를 갖는 섬유를 비롯한 다양한 직물 물질을 함유할 수 있다. 적합한 부직물 재료로는, 예를 들어 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌과 같은 섬유상 폴리올레핀, 및 면 및 셀룰로오스와 같은 천연 섬유가 포함된다.
압밀화된 부직물 (17)은 제1 부직물 (16)과 유사하게, 탄성층 (12)의 제2면 (15)에 유연성이고 통기성인 피복을 제공한다. 그러나, 제1 부직물과는 다르게, 압밀화된 부직물은 활성화법이 아닌 압밀화법을 통해 신장성이 부여된다. 압밀화법은 이하에 상세하게 설명한다.
라미네이트 (10)은 유연성, 신축성 및 통기성 물질이 요구되고, 비교적 저비용으로 제공된 일회용품으로 특히 적합한 임의의 용도에서 사용될 수 있다. 적합한 용도로는, 예를 들어 성인, 소아 또는 유아용 실금 제품을 비롯한 흡수 용품 (기저귀 이어 (ear), 탭 및/또는 측면 패널 등의 부위를 포함하는 기저귀, 브리프 등); 멸균품 및 비멸균품 (예를 들어, 흡수제 부위를 갖거나 갖지 않는 반창고)을 비롯한 랩 (wrap) 및 다른 일회용 및/또는 다회용 제품; 예를 들어, 인간 또는 동물 신체에 밀착되는 제품 (예컨대, 가먼트, 언더가먼트를 비롯한 어패럴, 내의 및 겉옷, 예컨대 속셔츠, 브래지어, 브리프, 팬티 등, 수영복, 덧옷, 양말, 머리 덮개 및 밴드, 모자, 장갑 및 글로브 라이너, 의료용 의류 등); 베드 시트; 의료용 드레이프; 패키징 재료; 보호 덮개; 가재, 오피스, 의료 또는 건축용 재료; 랩핑 재료; 치료 장치 및 랩 등을 들 수 있다.
라미네이트의 제조 방법은 도 2를 참조하여 이하에 기재한다. 도 2는 탄성 필름 (60)을 제공하기 위한 탄성 소스 (20)을 보여준다. 본 실시양태에서, 탄성 소스 (20)에는 용융 또는 반용융된 탄성 재료를 압출하거나 또는 하나 이상의 층이 탄성인 다층 필름 구조물을 공압출하기 위한 슬롯 다이 또는 블로운 다이가 포함된다. 그러나, 예를 들어 탄성 재료의 롤을 비롯한 임의의 통상적인 탄성 소스가 사용될 수 있음을 알아야 한다.
제1 부직물 소스 (70)은 제1 부직물 (50)을 제공한다. 본 실시양태에서, 제1 부직물 소스 (70)은 재료의 롤을 포함하지만, 계 내에서 재료를 형성하는 것을 비롯한 임의의 적합한 소스가 이용될 수 있다.
제1 부직물 (50)은 탄성 필름 (60)과 접촉하여, 거기에 결합된다. 본 실시양태에서, 탄성 필름 (60)의 용융 또는 반용융상이 제1 부직물 (50)과의 결합을 촉진한다. 제1 부직물 (50)은 또한 임의의 통상적인 방법, 예컨대 핫 핀 천공, 접착 결합, 가열 결합, 초음파 결합 및 이들의 조합 등을 이용하여 탄성층에 전체 또는 일부가 결합될 수 있다.
임의로, 탄성 필름 (60)은 개질되어 통기성이 부여된다. 탄성층을 천공하기 위한 한 가지 바람직한 방법을 도 2에 나타내었는데, 여기서는 차압식 소스 (30)이 사용된다. 구체적으로는, 제1 부직물 (50) 및 탄성 필름 (60)은, 탄성 필름 (60)이 차압식 소스 (30) 및 제1 부직물 (50) 사이에 삽입되도록 차압식 소스 (30)에 제공된다. 차입식 소스 (30)은 탄성 필름 (60) 중에 파열 (즉, 천공)을 발생시킬 수 있는 충분히 큰 차압을 라미네이트의 두께의 가로 방향에 제공한다. 상기 방법은 라미네이트의 통기성 또는 투과성이 요구될 때 특히 바람직한 3차원 천공을 제공한다.
차압식 소스 (30)은 잘 알려져 있다. 바람직한 실시양태에서, 차압식 소스 (30)은 진공실 (vacuum) (나타내지 않음) 및 천공 확정 장치 (aperture definition device) (120)을 포함한다. 본 실시양태에서, 천공 확정 장치 (120)은 정방형 패턴 중 라이너 1 인치 당 천공 20개를 갖는 스크린 (본원에서 20 스퀘어라 지칭함)을 포함한다. 개방 면적, 천공 크기, 구조, 패턴 및 다른 특성의 수준을 변경하기 위해 다른 스크린 구조를 사용할 수 있다. 더욱이, 하나 이상의 천공 확정 장치가 사용될 수 있으며, 예를 들어 한 영역 중의 장치는 한 패턴의 천공을 제공할 수 있고, 다른 영역 중의 장치는 또 다른 목적하는 패턴을 제공할 수 있다.
소정의 실시양태에서, 탄성층이 제1 부직물층에 결합하기 전에 통기성을 부여하기 위해 탄성층을 개질하는 것이 바람직할 수 있다. 더욱이, 투과성 또는 통기성을 라미네이트에 부여하기 위해 차압식 소스 대신 또는 차압식 소스에 더하여, 다른 공지된 천공 기술, 예컨대 핀 롤, 슬릿팅, 하이드로젯 (hydrojet) 또는 레이저를 이용하는 것이 바람직할 수 있다. 또한, 탄성 필름이 통기성을 이미 갖고 있는 탄성 스트랜드 또는 스크림을 포함하는 경우, 탄성 필름에 통기성을 부여하기 위한 탄성 필름의 개질이 필요하지 않다는 것을 알아야 한다.
가압 소스 (pressure source) (35)는 물질에 압력을 제공한다. 가압 소스로서 임의의 소스가 사용될 수 있으나, 바람직한 실시양태에서는 닙 롤이 사용된다. 부가적으로, 몇몇 실시양태에서는 가압 소스가 생략되거나, 또는 가압 소스로서 차압식 소스를 사용할 수 있다. 또한, 가압 소스 (35)는 차압식 소스 (30)에 인접한 곳 또는 차압식 소스 (30)의 하류에 위치할 수 있지만, 여기서는 가압 소스 (35)가 차압식 소스의 상류에서 관찰된다.
일단 탄성층이 제1 부직물에 결합되면, 이를 활성화한다. 다시 도 2를 참조하면, 라미네이트 (65)는 활성화 영역 (40)에서 활성화된다. 임의의 통상적인 활성화 기술이 사용될 수 있으나, 바람직한 실시양태에서, 활성화 영역 (40)에는 인터메싱 기어 ("IMG") 활성화가 포함된다. 활성화는 임의의 목적하는 방향, 예를 들어 기계 방향 (MD), 대각선 방향 또는 조합된 방향으로 수행될 수 있으나, 도 2에 나타낸 실시양태에서, 활성화는 횡 방향 또는 가로 방향 (CD)에서 발생한다. 또한, 활성화는 라미네이트 전체에 따라 발생하거나 또는 라미네이트의 소정의 영역에서만 발생할 수 있다. 다른 실시양태에서, 활성화도는 다양할 수 있으며, 예를 들어 크게 활성화된 영역을 사용하여 라미네이트에 고탄성을 부여할 수 있는 반면, 덜 활성화된 영역을 사용하여 라미네이트에 저탄성을 부여할 수 있다. 물론, 활성화된 지역이 비활성화된 지역에 삽입되어 라미네이트에 신장도의 대역들 또는 지역들을 제공할 수 있다.
이제 도 1의 실시양태로 돌아가면, 제2 부직물 소스 (80)은 제2 부직물 (55)를 제공한다. 계 내에서 물질을 형성하는 등의 임의의 적합한 부직물 소스가 사용될 수 있으나, 본 실시양태에서, 제2 부직물 소스 (80)은 물질의 롤을 포함한다.
일 실시양태에서, 제2 부직물 (55)는 라인 상에서 압밀화된다. 압밀화는 가열 콘솔레이션 (heat consolation), 냉각 드로잉 또는 코밍 (combing) 등의 다양한 기술을 이용하여 수행될 수 있다. 바람직하게는, 예를 들어 미국 특허 제RE 35,206호 (본원에 참고로 포함됨)에 개시된 가열 콘솔레이션이 사용된다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 제2 부직물 (55)는 열이 가해지는 가열 처리 영역 (45)를 통과하고, 웹의 섬유는 기계 방향으로 배향되어 가로 방향으로의 연신이 제공된다. 본 실시양태에서 압밀화를 라인 상에서 실시하였으나, 압밀화를 미리 수행하고 압밀화된 부직물의 소스가 라인에 제공될 수 있음을 알아야 한다.
압밀화된 부직물 (91)은 롤러 (81) 및 (82)를 통해 활성화된 라미네이트 (75)와 접촉하고, 공지된 기술을 이용하여 결합된다. 바람직하게는, 압밀화된 부직물 (91) 및 라미네이트 (75)는 초음파 결합 영역 (85)에서 초음파 결합된다. 이러한 결합을, 예를 들어 70 mpm의 일반 라인 속도에서 신속하게 수행할 수 있다는 것을 발견하였다.
재료 및 방법 조건을 변경하여 라미네이트의 특성을 다양화할 수 있다. 예를 들어, 특정 탄성 및/또는 부직물의 선택, 또는 이러한 재료의 선택적 가공을 통 해 결합 강도, 유연도, 탄성, 통기성 등의 목적하는 특성을 최적화할 수 있다. 라미네이트 특성을 개질하기 위해 사용될 수 있는 별법의 예로서, 결합하기 전의 탄성층 상의 변경; 차압식 소스에 의해 가해진 압력차의 변경; 가압 소스에 의해 부과된 압력의 변경; 부직물 중의 천공의 변경; 천공 확정 장치 중에 제공된 천공의 변경; 라미네이트 및/또는 라미네이트의 성분의 다양한 제2 처리 (예컨대, 플라즈마 처리), 적층에 이은 라미네이트의 신축성의 변경, 및 이들의 조합이 포함된다. 라미네이트는 또한 임의의 적합한 형태로 변형될 수 있으며, 예를 들어 라미네이트는 봉합되거나, 결합되거나, 인쇄되거나, 절단되거나, 성형되거나, 접착되거나, 홈이 새겨지거나, 멸균될 수 있다.
본 발명을 다양한 특정 실시양태에 대하여 기재하였으나, 하기 특허청구범위의 범위 내에서 다양한 변형이 본 명세서로부터 명백할 것이다.
본 발명은 신축성이고 견고하면서도 유연성인 통기성 라미네이트 및 이의 제조 방법을 제공한다.

Claims (19)

  1. 제1 부직물을 탄성 필름에 결합시켜 라미네이트를 형성하는 단계;
    상기 라미네이트를 활성화시켜 활성화된 라미네이트를 형성하는 단계; 및
    압밀화된 부직물을 상기 활성화된 라미네이트의 상기 탄성 필름에 결합시켜 탄성 라미네이트를 형성하는 단계
    를 포함하는, 탄성 라미네이트의 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 탄성 필름이 천공되는 것인 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 탄성 필름이 상기 제1 부직물에 결합되고 동시에 천공되는 것인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 부직물 및 상기 탄성 필름이 동시에 천공되는 것인 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1 부직물을 상기 탄성 필름에 결합시키고, 상기 탄성 필름을 천공시키기 위해 진공 적층법을 이용하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 탄성 필름이 제1 결합 단계 후에 천공되는 것인 방법.
  7. 제2항에 있어서, 탄성 필름이 제1 결합 단계 전에 천공되는 것인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 라미네이트의 활성화가 상기 라미네이트의 가로 방향으로의 활성화를 포함하는 것인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 라미네이트가 인터메싱 기어 활성화를 이용하여 활성화되는 것인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 압밀화된 부직물이 가로 방향으로 신장될 수 있는 것인 방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 결합 단계 중 적어도 하나는 초음파 결합을 포함하는 것인 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 압밀화된 부직물의 상기 결합이 초음파로 수행되는 것인 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 압밀화된 부직물의 상기 결합이 상기 활성화 단계와 동일한 라인 속도로 수행되는 것인 방법.
  14. 제1면 및 제2면을 갖는 탄성층;
    상기 제1면 상의 상기 탄성층에 결합된 활성화된 부직물층; 및
    상기 제2면 상의 상기 탄성층에 결합된 압밀화된 부직물층
    을 포함하는 탄성 라미네이트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 탄성층이 통기성인 탄성 라미네이트.
  16. 제15항에 있어서, 상기 탄성층이 천공된 것인 탄성 라미네이트.
  17. 제14항에 있어서, 상기 활성화된 부직물층이 카디드 부직물인 탄성 라미네이트.
  18. 제17항에 있어서, 상기 활성화된 부직물층이 폴리프로필렌인 탄성 라미네이트.
  19. 제14항에 있어서, 상기 활성화된 부직물층이 제1 방향으로 신장될 수 있고, 상기 압밀화된 부직물층이 상기 제1 방향으로 신장될 수 있는 것인 탄성 라미네이트.
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