JP2001020169A

JP2001020169A - 伸縮性を有する複合シート及び該複合シートの製造方法

Info

Publication number: JP2001020169A
Application number: JP11196103A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kurihara; 和彦栗原; Hiroshi Yazawa; 宏矢沢; Kenichi Kobayashi; 健一小林
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd; Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1999-07-09
Filing date: 1999-07-09
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ゴム弾性素材を有効に使用しつつ一方向に大
きな伸縮性を有し、かつ、通気性、透湿性を有する複合
シートを提供する。【解決手段】複合シート１０は、ファイバー１１ａが
ほぼ縦方向に配列された不織布１１と、不織布１１と複
合されたゴム弾性体１２とを有する。ゴム弾性体１２
は、ゴム弾性素材を不織布１１上にストライプパターン
で塗布した後、これをゴム弾性素材の種類に応じて所定
の処理を行うことで、不織布１１と複合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布とゴム弾性
材料とを接合させた、一方向に伸張性を有する複合シー
トおよびその製造方法に関するもので、特に、伸縮性包
帯、サポータ、衣類の袖口、オムツ等の伸縮弾性部等の
衣料、医療、衛生材料等に使用される通気性、透湿性の
ある伸縮性複合シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の伸縮性複合シートに関しては、
従来から種々のシートが提案されている（特開平８−１
７４７６４号公報、特開平９−１３２８５６号公報、特
開平９−２７９４５３号公報、特願平１０−３４２４２
号等）。これらの複合シートは、既にできているゴム弾
性体製品に、不織布等を貼り合わせたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム素
材は一般に成形加工が困難であり、成形作業性や歩留ま
りが悪いため、従来のように既にできているゴム弾性体
製品を不織布に貼り合わせる方法では、複合シートを安
価に製造するのは困難である。また、ゴム弾性体製品の
製造工程と不織布との貼り合わせ工程とが別工程である
ので、この点からも、複合シートの製造工程が多くな
り、複合シートを安価に製造するのを困難にしている要
因となっている。

【０００４】一方、そのゴム素材と貼り合わせられる不
織布についても、伸度のない不織布や坪量の大きい不織
布を使用しているため、坪量の少ない不織布で大きな伸
縮特性を有する複合シートを得るのは困難であった。

【０００５】伸縮性複合シートとしては、オムツ等の衛
生材料であっても、その使用される部位により、縦方向
に伸縮性が必要なものと横方向に伸縮性が必要なものと
が存在する。

【０００６】これらの伸縮性を有する複合シートは、衣
料品、医療用品、衛生材料、オムツ等として人体や動物
に使用されるが、これらに共通する特性として、通気
性、透湿性を有することにより人体にムレがないことが
必要である。また、これらの用途においては、布的な柔
らかい触感を有することが要求される。したがって、ゴ
ム弾性体のフィルムをそのまま不織布等と接合したので
は、上記したムレの解消や布的触感を確保できない。ま
た、ネット状の素材を使用し表面層をフィルム層として
いる例もあるが（特開昭５９−５９９０１号公報）、ネ
ットの場合は、目的としない方向のゴム弾性素材が無駄
であり、また、ファインで柔軟なウェブを安価に製造す
ることが困難である。

【０００７】本発明の目的は、ゴム弾性素材を有効に使
用しつつ一方向に大きな伸縮性を有し、かつ、通気性、
透湿性を有する複合シートを提供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、上記の複合シートを
簡便に製造することのできる、複合シートの製造方法を
提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複合シートは、非弾性ファイバーが一方向に配
列され、前記ファイバーの配列方向と直角な方向での伸
度が１００％以上である不織布と、通気部を形成するパ
ターンで前記不織布に設けられ前記不織布と複合された
ゴム弾性体とを有する。

【００１０】本発明では非弾性ファイバーが一方向に配
列している不織布が使用されるが、このファイバーの配
列は完全に一方向に配列している場合ばかりでなく、大
部分のファイバーが一方向に配列することにより、ほぼ
一方向に配列している場合も含まれる。なお、配列の程
度は種々の表現方法があるが、タテ強度とヨコ強度の
比、すなわちタテ強度をヨコ強度で割った値で示す場合
が多く、この値が少なくとも３以上で望ましくは１０以
上である。

【００１１】本発明の複合シートは、非弾性ファイバー
が一方向に配列された不織布とゴム弾性体とを複合した
ものであり、ファイバーの配列方向には殆ど変形しない
が、それと直角な方向には大きな伸縮性を有する。しか
も、ゴム弾性体は、通気部を有するパターンで不織布に
設けられて不織布と複合されたものなので、伸縮性のた
めにゴム弾性素材を用いていても通気性は損なわれな
い。

【００１２】不織布としては、ファイバーがその配列方
向に延伸された不織布を用いるのが好ましい。また、複
合シートの伸縮方向におけるゴム弾性体の使用効率を向
上させるために、通気部の形状は、ファイバーの配列方
向と直角な方向に長い形状であることが好ましい。この
場合、通気部を有するパターンとしては、ファイバーの
配列方向と直角な方向に配列されたストライプパターン
や、ファイバーの配列方向と直角な方向に長い島状のパ
ターンや、ファイバーの配列方向と直角な方向に長い開
口を有するパターンなどがある。

【００１３】本発明の複合シートの製造方法は、非弾性
ファイバーが一方向に配列され、前記ファイバーの配列
方向と直角な方向での伸度が１００％以上である不織布
を形成する工程と、前記不織布上に、ゴム弾性素材を、
通気部を形成するパターンで形成して複合する工程とを
有する。

【００１４】本発明の複合シートの製造方法によれば、
ゴム弾性素材を不織布と直接、複合させているので、上
記本発明の複合シートが簡便かつ効率良く製造される。

【００１５】なお、本発明において、複合シートの伸縮
方向等を説明する場合に用いる「縦方向」とは、不織
布、ウェブ及び複合シートの一連の製造過程におけるこ
れらの送り方向を意味し、「横方向」とは、縦方向と直
角な方向、すなわち不織布、ウェブの幅方向を意味す
る。

【００１６】また、本発明におけるファイバーとは、短
繊維と連続フィラメントとの両方を含む広義のファイバ
ーを意味するものである。

【００１７】本発明の非弾性ファイバーからなる不織布
は、このファイバーが一方向に配列した不織布であるこ
とが必要であり、その配列方向と直角方向の不織布の伸
度が１００％以上である不織布である必要がある。ファ
イバーが配列していない不織布は、１００％以上の伸度
を出すことが困難で、熱可塑性エラストマーと複合する
意味がない。

【００１８】本発明の１００％以上の伸度は、ファイバ
ーの配列した方向と直角方向であり、ファイバーの配列
方向は、数％から数十％の伸度で、伸張応力も大きく、
この方向では寸法安定性のある複合シートとなる。

【００１９】本発明の非弾性ファイバーからなる不織布
が、スパンボンド不織布またはメルトブロー不織布を延
伸した不織布や、本発明者らの先発明の縦延伸不織布、
横延伸不織布（特公平３−３６９４８号公報、特開平１
０−２０４７６７号公報等）に詳述した不織布、または
トウを開繊した一方向に配列した不織布等の長繊維フィ
ラメントから不織布が使用される。これらの長繊維フィ
ラメントは、数百回の繰り返し伸縮に対しても繊維の抜
け落ちがなく、いわゆるリントフリーな用途に適合す
る。また、延伸した不織布は延伸方向に強度、寸法安定
性があり、さらに延伸した不織布は光沢のある不織布と
なることにより、衣料等でこの延伸による特性も利用す
ることができる。

【００２０】本発明に使用される非弾性ファイバーから
なる不織布として使用される繊維が短繊維の場合には、
カード上がりのウェブや、湿式、乾式の短繊維不織布、
ニードルパンチ不織布等からなる短繊維不織布も利用す
ることができる。とくに紡績工程で使用されるカード機
によるウェブは、短繊維が既に縦に配列しているので、
本発明に特に適する。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００２２】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態である複合シートの平面図である。図１に示
す複合シート１０は、非弾性のファイバー１１ａがほぼ
縦方向に配列され延伸された不織布１１の片面に、ゴム
弾性体１２が、ファイバー１１ａの配列方向と直角な方
向にストライプ状にパターニングされて設けられたもの
である。ゴム弾性体１２は互いに間隔をあけて配列され
ており、このゴム弾性体１２の間の部分が通気孔として
機能する。

【００２３】この複合シート１０に用いられる不織布１
１は、ファイバー１１ａが縦方向に配列されて延伸され
ているので、縦方向への変形は小さいものの、ファイバ
ー１１ａの配列方向とほぼ直角な方向である横方向へは
大きく変形可能である。すなわちファイバー１１ａが一
方向に配列され延伸された不織布１１は、それ単体で、
ファイバー１１ａの配列方向と直角な方向には、欠損す
ることなく均一に大きな伸びを示すが、ファイバー１１
ａの配列方向には殆ど変形しない（数％程度の伸度）性
質を有する。ファイバー１１ａの配列方向と直角な方向
での不織布１１の伸度は１００％以上、望ましくは２０
０％以上、最も望ましくは３００％以上である。ファイ
バー１１ａが配列していない不織布は１００％以上の伸
度を出すことが困難で、熱可塑性のエラストマーと複合
する意味がない。伸度が１００％以上であれば、エラス
トマーとの複合体としては２００％以上の繰り返しての
伸縮性を示すことが、実験の結果確認できた。

【００２４】不織布１１は、ファイバー１１ａが一方向
に配列していれば特に制限を受けるものではない。な
お、ファイバー１１ａが縦横両方向に配列され延伸され
た不織布であっても、一方向の延伸倍率を高くすること
によって縦横のバランスが崩れている場合には、本発明
でいう一方向に延伸された不織布として利用することが
できる。

【００２５】このような不織布１１に、ファイバー１１
ａの配列方向と直角な方向に互いに間隔をあけて配列さ
れてゴム弾性体１２が設けられていることにより、横方
向へは伸縮自在であるが、縦方向へは殆ど伸びず寸法安
定性に優れた複合シート１０が得られる。

【００２６】また、上述したように、ゴム弾性体１２を
ファイバーの配列方向と直角方向に長い形状にパターニ
ングすることで、複合シート１０の伸縮方向すなわち横
方向でのゴム弾性素材の利用効率が高くなり、少ないゴ
ム弾性素材で有効な伸縮性を確保することができる。ゴ
ム弾性素材の使用量が少なくて済むということは、単に
ゴム弾性素材のコストが安くなるばかりでなく。その分
だけ複合シート１０が軽量になり、その用途範囲が広が
ることを意味する。

【００２７】ゴム弾性体１２としては、ポリオレフィン
系、ポリスチレン系、合成ゴム、ポリエステル系、ポリ
アミド系、ポリウレタン系等のエラストマー、あるいは
天然ゴム等、伸縮性を有するゴム弾性素材が使用され
る。これらのうち、スチレンとオレフィン系モノマーと
が共重合された合成ゴム系やポリウレタン系が高倍率に
伸縮しかつ伸縮時の応力が小さい点で、本発明で用いら
れるゴム弾性体１２として好適である。特にＳＥＢＳの
合成ゴムが最適である。

【００２８】ファイバー１１ａとしては、不織布とした
ときに通気性、透湿性を有する構造とすることができる
ものであれば、長繊維フィラメント、短繊維（ショウト
ファイバー）のいずれも使用できる。長繊維フィラメン
トで構成した不織布は、数百回の繰り返し伸縮に対して
も繊維の抜け落ちがなく、いわゆるリントフリーな用途
に適合する。長繊維フィラメントで構成した不織布とし
ては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布を延伸
した不織布、トウを開繊した不織布等がある。一方、短
繊維で構成した不織布は、綿のような風合いで感触がよ
く、肌に直接触れる用途に適している。短繊維で構成し
た不織布としては、カード上がりのウェブ等がある。

【００２９】ファイバー１１ａに適合するポリマーとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン、フ
ッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの変性樹脂な
どを使用することができる。また、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等、湿式または
乾式の紡糸手段を適用し得る樹脂も使用することがで
き、特に、ポリエステル、ポリプロピレンが好ましい。
なお、ポリウレタン等の、ゴム弾性を有するポリマーか
らなるファイバーは除外する。

【００３０】次に、上述した複合シート１０の製造方法
について、ゴム弾性素材１２として熱可塑性エラストマ
ーを用いた場合を例に挙げ、図２の工程図を参照しつつ
説明する。

【００３１】まず、適宜の紡糸装置を用いて、ファイバ
ー１１ａがほぼ縦方向に配列したウェブを形成し、これ
を縦方向すなわちファイバー１１ａの配列方向に延伸し
て不織布１１を製造する（ステップ１０１）。

【００３２】次いで、この不織布１１上に、ゴム弾性素
材の粉末あるいはゴム弾性素材を含む液体を図１に示し
たパターンで塗布し（ステップ１０２）、ゴム弾性素材
がパターニングされた不織布１１を、ゴム弾性素材の流
動開始温度以上の温度に加熱する（ステップ１０３）。

【００３３】流動開始温度は、ゴム弾性素材が熱可塑性
エラストマーでありそのハードセグメントが非結晶性ポ
リマーの場合はガラス転移温度であり、その温度以上で
熱可塑性エラストマーの流動が始まる。ハードセグメン
トが結晶性ポリマーである場合は、その流動開始温度は
結晶の融解温度であり、その温度以上で熱可塑性エラス
トマーの流動が始まる。ポリマーのガラス転移温度及び
融解温度は、ＪＩＳＫ７１２１によるＤＳＣ装置により
測定される。なお、ガラス転移温度または融解温度は、
ハードセグメントのポリマー単体で測定した場合より
も、熱可塑性エラストマーとなった場合の方が一般に低
い。加熱の時間を短くするため、加熱温度は、上記流動
開始温度以上１０〜２０℃が好ましく、より好ましく
は、上記流動開始温度以上３０〜５０℃である。

【００３４】ゴム弾性素材として熱可塑性エラストマー
を用いた場合には、不織布１１へのパターニングの際に
は、熱可塑性エラストマーを粉末の状態で用いるのが好
ましい。熱可塑性エラストマーの粉末は、エラストマー
の重合過程で直接得ることができ、その状態でそのまま
使用できる場合が多い。従って製造コストも安くなり、
加工性の良くないゴム弾性素材では粉末から直接製品を
製造することができるメリットは多い。

【００３５】最後に、ゴム弾性材料がパターニングされ
加熱された不織布１１を、流動開始温度以上に加熱され
た状態で圧着することにより（ステップ１０４）、ゴム
弾性素材が不織布１１と密着し、複合シート１０が得ら
れる。このとき、粉末の状態のゴム弾性素材を用いてい
た場合には、粉末相互間が一体化する。

【００３６】以下に、上述した各工程について詳細に説
明する。

【００３７】（１ａ）不織布製造工程本発明で用いられる不織布は、通常の不織布の紡糸法で
あるメルトブロー（ＭＢ）法やスパンボンド（ＳＢ）法
を用いて製造することができる。以下に、これらのう
ち、メルトブロー（ＭＢ）法による製法を例に挙げ、図
３〜５を参照して説明する。

【００３８】図３に示す装置は、ファイバーの紡糸及び
延伸を行う装置であり、主にメルトブローダイ２０ス１
とコンベア２０７とで構成される紡糸ユニットと、延伸
シリンダ２１１、引取ニップロール２１４ａ，２１４ｂ
等で構成される延伸ユニットとを有する。

【００３９】メルトブロー（ＭＢ）ダイス２０１は、先
端に多数のノズル２０３を有し、ギアポンプ（不図示）
から送入された溶融樹脂５０がノズル２０３から押出さ
れることで、多数のファイバー５１が形成される。な
お、図１ではメルトブローダイス２０１は構造を明瞭に
するため断面を示している。また、ノズル２０３の両側
にはエアー溜２０５ａ、２０５ｂが設けられている。樹
脂の融点以上に加熱された高圧加熱エアーは、これらエ
アー溜２０５ａ、２０５ｂに送入され、エアー溜２０５
ａ、２０５ｂの先端のスリット２０６ａ、２０６ｂから
噴出される。これにより、ノズル２０３から押し出され
たファイバー５１はドラフト可能な溶融状態に維持さ
れ、熱風の噴出による摩擦力によりファイバー５１にド
ラフトが付与され、ファイバー５１が細径化される。上
記の機構は、通常のＭＢ法と同様である。高圧加熱エア
ーの温度は、ファイバー５１の紡糸温度よりも８０℃以
上、望ましくは１２０℃以上、さらに望ましくは２００
℃以上高くする。

【００４０】メルトブローダイス１０１を用いてファイ
バー５１を形成する方法では、加熱エアーの温度を高く
することにより、ノズル２０３から押し出された直後の
ファイバー５１の温度をファイバー５１の融点よりも十
分に高くすることができるため、ファイバー５１の分子
配向を小さくすることができる。

【００４１】エアー溜２０５ａ、２０５ｂの両エアーの
流量に差を設け、一方のエアー溜２０５ａからの流量を
他方のエアー溜２０５ｂからのそれより小さくすること
により、ファイバー５１の流出方向をノズル２０３から
の押出し方向に対して角度αだけ傾斜させる。このよう
にファイバー５１の流出方向に角度αを付与すること
は、メルトブローダイス２０１自体を傾斜することによ
っても実現することができ、また両者を併用することも
できる。

【００４２】メルトブローダイス２０１の下方には、ノ
ズル２０３から押出されたファイバー５１を搬送するコ
ンベア２０７が配置される。ここで、メルトブローダイ
ス２０１とコンベア２０７の中間には、スプレーノズル
２０８ａ、２０８ｂが設けられている。スプレーノズル
２０８ａ、２０８ｂは、コンベア２０７側へ向け、ファ
イバー５１の表側及び裏側からそれぞれ霧状の水を噴霧
するもので、これによりファイバー５１が冷却され、凝
固される。スプレーノズル２０８ａ、２０８ｂは実際に
は各複数個設置するが、煩雑さを避けるため、図３では
各１個のみを示した。この霧状の水の噴霧する勢いで、
ファイバー５１は、αよりさらに大きい角度βに傾斜し
て、コンベア２０７の上にウェブ５２として集積され
る。

【００４３】コンベア２０７は、水平面から角度γの傾
斜を設けて、ファイバー５１の着地点より引取方向を低
くして設置されている。なお、スプレーノズル２０８
ａ、２０８ｂから噴出される冷却媒体は必ずしも水分を
含む必要はなく、冷エアーでもよい。上記のように、コ
ンベア２０７の傾斜およびエアーや霧状の水の勢いなど
の効果により、コンベア２０７上のウェブ５２のファイ
バー５は縦方向に配列する。

【００４４】紡糸ユニットにおいては、コンベア面に対
して傾斜させて紡糸することにより、ファイバー５１を
コンベア２０７上で良好に配列させることができる。こ
のように紡糸を斜行させる手段としては、ノズル２０３
をコンベア２０７に対して傾けること、流体の補助によ
りファイバー５１を斜行させること、コンベア２０７を
ファイバー５１の押し出し方向に対して傾斜させること
などが有効である。また、上記斜行方法の一つのみで
は、十分に配列させることが困難な場合には、複数の手
段を組み合わせて実施してもよい。

【００４５】流体の補助によりファイバー５１を斜行さ
せる場合、流体がノズル近傍において使用されるときは
流体が加熱されていることが望ましい。また、ノズル近
傍で流体を使用しない場合は、ファイバー５１をノズル
近傍で積極的に加熱する必要がある。これはファイバー
５１がドラフトにより細径化される際に、できるだけ分
子配向を伴わないようにするためである。なお、紡糸段
階ではファイバー５１の分子配向ができるだけ生じない
ようにするが、個々のファイバー５１はできるだけ縦方
向に配列していることが望ましい。

【００４６】ファイバー５１を斜行させるために使用す
る流体としては、コンベア近傍では冷流体、特に霧状の
水を含んだ流体が最も望ましい。紡糸されたファイバー
５１を急冷することにより、熱の影響を防ぎ、結晶化を
進行させないようにするためである。紡糸や加熱流体な
どの熱の影響が残留すると、コンベア２０７上のファイ
バー５１が熱処理を受けることになるため、ファイバー
５１の結晶化が進み、延伸性が低下する。延伸性は、特
にファイバー５１がポリエステルの場合には熱の影響が
顕著であり、ポリプロピレンにおいても影響が見られ
る。本実施形態では水を吹き付けているが、これは、溶
融しているファイバー５１を水で冷却することによる急
冷効果により、高延伸倍率や高強度の達成等の延伸適性
が向上する。さらに、スプレーノズル２０８ａ、２０８
ｂで水を吹き付けることにより、紡糸されたウェブ５２
をコンベア２０７に貼付けることができるので、紡糸の
安定性およびファイバー５１の配列性の向上にも効果が
ある。

【００４７】また、スプレーノズル２０８ａ、２０８ｂ
から吹き付ける液体に、いわゆる紡糸延伸用油剤、すな
わち延伸性や静電気除去等の性質を付与することができ
る油剤を添加してもよい。これにより、ファイバー５１
の延伸性が向上し、毛羽が少なくなり、延伸後の強度お
よび伸度も向上する。

【００４８】冷却されたウェブ５２は、自己粘着性を有
していないので、そのままではエアーの流れ等によりコ
ンベア２０７上で飛散する場合もあるが、コンベア２０
７の裏側にコンベアの幅方向に直線状に設けた負圧吸引
ノズル２１０で吸引することにより、飛散が防止され
る。

【００４９】コンベア２０７の種類としては、図示した
フラットベルトタイプのコンベア以外にもメルトブロー
不織布に多用されているドラムスクリーンタイプがあ
る。ドラムスクリーンタイプにおける傾斜とは、ファイ
バー５１のノズル２０３からの噴出方向が垂直から巻取
機方向へ傾斜していることを意味する。コンベア２０７
の材質としては、メタルワイヤーやプラスチックワイヤ
ー等の不織布の製造に使用されている種々の素材を使用
することができ、またその網目を構成する織方等につい
ても、平織や綾織等不織布の製造に使用される種々の方
法を使用することができる。さらに特に有効なネットの
織方として、縦に網目が配列した朱子織がある。これに
よりファイバー５１の縦配列効果が高まり、ウェブ５２
の強度が向上する。

【００５０】また、負圧吸引ノズル２１０によりウェブ
５２を吸引することは、斜行させて不安定になったウェ
ブ５２を安定化させることの他に、ウェブ５２に残留し
ている熱を除去する効果もある。この場合の負圧吸引
は、コンベア２０７の幅方向に直線状に、かつ狭い幅で
行うことが重要である。つまり、メルトブロー方式にお
けるウェブ５２の負圧吸引は、ファイバー５１の配列を
高めることを主眼としており、さらにファイバー５１が
コンベア２０７上で飛散することを防止し、コンベア２
０７上でのファイバー５１の熱を除去して延伸性を高め
ることを目的としている。さらに負圧吸引は、ウェブ５
２に付着した水分も除去するため、次に行われる延伸工
程において水分の影響を低下させる効果もある。ポリエ
ステルにおいては水分が延伸性に大きく影響し、延伸倍
率や延伸後のウェブ強度が低くなるので、負圧吸引は好
ましいものである。

【００５１】コンベア２０７上のウェブ５２は、延伸温
度に加熱された延伸シリンダ２１１とコンベア積載面の
裏側の押えゴムロール２１２により挟持され、延伸シリ
ンダ２１１上に移され、さらに押えゴムロール２１３で
挟持されて、延伸シリンダ２１１に密着する。延伸シリ
ンダ２１１に密着したウェブ５２は、延伸シリンダ２１
１とその後の引取ニップロール２１４ａ、２１４ｂ（２
１４ｂはゴムロール）との速度差により近接延伸され、
縦延伸不織布５３となる。

【００５２】近接延伸とは、隣接する２組のロールの表
面速度の差によりウェブを延伸する方法において、短い
延伸間距離（延伸の開始点より終了点までの距離）を保
って延伸を行う方式であり、延伸間距離が１００ｍｍ以
下であることが望ましい。特に、ファイバーが縦方向に
直線的には配列しておらず、ある程度屈曲している場合
には、近接延伸においてできるだけ延伸間距離を短く保
つことが、個々のファイバーを有効に延伸する上で重要
である。近接延伸に必要な熱量は、通常延伸するロール
を加熱することにより供給され、さらに延伸点において
は熱風や赤外線による加熱を補助的に使用する。また、
温水、蒸気等を使用することもできる。上記のように、
延伸シリンダ２１１、押さえゴムロール２１３、及び引
取ニップロール２１４ａ、２１４ｂは、延伸ユニットを
構成している。ここで、この延伸ユニットについて、図
４を参照してより詳しく説明する。

【００５３】延伸シリンダ２１１は延伸適温に加熱され
ている。例えば、ウェブ５２の材料がポリプロピレンで
あれば１１０℃、ポリエステルであれば８５℃である。
押さえゴムロール２１３によりウェブ５２は延伸シリン
ダ２１１に密着し、密着の程度が適当であれば、延伸点
はウェブ５２が延伸シリンダ２１１から離れる点ｂにお
いて幅方向に一直線となり、理想的な近接延伸となる。
密着が弱い場合には、延伸点が延伸シリンダ２１１側の
ａ点に移行し、不安定となる。また密着が強すぎると延
伸点はｂ点とｃ点との間で変動するためやはり不安定で
ある。この密着性は、押えゴムロール２１３を赤外線ヒ
ータ等で加熱したり、延伸シリンダ２１１の表面の接着
性を変えることにより変化させることができ、それによ
り延伸点をｂ点近傍に固定することができる。なお、ラ
インスピードや坪量等によりこれらの条件は変化する。
そこで、延伸点をｂ点に固定するために、図４のように
赤外線ヒータによる光を線状に集光する赤外線ラインヒ
ータ２１６でｂ線上を加熱することが効果的である。

【００５４】以上のようにして得られた縦延伸不織布５
３は、公知の縦延伸装置によって、さらに縦方向に延伸
される。

【００５５】一般にウェブ（不織布）の延伸において
は、延伸点を固定することが重要である。延伸点が一定
していないと全体が均一に延伸されないため、延伸倍率
を高めることができず、また、延伸されたウェブに延伸
倍率の異なる部分が混在し、十分なウェブ強度が得られ
ない。縦延伸不織布の最終製品の幅は、１ｍから２ｍあ
るいはそれ以上あるものもある。このような幅広の延伸
不織布を製造する場合は、狭い幅のダイスで紡糸し、そ
の紡糸ウェブ製造装置において予備延伸を行うと、近接
延伸が容易である。このように予備延伸したウェブを平
行に並べてさらに主延伸を行うことにより、幅広の不織
布が得られる。その際、主延伸は延伸倍率が低いため、
ウェブの幅の収縮が小さく、却って予備延伸ウェブを平
行に並べる際のオーバラップは少なくてすむため、オー
バーラップ部が目立つことがない。また、予備延伸され
たウェブはすでに縦に延伸されているために、主延伸で
は、近接延伸の延伸間距離は比較的長くてもよい。

【００５６】多段延伸において、２段目以降の延伸手段
としては、近接延伸のみならず、通常のウェブの延伸に
用いられる種々の手段を適用することができる。すなわ
ちロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸等の各種
延伸方式が挙げられる。近接延伸が必ずしも必要でない
のは、１段目の延伸においてすでに個々のファイバーが
長さ方向に長く渡っているためである。

【００５７】縦延伸不織布の製法において、延伸倍率は
ウェブを構成するファイバーのポリマーの種類、ウェブ
の紡糸手段や配列手段などによって異なる。しかし、い
ずれの種類や手段を用いる場合にも、ウェブの高配向度
および高強度を達成し得る延伸倍率が選択される。上記
の延伸倍率は、延伸前のウェブの延伸方向に所定の間隔
で付与したマークにより、以下の式で定義される。延伸倍率＝〔延伸後のマーク間の長さ〕／〔延伸前のマ
ーク間の長さ〕この延伸倍率は、通常の長繊維フィラメントヤーンの延
伸のように、必ずしもここのファイバーの延伸倍率を意
味しない。

【００５８】以上、不織布の代表的な製法としてメルト
ブロー法について説明したが、本実施形態で用いる縦延
伸不織布の製法はこれに限定されるものではない。

【００５９】（１ｂ）ゴム弾性素材パターニング工程（１ｃ）加熱工程（１ｄ）圧着工程これらの３つの工程は、上述のようにして得られた不織
布１１を搬送しながらの一連の工程で行われるので、図
５を参照して、これらの工程について順番に説明する。

【００６０】図５は、本発明に用いられる複合シート製
造装置の一例の概略構成図である。この装置は、ゴム弾
性材料として熱可塑性エラストマーの粉末１２ａを用
い、不織布１１を連続して移動させながら、熱可塑性エ
ラストマーの粉末１２ａを不織布１１に所定のパターン
で塗布し、加熱及び圧着を行うことにより、不織布とゴ
ム弾性体との複合シートを製造するものである。

【００６１】図５において、つぼ４０１の中には、パタ
ーニング用液体４０９が収容されており、このパターニ
ング用液体４０９に周面の一部を浸けて、つぼローラ４
０２が設けられている。つぼローラ４０２には、不織布
１１に設けるべきゴム弾性体のパターンに対応するが凸
部４０３ａが周面に設けられた転写ローラ４０３が接触
している。また、転写ローラ４０３の周面は、搬送され
てくる不織布１１とも接触している。つぼ４０１内のパ
ターニング用液体４０９は、つぼローラ４０２を介して
転写ローラ４０３の凸部４０３ａに付着し、これが不織
布１１と接触することで、不織布１１の表面には、転写
ローラ４０３の凸部４０３ａと対応するパターンでパタ
ーニング用液体４０９が塗布される。

【００６２】パターニング用液体４０９は、後述するよ
うに、熱可塑性エラストマーの粉末１２ａを選択的に不
織布１１の表面に付着させ易くするためのものであり、
パターニング用液体４０９としては、界面活性剤を含む
水、接着剤とくにゴムエマルジョン接着剤、増粘剤等を
含む液体が用いられる。

【００６３】不織布１１の移動方向に対して転写ローラ
４０３の下流側には、熱可塑性エラストマーの粉末１２
ａを収納するホッパ４０４が設けられている。ホッパ４
０４は、パターニング用液体４０９が塗布された不織布
１１の上に粉末１２ａを載せるためのものである。ホッ
パ４０４の下端には、不織布１１の幅と等しい幅をもつ
ノズルが設けられており、ホッパ４０４内の粉末１２ａ
は、不織布１１の上面に万遍なく載せられる。

【００６４】粉末１２ａが載せられた不織布１１は、そ
の後、反転ローラ４０５により移動方向が１８０°反転
され、上下を逆にして移動される。このとき、パターニ
ング用液体４０９が塗布された部分の粉末１２ａは、溶
液の表面張力や粘着力により、不織布１１に付着したま
まとなっている。一方、パターニング用液体４０９が塗
布されていない部分の粉末１２ａは、重力により落下
し、反転ローラ４０５の下方に配置された粉末受け４０
６に保持される。その結果、不織布１１には、パターニ
ング液体４０９が塗布された部分のみに粉末１２ａが付
着する。

【００６５】なお、ここでは不織布１１の向きを反転さ
せて不要な粉末１２ａを落下させているが、粉末１２ａ
を不織布１１の上面全体に載せた後、不織布１１に向け
てエアーを噴射させれば、不織布１１のゴム弾性体１２
（図１）の接合面を上向きにしたまま、パターニング用
液体４０９が塗布されていない部分の粉末１２ａを除去
することができる。

【００６６】以上のようにして熱可塑性エラストマーの
粉末１２ａが所定のパターンで選択的に付着した不織布
１１は、赤外線ヒータ４０７ａを有する加熱炉４０７を
通って熱処理される。ここで粉末１２ａは、その流動開
始温度以上の温度に加熱される。

【００６７】加熱炉４０７を通過した不織布１１は、粉
末１２ａの流動開始温度以上の温度になっている状態
で、ニップロール４０８ａ、４０８ｂによって圧着処理
が行われる。これにより、粉末相互間が一体化するとと
もに、熱可塑性エラストマーの不織布１１との密着性が
向上する。

【００６８】以上説明したように、不織布１１へのゴム
弾性体１２の接合を、一連の工程で、ゴム弾性素材を不
織布１１へ直接パターニングし、これを熱処理して行う
ので、加工性の良くないゴム弾性体１２を単体で製造す
る工程、及び、不織布１１とゴム弾性体１２との貼り合
わせ工程を行う必要がなくなる。その結果、複合シート
１０を簡便かつ効率良く製造することができるようにな
る。

【００６９】本実施形態では、パターニング用液体４０
９が所定のパターンで塗布された不織布１１へ熱可塑性
エラストマーの粉末１２ａを選択的に付着させる方法と
して、粉末１２ａを不織布１１の全面に載せた後、不要
な部分の粉末１２ａを除去する方法を示したが、以下
に、その他の例について説明する。

【００７０】図６は、本発明に用いられる複合シート製
造装置の他の例の概略構成図である。図６において、図
５と同じ構成については図５と同一の符号を付し、その
詳細な説明は省略する。

【００７１】図６に示す装置では、ゴム弾性体１２（図
１参照）を接合する面を下向きにして不織布１１が搬送
される。不織布１１の搬送経路中、転写ローラ４０３と
加熱炉４０７との間の、不織布１１の下方には、熱可塑
性エラストマーの粉末１２ａを収納した粉末流動槽４１
１が設置されている。粉末流動槽４１１は、上面が開口
した容器の中に、エアの吹き出し用のファン４１１ａを
備えたものであり、このファン４１１ａの動作により、
粉末流動槽４１１内には気流が発生し、これにより粉末
流動槽４１１内の粉末１２ａは不織布１１に向けて吹き
上げられている。

【００７２】パターニング用液体４０９が所定のパター
ンで塗布された不織布１１が粉末流動槽４１１の上方を
通過すると、粉末１２ａが不織布１１に接触する。この
とき、パターニング用液体４０９が塗布された部分に接
触した粉末１２ａは、溶液の表面張力や粘着力により、
不織布１１に付着したままとなる。一方、パターニング
用液体４０９が塗布されていない部分に接触した粉末１
２ａは、不織布１１に付着することなく落下する。その
結果、不織布１１には、パターニング液体４０９が塗布
された部分のみに粉末１２ａが付着する。

【００７３】それ以降は、図５に示した装置と同様に、
熱可塑性エラストマーの粉末１２ａが所定のパターンで
選択的に付着した不織布１１は、加熱炉４０７で熱処理
され、ニップローラ４０８ａ、４０８ｂにより圧着処理
される。

【００７４】なお、本実施形態では、図１に示したパタ
ーンでゴム弾性体１２を設けた例を示したが、図５また
は図６に示した装置の、転写ローラ４０３に設けられる
凸部４０３ａのパターンを変更することにより、ゴム弾
性体１２のパターンを任意に変更することができる。

【００７５】例えば、図７に示す複合シート１５では、
ゴム弾性体１７は、不織布１６のファイバー１６ａの配
列方向に直角な方向に細長い島状のパターンとして設け
られている。このように、島状のパターンでゴム弾性体
１７を設けても、図１に示した複合シート１０と同様の
伸縮特性を有する。

【００７６】（第２の実施形態）図８は、本発明の第２
の実施形態である複合シートの平面図である。図８に示
す複合シート２０は、ファイバー２１ａがほぼ横方向に
配列され延伸された不織布２１の片面に、縦方向に長い
多数の開口２２ａを有するパターンでゴム弾性体２２を
設けたのである。

【００７７】本実施形態の複合シート２０は、不織布２
１とゴム弾性体２２との縦と横との関係を第１の実施形
態と逆にしたものであり、従って、その特性も、第１の
実施形態で述べた複合シートと縦と横との関係が逆にな
っている。すなわち、本実施形態の複合シート２０は、
縦方向へは伸縮自在であるが、横方向へは殆ど伸びず寸
法安定性に優れたものである。その他、通気性（透湿
性）を有する点、エラストマーの利用効率が高い点等
は、第１の実施形態と同様である。また、不織布１１を
構成する材料やエラストマーは、第１の実施形態と同じ
ものを用いることができる。

【００７８】本実施形態の複合シート２０も、基本的に
は、第１の実施形態の複合シートと同様に図２に示した
各工程を経て製造される。ただし、不織布２１は、ファ
イバー２１ａがほぼ横方向に配列したものであるので、
不織布２１の製造工程については、第１の実施形態と異
なる。

【００７９】ファイバー２１ａが横方向に配列した不織
布２１の製法としては、例えば、特公平３−３６９４８
号公報、特開平７−６１２６号公報、特許第２６１２２
０３号公報、再公表特許ＷＯ９６１７１２１号公報、特
開平１０−２０４７６４号公報等に開示された方法が挙
げられる。また、先願として、特願平１０−３４２４２
号に記載された方法もある。不織布２１は、これらの他
の製法で作られたものであっても、一方向の伸度が１０
０％以上のものであれば使用することができる。

【００８０】ファイバー２１ａが横方向に配列した不織
布は、次に、横方向に延伸される。不織布の横方向への
延伸には、例えば、図９に示す装置が用いられる。図９
は、ファイバーが横方向に配列された不織布を横延伸す
るのに好適な装置の一例の概略斜視図である。

【００８１】図９に示すように、ファイバーが横方向に
配列した成分を多くして紡糸された不織布２１’は、タ
ーンロール３４０を経て、２つのプーリ３４１、３４
１’に導かれる。２つのプーリ３４１、３４１’は、不
織布２１’の移送方向に対して上流から下流に向かって
広がる軌道を持つように配置されており、不織布２１’
はその一番狭くなっている箇所に導かれる。無端ベルト
（またはロープ）３４２、３４２’は、プーリ３４１、
３４１’の軌道を通るように張られている。プーリ３４
１、３４１’に導かれた不織布２１’は、プーリ３４
１、３４１’と無端ベルト３４２、３４２’とで幅方向
両端部を挟まれつつ送られ、プーリ３４１、３４１’の
作る軌道により、横方向に延伸される。そして、横方向
に延伸された不織布２１’は、プーリ３４１、３４１’
の軌道の一番広がった所でベルト３４２、３４２’より
離れ、ターンロール３４４を経て、横延伸された不織布
２１として引き取られる。末広がりの延伸部はチャンバ
３４５で覆われており、熱風や温浴、赤外線などで加熱
される。熱風で加熱する場合、不織布２１’を貫通する
ように加熱すると熱効率が良い。

【００８２】以上のようにして、ファイバー２１ａが横
方向に配列され延伸された不織布２１が製造されたら、
その後は、図５に示した装置や図６に示した装置等を用
いて複合シート２０を製造する。すなわち、不織布２１
に、図８に示したゴム弾性体２２のパターンで、熱可塑
性エラストマーの粉末を付着させ、それを加熱処理した
後、圧着処理することにより、複合シート２０が得られ
る。

【００８３】（その他の実施形態）以上、本発明の複合
シートの製造に好適な方法及び装置について、いくつか
の代表的な例を挙げて説明したが、これらの方法及び装
置は、目的とする複合シートの用途及び構成に応じて適
宜組み合わせて採用することができる。

【００８４】また、不織布上に塗布されるゴム弾性素材
の塗布方法についても、上述した実施形態で示したもの
に限定されるものではなく、種々の方法を採用すること
ができる。以下に、ゴム弾性素材の塗布方法のその他の
例について説明する。

【００８５】不織布へのゴム弾性素材のパターニング方
法としては、上述した例のようにパターニング用液体と
熱可塑性エラストマーの粉末とを別々に付着させる方法
の他に、熱可塑性エラストマーの粉末を、予め、分散
剤、接着剤とくにゴムエマルジョン接着剤、ゴムラテッ
クス、増粘剤等に分散させておき、この粉末分散液を所
定のパターンで塗布することにより、不織布に直接パタ
ーニングする方法がある。その際の粉末分散液の塗布の
方法としては、粉末分散液を染料のようにして周知の捺
染染色手段を用いて塗布する方法等がある。また、パタ
ーニング用液体を用いずに、通常の粉末塗装の方式、例
えば静電塗装等の方法を用いることもできる。

【００８６】さらに、パターニングの際のゴム弾性素材
の形態としては、熱可塑性エラストマーの粉末の形態の
他に、ゴム弾性素材を含む液体の形態であってもよい。
この場合は、ゴム弾性素材を含む液体を印刷インキのよ
うにして、周知の印刷装置によって所定のパターンで不
織布に塗布する方法や、ゴム弾性素材を含む液体を染料
のようにして、周知の捺染染色装置によって所定のパタ
ーンで不織布に塗布する方法がある。

【００８７】ゴム弾性素材を含む液体としては、合成ゴ
ム系エマルジョン、天然ゴムラテックス、ゴムを溶剤に
溶解した溶液等が挙げられる。いずれにしろ、これら
は、架橋剤を添加し、必要に応じて他の粘着防止剤等の
添加剤を付加して使用される。不織布へのゴム弾性素材
を含む液体の塗布後は、エマルジョン中の水分の溶液の
溶剤を除去するため、また、架橋剤の反応を促進するた
め、乾燥や熱処理が行われ、これにより不織布にゴム弾
性素材が密着する。また、必要に応じて加熱状態でプレ
ス等を行い、不織布との密着を高める。

【００８８】以上説明したように本発明は、一方向に伸
縮性を有し、かつ、通気性及び透湿性を有する複合シー
ト及びその製造方法を提供するものであり、本発明の複
合シートは、特に、伸縮性包帯、サポータ、衣類の袖
口、伸縮テープ、ストレッチベルト、ブラジャーの肩
紐、腹巻き、妊婦帯、帽子、手袋や靴下のほつれ止め、
おむつや失禁パッド等の衛生材料の伸縮弾性部等の、衣
料品、医療品等に適している。

【００８９】本発明により、通気性及び透湿性を有しな
がらも効率よく伸縮性を発揮することがきで、しかも簡
便かつ効率的な成形方法で複合シートを製造することが
できるので、本発明の複合シートは量産性に優れてい
る。

【００９０】また、本発明で用いる不織布はファイバー
が一方向に配列されかつ延伸された不織布であり、ファ
イバーの配列方向と直角方向に伸度を大きくとるのに適
しており、不織布の坪量が少なくてもその伸度特性が損
なわれることはない。したがって不織布の量を低減する
ことができ、その面からもコストの安いシートを提供す
ることができる。

【００９１】

【実施例】（実施例１）まず、ポリエチレンレテフタレ
ート樹脂（ＩＶ値０．６２）を使用し、特願平１０−３
４２４２号に記載の方式により縦方向に５．２倍延伸し
た不織布（坪量１５ｇ／ｍ²）を用意する。不織布は、
縦方向の強度が１．６ｇ／ｄ、縦方向の伸度が１４％、
横方向の強度が０．０４ｇ／ｄ、横方向の伸度が１８５
％であった。なお、不織布の強度及び伸度は、ＪＩＳ
Ｌ１９０６（一般長繊維不織布試験方法）に準じて測定
し、強度の表示は、種々の坪量に適応できるようデニー
ルに換算して行った。

【００９２】次いで、この縦延伸不織布を、図５に示す
装置に供給し、転写ローラ４０３により不織布にパター
ニング用液体４０９を塗布した。不織布に付着させるパ
ターニング用液体４０９のパターンは、図７に示すゴム
弾性体のパターンとした。パターニング用液体４０９
は、ポリエチレンオキサイド（住友精化（株）製ＰＥＯ
−１５）の０．４％水溶液であり、水の粘度を増し、粘
着力を持たせたものである。パターニング用液体４０９
の塗布後、ホッパ４０４から熱可塑性エラストマーの粉
末１２ａを不織布上に落下させ、その後、反転ローラ４
０５により不織布を反転させることで、粉末１２ａを図
７に示すパターンで不織布上に残した。粉末１２ａとし
ては、スチレンとエチレンブチレンの共重合ポリマー
（シェルジャパン（株）クレイトンＧ１６５２）を用い
た。パターニング用液体４０９が塗布された部分のみに
粉末１２ａが付着した不織布は、加熱炉４０７で２３０
℃に加熱後、ニップロール４０８ａ、４０８ｂでプレス
される。これにより粉末１２ａを偏平化するとともに、
エラストマーと不織布との密着性を高め、複合シートと
なる。

【００９３】得られた複合シートの伸度は、縦方向につ
いては１６％、横方向については４２０％であった。ま
た、この複合シートの横方向への２００％の繰り返し伸
張を１０回行ったところ、２００％伸張時の応力低下率
は２１％、残留歪が１２％であり、横方向伸縮シートと
して十分実用に耐えられるものであった。

【００９４】（実施例２）ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ
５２０）を使用し、特公平７−６１２６号公報に記載の
方式により紡糸した横配列不織布を横方向に５．８倍延
伸した不織布（坪量２０ｇ／ｍ²）を用意する。不織布
は、縦方向の強度が０．０５ｇ／ｄ、縦方向の伸度が２
２０％、横方向の強度が２．１ｇ／ｄ、横方向の伸度が
１８％であった。

【００９５】次いで、この横延伸不織布に、図８に示す
ゴム弾性体のパターンで、天然ゴムラテックスに架橋剤
を混合したフレキソ印刷によって付着させ、複合シート
を得た。天然ゴムラテックスは、固形分が６０％であ
り、０．２％のアンモニアを含有する。架橋剤として
は、亜鉛華と硫黄及び反応促進剤を含むものを、ラテッ
クス固形分１００に対して架橋剤固形分５の割合で混合
して使用した。架橋は、１１０℃で３分間行った。

【００９６】得られた複合シートの伸度は、縦方向につ
いては５４０％、横方向については２１％であった。ま
たこの複合シートの縦方向への２００％の繰り返し伸張
を１０行ったところ、２００％伸張時の応力低下率は２
６％、残留歪が１５％であり、縦方向伸縮シートとして
十分実用に耐えられるものであった。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ァイバーの配列方向には殆ど変形しないがそれと直角の
方向には大きく伸縮する伸縮特性を有し、しかも通気性
を有する複合シートを提供することができる。また、不
織布の坪量及び熱可塑性エラストマーの使用量が少なく
ても上記の伸縮特性が損なわれないので、結果的に安価
な複合シートとすることができる。さらに、本発明の複
合シートの製造方法によれば、上述した本発明の複合シ
ートを簡便かつ効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である複合シートの平
面図である。

【図２】本発明の複合シートの製造方法の一例を示す工
程図である。

【図３】メルトブロー法によりファイバーの紡糸及び延
伸を行う装置の一例の概略斜視図である。

【図４】図３に示す近接延伸ユニットを詳細に説明する
図である。

【図５】本発明に用いられる複合シート製造装置の一例
の概略構成図である。

【図６】本発明に用いられる複合シート製造装置の他の
例の概略構成図である。

【図７】図１に示した複合シートの、ゴム弾性体のパタ
ーンの変更例を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施形態である複合シートの平
面図である。

【図９】ファイバーが横方向に配列された不織布を横延
伸するのに好適な装置の一例の概略斜視図である。

【符号の説明】

１０、１５、２０複合シート１１、１６、２１不織布１１ａ、１６ａ、２１ａファイバー１２、１７、２２ゴム弾性体１２ａ粉末２２ａ開口２０１メルトブローダイス２０３ノズル２０７コンベア２１０負圧吸引ノズル２１１延伸シリンダ２１２、２１３押さえゴムロール２１４ａ、２１４ｂ引取ニップロール３４０、３４４ターンロール３４１、３４１’ 延伸プーリ３４２、３４３無端ベルト３４５チャンバ４０１つぼ４０２つぼローラ４０３転写ローラ４０３ａ凸部４０４ホッパ４０５反転ローラ４０６粉末受け４０７加熱炉４０８ａ、４０８ｂニップロール４０９パターニング用液体４１１粉末流動槽４１１ａファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林健一東京都小平市花小金井３−35−４Ｆターム(参考） 4F100 AK04 AK09 AK09J AK12 AK12J AK42 AK80 AL01 AL04J AL09B AN00B BA02 BA08 CA02B DE01B DG01A DG03A DG15A EC012 EC04 EH46B EH461 EH762 EJ19 EJ37A EJ42B EJ422 GB66 GB72 JB16B JD02 JD02B JD04 JK07A JK07B JK08 JK08A JL02 YY00A 4L047 AB02 BA13 BD02 CA07 CB01 CB08 CB10 CC01 CC03 CC04 CC05 DA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非弾性ファイバーが一方向に配列され、
前記ファイバーの配列方向と直角な方向での伸度が１０
０％以上である不織布と、通気部を形成するパターンで前記不織布に設けられ前記
不織布と複合されたゴム弾性体とを有する複合シート。
【請求項２】前記不織布は、ファイバーがその配列方
向に延伸された不織布である、請求項１に記載の複合シ
ート。
【請求項３】前記通気部の形状は、前記ファイバーの
配列方向と直角な方向に長い形状である、請求項１また
は２に記載の複合シート。
【請求項４】前記ゴム弾性体は、熱可塑性エラストマ
ーの粉末を前記パターンで前記不織布上に塗布し、加熱
後、プレスすることによって前記不織布と複合されたも
のである、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複
合シート。
【請求項５】前記非弾性ファイバーが短繊維である、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の複合シート。
【請求項６】非弾性ファイバーが一方向に配列され、
前記ファイバーの配列方向と直角な方向での伸度が１０
０％以上である不織布を形成する工程と、前記不織布上に、ゴム弾性素材を、通気部を形成するパ
ターンで形成して複合する工程とを有する、複合シート
の製造方法。
【請求項７】前記ゴム弾性素材を複合する工程は、熱可塑性エラストマーの粉末を用意する工程と、前記不織布に前記熱可塑性エラストマーの粉末を前記パ
ターンで付着させる工程と、前記熱可塑性エラストマーの粉末が付着した不織布を、
前記熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度に
加熱する工程と、前記熱可塑性エラストマーの流動開始温度以上の温度に
加熱されている不織布を圧着する工程とを有する、請求
項６に記載の複合シートの製造方法。
【請求項８】前記不織布に前記熱可塑性エラストマー
の粉末を付着させる前に、前記不織布に、前記パターン
で液体を塗布する工程を有する、請求項７に記載の複合
シートの製造方法。
【請求項９】前記ゴム弾性素材を複合する工程は、前記不織布上に、前記ゴム弾性素材を含み架橋剤が添加
された液体を前記パターンで塗布する工程と、前記液体が塗布された不織布を乾燥させる工程とを有す
る、請求項６に記載の複合シートの製造方法。
【請求項１０】前記液体が塗布された不織布に、前記
架橋剤の反応を促進させるための熱処理を行う工程を有
する、請求項９に記載の複合シートの製造方法。