JP2001146670A - ポリプロピレン製不織布およびその製造方法 - Google Patents

ポリプロピレン製不織布およびその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 肌触りがよくて、高い破断伸度を有する不織
布の提供。 【解決手段】 ポリプロピレンの連続繊維１５によって
不織布２６が形成され、連続繊維１５が０．００６〜
５．８ｄの繊度と、０．０１９〜０．０３０の複屈折率
と、１００〜３００％の引張破断伸度とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ポリプロピレン
の連続繊維からなる不織布とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許公報第２８８７６１１号には、繊度
が１ｄ以下の極細の連続繊維からなる不織布の製造方法
が開示されている。この方法によれば、連続繊維は溶融
紡糸工程で一度延伸され、その後に再度延伸されること
によって繊度が所要の値になる。繊度が小さくなった連
続繊維は捕集され、接着等によって結合して不織布とな
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記公知技術によれ
ば、連続繊維の繊度が小さくて肌触りの柔軟な不織布が
得られる。この発明は、そのような不織布に高い破断伸
度を付与することを課題にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題解決のためのこ
の発明は、物の発明に係る第１発明と、その物の製造方
法に係る第２発明とで構成されている。
【０００５】前記第１発明が対象とするのは、ポリプロ
ピレンの連続繊維からなる不織布である。
【０００６】かかる不織布において、第１発明が特徴と
するところは、前記連続繊維が、０．００６〜５．８ｄ
の繊度と、０．０１９〜０．０３０の複屈折率と、１０
０〜３００％の引張破断伸度とを有し、前記繊維どうし
が実質的に互いの機械的な交絡によって不織布形態を維
持していること、にある。
【０００７】第１発明の好ましい実施態様において、前
記不織布の引張強度は、１〜３ｇ／ｄである。
【０００８】前記第２発明が対象とするのは、多数のノ
ズルから押出されるポリプロピレンの連続繊維を延伸し
た後、一方向へ走行するベルトに堆積させ、前記連続繊
維どうしを互いに交絡させて不織布を製造する方法であ
る。
【０００９】かかる方法において、第２発明が特徴とす
るところは、前記ノズルの近傍を溶融状態で押出されて
いる前記連続繊維の温度付近となるように保温し、入口
と出口とこれら両者間に延びる案内通路とを備え、前記
案内通路には前記入口から出口へ向かう方向へ常温の圧
縮エアーが吹出しているサッカーの前記案内通路へ前記
連続繊維を導いて急冷し、前記ノズルと前記サッカーと
の間において前記連続繊維を延伸して前記連続繊維の繊
度を小さくし、かつ、前記ポリプロピレンの分子を所要
の複屈折率が得られる程度にまで配向させること、にあ
る。
【００１０】第２発明には、以下のような好ましい実施
態様がある。 （１）前記連続繊維が、前記ノズル近傍においては溶融
温度にあって繊度が小さくなり、前記近傍から前記サッ
カーの入口に至るまでの間において前記連続繊維が融点
近くの温度にまで徐々に降下し、前記サッカー内部にお
いて常温にまで急冷されつつ所要の複屈折率が得られる
程度にまで延伸される態様。 （２）前記保温は、押出されている前記連続繊維とほぼ
同じ温度の熱風が前記ノズルの近傍に吹出すことによっ
てなされている態様。 （３）前記サッカー内部において、前記連続繊維の繊度
が０．００６〜５．８ｄとなるように前記連続繊維を延
伸する態様。 （４）前記サッカー内部において、前記連続繊維が複屈
折率０．０１９〜０．０３０となるように前記ポリプロ
ピレン分子を配向させる態様。 （５）高圧水の噴射によって前記連続繊維どうしを交絡
させる工程が含まれる態様。 （６）前記ノズルから前記ベルトまでの距離が４００〜
６００ｍｍである態様。
【００１１】
【発明の実施の態様】添付の図面を参照し、この発明に
係る不織布および不織布の製造方法の詳細を説明する
と、以下のとおりである。
【００１２】図１は、不織布１００を連続的に製造する
ための工程を示す図面であって、この工程には、溶融紡
糸機１、サッカー２、無端ベルト３、高圧水噴射装置
４、巻取り装置６が含まれている。
【００１３】溶融紡糸機１は、図示されていないが原料
投入口とスクリュー式押出機とを備え、押出機の先端に
紡糸ノズル１１を有し、ノズル１１の両側近傍に熱風吹
出口１２を有する。原料には、ポリプロピレン、例えば
ＭＦＲが１０〜８０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピレンが
使用される。ノズル１１は、例えば孔径０．３５ｍｍの
ものが、図の紙面に垂直な方向へ孔間隔１ｍｍで一列に
６００個並べられる。このノズル１１からは、ポリプロ
ピレンの連続繊維１５が０．１３〜０．４０ｇ／ｍｉｎ
／ノズルの割合で吐出される。吹出口１２からは、溶融
したポリプロピレンの温度とほぼ同じ温度、例えば約２
３０℃のポリプロピレンに対して約２３０℃の熱風が１
〜３Ｎｍ３／ｍｉｎの割合で吹出し、押出されたポリプ
ロピレンの急激な温度低下を防いでいる。
【００１４】サッカー２は、連続繊維１５が通過する案
内路１６と、案内孔１６にその両側で開口している常温
圧縮エアーの吹出口１７とを有する。案内孔１６は連続
繊維１５に対する入口１８と出口１９とを有し、入口１
８の近傍には吹出口１７が設けられている。サッカー２
の入口１８とノズル１１との距離Ｐは最大で５００ｍ
ｍ、好ましくは１００〜３００ｍｍとなるように、サッ
カー２の位置が定められる。かかる距離Ｐを進む連続繊
維１５の温度は、入口１８に達したときに融点近傍にま
で降下していることが好ましい。吹出口１７から出口１
９までの距離Ｑの間では、常温圧縮エアーが出口１９へ
向かって吹出している。距離Ｑは２０〜５００ｍｍであ
ることが好ましく、ここでいう常温とは１０〜５０℃の
範囲を意味する。圧縮エアーは、圧力０．５〜２ｋｇｆ
／ｃｍ２Ｇ、流量４〜１０Ｎｍ３／ｍｉｎの割合で供給
される。案内孔１６へ進入した連続繊維１５は、常温圧
縮エアーによって常温近傍にまで急冷されるとともに、
繊度が０．００６〜５．８ｄ、複屈折率Δｎが０．０１
９〜０．０３０となるように延伸される。延伸後の連続
繊維１５は、１〜３ｇ／ｄの引張強度を有していること
が好ましい。
【００１５】無端ベルト３は、図の紙面に垂直な方向へ
延びる幅を有し、サッカー２の出口１９からの距離Ｒが
５０〜３００ｍｍである。好ましいベルト３では、ノズ
ル１１からの距離が好ましくは３００〜１５００、より
好ましくは４００〜６００ｍｍとなるように、距離Ｐ，
Ｑ，Ｒが調整されている。ベルト３は、図の右方へ２〜
８ｍ／ｍｉｎの速度で走行している。ベルト３は通気性
のもので、このベルト３を挟んでサクションボックス２
１がサッカー２と向かい合っている。出口１９から出た
連続繊維１５は、圧縮エアーとサクションとの作用によ
ってベルト３の幅方向や長さ方向へ揺れ動き、ベルト３
の上に不規則な模様を画きながら堆積してウエブ２２を
形成する。
【００１６】高圧水噴射装置４は、多数のノズル２３が
ベルト３の幅方向へ０．３〜３ｍｍのピッチで並ぶこと
によって形成された１または２以上のノズル列２４と、
ベルト３を挟んでノズル列２４と向かい合うサクション
ボックス２６とを有する。ノズル列２４が２列である場
合、例えば１列目のノズル２３では、２０ｋｇｆ／ｃｍ
２の噴射水流によってウエブ２２の地合を安定させるた
めの処理を施し、２列目のノズル２３では１００ｋｇｆ
／ｃｍ２の噴射水流によって連続繊維１５のうちの一部
のものをウエブ２２の進行方向へ延びるように配列した
り、また一部のものを互いに絡み合わせることによって
ウエブ２２の引張強度を向上させたりする。しかる後
に、ウエブ２２は乾燥工程（図示せず）を経て不織布２
６となり、巻取り装置６によってロール状に巻き取られ
る。
【００１７】かかる一連の工程において、下記の運転条
件を採用して得られた連続繊維１５と不織布２６との物
性は、以下のとおりであった。 （運転条件） 使用樹脂 ポリプロピレン（ＭＦＲ＝７０ｇ／１０ｍｉｎ） 紡糸ノズル 孔径 ０．３５ｍｍ 孔数 ６００ 孔のピッチ １ｍｍ 温度 ２３０℃ 吐出量 ０．１３ｇ／ｍｉｎ／ノズル 熱風 温度 ２３０℃ 流量 １．５Ｎｍ３／ｍｉｎ 常温圧縮エアー 圧力 １．０ｋｇｆ／ｃｍ２Ｇ 流量 ６．０Ｎｍ３／ｍｉｎ ベルト 紡糸ノズルからの距離 ４９０ｍｍ 走行速度 ４．４ｍ／ｍｉｎ 高圧水噴射処理 第１列 ２０ｋｇｆ／ｃｍ２ 第２列 １００ｋｇｆ／ｃｍ２
【００１８】これら連続繊維と不織布との物性からも明
らかなように、この発明に係る製造方法で得られる連続
繊維１５は繊度を比較的小さく、例えば、０．００６〜
５．８ｄにすることができ、同時に繊度のばらつきを小
さくすることができる。かかる連続繊維１５は、不織布
２６となるまでの過程で殆ど熱融着することがなく、機
械的に絡み合うだけであり、しかも、連続繊維であるこ
とによってその絡み合いの程度が弱く、連続繊維１５ど
うしは互いの動きをあまり拘束することがない。そのよ
うな連続繊維１５からなる不織布２６は、柔軟で、しか
も、肌触りがよい。また、複屈折率Δｎが０．０１９〜
０．０３０となるように延伸されている連続繊維１５
は、その伸長性が著しく妨げられるほどにはポリプロピ
レン分子が高度に配向しておらず、高い破断伸度を有す
る。例えば、実施例の連続繊維１５は、チャック間距離
が０ｍｍであるときの引張試験で６．３８ｍｍにまで伸
びる。かかる連続繊維１５が高圧水の噴射で互いに機械
的に絡み合うことによって形成された不織布２６は、連
続繊維１５の破断伸度が高いことと、繊維１５どうしの
絡み合いが弱いこととによって、ＭＤ方向とＣＤ方向と
に１００〜３００％の高い破断伸度を有する。実施例の
不織布２６では、ＭＤ方向とＣＤ方向との破断伸度が１
９３％と１９７％とである。
【００１９】この発明によって得られる不織布２６は、
使い捨ておむつや生理用ナプキン、医療用の使い捨てガ
ウン等の使い捨て着用物品に使用できる他に、フィルタ
ーやウエットワイプス等としても使用できる。
【００２０】
【発明の効果】この発明に係るポリプロピレン製不織布
の製造方法によれば、０．００６〜５．８ｄの繊度と、
０．０１９〜０．０３０の複屈折率と、１〜３ｇ／ｄの
引張強度とを有するポリプロピレンの連続繊維から不織
布を得ることができ、この不織布では、連続繊維の紡糸
時におけるポリプロピレン分子の配向度合いが低く、し
かも連続繊維は互いの動きを強く拘束するほどには交絡
していない。かかる不織布は、柔軟で肌触りがよく、し
かも高い破断伸度を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】不織布の製造工程図。
【符号の説明】
１ 押出機 ２ サッカー ３ ベルト ４ 高圧水噴射装置 １１ ノズル １５ 連続繊維 １６ 案内通路 １８ 入口 １９ 出口 ２６ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L035 BB31 BB40 BB52 BB55 DD13 EE08 EE20 FF05 HH10 MA10 4L045 AA05 BA03 BA49 BA52 BA60 CA25 CA29 CB09 CB13 DA09 DA27 DA41 DA45 4L047 AA14 AB03 AB08 AB10 BA04 CB01 CC03 CC04 CC05 CC12

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリプロピレンの連続繊維からなる不織
    布において、 前記連続繊維が、０．００６〜５．８ｄの繊度と、０．
    ０１９〜０．０３０の複屈折率と、１００〜３００％の
    引張破断伸度とを有し、前記繊維どうしが、実質的に互
    いの機械的な交絡によって不織布形態を維持しているこ
    とを特徴とする前記不織布。
  2. 【請求項２】 前記不織布の引張強度が１〜３ｇ／ｄで
    ある請求項１記載の不織布。
  3. 【請求項３】 多数のノズルから押出されるポリプロピ
    レンの連続繊維を延伸した後、一方向へ走行するベルト
    に堆積させ、前記連続繊維どうしを互いに交絡させて不
    織布を製造する方法において、 前記ノズルの近傍を溶融状態で押出されている前記連続
    繊維の温度付近となるように保温し、入口と出口とこれ
    ら両者間に延びる案内通路とを備え、前記案内通路には
    前記入口から出口へ向かう方向へ常温の圧縮エアーが吹
    出しているサッカーの前記案内通路へ前記連続繊維を導
    いて急冷し、前記ノズルと前記サッカーとの間において
    前記連続繊維を延伸して前記連続繊維の繊度を小さく
    し、かつ、前記ポリプロピレンの分子を所要の複屈折率
    が得られる程度にまで配向させることを特徴とする前記
    方法。
  4. 【請求項４】 前記連続繊維が、前記ノズル近傍におい
    ては溶融温度にあって繊度が小さくなり、前記近傍から
    前記サッカーの入口に至るまでの間においては融点近く
    の温度にまで徐々に降下し、前記サッカー内部において
    は常温にまで急冷されつつ所要の複屈折率が得られる程
    度にまで延伸される請求項３記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記保温は、押出されている前記連続繊
    維とほぼ同じ温度の熱風が前記ノズルの近傍に吹出すこ
    とによってなされている請求項３または４に記載の方
    法。
  6. 【請求項６】 前記サッカー内部において、前記連続繊
    維の繊度が０．００６〜５．８ｄとなるように前記連続
    繊維を延伸する請求項３〜５のいずれか１項に記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 前記サッカー内部において、前記連続繊
    維の複屈折率が０．０１９〜０．０３０となるように前
    記ポリプロピレンの分子を配向させる請求項３〜６のい
    ずれか１項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 高圧水の噴射によって前記連続繊維どう
    しを交絡させる工程が含まれる請求項３〜７のいずれか
    １項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記ノズルから前記ベルトまでの距離が
    ４００〜６００ｍｍである請求項３〜８のいずれか１項
    に記載の方法。
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