JP2001032160A

JP2001032160A - 伸縮性を有する複合シート、該複合シートの製造方法、及び前記複合シートの製造装置

Info

Publication number: JP2001032160A
Application number: JP2000141810A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kurihara; 和彦栗原; Hiroshi Yazawa; 宏矢沢; Kenichi Kobayashi; 健一小林
Original assignee: Nippon Petrochemicals Co Ltd; Polymer Processing Research Institute Ltd
Current assignee: Polymer Processing Research Institute Ltd; Eneos Corp
Priority date: 1999-05-17
Filing date: 2000-05-15
Publication date: 2001-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】一方向には大きな伸縮性を有するが他の方向
には殆ど伸縮しない、不織布とエラストマーとの複合シ
ートを提供する。【解決手段】複合シート５０１は、不織布５０２と、
不織布５０２上に接合された、熱可塑性のエラストマー
５０４のストランドとを有する。不織布５０２は、フィ
ラメント５０３が不織布５０２の縦方向に配列され延伸
されて構成される。エラストマー５０４のストランド
は、フィラメント５０３の配列方向と略直角方向に配列
されて不織布５０２と接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非弾性ファイバー
が一方向に配列した不織布と熱可塑性エラストマーのス
トランドとの複合シート、その製造方法、およびその製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】不織布と弾性体との複合シートに関して
は各種の提案がなされている（例えば、特開平８−１７
４７６４号公報、特開平９−１３２８５６号公報、特開
平９−２７９４５３号公報、特開平１１−２２２７５９
号）。しかしながら、これらの複合シートは、単純な弾
性体と不織布との複合シートであり、弾性体および不織
布それぞれの方向性についての規制が不十分であった。
従って、これらの複合シートは、伸縮特性が悪いもので
あった。さらに、上記の複合シートの製法は、接合工程
が複雑であり、効率よく安価に複合シートを製造するこ
とができなかった。特に熱可塑性エラストマーの使用量
を少なくしかつ効率よく接合することが望まれている。

【０００３】また、伸縮性を有する複合シートとして、
使用される製品の部位に応じて、縦方向あるいは横方向
のいずれか一方向にのみ伸縮性が必要な複合シートが要
望されている。

【０００４】従来の複合シートでは、不織布の目付重量
を小さくすると、必要な強度が得られず、目付重量が１
０ｇ／ｍ³以下では、一般的な装置では引っ張り強度が
不足し十分な張力がかけられないため、加工時に破断や
変形が起こり、加工が困難であるといった問題があっ
た。

【０００５】また、この分野における先行技術として、
スパンボンド不織布を軽くエンボス加工した後、縦方向
に延伸してに幅を縮め、さらにエンボス加工する方法が
ある（特開平９−１３２８５６号公報参照）。この方法
では、２回のエンボス工程が必要であるので、工程が複
雑でかつ作業性が悪い。また、横方向の伸びを一定に保
つためには、エンボス条件が微妙であるために、安定し
た物性が得られないことが多い。また、不織布を幅方向
に縮ませるので、両側端での厚みが厚くなる傾向があ
り、結果的に、厚みが幅方向に均一な製品を製造するの
が困難となり、歩留まりが低下するといった欠点があっ
た。

【０００６】特開平９−２７９４５３号公報、特開平９
−２７９４６０号公報も、この分野の先行技術を開示し
たものであるが、これらの公報に開示されたものは延伸
方法が適当でなく、幅の収縮を伴う延伸である点で、前
記特開平９−１３２８５６号公報と同様に、均一な製品
が得られにくく、歩留まりが低いという問題を有する。
これらの発明は、熱可塑性エラストマーと複合すること
なく、不織布単体で伸縮性を出すための種々の要件を求
めている。またこれらの発明は、延伸倍率を１．４〜４
倍としているが、上記のように幅の縮小を伴うことを考
慮すると後述する本発明で定義する延伸倍率としては２
倍以下であると想定できる。

【０００７】また、従来の不織布とエラストマーとの接
合体は、それぞれの工程で成形されたエラストマーを、
別工程で接合することにより製造されていた。しかしな
がら、このような方法では、エラストマー製品は一旦巻
き取られて次工程へ送られ、その後、再び繰り出して次
工程の装置に供給される。これら巻き取り及び繰り出し
では、伸縮性のあるエラストマー製品に張力を与えるこ
とになるため、エラストマー製品の取り扱いが困難であ
り、効率良い製造方法とは言えなかった。

【０００８】本発明の目的は、一方向には大きな伸縮性
を有するが他の方向には殆ど伸縮しない、不織布とエラ
ストマーとの複合シートを提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、上記の複合シートを
簡便に製造することができる、複合シートの製造方法及
び製造装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の複合シートは、非弾性ファイバーが一方向に配
列及び延伸され、かつ、前記非弾性ファイバーの配列方
向と直角な方向での伸びが１００％よりも大きい不織布
と、前記非弾性ファイバーの配列方向と交差する方向に
方向性を持って前記不織布上に並べられて接合された、
熱可塑性のエラストマーのストランドとを有する。

【００１１】本発明の複合シートに用いられる不織布
は、非弾性ファイバーが一方向に延伸され配列されてい
るので、不織布単体でも、非弾性ファイバーの配列方向
には殆ど変形しないが、非弾性ファイバーの配列方向と
直角な方向には大きく変形可能である。本発明の複合シ
ートは、このような不織布上に、エラストマーのストラ
ンドが、非弾性ファイバーの配列方向と交差する方向に
並べられて接合されているので、結果的に、非弾性ファ
イバーの配列方向には殆ど伸縮性はないが、それと直角
な方向には大きな伸縮性を有する。

【００１２】エラストマーの使用量を少なくして上記の
伸縮特性を有効に発揮させるためには、エラストマーの
ストランドを互いに間隔をあけて配列するのが好まし
い。また、上記の伸縮特性を最も生かせるのは、大きな
伸縮性を有する方向と、殆ど伸縮性がない方向とがほぼ
直交する場合である。この場合、必要とする伸縮特性に
応じて、非弾性ファイバーの方向は不織布の縦方向であ
ってもよいし、幅方向であってもよい。

【００１３】本発明の複合シートの製造方法は、非弾性
ファイバーが一方向に配列された不織布を形成する工程
と、前記不織布を前記非弾性ファイバーの配列方向と同
方向に延伸する工程と、前記非弾性ファイバーを延伸し
た前記不織布上に、熱可塑性のエラストマーのストラン
ドを、前記非弾性ファイバーの配列方向と交差する方向
に並べて接合する工程とを有する。

【００１４】また、本発明の複合シートの製造装置は、
非弾性ファイバーが一方向に配列された不織布を形成す
る紡糸装置と、前記紡糸装置で形成された不織布を、前
記非弾性ファイバーの配列方向と同方向に延伸する延伸
装置と、前記延伸装置で延伸された不織布上に、熱可塑
性のエラストマーのストランドを、前記非弾性ファイバ
ーの配列方向と交差する方向に並べて接合する接合装置
とを有する。

【００１５】上記の本発明の複合シートの製造方法及び
複合シートの製造装置を用いれば、上記本発明の複合シ
ートが簡便かつ効率良く製造される。不織布とエラスト
マーのストランドとは、それぞれ別個に製造し、製造と
接合とを別々の工程で行ってもよいし、一連の装置によ
り製造と接合を一連の工程で行ってもよい。

【００１６】なお、本発明において、複合シートの伸縮
方向やファイバーの延伸方向等を説明する場合に用いる
「縦方向」とは、不織布を製造する際、あるいは不織布
とエラストマーとを接合する際の機械方向すなわち不織
布の送り方向を意味し、「横方向」とは、縦方向と直角
な方向、すなわち不織布の幅方向を意味する。

【００１７】本発明における「ファイバー」とは、短繊
維および連続フィラメントの両方を含む広義のファイバ
ーを意味する。なお、長繊維には、スプリットウェブや
バーストファイバーのように、構成するフィラメントが
枝分かれしている場合も含まれる。

【００１８】ファイバーは、通常のポリプロピレン、ポ
リアミド、ポリエステル等の合成繊維用ポリマーからな
るもの、また、綿や絹等の天然繊維のファイバーからな
るもの、レーヨンやアセテート等の半合成繊維のファイ
バーであってもよい。

【００１９】本発明における「非弾性ファイバー」は、
ゴム弾性を示さないファイバーを意味する。ゴム弾性と
は、室温近傍で物質を伸張した後、伸張の応力を解除す
るとほぼ元の長さに弾性的に回復する性質をいう。本発
明でいう「非弾性ファイバー」は、不織布を構成するフ
ァイバーを伸張した後、伸張の応力を解除しても、ほぼ
伸張時の長さを維持するファイバーを意味する。ただ
し、完全に伸張時の長さを維持する必要はなく、伸張率
の５０％以下、望ましくは２０％以下の弾性回復を示す
ものも含まれる。

【００２０】本発明に用いる、非弾性ファイバーからな
る不織布は、ファイバーがほぼ一方向に延伸され配列さ
れていることが必要である。その最も大きな理由は、フ
ァイバーが一方向に配列していることにより、その配列
方向と直角方向への変形が容易になるからである。ま
た、不織布は、ファイバーの配列方向へは大きな変形が
困難であるので、このような不織布を用いた複合シート
は、寸法安定性があり、かつ、製品としても好都合であ
る。従って、不織布は、特にファイバーが一方向に配列
していれば特に制限を受けるものではない。

【００２１】なお、ファイバーが一方向に配列している
不織布とは、ファイバーの配列が完全に一方向に配列し
たものばかりでなく、大部分のファイバーが一方向に配
列することにより、ほぼ一方向に配列している場合も含
まれる。なお、配列の程度については種々の表現方法が
あるが、タテ強度とヨコ強度との比、すなわちタテ強度
をヨコ強度で割った値で示す場合が多く、この値が少な
くとも３以上で望ましくは１０以上である。また、ファ
ーバーが縦横両方向に配列され延伸された不織布であっ
ても、一方向の延伸倍率を高くすることによって縦横の
バランスが崩れている場合には、本発明でいうファイバ
ーが一方向に配列され延伸された不織布として利用する
ことができる。

【００２２】「伸度」は、ＪＩＳ−Ｌ１０８５に準ず
る。すなわち、幅が５ｃｍのウェブを長さ方向に１０ｃ
ｍの間隔をあけて把持して引張速度３０ｃｍ／ｍｉｎで
引っ張り、破断したときの元の長さに対する伸びを％で
表したものである。

【００２３】本発明における「熱可塑性エラストマー」
は、加熱によって軟化し流動するが、室温付近ではゴム
弾性を示す物質をいう。

【００２４】本発明における「ストランド」とは、通常
フィラメントと呼ばれる、比較的細いエンドレスまたは
準エンドレスの可撓性材料の他に、比較的太いエンドレ
スまたは準エンドレスの可撓性材料を含めたものであ
る。フィラメントという場合は、太さが太い場合でも数
百ｔｅｘ程度であるが、ストランドは、数千ｔｅｘ程度
の太さのものも含まれる。

【００２５】本発明で用いる不織布は、一定方向に少な
くとも１００％以上、望ましくは２００％以上の伸度を
有する。このように１００％以上の伸度を有する不織布
の例として、ファイバーが一方向に配列した不織布があ
り、その配列方向と直角方向の不織布の伸度が１００％
以上となる（特開平８−１７４７４６号、特開平１１−
２２２７５９号）。不織布の一方向の伸度が１００％以
上であれば、エラストマーとの複合シートとしては２０
０％以上の繰り返しての伸縮性を示すことが実験結果確
認できた。

【００２６】本発明において１００％以上の伸度は、フ
ァイバーの配列した方向と直角方向であり、ファイバー
の配列方向については数％〜数１０％の伸度で、伸張応
力も大きく、この方向では寸法安定性のある複合シート
となる。

【００２７】本発明で用いる不織布としては、スパンボ
ンド不織布またはメルトブロー不織布を延伸した不織布
や、本発明者らの先発明である縦延伸不織布、横延伸不
織布（特公平３−３６９４８号、特開平１０−２０４７
６７号）に詳述した不織布、またはトウを開繊し一方向
に配列した不織布等の長繊維フィラメントからなる不織
布が使用される。これらの長繊維フィラメントは、数百
回の繰り返し伸縮に対しても、繊維の抜け落ちがなく、
いわゆるリントフリーな用途に適合する。また、延伸し
た不織布は、延伸方向に強度、寸法安定性があり、さら
に、光沢のある不織布となることより、衣料等でこの延
伸による特性も利用することができる。

【００２８】本発明において一方向に延伸した不織布と
表現しているが、２方向に延伸した不織布であっても、
一方向の延伸倍率が高くなることによって縦と横のバラ
ンスが崩れている場合も本発明の一方向に延伸された不
織布に含まれる。

【００２９】また、本発明における不織布は、一方向に
短繊維が配列している不織布であってもよい。短繊維か
らなる不織布は、綿的風合いで、感触が良く、肌に直接
触れる用途等で好まれる。短繊維からなるファイバーが
配列した不織布としては、カード上がりのウェブ等があ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００３１】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態である伸縮性複合シートの不織布を製造する
紡糸装置の一例の概略斜視図であり、非弾性ファイバー
としてフィラメントを紡糸する例を示す。図２は、図１
に示す紡糸装置によって製造された不織布をそのフィラ
メントの方向に延伸させる延伸装置の一例の概略構成図
である。図３は、延伸装置によって延伸された不織布に
熱可塑性のエラストマーを不織布のフィラメント方向と
略直角の方向にストランド状に接合する接合装置の一部
を破断した概略側面図である。

【００３２】本実施形態では、上記の図１〜図３に示す
各装置を用いて、図１２に示すような、フィラメント５
０３がほぼ縦方向に延伸され配列されて形成された不織
布５０２の表面に、熱可塑性のエラストマー５０４のス
トランドがフィラメント５０３の配列方向とほぼ直角な
方向である横方向に接合された複合シート５０１を製造
する。

【００３３】この複合シート５０１は、フィラメント５
０３が縦方向に延伸され配列されているので、縦方向へ
の変形は小さいものの、延伸方向とほぼ直角な横方向へ
の変形が大きいという特性を有する。しかも、不織布５
０２には、エラストマー５０４が接合されているので、
このエラストマー５０４の伸縮性により、複合シート５
０１は横方向へ伸縮自在である。言い換えると、本実施
形態の複合シート５０１は、縦方向へは殆ど伸びないが
横方向へは伸縮自在なシートである。不織布５０２は、
エラストマー５０４と接合される前の状態でも、接合さ
れるエラストマー５０４と同じように、フィラメント５
０３の延伸方向と直角な方向へは変形する。例えば、エ
ラストマー５０４が原寸法に対して２倍に伸びた場合、
エラストマー５０４が接合された不織布５０２も、フィ
ラメント５０３の延伸方向と直角な方向に、欠損するこ
となくほぼ均一に２倍の伸びを示す。

【００３４】上述のように、本実施形態では、エラスト
マー５０４をストランドとして複合シート５０１の伸縮
方向に配列している。エラストマー５０４をストランド
に成形するのは、高価なエラストマーを少ない量で有効
に使用することができるという点で好ましい。エラスト
マーの使用量を少なくするという観点からは、エラスト
マー５０４のストランドを互いに間隔をあけて配列する
のが最も好ましい。また、エラストマー５０４は一般に
成形性が悪く、特に繰り返しの伸縮に耐えられる熱可塑
性エラストマーは成形性が悪い。そこでもっとも単純な
ストランドの成形法の採用が望まれる。

【００３５】熱可塑性エラストマーとしては、ポリオレ
フィン系、合成ゴム、ポリエステル系、ポリアミド系、
ポリウレタン系等のエラストマーが使用される。これら
のうち、スチレンとオレフィン系モノマーとが共重合さ
れた合成ゴム系やポリウレタン系が高倍率に伸縮しかつ
伸縮時の応力が小さい点で、本発明における熱可塑性エ
ラストマーとして好適である。とくにＳＥＢＳの合成ゴ
ムが最適である。

【００３６】フィラメント５０３に適合するポリマーと
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタ
ン、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの変性
樹脂などを使用することができる。また、ポリビニルア
ルコール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂等、湿式
または乾式の紡糸手段を適用し得る樹脂も使用すること
ができ、特に、ポリエステル、ポリプロピレンが好まし
い。

【００３７】フィラメント５０３は長繊維フィラメント
である。ここでいう長繊維フィラメントとは、実質的に
長繊維であればよく、すなわち平均長さが１００ｍｍを
超えているものをいう。また、フィラメント５０３の径
が５０μｍ以上では剛直で交絡が不十分になる。望まし
くは３０μｍ以下、さらに望ましくは２５μｍ以下であ
る。特に強度の強い不織布を目的とする場合は、フィラ
メント径が５μｍ以上であることが望ましい。フィラメ
ント５０３の径および長さは、顕微鏡写真により測定す
る。

【００３８】以下に、図１〜図３の装置構成を説明しつ
つ、本実施形態の複合シートの製造方法について説明す
る。

【００３９】まず、紡糸装置について図１を参照して説
明する。

【００４０】メルトブロー（ＭＢ）ダイス１は、先端に
多数のノズル３を有し、ギアポンプ（不図示）から送入
された溶融樹脂２がノズル３から押出されることで、多
数のフィラメント４が形成される。なお、図１ではメル
トブローダイス１は構造を明瞭にするため断面を示して
いる。また、ノズル３の両側にはエアー溜５ａ、５ｂが
設けられている。樹脂の融点以上に加熱された高圧加熱
エアーは、これらエアー溜５ａ、５ｂに送入され、エア
ー溜５ａ、５ｂの先端のスリット６ａ、６ｂから噴出さ
れる。これにより、ノズル３から押し出されたフィラメ
ント４はドラフト可能な溶融状態に維持され、熱風の噴
出による摩擦力によりフィラメント４にドラフトが付与
され、フィラメント４が細径化される。上記の機構は、
通常のＭＢ法と同様である。高圧加熱エアーの温度は、
フィラメント４の紡糸温度よりも８０℃以上、望ましく
は１２０℃以上、さらに望ましくは２００℃以上高くす
る。

【００４１】メルトブローダイス１を用いてフィラメン
ト４を形成する方法では、加熱エアーの温度を高くする
ことにより、ノズル３から押し出された直後のフィラメ
ント４の温度をフィラメント４の融点よりも十分に高く
することができるため、フィラメント４の分子配向を小
さくすることができる。

【００４２】エアー溜５ａおよび５ｂの両エアーの流量
に差を設け、一方のエアー溜５ａからの流量を他方のエ
アー溜５ｂからのそれより小さくすることにより、フィ
ラメント４の流出方向をノズル３からの押出し方向に対
して角度αだけ傾斜させる。このようにフィラメント４
の流出方向に角度αを付与することは、メルトブローダ
イス１自体を傾斜することによっても実現することがで
き、また両者を併用することもできる。

【００４３】メルトブローダイス１の下方には、ノズル
３から押出されたフィラメント４を搬送するコンベア７
が配置される。ここで、メルトブローダイス１とコンベ
ア７の中間には、スプレーノズル８ａ、８ｂが設けられ
ている。スプレーノズル８ａ、８ｂは、コンベア７側へ
向け、フィラメント４の表側及び裏側からそれぞれ霧状
の水を噴霧するもので、これによりフィラメント４が冷
却され、凝固される。スプレーノズル８ａ、８ｂは実際
には各複数個設置するが、煩雑さを避けるため、図１で
は各１個のみを示した。この霧状の水の噴霧する勢い
で、フィラメント４は、αよりさらに大きい角度βに傾
斜して、コンベア７の上にウェブ９として集積される。
コンベア７は、水平面から角度γの傾斜を設けて、フィ
ラメント４の着地点より引取方向を低くして設置されて
いる。なお、スプレーノズル８ａ、８ｂから噴出される
冷却媒体は必ずしも水分を含む必要はなく、冷エアーで
もよい。上記のように、コンベア７の傾斜およびエアー
や霧状の水の勢いなどの効果により、コンベア７上のウ
ェブ９のフィラメント４は縦方向に配列する。

【００４４】紡糸手段においては、コンベア面に対して
傾斜させて紡糸することにより、フィラメント４をコン
ベア７上で良好に配列させることができる。このように
紡糸を斜行させる手段としては、ノズル３をコンベア７
に対して傾けること、流体の補助によりフィラメント４
を斜行させること、コンベア７をフィラメント４の押し
出し方向に対して傾斜させることなどが有効である。ま
た、上記斜行方法の一つのみでは、十分に配列させるこ
とが困難な場合には、複数の手段を組み合わせて実施し
てもよい。

【００４５】流体の補助によりフィラメント４を斜行さ
せる場合、流体がノズル近傍において使用されるときは
流体が加熱されていることが望ましい。また、ノズル近
傍で流体を使用しない場合は、フィラメント４をノズル
近傍で積極的に加熱する必要がある。これはフィラメン
ト４がドラフトにより細径化される際に、できるだけ分
子配向を伴わないようにするためである。なお、紡糸段
階ではフィラメント４の分子配向ができるだけ生じない
ようにするが、個々のフィラメント４はできるだけ縦方
向に配列していることが望ましい。

【００４６】フィラメント４を斜行させるために使用す
る流体としては、コンベア近傍では冷流体、特に霧状の
水を含んだ流体が最も望ましい。紡糸されたフィラメン
ト４を急冷することにより、熱の影響を防ぎ、結晶化を
進行させないようにするためである。紡糸や加熱流体な
どの熱の影響が残留すると、コンベア７上のフィラメン
ト４が熱処理を受けることになるため、フィラメント４
の結晶化が進み、延伸性が低下する。延伸性は、特にフ
ィラメント４がポリエステルの場合には熱の影響が顕著
であり、ポリプロピレンにおいても影響が見られる。本
実施形態では水を吹き付けているが、これは、溶融して
いるフィラメント４を水で冷却することによる急冷効果
により、高延伸倍率や高強度の達成等の延伸適性が向上
する。さらに、スプレーノズル８ａ、８ｂで水を吹き付
けることにより、紡糸されたウェブ９をコンベア７に貼
付けることができるので、紡糸の安定性およびフィラメ
ント４の配列性の向上にも効果がある。

【００４７】また、スプレーノズル８ａ，８ｂから吹き
付ける液体に、いわゆる紡糸延伸用油剤、すなわち延伸
性や静電気除去等の性質を付与することができる油剤を
添加してもよい。これにより、フィラメント４の延伸性
が向上し、毛羽が少なくなり、延伸後の強度および伸度
も向上する。

【００４８】冷却されたウェブ９は、自己粘着性を有し
ていないので、そのままではエアーの流れ等によりコン
ベア７上で飛散する場合もあるが、コンベア７の裏側に
コンベアの幅方向に直線状に設けた負圧吸引ノズル１０
で吸引することにより、飛散が防止される。

【００４９】コンベア７の種類としては、図示したフラ
ットベルトタイプのコンベア以外にもメルトブロー不織
布に多用されているドラムスクリーンタイプがある。ド
ラムスクリーンタイプにおける傾斜とは、フィラメント
４のノズル３からの噴出方向が垂直から巻取機方向へ傾
斜していることを意味する。コンベア７の材質として
は、メタルワイヤーやプラスチックワイヤー等の不織布
の製造に使用されている種々の素材を使用することがで
き、またその網目を構成する織方等についても、平織や
綾織等不織布の製造に使用される種々の方法を使用する
ことができる。さらに特に有効なネットの織方として、
縦に網目が配列した朱子織がある。これによりウェブフ
ィラメントの縦配列効果が高まり、ウェブ９の強度が向
上する。

【００５０】また、負圧吸引ノズル１０によりウェブ９
を吸引することは、斜行させて不安定になったウェブ９
を安定化させることの他に、ウェブ９に残留している熱
を除去する効果もある。この場合の負圧吸引は、コンベ
ア７の幅方向に直線状に、かつ狭い幅で行うことが重要
である。つまり、メルトブロー方式におけるウェブ９の
負圧吸引は、フィラメント４の配列を高めることを主眼
としており、さらにフィラメント４がコンベア７上で飛
散することを防止し、コンベア７上でのフィラメント４
の熱を除去して延伸性を高めることを目的としている。
さらに負圧吸引は、ウェブ９に付着した水分も除去する
ため、次に行われる延伸工程において水分の影響を低下
させる効果もある。ポリエステルにおいては水分が延伸
性に大きく影響し、延伸倍率や延伸後のウェブ強度が低
くなるので、負圧吸引は好ましいものである。

【００５１】コンベア７上のウェブ９は、延伸温度に加
熱された延伸シリンダ１１とコンベア積載面の裏側の押
えゴムロール１２により挟持され、延伸シリンダ１１上
に移され、さらに押えゴムロール１３で挟持されて、延
伸シリンダ１１に密着する。延伸シリンダ１１に密着し
たウェブ９は、延伸シリンダ１１とその後の引取ニップ
ロール１４ａ、４ｂ（１４ｂはゴムロール）との速度差
により近接延伸され、縦延伸不織布１５となる。

【００５２】近接延伸とは、隣接する２組のロールの表
面速度の差によりウェブを延伸する方法において、短い
延伸間距離（延伸の開始点より終了点までの距離）を保
って延伸を行う方式であり、延伸間距離が１００ｍｍ以
下であることが望ましい。特に、フィラメントが縦方向
に直線的には配列しておらず、ある程度屈曲している場
合には、近接延伸においてできるだけ延伸間距離を短く
保つことが、個々のフィラメントを有効に延伸する上で
重要である。近接延伸に必要な熱量は、通常延伸するロ
ールを加熱することにより供給され、さらに延伸点にお
いては熱風や赤外線による加熱を補助的に使用する。ま
た、温水、蒸気等を使用することもできる。

【００５３】上記のように、延伸シリンダ、１１、押さ
えゴムロール１３、及び引取ニップロール１４ａ、１４
ｂは、近接延伸ユニットを構成している。ここで、この
近接延伸ユニットについて、図４を参照してより詳しく
説明する。

【００５４】延伸シリンダ１１は延伸適温に加熱されて
いる。例えば、ウェブ９の材料がポリプロピレンであれ
ば１１０℃、ポリエステルであれば８５℃である。押さ
えゴムロール１３によりウェブ９は延伸シリンダ１１に
密着し、密着の程度が適当であれば、延伸点はウェブ９
が延伸シリンダ１１から離れる点ｂにおいて幅方向に一
直線となり、理想的な近接延伸となる。密着が弱い場合
には、延伸点が延伸シリンダ１１側のａ点に移行し、不
安定となる。また密着が強すぎると延伸点はｂ点とｃ点
との間で変動するためやはり不安定である。この密着性
は、押えゴムロール１３を赤外線ヒータ等で加熱した
り、延伸シリンダー１１の表面の接着性を変えることに
より変化させることができ、それにより延伸点をｂ点近
傍に固定することができる。なお、ラインスピードや坪
量等によりこれらの条件は変化する。そこで、延伸点を
ｂ点に固定するために、図３（ａ）のように熱風発生機
３１により、ｂ点上に断面が直線状の熱風を吹きかける
ことが有効であり、また図３（ｂ）のように赤外線ヒー
タによる光を線状に集光する赤外線ラインヒータ３２で
ｂ線上を加熱することも効果がある。

【００５５】以上のようにして得られた縦延伸不織布１
５は、例えば図２に示すような延伸装置によってさらに
縦方向に延伸される。以下に、図２を参照して、縦延伸
不織布１５の延伸工程について説明する。なお、図２に
示す延伸装置には、図１に示す紡糸装置で得られた縦延
伸不織布を供給してもよいし、近接延伸前のウェブ９を
供給してもよいので、図２では、これらを代表して単に
ウェブとして表記する。

【００５６】ウェブ４１は、ニップロール４２ａ、４２
ｂにより延伸装置に導入され、予熱ロール４３で予熱さ
れ、ウェブ４４として延伸ロール４５に導かれる。延伸
ロール４５にはニップゴムロール４６が対向配置されて
おり、ウェブ４７は、延伸ロール４５と延伸ロール４８
の間で縦方向に延伸される。延伸間距離は、１段目の延
伸ロール４５とニップロール４６とのニップ点Ｐと、２
段目の延伸ロール４８とニップロール４９とのニップ点
Ｑで決められるウェブの走行距離ＰＱであり、その間で
ウェブ４７は延伸される。

【００５７】この装置による多段延伸が必要である場合
は、延伸ロール４８と延伸ロール５１との間でさらに延
伸を行う。この場合の延伸間距離は、点Ｑと、延伸ロー
ル５１およびニップロール５２のニップ点Ｒで定められ
るウェブ５０の走行距離ＱＲである。縦延伸の後に熱処
理が必要な場合には、ウェブ５３を熱処理ロール５４で
熱処理することができる。ウェブ５３は、ニップロール
５５ａ，５５ｂに引き取られ、延伸されたウェブ５６と
して得られる。

【００５８】上述のように、不織布の縦延伸には、延伸
間距離のできるだけ短い装置が適当である。図２に示し
たように、各延伸ロール４５、４８、５１に対し、それ
ぞれニップロール４６、４９および５２を設置すること
により、延伸点が固定し、延伸が安定するので、より高
倍率の延伸が可能になる。ニップロール４６等がない場
合には、延伸点はＰ点より予熱ロール側に移動し、延伸
間距離が長くなるばかりでなく、延伸点が移動して延伸
切れの原因となる。縦延伸に適するウェブとしては、上
記の原理から、フィラメントができるだけ縦に配列して
いるものが適当である。すなわち、フィラメントが縦方
向に長いため、延伸間距離が一定でも、両端が把持され
るフィラメントの割合が多くなり、また、延伸後のウェ
ブの強度が向上する。図２に示す装置において、延伸の
ための熱は、基本的には加熱されたロールによって与え
られるが、図４に示すような熱風や赤外線も併用するこ
とができる。さらに、ウェブの走行距離ＰＱまたはＱＲ
の間をカバーで覆い、その内部を蒸気加熱することもで
きる。図１に示す紡糸装置で得られたウェブの幅が狭い
場合であっても、それらを並列させ図２に示す延伸装置
を用いて延伸することにより、広幅の延伸ウェブとする
ことができる。

【００５９】一般にウェブの延伸においては、延伸点を
固定することが重要である。延伸点が一定していないと
全体が均一に延伸されないため、延伸倍率を高めること
ができず、また、延伸されたウェブに延伸倍率の異なる
部分が混在し、十分なウェブ強度が得られない。縦延伸
不織布の最終製品の幅は、１ｍから２ｍあるいはそれ以
上あるものもある。このような幅広の延伸不織布を製造
する場合は、狭い幅のダイスで紡糸し、その紡糸ウェブ
製造装置において予備延伸を行うと、近接延伸が容易で
ある。このように予備延伸したウェブを平行に並べてさ
らに主延伸を行うことにより、幅広の不織布が得られ
る。その際、主延伸は延伸倍率が低いため、ウェブの幅
の収縮が小さく、却って予備延伸ウェブを平行に並べる
際のオーバラップは少なくてすむため、オーバーラップ
部が目立つことがない。また、予備延伸されたウェブは
すでに縦に延伸されているために、主延伸では、近接延
伸の延伸間距離は比較的長くてもよい。

【００６０】多段延伸において、２段目以降の延伸手段
としては、近接延伸のみならず、通常のウェブの延伸に
用いられる種々の手段を適用することができる。すなわ
ちロール延伸、温水延伸、蒸気延伸、熱盤延伸等の各種
延伸方式が挙げられる。近接延伸が必ずしも必要でない
のは、１段目の延伸においてすでに個々のフィラメント
が長さ方向に長くわたっているためである。

【００６１】縦延伸不織布の製法において、延伸倍率は
ウェブを構成するフィラメントのポリマーの種類、ウェ
ブの紡糸手段や配列手段などによって異なる。しかし、
いずれの種類や手段を用いる場合にも、ウェブの高配向
度および高強度を達成し得る延伸倍率が選択される。上
記の延伸倍率は、延伸前のウェブの延伸方向に所定の間
隔で付与したマークにより、以下の式で定義される。延伸倍率＝〔延伸後のマーク間の長さ〕／〔延伸前のマ
ーク間の長さ〕この延伸倍率は、通常の長繊維フィラメントヤーンの延
伸のように、必ずしもここのフィラメントの延伸倍率を
意味しない。

【００６２】このようにして縦方向に延伸された不織布
は、次に、接合装置によって熱可塑性のエラストマーが
溶融状態または濃厚ドープとして吹き付けられ、不織布
とエラストマーとが接合される。次に、接合装置の一例
について、図３を参照して説明する。

【００６３】図３に示す接合装置は、フィラメントが縦
方向に配列され延伸された不織布９８を円筒形フォーミ
ングするフォーミング部８０と、フォーミング部８０で
円筒形とされた不織布９８の内面側において熱可塑性の
エラストマーを紡糸し不織布９８に向けて噴射させるエ
ラストマー噴射部８５とを有する。

【００６４】ここでいうフォーミング部８０とは、平面
的な形状を持つフィルム、不織布あるいはウェブなどを
円筒形の形状に連続して形成する、すなわちフォーミン
グする機能を持つ部分である。このようなフォーミング
機構は、フィルム、不織布あるいはウェブから袋を製造
する製袋機で使用されており、その形状がセーラー服の
襟に似ていることから、セーラーフォーマー、あるいは
単にフォーマーと呼ばれる。

【００６５】フォーミング部８０は、軸方向を略鉛直方
向に配置したガイド円筒８３と、このガイド円筒８３の
上端及び下端にそれぞれ取り付けられた案内装置８１、
８２とを有する。各案内装置８１，８２は、それぞれ製
袋充填包装機において包装用フィルムを円筒状にフォー
ミングするのに用いられるものと同様のものでよいの
で、その詳細な説明は省略する。下方の案内装置８１
は、一カ所に軸線方向にスリットの入れられた円筒状の
不織布９８を平面状に展開するものである。このような
機能を持つものであれば、どのような形態のものでもよ
い。図３では、上方の案内装置８２を上下逆向きに取り
付けたものを示しているが、これに限られるものではな
く、インフレーションフィルム成形で得られる筒状のフ
ィルムを展開するのに一般的に用いられる三角フレーム
を利用した展開機なども利用することができる。また、
ガイド円筒８３の下方には、フォーミング部８０を通過
して得られた複合シート９９を引き出すためのローラ対
９５が配置されている。

【００６６】延伸装置により縦方向に延伸された不織布
９８がこのフォーミング部８０に供給されると、ローラ
対９５による不織布９８の引き取り動作に伴って、不織
布９８は上方の案内装置８１により円筒形にフォーミン
グされ、ガイド円筒８３の内壁に沿って下方に送られ
る。さらに、不織布９８は下方の案内装置８２により再
びシート状に開かれた後、ローラ対９５を経由して巻き
取りローラ９６に巻き取られる。

【００６７】エラストマー噴射部８５は、略鉛直方向の
軸を中心として回転自在に設けられた噴射ヘッド８７を
有する。噴射ヘッド８７は、この装置のフレーム９３に
固定された支持軸９４の外周に支持軸９４と同軸上で回
転自在に軸支された回転軸８６に一体的に設けられてお
り、ガイド円筒８３の内側に配置されている。

【００６８】回転軸８６の上端部にはプーリ８９が取り
付けられており、不図示の回転駆動源からの回転がベル
ト９０を介して伝達され、これにより回転軸８６は支持
軸９４回りに回転される。ここでは、噴射ヘッド８７の
分解掃除の容易さのためにプーリ駆動を用いたが、支持
軸９４を回転駆動源に直結することによって、より簡単
な構造とすることができる。また、噴射ヘッド８７は、
上面に環状の開口８７ａを有し下面が塞がれた中空円筒
状の部材であり、その外周壁には、噴射ヘッド８７の中
空部内と外部とを連通するノズル８７ｂが形成されてい
る。ここでは円筒形の構造を示したが、噴射ヘッドは遠
心力によりエラストマーを噴射できる構造であればよ
く、飛行機のプロペラ形状、または断面が三角形、四角
形あるいは十字型の中空形状とし、重心を中心に回転
し、外周面からエラストマーを噴射する構造とすること
もできる。また、多角柱形状とすることも考えられる。
しかし、回転により周囲に気流の乱れが生じることは、
紡糸状態の安定性を損なうおそれがあるため、円筒形の
構造が好ましい。

【００６９】また、噴射ヘッドは、上部開口を持つ構造
を示したが、溶融エラストマーを大気中に開放すること
が望ましくない場合には、密閉された構造とすることが
できる。その場合、支持軸９４を二重構造にして、外管
と内管の間から噴射ヘッドに溶融エラストマーを供給
し、回転駆動は内管のさらに内側に伝達軸を設けた構造
が考えられる。ノズル８７ａの数は、後述するエラスト
マーのストランドの配列ピッチに応じて複数個形成され
ていてもよい。

【００７０】噴射ヘッド８７の上方には、先端（下端）
を噴射ヘッド８７の上面の開口８７ａ内に臨ませた供給
パイプ８８が配置されている。供給パイプ８８は、押出
機またはギヤポンプ（不図示）と接続されており、エラ
ストマーは、この供給パイプ８８を通して溶融状態また
は濃厚ドープとして噴射ヘッド８７内へ供給される。噴
射ヘッド８７の上方及び下方には、それぞれ加熱器９
１、９２が配置されており、これら加熱器９１、９２で
噴射ヘッド８７を加熱することにより、噴射ヘッド８７
内でのエラストマーの温度が、ノズル８７ｂからの噴射
に適した温度に保たれる。

【００７１】次に、この接合装置の動作について説明す
る。上述したように、シート状の不織布９８は上方の案
内装置８１によって円筒形にフォーミングされて、ガイ
ド円筒８３の内壁面に沿って下方に送られる。言い換え
れば、円筒形にフォーミングされた不織布９８は、ガイ
ド円筒８３内ではガイド円筒８３の軸線方向に沿って移
動される。

【００７２】この際、供給パイプ８８から噴射ヘッド８
７内にエラストマーを供給しつつ、噴射ヘッド８７を回
転させると、噴射ヘッド８７に供給されたエラストマー
は、遠心力によりノズル８７ｂから噴射される。その結
果、噴射されたエラストマーは、凝固する前に、円筒形
にフォーミングされた不織布９８の内周面に付着し、不
織布９８上で凝固し、不織布９８と接合される。

【００７３】このように、噴射ヘッド８７の回転による
遠心力を利用してエラストマーを噴射させることによ
り、エラストマーは、ガイド円筒８３の周方向に沿って
不織布９８の内周面に付着する。またこの間、不織布９
８は下方に送られているので、エラストマーは不織布９
８の内周面に螺旋状に接合される。

【００７４】その後、不織布９８は下方の案内装置８２
を通ってシート状に広げられ、不織布９８とエラストマ
ーとの複合シート９９となる。ここで、不織布９８の送
り速度と噴射ヘッド８７の回転速度とを適宜設定するこ
とにより、エラストマーは不織布９８のフィラメントの
配列方向と略直角方向にストランド状に配列され、フィ
ラメントの繊維方向には殆ど伸縮しないが、フィラメン
トの配列方向には伸縮する複合シート９９が得られる。

【００７５】このように、不織布９８を円筒形にフォー
ミングし、その内周面に、回転する噴射ヘッド８７から
エラストマーを噴射して、エラストマーを不織布９８に
接合させる方法は、エラストマーをストランド状に簡単
かつ高速に成形できるので、本発明の複合シートの製造
に適している。また、エラストマーのストランドは、複
合シートの伸縮方向である横方向に配列しているので、
少量のエラストマーで横方向の伸縮特性を効率的に発揮
させることができる。さらに、この複合シートは不織布
９８とエラストマーとを接合したものなので、不織布９
８の目付量が少なくてもその伸縮特性が損なわれること
はなく、不織布９８の量も少なくすることができる。

【００７６】なお、図３に示した例では、案内装置８１
を経由した不織布９８を、そのままガイド円筒８３に供
給した例を示した。ウェブを筒状にフォーミングする場
合には、案内装置８１とガイド円筒８３との間でウェブ
の両側端同士を熱シールする機構を設ける場合が多い、
しかし、本発明では不織布を筒状に加工するのが目的で
はないので、シール機構は不要である。

【００７７】本発明によれば、不織布９８の幅とガイド
円筒８３の内周長とが一致していることが理想である。
しかし、実際には、不織布９８の端部の不揃い、または
不織布９８の蛇行などにより、両者を完全に一致させる
ことは難しい。そのため、不織布９８の幅をガイド円筒
８３の内周長よりも大きくするのが望ましい。これは、
不織布の幅が不足した場合、ガイド円筒８３の内側での
不織布９８の両端間に隙間が生じてしまうためである。
隙間の部分ではエラストマーが直接、ガイド円筒８３に
噴射され、固着してしまう。エラストマーが固着した部
分は、不織布上に噴射された部分と引っ張り合ってしま
い、不織布の送りを阻害することになる。

【００７８】また、エラストマーの性質により、不織布
９８に噴射されたストランドは、遠心力により受けてい
た張力による伸びが開放されるため、不織布９８をスト
ランドの軸線方向に収縮させる作用を持つ。このため、
不織布９８の幅とガイド円筒８３の内周長とを一致させ
たとしても、この収縮作用によって、ガイド円筒８３の
下部では不織布の幅が小さくなり隙間が生じる。以上よ
り、不織布９８の幅を、ガイド円筒８３の内周長よりも
大きくするのが現実的である。

【００７９】また、不織布９８の収縮に伴う不足分が補
えるように不織布９８の幅の余分な分が重なった部分
は、熱シールせずに自由な状態のままガイド円筒８３に
送り込むのが好ましい。

【００８０】不織布９８にエラストマーストランドを噴
射して得られた複合シートを、円筒形から平面形状に戻
すためには、円筒形の不織布の側端を切り開くことが必
要である。このために、不織布９８の送り方向に沿って
不織布９８を切開するカッター（不図示）が設けられ
る。不織布９８を熱シールしていない場合でも、エラス
トマーがスパイラル状に連続しているため、展開するに
は必ず側端を切り開く必要がある。切り開いた不織布
は、下方の案内装置８２によって平面的な形状に展開さ
れる。

【００８１】不織布９８の展開の際には、複数のカッタ
ーを用いて複数枚の複合シートに切り分けることも可能
である。この場合、下方の案内装置８２は、より簡単な
機構、例えば複数組のターンロールなどに置き換えるこ
とができる。これは、得られる複合シートの幅が狭くな
ってしまうことが問題でない場合には、機構が単純化さ
れるという利点がある。

【００８２】以上、図１〜図３に示した各装置を用い
て、フィラメントが縦方向に配列され延伸された不織布
上に、熱可塑性のエラストマーがフィラメントの配列方
向と略直角な方向にストランド状に配列された複合シー
トを製造する方法を説明した。本実施形態は、上述のよ
うにフィラメントが縦方向に配列された不織布を用いる
ものであるが、このような不織布を製造することができ
るものであれば、紡糸装置及び延伸装置は、図１及び図
２に示したものに限定されるものではい。以下に、紡糸
装置及び延伸装置の変更例について説明する。

【００８３】まず、紡糸装置の変更例について、図５を
参照して説明する。図１に示す紡糸装置は、メルトブロ
ーダイスを用いてフィラメントにドラフト張力を与える
ものであったが、図５に示す紡糸装置は、狭義のスパン
ボンド（ＳＢ）法によってフィラメントにドラフト張力
を与えるものである。なお、図５において、図１と同じ
構成については図１と同一の符号を付して説明する。

【００８４】ＳＢ紡糸では、多数の紡糸孔を有するスパ
ンボンドダイス２１から紡糸された多数のフィラメント
２２は、エジェクター２３でエアー２４により吸引さ
れ、エジェクター２３のノズルにより加速されたエアー
に伴われてコンベア７の上に集積される。スパンボンド
ダイス２１の下方に図に示すように保温壁２６を設け、
その中にヒータ２７を設置し、紡糸したフィラメント２
２の流れに融点以上に加熱した加熱エアー２８を随伴さ
せて、ノズル直下でフィラメント２２が冷却されないよ
うにする。

【００８５】フィラメント２２は、エジェクター２３に
入る直前で、スプレーノズル８からの霧状の水分を含む
エアーにより冷却されながらエジェクター２３に導かれ
る。スプレーノズル８がなければ、フィラメント２２は
エジェクター２３内で相互に融着する。なお、スプレー
ノズル８の代わりに、エジェクター２３においてエアー
２４に霧状水分含ませることも可能である。

【００８６】エジェクター２３で加速されたフィラメン
ト２２は、コンベア７の積載面に傾斜して設置した障壁
板２９により方向を変えられ、さらに負圧吸引ノズル１
０により吸引されて、図１に示す例と同様に、傾斜した
コンベア７の上に集積される。これにより、フィラメン
ト２２の配列性が向上する。なお、図５においては、エ
ジェクター２３は垂直に設置されているが、エジェクタ
ー２３の流出方向自体を傾斜させてもよい。

【００８７】図５に示すスパンボンドダイス２１のノズ
ル直下の保温壁２６は、ヒータ２７で加熱された加熱エ
アー２８の導入路であり、保温筒の役目を果たす。ただ
し、ノズル直下を高温に保つ他の方法として、赤外線ラ
ンプ等でノズル直下を直接加熱することも可能である。
いずれの場合も、ノズル直下を高温に維持することによ
って、ドラフトによりフィラメント２２が細径化されて
も、フィラメント２２の分子配向が少ない点に特徴があ
る。図５に示す加熱エアー２８の温度を、フィラメント
２２の紡糸温度（ダイス温度）よりも８０℃以上、さら
に望ましくは１２０℃以上高くすることにより、フィラ
メント２２の分子配向が小さくなり、その後の延伸性が
向上する。

【００８８】次に、図６を参照して、延伸装置の変更例
について説明する。図６に示す延伸装置では、ウェブ６
１は、まず加熱シリンダ６２で予熱される。シリンダ６
２には、加熱シリンダ６２の表面速度と等しい表面速度
で回転する小口径ロール６３が密着して配置される。ウ
ェブ６１の延伸は、小口径ロール６４と小口径ロール６
５の間で行われる。その後、ウェブ６１はシリンダ６６
で熱処理され、冷却シリンダ６７で冷却され、ニップロ
ール６８を経て縦延伸ウェブ６９として引き取られる。
このような近接延伸では、小口径ロール６４と６５とに
より極めて短い距離で延伸が行われるので、幅収縮も小
さく、延伸点を固定することも可能である。

【００８９】次に、図７を参照して、延伸装置の他の変
更例について説明する。図７に示す延伸装置では、ウェ
ブ１１４は、ピンチロール１２２、１２２’よりターン
ロール１２３を経て、加熱されている圧延ロール１２
４、１２４’へ導かれる。各圧延ロール１２４、１２
４’の間隔はウェブ１１４の厚み以下に調整されてい
る。また、後段の圧延ロール１２４’は、前段の圧延ロ
ール１２４よりも遅い回転速度で回転されている。ウェ
ブ１１４は、これら２つの圧延ロール１２４、１２４’
で押し潰されながら各圧延ロール１２４、１２４’の回
転速度差で縦方向に延伸（圧延）される。その後、ウェ
ブ１１４は、後段の圧延ロール１２４’で熱処理されつ
つ圧着ロール１２５でニップされ、圧延ウェブ１２６と
して引き取られる。この圧延方式の特徴は原反不織布の
繊維方向に多少のムラがあっても、高倍率に延伸できる
ことにあり、さらに、圧延された不織布が全体として、
パール状の光沢を帯びさせることができるなど全く別の
性能を持たせることも可能である。

【００９０】（第２の実施形態）本実施形態も、第１の
実施形態と同様に、フィラメントが縦方向に配列され延
伸された不織布上に、熱可塑性のエラストマーがフィラ
メントの配列方向と略直角な方向にストランド状に配列
された複合シートを製造する例である。

【００９１】ただし、本実施形態では、不織布へのエラ
ストマーの接合工程が第１の実施形態と異なっている。

【００９２】以下に、図８に示す接合装置を参照して、
本実施形態について説明する。

【００９３】図８は、本発明の第２の実施形態で用い
る、不織布へのエラストマーの接合装置を示す図であ
り、同図（Ａ）は、その噴射ヘッドを下から見た図、同
図（Ｂ）は噴射ヘッドの側断面図、同図（Ｃ）は噴射ヘ
ッドを正面から見た断面図である。

【００９４】図８において、噴射口１０８は、熱可塑性
のエラストマーの融液を吐出するものであり、この噴射
口１０８の周囲に、エアー孔（１１０−１、１１０−
２、１１０−３、・・・通常は３〜８個）が設けられて
いる。これらのエアー孔は、エアーを、噴射口１０８か
ら吐出されたエラストマー１０９と噴射口１０８より数
センチ〜数十センチ以内で交差するように、若干斜めに
設けられている。これにより、エラストマー１０９は、
スパイラル状に回転される。

【００９５】噴射ヘッドの下方には、フィラメントが縦
方向に配列されて延伸された不織布を搬送するスクリー
ンメッシュ１１２が配置されている。

【００９６】エアー孔１１０−１、１１０−２、・・・
の外側には、別の２つのエアー孔１１１、１１１’が、
スクリーンメッシュ１１２の移動方向と平行、かつ、互
いにエアーの噴射方向が向き合うように設けられてい
る。各エアー孔１１１、１１１’から噴射されたエアー
は互いに衝突して、不織布の搬送方向と直角の方向に拡
がり、そのエアーの勢いで、回転されてきたエラストマ
ー１０９は、不織布の搬送方向に直角に散らされながら
不織布に付着する。これにより、不織布上には、不織布
の幅方向に配列した成分を多くしたかたちでエラストマ
ー１０９のストランドが形成され、不織布とエラストマ
ーとが接合された複合シートが得られる。

【００９７】１つの噴射口１０８によるエラストマーの
散布幅は通常１００〜３００ミリメートルの範囲である
から、複合シートの幅に応じて、この噴射口１０８を複
数個設けてもよい。また、不織布の搬送速度を低下させ
ることなくエラストマーの密度を高くしたい場合には、
噴射ヘッドを不織布の搬送方向にも多段に設置すればよ
い。

【００９８】フィラメントの紡糸による不織布の形成、
及びこれにより形成された不織布の延伸は、第１の実施
形態で説明したのと同様の装置を用い、第１の実施形態
と同様の方法で行うことができる。

【００９９】（第３の実施形態）本実施形態では、不織
布のフィラメントの配列方向と、エラストマーのストラ
ンドの配列方向とを、上述した第１及び第２の実施形態
とは逆にした例について説明する。

【０１００】本実施形態で得られる複合シートは、図１
３に示すように、不織布５１２のフィラメント５１３は
横方向に延伸され配列されており、この不織布５１２上
に、フィラメント５１３の配列方向と略直角方向にスト
ランド状に配列されたエラストマー５１４が接合された
複合シート１５５である。図１３に示した複合シート５
１１は、横方向には殆ど伸びないが、縦方向には伸縮自
在な特性を有する。

【０１０１】本実施形態の複合シートの製造に際して
も、フィラメントがほぼ一方向に並べられた不織布を製
造する紡糸工程と、紡糸装置で製造された不織布を横方
向に延伸する延伸工程と、延伸装置で横方向に延伸され
た不織布に熱可塑性のエラストマーを接合する接合工程
とを有する。これらの各工程のうち、紡糸工程及び接合
工程には、第１の実施形態または第２の実施形態で用い
た装置を利用することができる。

【０１０２】すなわち、不織布は、フィラメントを横方
向に配列したものであるので、第２の実施形態で用いた
接合装置（図８参照）を利用し、噴射ヘッドの噴射口１
０８からエラストマーの代りにフィラメントを吐出させ
ることによって、製造することができる。これにより、
噴射ヘッドの下方に配置されたスクリーンメッシュ１１
２上に、横方向に配列した成分を多くしたかたちでフィ
ラメントが蓄積され、横方向配列を主体とした不織布を
得ることができる。

【０１０３】また、第２の実施形態と同様に、製造すべ
き不織布の幅に応じて噴射口の数を増減することもでき
るし、フィラメントの密度に応じて複数の噴射ヘッドを
配置することもできる。

【０１０４】なお、図８に示した装置を用いて不織布を
製造する場合、縦方向におけるフィラメントの密度ばら
つきが少なく、しかもフィラメントの分子配向をできる
だけ少なくするためには、各エアー孔から噴射するエア
ーの温度を、フィラメントの融点よりも数十度以上高く
することが好ましい。また、フィラメントを構成するポ
リマーの種類によっては、２種類のエアー孔のうち一方
の種類のエアー孔から噴射するエアーについてのみ加熱
すればよい場合もある。

【０１０５】一方、エラストマーは、縦方向に配列した
ものであるので、第１及び第２の実施形態で用いた紡糸
装置（図１参照）を利用することができる。すなわち、
横方向に延伸された不織布をコンベア７によって搬送し
ながら、メルトブローダイス１のノズル３から熱可塑性
のエラストマーを押出して、不織布にエラストマーを接
合させる。

【０１０６】この場合、エラストマーは、コンベア７上
の不織布に接触してから凝固させる必要があるので、図
１に示したスプレーノズル８ａ、８ｂは不要である。ま
た、接合後の近接延伸も不要であるので、延伸シリンダ
１１等の延伸装置も不要である。なお、図１に示した装
置を利用してエラストマーを不織布に接合する場合、エ
ラストマーの密度は不織布を製造する場合のフィラメン
トの密度に比べて低くて構わないので、ノズル３の配列
ピッチは、エラストマーの密度に応じて適宜設定する。

【０１０７】また、エラストマーの接合には、図５に示
した、スパンボンド法による装置も利用することができ
るし、さらには、図８に示した噴射ヘッド９０度回転し
て、エアー孔１１１、１１１’のエアーで拡がるパター
ンを縦（不織布の進行方向と平行）に拡がるように配置
して、この噴射ヘッドを横方向に多数並べて、エラスト
マーを縦方向に配列させることもできる。

【０１０８】このように、本実施形態では、不織布が送
られる過程でエラストマーのストランドを形成しつつ、
エラストマーを不織布に直接接合している。より詳しく
は、本実施形態では、エラストマーのストランドの成形
過程で、エラストマーがまだ凝固していない段階でエラ
ストマーを不織布に到達させ、不織布に到達したエラス
トマーを不織布上で凝固させつつ接合させている。これ
により、縦方向に伸縮性のある複合シートを簡便かつ効
率良く製造することができる。また、エラストマーは縦
方向にストランド状に配列されるので、少量のエラスト
マーで縦方向の伸縮特性を発揮させることができる。さ
らに、不織布の量を少なくすることができる点について
も、第１の実施形態と同様である。

【０１０９】以上説明したように、フィラメントの紡糸
及びエラストマーの接合については、上述した各実施形
態で用いた装置を利用して行うことができるが、不織布
の延伸については、フィラメントの配列方向が上述した
実施形態とは異なるため、第１の実施形態及び第２の実
施形態で用いた延伸装置を利用することはできない。

【０１１０】そこで、本実施形態では、不織布を幅方向
に延伸させる延伸装置を用いる。以下に、本実施形態で
用いる延伸装置について説明する。

【０１１１】図９は、横方向に配列している成分の多い
未配向フィラメントを横方向に延伸する場合に好適な延
伸装置の一例の概略斜視図である。

【０１１２】図９に示すように、未配向フィラメントよ
りなる不織布１２７は、ターンロール１２８を経て、２
つの延伸プーリ１２９、１２９’に導かれる。２つの延
伸プーリ１２９、１２９’は、不織布１２７の移送方向
に対して上流から下流に向かって広がる軌道を持つよう
に配置されており、不織布１２７はその一番狭くなって
いる箇所に導かれる。無端ベルト（またはロープ）１３
０、１３０’は、延伸プーリ１２９、１２９’の軌道を
通るように張られている。延伸プーリ１２９、１２９’
に導かれた不織布１２７は、延伸プーリ１２９、１２
９’と無端ベルト１３０、１３０’とで幅方向両端部を
挟まれつつ送られ、延伸プーリ１２９、１２９’の作る
軌道により、横方向に延伸される。そして、横方向に延
伸された不織布１２７は、延伸プーリ１２９、１２９’
の軌道の一番広がった所でベルト１３０、１３０’より
離れ、ターンロール１３１を経て引き取られる。末広が
りの延伸部はチャンバ１３２で覆われており、熱風や温
浴、赤外線などで加熱される。熱風で加熱する場合、不
織布１２７を貫通するように加熱すると熱効率が良い。

【０１１３】図１０は、溝ロールによる横延伸の例を示
す図である。図１０に示す例では、それぞれ山部と谷部
とが交互に設けられた溝ロール１３４、１３４’を、一
方の溝ロール１３４の山部と他方の溝ロール１３４’の
谷部とが噛み合うように配置し、その間に未配向フィラ
メントよりなる不織布１３５を導入し、山部と谷部とで
形成されるの凹凸により不織布１３５を横方向に延伸す
る。さらに、延伸された不織布１３５を幅出しし、この
工程を複数回繰り返すことにより、延伸倍率を高くする
こともできる。

【０１１４】この方式では、不織布１３５幅方向両端部
の延伸効率が悪くなる傾向がある。その対策として、溝
ロール１３４、１３４’の両端部を、発泡体や超軟質ゴ
ムなどの低弾性体で、ほぼ溝ロール１３４、１３４’の
山部と同じ高さのロールとし、この低弾性体からなるロ
ールで不織布１３５の両端部を把持することにより、両
端部の延伸効率を良くすることができる。また別の方法
として、不織布１３５の両端部を糸や薄いテープ（例え
ばポリオレフィンの延伸テープ）等により幅方向外側に
引っ張り、これにより延伸を行う方法もある。また、ベ
ルトやロープを掛け回す溝を溝ロール１３４、１３４’
の両端部に形成し、そのベルトやロープで不織布１３５
の両端部を把持して横方向に延伸してもよい。

【０１１５】（他の実施形態）以上、本発明の複合シー
トの製造に好適な方法及び装置について、いくつかの代
表的な例を挙げて説明した。これらの方法及び装置は、
目的とする複合シートの用途及び構成によって適宜組み
合わせて採用することができるが、以下に、上述した各
実施形態に適用可能なその他の実施形態について説明す
る。

【０１１６】〈不織布の構成〉本発明に用いる不織布
は、非弾性ファイバーがほぼ一方向に延伸され配列され
ていることが必要である。その最も大きな理由は、非弾
性ファイバーが一方向に配列していることにより、その
配列方向と直角方向への変形が容易になるからである。
また、不織布は非弾性ファイバーの配列方向へは大きな
変形が困難であるので、このような不織布を用いた複合
シートは、寸法安定性があり、かつ製品としても好都合
である。従って、不織布は、特に非弾性ファイバーが一
方向に配列していれば、特に制限を受けるものではな
い。

【０１１７】非弾性ファイバーが縦横両方向に延伸され
配列された不織布であっても、一方向の延伸倍率を高く
することによって縦横のバランスが崩れている場合に
は、本発明でいう一方向に延伸された不織布として利用
することができる。

【０１１８】〈ウェブ状のエラストマーを用いた複合シ
ートの製造〉第１〜第３の実施形態では、エラストマー
のストランドを互いに間隔をあけてほぼ一方向に配列し
た例を示したが、エラストマーのストランドをその一部
が交差したり重なり合ったりするように配列したり、あ
るいはエラストマーのストランドを隙間なく配列してウ
ェブ状とすることもできる。またこの場合、エラストマ
ーの成形と不織布への接合とを別々の工程で行うことも
できる。

【０１１９】例えば、横方向に方向性をもつエラストマ
ーのウェブを製造するには、図８に示す装置を用いるこ
とができる。エラストマーのウェブの形成と不織布への
接合とを別々の工程で行う場合、横方向に方向性をもつ
エラストマーのウェブは、さらにエラストマーの軟化点
温度以上の温度で加熱されながら横方向に引き伸ばさ
れ、横方向に配列をもったウェブが形成される。そし
て、非弾性ファイバーが縦方向に配列された不織布を搬
送しながら、エラストマーのウェブを不織布と重ね合わ
せ、その後、カレンダロール法、あるいはエンボスロー
ル法などを用いて、熱を与えながら不織布とエラストマ
ーのウェブとを接合することにより、複合シートが得ら
れる。

【０１２０】図１１に、エラストマーのウェブと不織布
との接合装置の一例を示す。図１１に示す装置では、非
弾性ファイバーが縦方向に配列された不織布４０１と、
横方向に配列をもったエラストマーのウェブ４０３と
は、互いに重ね合わされた状態でピンチロール４０４、
４０４’を経由した後、加熱シリンダ４０５に供給さ
れ、加熱シリンダ４０５と熱圧着ロール４０６との間で
熱圧着されて複合シート４０７となる。

【０１２１】不織布４０１とエラストマーのウェブ４０
３との接合には熱を用いるのが、最も効率的かつ安価な
方法である。しかし、エラストマーの種類によっては、
一般に使用されているＥＶＡなどの接着性のある第３の
層を不織布とエラストマーのウェブとの間に介在させて
両者を接合することも可能である。この場合には、ピン
チロール４０４、４０４’のいずれか一方に糊バスを設
け、この糊バスにより接着剤を供給することで、不織布
４０１とエラストマーのウェブ４０３とを接合すること
ができる。

【０１２２】なお、図１１に示した例では、不織布４０
１の非弾性ファイバーの配列を縦方向とし、エラストマ
ーのウェブ４０３は横方向に配列を持つものとして説明
したが、これらの方向は逆であってもよい。

【０１２３】以上説明したように本発明は、一方向に伸
縮性を有する複合シートおよびその製造方法を提供する
ものであり、本発明の複合シートは、特に、結束テープ
用基材、生理用品伸縮部、衣料芯地、伸縮性絆創膏基
材、伸縮性包帯、医療用サポーター、紙おむつ伸縮部、
パップ材基材、襟口、袖及び腰廻りなど衣料用伸縮部
材、医療用手術着、キャップなどの伸縮部、人工皮革
布、手袋基布、サスペンダ、ベルト、靴下止め、マスク
基布、アームカバー伸縮衣料基布、コルセットなど、伸
縮弾性部に適したシートである。

【０１２４】本発明により、少量のエラストマーで最も
効率よく伸縮性を発揮することができ、しかも簡便かつ
効率的な成形方法で複合シートができるので、本発明の
複合シートは量産性に優れている。

【０１２５】また、本発明で用いる不織布は一方向に延
伸された不織布であり、最も効率的に一方向に非弾性フ
ァイバーが配列しており、その非弾性ファイバーの配列
方向と直角方向に伸度を大きく取るのに適しており、不
織布の目付量が少なくてもその伸度特性が損なわれるこ
とがない。従って不織布の量を低減することができその
面からもコストの安いシートを提供することができる。

【０１２６】

【実施例】（実施例１）まず、縦延伸不織布を次のよう
に製造した。

【０１２７】〔η〕０．６３ｄｌ／ｇのＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）溶融樹脂をノズル径０．３ｍ
ｍ、ダイス温度３００℃、熱風温度３５０℃として、図
１に示すメルトブローダイス１から紡出した。このと
き、一方のエアー溜５ａからは４リットル／分／ノズ
ル、他方のエアー溜５ｂからは５リットル／分／ノズル
で高圧加熱エアーを噴出させた。ノズル３の傾斜角度α
は１２度とした。また、角度βが４５度になるように、
スプレーノズル８ａ、８ｂにより、ノズル３から２５０
ｍｍの位置に霧状の水を噴霧した。

【０１２８】コンベア７は、１０ｍ／分で走行する目開
き２ｍｍのスクリーンからなるもので、水平面となす角
度γが２５度となるように設置した。負圧吸引ノズル１
０は、ウェブ９と同じ幅を有するもので、フィラメント
の着地点においてコンベア７の裏面とのギャップが８ｍ
ｍとなるように設置した。

【０１２９】コンベア７上のウェブ９を、８５℃に加熱
された直径５００ｍｍのシリンダで予熱した後、押えゴ
ムロール１３でニップして延伸シリンダー１１に密着さ
せ、図４（ｂ）に示す赤外線ラインヒータ３２で幅方向
に延伸点を加熱し、ウェブを縦方向に２．５倍延伸し
た。

【０１３０】次いで、図２に示す延伸装置を用いて延伸
を行った。ただし、本実施例では、延伸ロール５１を熱
処理ロールとして用い、熱処理ロール５４を冷却シリン
ダとして用いた。すなわち、予熱ロール４３と延伸ロー
ル４５の温度を８５℃に設定してＰＱ間でウェブを２倍
に延伸し、１２０℃の延伸ロール４８と１６５℃の延伸
ロール（５１）との間をカバーで覆い、内部を蒸気室と
することにより、その間でウェブをさらに１．２倍に延
伸し、延伸ロール（５１）と冷却シリンダ（５４）との
間で３％収縮させることにより縦延伸不織布を得た。

【０１３１】得られた不織布の目付は３５ｇ／ｍ²、縦
方向の伸びは１０％、縦方向の強度は２．３ｇ／ｄ、横
方向伸びは２００％、横方向の強度は０．３ｇ／ｄあっ
た。なお、不織布の伸び及び強度は、それぞれ不織布の
破断時の値を示す。

【０１３２】次いで、上記のようにして得られた縦延伸
不織布を、図３に示す接合装置のガイド円筒８３に導
き、噴射ヘッド８７からエラストマーを噴射させながら
不織布を送ることで、エラストマーを不織布に接合し、
複合シートを作製した。エラストマーとしては、シェル
化学社製のＳＥＢＳ、クレイトンＧ（商品名：シェルジ
ャパン社製）を用いた。噴射ヘッドは、外径が２００ｍ
ｍ、ノズルの数が２個のものを用い、これを１５００ｒ
ｐｍで回転させ、エラストマーを噴射させた。ガイド円
筒は、内径が５００ｍｍのものを用いた。この噴射ヘッ
ドによって得られたエラストマーストランドの直径は、
約０．５ｍｍであった。

【０１３３】得られた複合シートは、縦方向の伸びが１
０％、横方向の伸びが３００％の特性を有するものであ
った。この複合シートの伸びは、横方向については弾性
回復が得られる最大伸び、縦方向については破断時の伸
びを示す。以下の実施例についても同様に複合シートの
伸びを示す場合、伸びが大きな方向については弾性回復
が得られる最大伸びを示し、伸びが小さな方向について
は破断時の伸びを示す。

【０１３４】（実施例２）実施例１と同様に製造した縦
延伸不織布上に、図８に示す装置を用いて製造された、
横方向に方向性をもつエラストマーのウェブを、図１１
に示す装置を用いて接合して複合シートを製造した。な
お、エラストマーは実施例１と同様のものを使用した。

【０１３５】得られた複合シートは、縦方向の伸びが１
０％、横方向の伸びが２００％の特性を有するものであ
った。

【０１３６】（実施例３）市販のポリプロピレンスパン
ボンド不織布（目付量８０ｇ／ｍ²）を、図９の横延伸
装置を用い、１２０℃の熱風中で、横方向に２.５倍延
伸し、３８ｇ／ｍ²の横延伸ウェブを得た。この不織布
は、縦方向の強度が１.７ｇ／ｔｅｘ、縦方向の伸度が
１０８％、横方向の強度が１３.５ｇ／ｔｅｘ、横方向
の伸度が２２％であった。

【０１３７】そして、図１４および図１５に示すよう
に、横延伸ウェブ８０１を送りながら、幅方向に５ｍｍ
ピッチで配列された多数のモノフィラメントダイス８０
２より熱可塑性エラストマーを押し出した。横延伸ウェ
ブ８０１は、延伸の際にプーリに把持されていた両側の
耳端部８０１ａ，８０１ａ’と、延伸によりフィラメン
トが横方向に配列している中央部８０１ｂとからなる。

【０１３８】モノフィラメント８０２からのエラストマ
ーの押し出しにより、横延伸ウェブ８０１上に、縦方向
のストランド８０３を成形した。熱可塑性エラストマー
としては、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレンブチレン−ス
チレン）系ポリマー（シェルジャパン社製クレイトンＧ
１６５７）を用いた。このエラストマーのストランド８
０３が固化しないうちに、ニップロール８０４でピンチ
して冷却することにより、エラストマーのストランド８
０３と横延伸ウェブ８０１とが一体化され、この一体化
の後、両側の耳端部８０１ａ，８０１ａ’を除去して、
縦方向に大きな伸縮性を示す複合シートが得られた。こ
のエラストマーのストランド８０３の繊度は５００ｔｅ
ｘであった。

【０１３９】得られた複合シートの縦方向の伸度は２７
０％であり、２００％の伸びを５回繰り返して与えて
も、横延伸ウェブ８０１とストランド８０３との一体性
は崩れなかった。また、残留歪みも１８％であった。

【０１４０】（実施例４）ポリエチレンテレフタレート
短繊維（０.２５ｔｅｘ、長さ５０ｍｍ）７５％、ポリ
エステル系低融点短繊維（ユニチカ社製、商品名「メル
ティ２０８０」）２５％の割合で混合した短繊維の原料
を紡績のカード機にかけ、目付量が５０ｇ／ｍ²のカー
ド上がりのウェブを得た。このウェブを１８０℃でエン
ボスし、短繊維の縦配列不織布を得た。この不織布は、
縦方向の強度が１２.７ｇ／ｔｅｘ、縦方向の伸度が２
８％、横方向の強度が１.１ｇ／ｔｅｘ、横方向の伸度
が１１５％であった。特公昭５０−４０１８５号公報、
特公昭５３−３８７８３号公報、あるいは特公平３−５
７２２２号公報等に記載されているのと同様の直交積層
機で、前述のＳＥＢＳ系ポリマーからなるストランド
（１００ｔｅｘ）を、不織布上に横方向に３ｍｍピッチ
で配列し、１４０℃で加熱圧着して、横方向に大きな伸
縮性を有する複合シートとすることができた。

【０１４１】直交積層機による不織布とストランドとの
積層工程について図１６及び図１７を参照して説明す
る。図１６に示すように、クリール架台８５１内にはス
トランド８５３が巻き付けられた多数のボビン８５２が
設けられており、それより引き出されたストランド８５
３が、整経櫛８５４を通してニップロール８５５により
引き出され、ラチス８５６上に一定間隔で並べられたス
トランド８５３となる。このラチス８５６上のストラン
ド８５３は、カッター８５７により、ほぼ不織布８６１
の幅に相当する長さに切断されたストランド群８５３’
となる。一方、図１７に示すように、不織布８６１に
は、キスロール８６３により接着剤８６２が付着され、
ベルト８６４とともに一定長さに切断されたストランド
群８５３’に、ベルト押さえ具８６５により押し付けら
れて、不織布８６１側に移される。これにより、ストラ
ンド群８５３’が不織布８６１上に横方向に配列され
る。不織布８６１上のストランド群８５３’は、熱シリ
ンダ８６６によって加熱され、ニップロール８６７で挟
まれて不織布８６１と一体化され、横方向に大きな伸縮
性を示す複合シートとなる。

【０１４２】本例では直交積層機の例を示したが、従来
市販されている織機で熱可塑性エラストマーのストラン
ドを緯打ちすることにより、横方向にストランドを配列
させることもできる。

【０１４３】（比較例１）従来のＭＢ製造設備で作製し
た不織布（縦方向の伸び２５％、横方向の伸び４０％）
にエラストマー不織布（縦横方向伸び２００％）をカレ
ンダロールを使用して融着した。得られた複合シート
は、縦方向及び横方向にそれぞれ２００％伸びるが、同
時に不織布が、縦方向の伸びが２５％、横方向の伸びが
４０％で破壊し、融着部が剥離した。

【０１４４】（比較例２）従来のＳＢ製造設備で作製し
た不織布（縦方向の伸び２５％、横方向の伸び３０％）
とエラストマ基材を接合した。得られた複合シートは、
比較例１と同様、用いた不織布の伸び以上の変形を与え
ると、不織布が破壊し、融着部の剥離が生じた。

【０１４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、非
弾性ファイバーがほぼ一方向に延伸され配列された不織
布上に、エラストマーのストランドを非弾性ファイバー
の配列方向と交差する方向に並べられて接合すること
で、一方向には大きく伸縮するが他の方向には殆ど変形
しない伸縮特性を有する複合シートを提供することがで
きる。また、不織布の目付量及びエラストマーの使用量
が少なくても上記の伸縮特性が損なわれないので、結果
的に安価な複合シートとすることができる。

【０１４６】さらに、本発明の複合シートの製造方法及
び製造装置によれば、上述した本発明の複合シートを簡
便かつ効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である伸縮性複合シー
トの不織布を製造するメルトブロー方式の紡糸装置の一
例の概略斜視図である。

【図２】図１に示す紡糸装置によって製造された不織布
をそのフィラメントの方向に延伸させる延伸装置の一例
の概略構成図である。

【図３】縦延伸不織布に熱可塑性のエラストマーを不織
布のフィラメント方向と略直角の方向にストランド状に
接合する接合装置の一部を破断した概略側面図である。

【図４】図１に示す近接延伸ユニットを詳細に説明する
図である。

【図５】スパンボンド方式の紡糸装置の一例の概略断面
構成図である。

【図６】ウェブを縦方向に延伸させる延伸装置の他の例
の概略構成図である。

【図７】ウェブを縦方向に延伸させる延伸装置のさらに
他の例の概略構成図である。

【図８】本発明の第２の実施形態で用いる、不織布への
エラストマーの接合装置を示す図であり、（Ａ）は、そ
の噴射ヘッドを下から見た図、（Ｂ）は噴射ヘッドの側
断面図、（Ｃ）は噴射ヘッドを正面から見た断面図であ
る。

【図９】横方向に配列している成分の多い未配向フィラ
メントを横方向に延伸する場合に好適な延伸装置の一例
の概略斜視図である。

【図１０】溝ロールによる横方向延伸を説明する図であ
る。

【図１１】エラストマーのウェブと不織布との接合装置
の一例を示す図である。

【図１２】本発明の複合シートの一例の斜視図である。

【図１３】本発明の複合シートの他の例の斜視図であ
る。

【図１４】本発明の実施例３で用いた、不織布上に縦方
向にストランドを形成するダイスの側面図である。

【図１５】図１４に示すダイスの上面図（ｂ）である。

【図１６】本発明の実施例４で用いた直交積層機の、ス
トランドの送りを示す側面図である。

【図１７】図１６に示す直交積層機の、不織布の送りを
示す側面図である。

【符号の説明】

１メルトブローダイス３ノズル４フィラメント７コンベア１０負圧吸引ノズル１１延伸シリンダ１２、１３押さえゴムロール１４ａ、１４ｂ引取ニップロール４２ａ、４２ｂ、４６、４９、５２、５５ａ、５５ｂ
ニップロール４３与熱ロール４５、４８、５１延伸ロール５４熱処理ロール８０フォーミング部８１、８２案内装置８３ガイド円筒８５エラストマー噴射部８６回転軸８７噴射ヘッド８７ｂノズル８８供給パイプ１０８噴射口１１０−１〜１１０−６、１１１、１１１’ エアー
孔１２８、１３１ターンロール１２９、１２９’ 延伸プーリ１３０、１３０’ 無端ベルト１３２チャンバ５０１、５１１複合シート５０２、５１２不織布５０３、５１３フィラメント５０４、５１４エラストマー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林健一東京都小平市花小金井３丁目35−４Ｆターム(参考） 4F100 AK42 AL09B AL092 AN02 BA02 BA22 BA33 DA16B DG07B DG072 DG15A DG151 EA021 EC032 EJ37A EJ371 EJ933 EJ943 GB71 GB72 JB16B JB162 JK07 JK08 4L047 AA26 BA09 BD04 CA03 CB10 EA05 EA10 EA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非弾性ファイバーが一方向に配列及び延
伸され、かつ、前記非弾性ファイバーの配列方向と直角
な方向での伸びが１００％よりも大きい不織布と、前記非弾性ファイバーの配列方向と交差する方向に方向
性を持って前記不織布上に並べられて接合された、熱可
塑性のエラストマーのストランドとを有する複合シー
ト。
【請求項２】前記エラストマーのストランドは、互い
に間隔をあけて前記不織布上に接合されている、請求項
１に記載の複合シート。
【請求項３】前記非弾性ファイバーの配列方向及び延
伸方向は前記不織布の縦方向であり、前記エラストマー
のストランドの配列方向は前記不織布の幅方向である、
請求項１または２に記載の複合シート。
【請求項４】前記非弾性ファイバーの配列方向及び延
伸方向は前記不織布の幅方向であり、前記エラストマー
のストランドの配列方向は前記不織布の縦方向である、
請求項１または２に記載の複合シート。
【請求項５】非弾性ファイバーが一方向に配列された
不織布を形成する工程と、前記不織布を前記非弾性ファイバーの配列方向と同方向
に延伸する工程と、前記非弾性ファイバーを延伸した前記不織布上に、熱可
塑性のエラストマーのストランドを、前記非弾性ファイ
バーの配列方向と交差する方向に並べて接合する工程と
を有する、複合シートの製造方法。
【請求項６】前記不織布を形成する工程は、前記非弾
性ファイバーを、形成すべき不織布の縦方向に紡糸して
配列する工程を有する、請求項５に記載の複合シートの
製造方法。
【請求項７】前記エラストマーのストランドを接合す
る工程は、前記不織布を円筒形にフォーミングする工程と、前記円筒形にフォーミングされた前記不織布を、前記円
筒形の軸線方向に沿って移動させる工程と、移動している前記不織布の内面に、可塑化したエラスト
マーを前記円筒形の周方向に沿って付着させる工程とを
有する、請求項６に記載の複合シートの製造方法。
【請求項８】前記不織布を円筒形にフォーミングする
工程は、前記不織布が内側に供給される円筒体を有するフォーミ
ング部を準備する工程と、前記不織布を、前記円筒体の内壁面に沿わせて供給する
工程とを含む、請求項７に記載の複合シートの製造方
法。
【請求項９】前記可塑化したエラストマーを前記円筒
形の周方向に沿ってい付着させる工程は、前記円筒体の内側に、前記円筒体の軸線周りに回転自在
に設けられ、前記可塑化されたエラストマーが内部に供
給されるとともに外周面にノズルが開口した噴射ヘッド
部を準備する工程と、前記噴射ヘッド部を回転させ、遠心力によって、前記ノ
ズルから前記可塑化されたエラストマーを噴射する工程
とを含む、請求項８に記載の複合シートの製造方法。
【請求項１０】前記エラストマーのストランドを接合
する工程は、前記不織布のほぼ幅方向に前記エラストマ
ーのストランドを配列する工程を有する、請求項６に記
載の複合シートの製造方法。
【請求項１１】前記不織布を形成する工程は、前記非
弾性ファイバーを、形成すべき不織布のほぼ幅方向に配
列する工程を有し、前記エラストマーのストランドを接合する工程は、前記
不織布のほぼ縦方向に前記エラストマーのストランドを
配列する工程を有する、請求項５に記載の複合シートの
製造方法。
【請求項１２】非弾性ファイバーが一方向に配列され
た不織布を形成する紡糸装置と、前記紡糸装置で形成された不織布を、前記非弾性ファイ
バーの配列方向と同方向に延伸する延伸装置と、前記延伸装置で延伸された不織布上に、熱可塑性のエラ
ストマーのストランドを、前記非弾性ファイバーの配列
方向と交差する方向に並べて接合する接合装置とを有す
る複合シートの製造装置。
【請求項１３】前記紡糸装置は、前記非弾性ファイバ
ーの材料を溶融状態で吐出する少なくとも一つのノズル
と、前記ノズルから噴出されて形成された非弾性ファイ
バーを一方向に搬送する搬送手段とを有する、請求項１
２に記載の複合シートの製造装置。
【請求項１４】前記接合装置は、前記不織布を円筒形にフォーミングするために、前記不
織布が内側に供給される円筒体を備えたフォーミング部
と、前記円筒形にフォーミングされた前記不織布を、前記円
筒体の軸線方向に沿って移動させる移動手段と、前記円筒体の内側に、前記円筒体の軸線回りに回転自在
に設けられ、可塑化されたエラストマーが内部に供給さ
れるとともに、外周面にノズルが形成された噴射ヘッド
部とを有する、請求項１３に記載の複合シートの製造装
置。
【請求項１５】前記接合装置は、前記エラストマーを溶融状態で吐出する吐出口と、前記吐出口から吐出されたエラストマーを一方向に搬送
する搬送手段と、前記吐出口から吐出されたエラストマーが前記搬送手段
に到達する前に、前記エラストマーを前記搬送手段での
搬送方向とほぼ直角な方向に散布させる散布手段とを有
する、請求項１３に記載の複合シートの製造方法。
【請求項１６】前記紡糸装置は、前記非弾性ファイバーの材料を可塑化状態で吐出する吐
出口と、前記吐出口から吐出されて形成された非弾性ファイバー
を一方向に搬送する搬送手段と、前記非弾性ファイバーの材料が前記搬送手段に到達する
前に、前記非弾性ファイバーの材料を前記搬送手段での
搬送方向とほぼ直角な方向に散布させる散布手段とを有
する、請求項１２に記載の複合シートの製造装置。
【請求項１７】前記接合装置は、前記不織布を縦方向
に搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送される不織
布に向けて前記エラストマーを吐出するノズルとを有す
る、請求項１６に記載の複合シートの製造装置。