KR101293500B1 - 신축성 라미네이트 및 신축성 라미네이트 제조 방법 - Google Patents

신축성 라미네이트 및 신축성 라미네이트 제조 방법 Download PDF

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마르가레타 베너벡
잔 벨스트룬드-카를손
엘리자베스 락소
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에스체아 히기에너 프로덕츠 악티에볼라그
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Abstract

본 발명은, a) 제 1 비-신축성 섬유 부직 웹(1)과 신축성 필름(6)을 포함하는 제 1 라미네이트(8)를 제조하는 단계; b) 적어도 한쪽 방향으로 점진적 신장하여 제 1 라미네이트(8)를 활성화함으로써 제 1 라미네이트(8)를 신축 신장가능하도록 만드는 단계; c) 활성화된 제 1 라미네이트(8)를 적어도 한쪽 방향으로 10-200%까지 신장하는 단계; d) 신장된 제 1 라미네이트(8)와 제 2 비-신축성 부직 웹(18)을 라미네이팅하는 단계를 포함하는, 적어도 3개 층(1, 6, 18)을 포함하는 신축 신장형 라미네이트(19)의 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법에 따라서 제조된 신축 신장형 라미네이트가 또한 개시된다.
Figure 112008077638957-pct00001
신축성, 신장, 라미네이트, 흡수 물품, 일회용 팬티 기저귀, 위생 팬티, 실금 팬티

Description

신축성 라미네이트 및 신축성 라미네이트 제조 방법{ELASTIC LAMINATE AND A METHOD FOR PRODUCING AN ELASTIC LAMINATE}
본 발명은 적어도 3개 층을 포함하는 신축성 라미네이트의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 제 1 비-신축성 부직 웹, 제 2 비-신축성 부직 웹, 및 제 1 부직 웹과 제 2 부직 웹 사이의 신축성 천공 필름을 포함하는 신축 신장형 라미네이트에 관한 것이다. 본 발명에 따른 신축성 라미네이트는 팬티 기저귀, 위생 팬티, 실금 팬티 등과 같은 일회용 팬티 물품에 사용하기에 특히 적합하다. 이러한 물품들은 팬티 모양 본체에 배치된 흡수성 유닛을 포함하며, 속바지 방식으로 착용된다.
팬티-형 흡수 물품은 팬티 모양 본체 구조와 통합된 흡수성 코어 구성요소를 포함한다. 팬티 물품을 구성할 때의 목표는 이들을 일반적인 속옷과 가능한 한 유사하게 닮도록 만드는 것이다. 따라서, 팬티 기저귀, 위생 팬티 및 실금 팬티 등의 흡수성 물품은 착용자에 대해 편안하고 안락하게 꼭 맞도록 디자인된다. 이런 물품들은 착용자의 엉덩이 위로 끌어올리고 끌어내릴 수 있어서 착용자나 보호자가 오염된 물품을 쉽게 제거하고 그것을 깨끗한 새 물품으로 교체할 수 있는 것이 바람직하다. 이런 이유들 때문에 물품 본체는 적어도 착용자의 엉덩이 위에 적용되 도록 의도된 면적에 있어서는 일반적으로 신축 신장가능한 재료로 제조된다. 더욱이, 팬티 물품의 흡수성 부분을 둘러싸고 있는 본체는 공기 및 증기에 대해서 투과성인 것, 즉 통기성인 것이 바람직하다. 통기성 물품은 착용자의 피부에 수분이 남는 것을 방지하며, 비-통기성 물품보다 착용자를 더 편안하게 하고 덜 불쾌하게 한다. 또한, 물품은 부드럽고 매끄러운 직물 형태인 것이 유리한데, 이로써 착용자의 피부에 찰과상을 내지 않고, 일반적인 속옷과 가능한 한 유사하게 닮게 된다.
또한, 흡수성 팬티 물품은 파손 없이 착용자의 엉덩이 위로 끌어올릴 수 있는 것이 중요하다. 일반적인 문제는 착용자나 보호자가 팬티를 끌어올리거나 제거하기 위해 잘 붙잡으려 시도할 때 재료를 통해 손가락을 부주의하게 움직임으로써 팬티를 못 쓰게 만든다는 것이다.
이전에 팬티 물품에 사용되던 신축성 재료는 2개의 비-신축성 부직층 사이에 끼워진 신축성 필름을 포함하는 라미네이트이다. 이 라미네이트를 신축 신장가능하게 만들기 위해 활성화 처리를 한다. 활성화된 3층 라미네이트가 국제특허출원 WO 03/047488에 개시된다. 활성화 라미네이트는 2개의 비-신축성 헝겊-형 층들 사이의 신축성 필름층을 점진적 신장함으로써 제조된다. 점진적 신장은 맞물림 기어 롤러 사이를 라미네이트를 통과시킴으로써 수행된다. 점진적 신장에 의한 신축성 라미네이트의 활성화는 미국특허 제5,143,679호, 제5,156,793호, 제5,167,897호, 제5,422,172호, 제5,592,690호, 제5,634,216호 및 제5,861,074호에도 또한 개시된다. 비-신축성 헝겊-형 층들은 활성화 공정 동안 완전히 또는 부분적으로 파괴 또는 인열되기 때문에, 활성화 후 라미네이트의 신축성은 신축성 필름층의 신축성에 의해 주로 결정된다. WO 03/047488에 개시된 3층 라미네이트에서는 비-신축성 층들이 완전히 파괴되고, 이로써 활성화 라미네이트의 신축성이 신축성 필름층의 신축성과 실질적으로 동일하게 된다.
개시된 라미네이트들은 우수한 편안함을 가지며, 부드러움, 통기성 및 신축성을 가진다. 그러나, 공지된 라미네이트들이 갖는 주된 단점은 활성화 공정에 의해 헝겊-형 층들이 적어도 부분적으로 파괴 및 훼손되고, 그 결과 활성화 라미네이트의 인장 강도 및 내손상성이 감소된다는 점이다. 일회용 팬티 물품에 본체 구성요소로서 사용될 때, 이 재료는 팬티 물품을 입거나 벗을 때 발생하는 힘에 노출되면 쉽게 찢어진다. 이런 인열 문제는 팬티 재료를 뚫어서 찢을 수 있는 대체로 긴 손톱을 가진 여성 착용자 또는 보호자에게서 특히 두드러진다.
따라서, 일회용 팬티 물품에 사용하기 위한 개선된 신축 신장가능한 직물-형 라미네이트가 필요하다. 또한, 이러한 라미네이트의 제조 방법도 필요하다.
따라서, 본 발명의 목적은 개선된 인장 강도 및 내손상성을 갖는 신축 신장가능한 직물-형 라미네이트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 개선된 인장 강도 및 내손상성을 갖는 신축 신장가능한 직물-형 라미네이트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
발명의 개시
본 발명은 적어도 3개 층을 포함하는 신축 신장형 라미네이트의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따른 방법은
a) 제 1 비-신축성 섬유 부직 웹과 신축성 필름을 포함하는 제 1 라미네이트를 제조하는 단계;
b) 점진적 신장에 의해 제 1 라미네이트를 활성화하여 제 1 라미네이트를 신축 신장가능하도록 만드는 단계;
c) 활성화된 제 1 라미네이트를 적어도 한쪽 방향으로 10-200%까지 신장하는 단계;
d) 신장된 제 1 라미네이트를 제 2 비-신축성 부직 웹과 라미네이트하는 단계
를 포함한다.
제 1 라미네이트는, 제 1 부직 웹과 신축성 필름-형성 폴리머의 접착제 접합, 열-접합 및 압출 코팅을 포함하여, 어떤 적합한 방식에 의해서 제조될 수 있다.
제 1 라미네이트의 신장량은 신장 방향으로 라미네이트의 초기 비-신장 연장에 대한 퍼센트로서 특정된다. 예로서, 제 1 비-신장 길이가 1m이고 50%까지 신장된 라미네이트는 1.5m의 제 2 신장 길이를 가진다.
본 발명의 바람직한 구체예에 따르면, 제 1 라미네이트는 섬유 부직 웹을 신축성 플라스틱 필름과 함께 압출 코팅함으로써 제조된다.
제조된 라미네이트에 통기성을 제공하기 위해서 신축성 필름은 천공되는 것이 바람직하다. 압출 코팅에 의해 제 1 부직 웹과 신축성 필름을 접합하는 경우, 천공 단계는 조합된 신축성 층과 부직 웹을 신축성 층이 용융 상태이거나 반-용융 상태인 채로 진공 라미네이션 드럼 위를 통과시킴으로써 이루어질 수 있다. 이러한 공정은 미국특허 제5,733,628호에 개시되며, 결과적으로 신축성 필름이 3-차원 구멍이 형성된 라미네이트 층과 나란히 형성된다.
활성화 단계는 제 1 라미네이트의 점진적 신장을 포함하는데, 이때 비-신축성 재료가 적어도 부분적으로 파괴된다. 활성화는 맞물린 상태에서 라미네이트를 신장시키는 원주 배치된 이를 갖는 가열 또는 비-가열 맞물림 기어 롤러에 의해서 수행될 수 있다. 활성화 단계는 라미네이트가 비-신축성 부직 웹에 의한 감지되는 정도의 제약 없이 연속하여 신장될 수 있도록 한다. 비-신축성 부직 재료의 파괴도가 결과의 라미네이트의 최대 가능한 연신율을 결정한다. 활성화 공정에서 부직 재료가 완전히 파괴된다면, 라미네이트는 신축성 필름 층과 실질적으로 동일한 최대 연신율을 가질 것이다.
2차 라미네이션 단계를 수행하기 전에, 제 1 라미네이트는 적어도 한쪽 방향으로 그것의 초기 비-신장 연장의 10-200%까지 신장된다. 신장량을 선택 및 제어함으로써 최종 라미네이트에서 선택된 신축성을 획득하는 것이 가능하다. 제 1 라미네이트는 제 2 비-신축성 부직 웹과의 라미네이션 전에 바람직하게 그것의 비-신장 연장의 35-180%까지, 더 바람직하게 비-신장 연장의 50-150%까지, 가장 바람직하게 비-신장 연장의 70-120%까지 신장된다.
제 2 비-신축성 부직 웹은 활성화된 제 1 라미네이트에 접착 방식으로 접합될 수 있다.
또는 달리, 제 2 비-신축성 부직 웹은 활성화된 제 1 라미네이트에 열 또는 초음파 방식으로 접합될 수 있다. 열 또는 초음파 접합은 점 접합부나 선 접합부와 같은 분리된 접합부의 형태일 수 있다. 드문드문 분포된 점 접합부 접합 패턴을 선택함으로써 접합 패턴이 접합된 층들 사이의 계면 대부분을 점유하는 것에 비해 결과의 라미네이트에서 더 높은 가요성을 달성하는 것이 가능하다.
라미네이트의 재료들은 연속 웹의 형태인 것이 바람직하다. 웹들은 동등한 폭을 가질 수 있으며, 일회용 팬티 물품 제조 공정에 연속해서 계속 도입될 수 있는 3층 라미네이트가 제조되고, 물품 본체의 신축성 부분을 형성하게 된다. 또는 달리, 라미네이트는 일회용 팬티 물품을 제조하는데 사용되는 분리된 요소들로 절단되어 형상화될 수 있다.
또는 달리, 제 2 비-신축성 부직 웹의 폭이 제 1 라미네이트의 폭보다 큰 라미네이트를 제조하는 것이 가능하다. 이러한 3층 라미네이트는 일회용 팬티 물품을 제조할 때 공정에 적합하게 계속해서 도입되며, 물품 본체의 신축성 부분과 비-신축성 부분 모두를 형성할 수 있다.
또한, 둘 이상의 연속하는 제 1 라미네이트 웹이 제 2 비-신축성 부직 웹에 접합될 수 있다. 이런 상이한 이중-라미네이트 웹은 상이한 정도로 신장된 상태일 수 있으며, 및/또는 상이한 재료 조합으로 제조될 수 있다.
제 1 및 제 2 비-신축성 섬유 부직 웹들은 열가소성 섬유를 포함할 수 있다. 섬유 부직 웹에 사용되는 적합한 폴리머의 예는 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 기타 폴리올레핀 호모폴리머 및 코폴리머이다. 특히 아주 적합한 부직 웹은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 섬유의 블렌드인 열가소성 섬유를 포함한다. 바람직한 웹은 높은 함량의 열가소성 섬유를 가지며, 적어도 50% 열가소성 섬유, 바람직하게 적어도 80% 열가소성 섬유를 함유한다. 제 2 및/또는 비-신축성 섬유 부직 웹은 전형적으로 일회용 팬티 물품 안에 이음매 및 솔기로 통합될 것이다. 따라서, 부직 웹은 열 또는 초음파 용접 공정에 의해 용접가능한 것이 매우 바람직하다.
특히 제 2 비-신축성 부직 웹으로서 사용되는 부직 웹의 적합한 타입은 크레이프 부직포이다. 크레이프 부직포는 일반적으로 비-크레이프 부직포보다 큰 연장성 및 가요성을 가진다. 제 2 비-신축성 부직 웹을 크레이프 부직포로 선택함으로써 부드러움 및 편안함과 관련하여 비-크레이프 부직포를 사용한 것보다 나은 특성을 갖는 최종 3층 라미네이트를 달성하는 것이 가능하다. 크레이프 부직포는 3층 라미네이트의 연신 후 수축을 더 쉽게 하며, 이로써 비-크레이프 제 2 부직층을 갖는 상응하는 라미네이트에 비해 신축성이 증가하게 된다. 원한다면, 제 1 비-신축성 부직 웹도 역시 크레이프 부직포일 수 있다.
본 발명에 따른 3층 라미네이트를 제조하는데 사용되는 신축성 필름은 천연 또는 합성의 어떤 적합한 신축성 폴리머로 된 것일 수 있다. 우수한 신축성 및 통기성을 제공한다고 증명된 신축성 필름의 한 예는 폴리에틸렌-스티렌/에틸렌/부타디엔/스티렌-폴리에틸렌(PE-SEBS-PE) 조성의 천공된 3층 엘라스토머 필름이다.
이와 관련하여, 신축성 재료는 본 명세서에 명시된 신축성 시험에서 재료에 30% 연신을 행한 후 10% 미만의 이완 후 영구 연신율을 갖는 재료로서 정의된다.
비-신축성 재료는 신축성 재료의 정의 범위에 들어가지 않는 재료이다. 따라서, 본원에서 사용되는 비-신축성 재료는 신장될 수도, 신장되지 않을 수도 있는 재료이다. 신장가능한 경우, 재료는 신축성 시험에 따라서 측정했을 때 30% 연신을 행한 후 10% 이상의 신장 및 이완 후 영구 연신율을 가진다.
또한, 본 발명은 제 1 비-신축성 부직 웹, 제 2 비-신축성 부직 웹, 및 제 1 부직 웹과 제 2 부직 웹 사이의 신축성 천공 필름을 포함하는 신축 신장형 라미네이트를 제공한다. 제 1 비-신축성 부직 웹과 신축성 천공 필름은 부직 웹의 점진적 신장 및 부분적 인열에 의해 신축성을 갖게 되는 제 1 신축성 라미네이트 부분을 형성한다. 다음에, 제 1 신축성 라미네이트가 신장된 상태에서 제 2 부직층에 접합되고, 이로써 라미네이트는 신축적으로 신장가능하게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 3층 라미네이트는 부직 웹과 신축성 천공 필름을 포함하는 제 1 신축성 이중-라미네이트를 포함한다. 신축성 이중-라미네이트는 섬유재료 층과 신축성 층으로 이루어진다. 섬유층은 부드러운 헝겊 같은 느낌과 외관을 라미네이트에 제공하도록 선택된다. 적합한 재료의 예는 멜트블로운 웹 및 스펀본드 재료, 그리고 상기 제시된 크레이프 부직포이다. 이러한 재료들은 또한 이중-라미네이트에 부착되는 제 2 부직 웹에도 적합하다. 그러나, 스펀본드-멜트블로운-스펀본드-라미네이트(SMS), 카디드 및 스펀레이스 재료와 같은, 어떤 부드럽고 가요성 있으며, 바람직하게는 연장가능한 부직 재료 및 부직 라미네이트라도 사용될 수 있다.
제 1 부직 웹의 기본 중량은 적합하게는 10-80 g/㎡, 바람직하게 13-50 g/㎡이다. 섬유 재료에 사용되는 적합한 폴리머의 예는 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 및 기타 폴리올레핀 호모폴리머 및 코폴리머이다. 바람직한 특성을 제공하는 한에서 면과 같은 천연 섬유들도 사용될 수 있다. 폴리머들의 혼합물은 부직층의 가요성을 높이는데 기여할 수 있으며, 이것을 통해 최대 하중에서 부직 재료에 더 높은 연신을 제공할 수 있다. 이와 관련하여 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 폴리머의 혼합물이 우수한 결과를 제공한다고 증명되었다. 상이한 폴리머로 된 섬유들의 혼합물도 또한 가능하다.
본 발명의 한 구체예에 따르면, 신축성 층은 10 내지 120 g/㎡, 바람직하게 15 내지 60 g/㎡의 기본 중량을 갖는 천공된 신축성 필름이다. 이 필름은 천연 또는 합성의 어떤 적합한 신축성 폴리머로 된 것일 수 있다. 신축성 필름으로 유용한 재료의 일부 예들은 저 결정화도 폴리에틸렌, 메탈로센-촉매 저 결정화도 폴리에틸렌, 에틸렌비닐아세테이트 코폴리머(EVA), 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 부타디엔-스티렌 코폴리머, 스티렌 블록 코폴리머, 예를 들어 스티렌/이소프렌/스티렌(SIS), 스티렌/부타디엔/스티렌(SBS), 또는 스티렌/에틸렌-부타디엔/스티렌 블록 코폴리머이다. 또한, 이들 폴리머의 블렌드 및 다른 변형된 엘라스토머 또는 비-엘라스토머 재료들이 사용될 수 있다. 적합한 필름의 한 예는 폴리에틸렌-스티렌/에틸렌/부타디엔/스티렌-폴리에틸렌(PE-SEBS-PE) 조성의 천공된 3층 엘라스토머 필름이다.
신축성 이중-라미네이트는, 예를 들어 필름의 한쪽 면에 부직 웹을 도포함으로써 WO 03/047488 또는 EP 0 715 351에 개시된 방법 중 하나에 따라서 제조 및 활성화될 수 있다. 부직 웹과 필름은 압출 접합되거나, 또는 접착제에 의해 접합될 수 있다. 이중-라미네이트를 점진적 신장하여 필름층의 신축성을 활성화한다. 점진적 신장은 부직 웹의 강도가 일부 보유되도록 피크 하중에서 비-신축성 부직 웹이 연신되기 직전의 지점까지 이루어질 수 있다. 또는 달리, 신장은 WO 03/047488에 개시된 대로 부직포가 완전히 인열되도록 수행될 수 있다.
본 발명에 따라서, 활성화된 이중-라미네이트는 비-신축성 부직 웹과 더 라미네이트된다. 이 2차 라미네이션 공정은 이중-라미네이트가 적어도 한쪽 방향으로 그것의 초기 비-신장 연장의 10-200%까지, 바람직하게 비-신장 연장의 35-180%까지, 더 바람직하게 비-신장 연장의 50-150%까지, 가장 바람직하게 비-신장 연장의 70-120%까지 신장된 상태에서 수행된다.
제 2 및/또는 제 1 비-신축성 부직 웹은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리에스테르와 같은 열가소성 폴리머 섬유를 높은 함량으로, 즉 적어도 50%, 바람직하게 적어도 80% 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 특정 구체예에서, 제 2 및/또는 제 1 비-신축성 부직 웹은 폴리프로필렌 섬유를 적어도 80% 포함한다.
2-단계 라미네이션 공정의 결과, 제 1 부직 웹이 도포된 표면에는 매끄러운 면을 가지고, 제 2 부직 웹이 도포된 반대쪽 표면에는 다소 모아지고 주름진 면을 가지는 3층 라미네이트가 제조된다. 팬티 물품에 신장가능한 구성요소로서 이용될 때, 3층 라미네이트는 매끄러운 면이 물품의 안쪽을 향하고 불규칙한 면이 바깥쪽을 향하도록 배향될 수 있다. 이 방식에서는 라미네이트의 피부-접촉 부분이 특히 부드럽고 매끄러우면서 착용자의 피부에 찰과상을 내지 않을 것이다. 그러나, 매끄러운 면이 흡수성 물품의 바깥쪽에 있도록 라미네이트를 다른 방식으로 배치하는 것도 가능하다. 이 방식에서는 흡수성 물품의 매끄러운 표면이 흡수성 물품 위에 착용된 어떤 의류와 접촉하게 된다. 이러한 구체예는 물품이 성인용 위생 팬티 또는 실금 팬티인 경우 유리할 수 있다. 라미네이트의 매끄러운 표면은 의류가 물품 표면과 마찰하면서 맞물리는 것을 방지할 수 있으며, 팬티 물품과 겹치는 영역에서 바지 및 스커트가 치켜 올라가고 구겨지는 위험을 줄일 수 있다. 더욱이, 매끄러운 외면은 미적인 만족감을 주며, 얇거나 타이트하게 꼭 맞는 의복 아래에 흡수성 물품을 착용하였을 때 덜 눈에 띄게 할 것이다.
본 발명에 따른 3층 라미네이트는 직물처럼 부드럽고 신축성 있으며, 이전에 공지된 라미네이트보다 상당히 더 높은 인장 강도 및 내손상성을 가진다. 따라서, 팬티 물품에 사용되었을 때, 이 3층 라미네이트는 팬티 물품을 착용자의 엉덩이 위로 끌어올리거나 끌어내릴 때 팬티가 의도치 않게 훼손될 위험을 상당히 줄인다.
도면의 간단한 설명
본 발명은 다음에 첨부된 도면과 관련하여 더 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 라미네이팅 공정을 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 3층 라미네이트를 나타낸다.
도 3은 측면 이음매가 개방된 상태의 팬티 기저귀의 평면도를 나타낸다.
도 4는 측면 이음매가 폐쇄된 상태의 도 3의 기저귀를 나타낸다.
본 발명의 구체예
도 1은 본 발명에 따른 신축 신장형 3층 라미네이트의 제조 방법을 도식적으로 나타낸다. 제 1 비-신축성 부직 웹(1)이 저장 롤(2)로부터 고무 롤(3)과 금속 롤(4) 사이의 제 1 접합 닙으로 공급된다. 용융된 신축성 필름-형성 폴리머(6)가 다이(7)를 통해 닙으로 압출되고, 제 1 비-신축성 부직 웹(1)과 신축성 필름이 제 1 라미네이트(8)를 형성하여 롤러(9)로부터 제거된다. 계속해서 제 1 라미네이트(8)에 점진적 신장이 행해지도록 맞물림 기어 롤러(10, 11) 사이를 라미네이트를 통과시킴으로써 제 1 라미네이트(8)가 활성화된다. EP 0 714 351에 제시된 대로 다수의 상이한 신장 기술들이 존재한다. 맞물림 기어 롤러의 디자인에 따라서 점진적 신장은 라미네이트를 대각선으로, 기계 방향(MD)으로 또는 십자 방향(CD)으로 신장할 수 있다. 점진적 신장에 의해 야기되는 제 1 부직 웹의 파괴량은 기어 롤러 상의 이 또는 맞물림 요소의 맞물림 깊이를 조정함으로써 제어될 수 있다. 점진적 신장은 신축성 필름의 신축성을 해제 또는 활성화하여, 이 2개 층의 제 1 라미네이트(8)가 신축적으로 연장될 수 있도록 한다.
2차 라미네이션 단계에서, 상이한 속도로 구동되는 한 쌍의 롤러(12, 13) 사이를 통과시킴으로써 제 1 라미네이트(8)가 신장된다. 제 1 라미네이트(8)는 적어도 한쪽 방향으로 초기 비-신장 연장의 10-200%까지 신장된다. 신장량을 선택 및 제어함으로써 최종 라미네이트에서 선택된 신축성을 획득하는 것이 가능하다. 활성화 후 제 2 비-신축성 부직 웹(18)과 라미네이트하기 전에, 제 1 라미네이트(8)는 바람직하게 그것의 비-신장 연장의 35-180%까지, 더 바람직하게 비-신장 연장의 50-150%까지, 가장 바람직하게 비-신장 연장의 70-120%까지 신장된다. 제 1 라미네이트(8)의 신장도가 최종 3층 라미네이트(19)의 신축성을 결정하는 주요 인자이다. 최종 3층 라미네이트의 신축성에 영향을 미치는 다른 인자들은 제 2 비-신축성 부직 웹(18)의 가요성 및 연장성이다. 또한, 제 1 라미네이트(8)와 제 2 비-신축성 부직 웹 사이의 접합 면적이 3층 라미네이트(19)의 가요성 및 신축성에 영향을 미친다. 따라서, 큰 접합 면적은 최종 라미네이트의 신축성을 감소시킬 것이지만, 드문드문 분포된 접합 지점들은 신축성에 매우 적거나 무시할만한 정도의 영향만을 미칠 것이다.
활성화된 제 1 라미네이트(8)의 신장 후, 라미네이트(8)의 필름-측(14)에 접착제가 코팅되거나 또는 분무되고, 계속해서 제 2 비-신축성 부직 웹(18)과 함께 2개의 접합 롤러(16, 17) 사이의 제 2 접합 닙을 통해 통과된다. 접착제는 열가소성 접착제가 바람직하지만, 원한다면 다른 타입의 접착제들도 사용될 수 있다.
결과의 3층 라미네이트(19)는 신축 신장가능하며, 주로 신축성 필름의 신축성, 점진적 신장 단계에서 제 1 부직 웹의 인열도 및 제 2 비-신축성 부직 웹(18)과 접합되기 전 제 1 라미네이트(8)의 신장량에 따라서 선택된 신축성을 가진다. 그러나, 상기 제시된 대로, 가요성 및 연장성과 관련한 제 2 비-신축성 부직 웹의 특성 및 2차 라미네이션 단계에서 행해지는 접합량도 최종 라미네이트의 신축성에 영향을 미친다.
제 1 접합 닙의 금속 롤(4)은 바람직하게는 천공식 흡입 롤이고, 이로써 압출되는 신축성 필름(6)의 3차원 형성 및 천공이 필름(6)과 제 1 부직 웹(1)의 접합과 동시에 달성된다.
또는 달리, 2차 라미네이션 단계는 열 또는 초음파 접합에 의해서도 수행될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 매우 도식적으로 표현한다. 그러나, 모든 개별 단계는 본 분야에 잘 공지되어 설명된다. 추가하여, 도 1은 개별 웹의 폭은 나타내지 않는다. 라미네이트 재료는 모두 동일한 폭이나 CD 연장을 갖는 웹들로 제조될 수 있다. 또는 달리, 제 2 부직 웹의 폭이 신축성 필름(6) 및 제 1 부직 웹(1)보다 클 수 있으며, 그것의 일측 또는 양측에서 제 1 라미네이트를 지나 연장될 수 있다.
도 2에 도시된 3층 라미네이트(19)는 비-신축성 섬유 부직층(1)과 신축성 필름으로 구성된 제 1 이중-라미네이트(8)를 포함한다. 신축성 필름은 천공되고, 관통하여 배치된 다수의 구멍을 가진다. 구멍은 WO 03/047488에 개시된 대로 3차원 방식으로 형성된 구멍이거나, 또는 필름을 관통하는 단순한 2차원 구멍일 수 있다. 라미네이트(19)는 접착제 또는 열이나 초음파의 적용 등에 의한 열 접합에 의해 제 1 라미네이트(8)와 접합되는 제 2 비-신축성 부직층(18)을 더 포함한다.
3층 라미네이트(19)는 제 1 부직층(1) 쪽에는 매끄러운 면(21)을 가지고, 제 2 부직층(18) 쪽에는 불규칙한 주름진 면(22)을 가진다. 이것은 2층 라미네이트가 신축 연장된 상태에서 제 2 부직층(18)이 제 1 2층 라미네이트(8)와 접합되었기 때문이다. 3층 라미네이트(19)는 부드럽고 넉넉하며, 정해진 선택된 신축성을 가지고, 상이한 종류의 일회용 팬티 물품들에 사용하기에 놀라울 만큼 아주 적합하다. 점진적 신장되지 않은 제 2 부직층이 라미네이트를 강화하고, 신장 방향에 수직으로 더 높은 인장 강도를 제공하고, 라미네이트를 내손상성으로 만들고, 라미네이트가 팬티 물품을 입고 벗을 때 발생하는 인력 및 신장력을 파손이나 찢어짐 없이 받아들일 수 있도록 한다.
더욱이, 열가소성 특성을 갖는 부직 재료를 선택함으로써 열-용접 기술에 의해 일회용 물품에 쉽게 통합될 수 있는 라미네이트를 획득하는 것이 가능하다. 예를 들어, 라미네이트의 제 1 부직층(1)이 물품 안쪽으로 배향되는 물품에서는 제 1 부직층이 실질적으로 또는 완전히 열가소성 섬유, 바람직하게는 폴리프로필렌 섬유로 만들어지는 것이 유리할 수 있다. 다음에, 이 제 1 부직층을 사용하여 인장 강도가 우수한 측면 이음매를 형성할 수 있다. 반대로, 라미네이트의 제 2 부직층이 팬티 물품 안쪽으로 배향되는 경우에는 상응하여 제 2 부직층에 대해 열가소성 재료를 선택하는 것이 유리할 수 있다. 측면 이음매에 사용되는 열-접착제는 일반적으로 용접되는 재료들에 침투하기 때문에, 제 1 및 제 2 부직층 중 적어도 하나가 주로 열가소성 섬유로 만들어지거나, 또는 두 층의 조합이 충분한 접합 강도를 달성할 수 있을 만큼 충분한 열가소성 재료를 함유하는 한에서, 열-접합 이음매를 획득하는데 있어서 제 1 및 제 2 부직층에 관한 라미네이트의 배향은 일반적으로 중요하지 않다.
도 3 및 도 4에 도시된 팬티 기저귀(300)는 종래의 속옷처럼 착용자 몸통의 아랫부분을 감싸도록 디자인된다. 도 3에서는 기저귀의 안쪽, 즉 물품을 착용했을 때 착용자에 면하는 쪽이 도시되고, 도 4에서는 기저귀의 바깥쪽, 또는 의복에 면하는 쪽이 도시되는데, 이것은 기저귀를 착용했을 때 착용자로부터 떨어져 면하는 쪽이다.
기저귀는 전방 패널(301), 후방 패널(302), 및 전방 및 후방 패널(301, 302) 사이에서 연장된 전방 및 후방 패널(301, 302)에 비해서 상대적으로 좁은 폭을 가진 가랑이 패널(303)을 가진다. 전방 및 후방 패널(301, 302)은 착용자의 엉덩이를 덮고 착용자의 배와 등 위로 연장되어 착용자 몸통의 아랫부분을 둘러싸도록 배치된다.
기저귀는 가랑이 패널(303)에서부터 전방 패널(301) 및 후방 패널(302) 쪽으로 연장되는 코어 영역(304)을 더 포함한다. 전방 및 후방 패널(301, 302)은 기저귀(300)의 의복에 면하는 쪽 위로 연장되고 코어 영역(304)을 덮어서 둘러싸는 본체(307) 부분을 형성한다. 본체(307)는 전방 패널(301), 후방 패널(302), 가랑이 패널(303), 및 전방 및 후방 패널에 고정된 신축성 허리밴드(309)를 포함한다. 전방 및 후방 패널은 각각 허리 가장자리, 가랑이 가장자리 및 한 쌍의 측면 가장자리를 가진다.
따라서, 본원에서 용어 "패널"은 기저귀 본체의 기능부를 표시하기 위해서 사용되고, 용어 "영역" 및 "부분"은 본체에서 기저귀의 특정 특징부의 위치를 표시하거나, 또는 사용자의 신체와 관련하여 기저귀의 특정 부분의 의도한 배치를 설명하기 위해서 사용된다. 패널은 본체와 분리된 구성요소, 또는 본체에 통합된 부분일 수 있다. 영역 또는 부분은 1개 이상의 패널을 완전히 또는 부분적으로 덮도록 연장될 수 있다.
도 4에 가장 잘 도시된 대로, 전방 패널과 후방 패널은 이들의 측면 가장자리를 따라서 열-접합, 초음파 용접, 아교 등에 의해서 서로 이어진다. 신축성 허리밴드(309)는 전방 부분과 후방 부분으로 구성되며, 이들은 각각 전방 패널(301)과 후방 패널(302)에 고정되어 있다. 허리밴드(309)의 이들 부분은 또한 측면 솔기(308)를 따라서 서로 이어진다. 전방 및 후방 패널(301, 302)과 허리밴드(309)를 이음으로써 허리 구멍(310)과 한 쌍의 다리 구멍(311)을 가진 팬티 기저귀(300)가 제공된다.
도 3은 본체(307)의 비-긴장 상태의 전체 치수를 벗어나서 그려진, 긴장 스트레스 하에서 어떤 신축성 구성요소가 본체(307)에 부착된 평면 상태의 기저귀를 도시한다. 도 4는 측면 솔기(308)가 형성된 상태이고, 긴장 상태의 신축성 요소가 이완되어 본체 재료를 모아서 신축성 있는 다리 및 허리 구멍(311, 310)을 형성하고 있는 팬티 기저귀(300)를 도시한다.
본 발명에 따른 신축성 라미네이트(320)는 코어 영역(304)을 포함하여 허리밴드(309)의 전방 및 후방 부분 사이의 전체 기저귀를 덮을 수 있다. 그러나, 팬티 기저귀(300)의 가랑이 패널(303)의 실질적인 부분, 즉 적어도 50%, 바람직하게 적어도 75%에는 신축성 라미네이트 재료가 없는 것이 바람직하다.
따라서, 가랑이 재료(312)는 비-신축성 재료, 예를 들어 비-신축성 부직 재료인 것이 바람직하며, 물품의 코어 영역(304) 안에 배치되고, 신축성 전방 및 후방 패널(301, 302)과 중첩된다. 가랑이 재료(312)는 그것의 횡 방향 가장자리(313, 314)를 따라서 전방 및 후방 패널(301, 302)과 이어진다. 도시된 구체예에서, 가랑이 재료(312)는 가랑이 솔기(315)에 의해 중첩 방식으로 전방 및 후방 패널(301, 302)과 이어져 가랑이 패널(303)을 형성한다. 결합은 초음파 용접, 접착 방식 또는 유사한 방식 등, 어떤 적합한 방식으로 이루어질 수 있다. 본 발명의 다른 구체예에서는 패널들(303, 301, 302) 사이에 솔기가 필요 없도록 바깥쪽 부직 재료가 전방 및 후방 패널(301,302)과 가랑이 패널(303)을 지나 계속 연장될 수 있다.
도시된 예에서, 신축성 허리밴드(309)는 실질적으로 비-신축성 부직 재료로 된 제 1 및 제 2 겹을 포함하며, 이것은 신축성 실 또는 밴드와 같은 하나 이상의 가늘고 긴 신축성 부재(316)에 의해서 신축성을 갖게 된다. 제 1 및 제 2 겹은 재료의 단일 층을 접어서 형성할 수 있거나, 또는 재료의 2개의 분리된 스트립일 수 있다. 신축성 부재(316)는 긴장된 상태로 허리밴드(309) 안에 배치되며, 도 4에 도시된 대로, 이들은 이완된 상태에서는 수축함으로써 허리밴드(309)의 부직 재료가 모아진다.
신축성 허리밴드(309)는 신축성 부재(316)가 연장된 상태에서 전방 및 후방 패널 재료가 허리 밴드의 부직 겹들 사이에 끼워져 전방 및 후방 패널(301, 302)에 고정된다. 또는 달리, 신축성 허리밴드는 사전 제작되어 전방 및 후방 패널(301, 302)의 바깥쪽 또는 안쪽에 각각 이어지는 구성요소일 수 있다. 허리밴드(309)와 전방 및 후방 패널(301, 302) 사이의 허리밴드 이음매(317)는 초음파 용접, 열 용접 또는 접착 방식 등, 어떤 적합한 방식으로 이루어질 수 있다. 추가의 옵션으로서 전방 및 후방 패널(301, 302)의 부분이기도 한 하나 이상의 비-신축성 부직층으로 허리밴드(309)를 만들어 이들 패널의 연속 연장부를 형성하는 것이 있다.
또한, 신축성 부재(316)는 다리 구멍(311)의 가장자리에도 배치되어 다리 구멍에 신축성을 부여하는 기능을 한다. 다리 구멍의 신축성 부재는 신축성 실, 밴드, 폼 스트립, 또는 유사한 것 등, 모든 종류의 종래의 신축성 요소일 수 있다.
코어 영역(304)의 평면 연장부는 흡수성 코어(319)와 본체(307) 사이에 배치된 액체-불침투성 뒷판(318)에 의해 한정된다. 액체-불침투성 뒷판(318)은 직사각형 모양, 흡수성 코어는 모래시계 모양이다. 따라서, 액체-불침투성 뒷판(318)은 흡수성 코어(319)와 흡수성 코어(319)의 바깥쪽에 바로 인접한 면적 밑에 놓인다. 가랑이 패널(303)의 부직 재료는 액체-불침투성 뒷판(318)의 의복에 면하는 쪽 위에 배치된다. 도 3에 도시된 대로, 코어 영역(304)이 전방 및 후방 패널(301, 302) 쪽으로 연장됨으로써 이들 패널의 신축성 라미네이트(320)가 코어 영역(304)의 바깥 부분에서 액체-불침투성 뒷판(318)과 중첩된다. 신축성 라미네이트(320)는 액체-불침투성 뒷판(318)의 의복에 면하는 쪽 위에 배치된다.
도면들에 도시된 대로, 본 발명에 따른 신축성 3층 라미네이트(320)는 바람직하게 팬티 기저귀(300)의 전방 및 후방 패널(301, 302)을 형성한다. 그러나, 신축성 3층 라미네이트(320)로 각 전방 및 후방 패널(301, 302)의 단지 일부만을 제조하는 것도 가능하다. 이러한 구체예에서, 도 3에 평면 상태로 도시된 본체의 전체 표면적의 적어도 20%, 바람직하게 적어도 25%, 더 바람직하게 적어도 30%, 가장 바람직하게 적어도 40%가 본 발명에 따른 신축성 3층 라미네이트로 구성된다. 예로서, 신축성 라미네이트는 전방 및 후방 패널(301, 302)에서 착용자의 엉덩이 위에 위치하도록 의도된 부분들에만 사용될 수 있으며, 이로써 신축성 측면 패널들이 형성된다. 또한, 코어 영역(304)과 전방 및 후방 패널(301, 302)의 신축성 라미네이트 재료 사이에 어떤 중첩 없이 팬티 물품을 디자인하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 신축성 라미네이트(320)를 사용하면 추가의 신축성 측면 패널이 필요하지 않다. 원한다면, 추가의 신축성 측면 패널이 제공될 수도 있는데, 특히 신축성 라미네이트(320)가 전방 및/또는 후방 패널(301, 302)의 일부에만 배치된 경우에 그러하다.
시험 방법 설명
인장 강도 (기준: ASTM D 882)
이 방법은 상이한 신축성 재료들의 인장 강도 및 연신율을 측정한다. 인장 시험기로 정확한 치수의 시험편의 인장 강도 및 연신율이 시험된다.
장치: Instron 4301
- 컴퓨터에 연결된 인장 시험기
- 크로스헤드 속도: 500 mm/min
- 클램프 거리: 50 mm
샘플 준비: 전폭 재료로부터 시험 샘플을 절단한다. 샘플 폭은 25.4 mm, 길이는 가능하다면 클램프 거리보다 적어도 50 mm 더 길어야 한다. 샘플의 가장자리가 균일하고 파손된 부분이 없어야 한다는 것이 중요하다. 샘플을 시험 전에 50% RH ± 5% RH 및 23℃ ± 2℃에서 적어도 4시간 동안 컨디셔닝한다.
과정: 인장 시험기를 장치 설명서에 따라서 검정하고 0으로 설정한다. 샘플을 장착하고, 기울어지거나 고르지 않게 고정되지 않도록 확실히 한다. 가느다란 끈이나 유사한 재료로 감싼 클램프를 사용하여 재료가 미끄러지는 것을 방지한다. 인장 시험기를 시동하고 재료가 파괴된 후에 중단한다(자동 제어되지 않는 경우). 가능하다면 조기 실패(즉, 샘플이 클램프에서 파괴되거나, 준비 동안 손상되는 것)로 인한 측정값은 무시한다.
인장 시험기/컴퓨터에 의해 다음의 결과가 표시된다:
- 최대 힘, N/25.4 mm
- 최대 힘에서의 연신율, %
- 파괴 힘, N/25.4 mm
- 파괴 힘에서의 연신율, %
- 니 포인트, N/%
신축성 시험
이 방법은 반복적 하중 및 하중제거 사이클에서 신축성 재료의 거동이 어떠한지를 측정한다. 샘플을 정해진 연신율까지 신장하고, 0에서부터 상기 정해진 연신율 사이에서 주기 운동을 수행한다. 바람직한 하중 및 하중제거 힘을 기록한다. 이완된 재료의 영구 연신율, 즉 잔류 연신율을 측정한다.
인장 시험기 Lloyd LRX로 주기 운동을 수행할 수 있으며, 프린터/플로터 또는 소프트웨어 프레젠테이션을 장착하여 사용한다. 폭은 25 mm, 길이는 인장 시험기에서 클램프 사이의 거리보다 바람직하게 20 mm 더 길게 절단하여 샘플을 준비한다.
인장 시험기를 장치 설명서에 따라서 검정한다. 시험에 필요한 매개변수(하중 및 하중제거 힘)들을 다음과 같이 조정한다:
- 크로스헤드 속도: 500 mm/min
- 클램프 거리: 50 mm
- 예비하중: 0.05 N
샘플을 마크에 따라서 클램프에 위치시키고, 샘플 I이 클램프에 수직으로 중심에 고정되도록 확실히 한다. 인장 시험기를 시동하고, 0에서부터 가장 높은 값으로 정의된 1차 하중과 동등한 정해진 연신율 사이에서 3회 사이클을 수행한다. 마지막 사이클 전에 샘플을 1분간 이완시킨 다음, 0.1 N의 힘이 검출되고 연신율이 판독될 때까지 샘플을 신장시켜 영구 연신율을 측정한다.
신축성 재료는 상기 시험에서 재료에 30%의 연신을 행했을 때 10% 미만의 이완 후 영구 연신율을 갖는 재료로서 정의된다. 30% 연신이란 샘플의 초기 길이보다 30% 더 길어지는 길이에 따른 연신을 의미한다.
본원에서 사용되는 비-신축성 재료는 신축성 시험에 따라서 측정했을 때 30% 연신을 행한 후 10% 이상의 신장 및 이완 후 영구 연신율을 갖는 재료이다.
손상 강도
손상 강도는 ASTM 지칭 D3763-02에 따라서 측정한다. 관통 충격-타입 시험으로부터 이 방법은 하중 대 전치에 대한 데이터를 산출한다. 각 샘플에 대한 최대 하중이 계산된다.
실시예
3개 샘플에 대해서 기계 방향(MD) 및 십자 방향(CD)의 인장 강도를 측정하였다.
샘플 A는 기본 중량 36 g/㎡의 PE-SEBS-PE로 된 천공된 3층 신축성 내부 필 름과 각각 기본 중량 22 g/㎡의 스펀본드 재료 PP(폴리프로필렌)로 된 2개의 외부 층을 포함하는 종래의 활성화 3층 라미네이트이다. 이 라미네이트는 점착성 상태의 필름에 하나의 스펀본드 층을 도포하고, 나머지 스펀본드 층을, 예를 들어 압력 민감성 핫 멜트 접착제(아교량 3 g/㎡)를 사용하여 필름층에 접착 방식으로 라미네이트함으로써 제조하였다. 이 라미네이트를 점진적으로 신장하였고, 이때 비-신축성 스펀본드 층들을 최대 하중에서 연신되기 직전의 지점까지 신장하여 스펀본드 층에 일부 강도가 보유되게 하였다.
라미네이트 층들의 기본 중량은 활성화 후 기본 중량이다. 활성화 전에 개별 층들의 기본 중량은 내부 필름층 40 g/㎡, 각 외부 스펀본드 층들 25 g/㎡, 아교층 3 g/㎡이었다.
샘플 B는 기본 중량 18 g/㎡의 스펀본드 부직층과 70%까지 신장된 상태에서 더 라미네이트된, 기본 중량 22 g/㎡의 스펀본드 부직 PP 층을 포함하는 제 1 활성화 이중-라미네이트와 기본 중량 36 g/㎡의 PE-SEBS-PE로 된 천공된 3층 신축성 필름을 포함하는 3층 라미네이트이다(Union Industries SpA의 S1800PHW).
샘플 C는 기본 중량 20 g/㎡의 스펀본드 부직층과 70%까지 신장된 상태에서 더 라미네이트된, 샘플 B의 활성화 이중-라미네이트를 포함하는 3층 라미네이트이다(Freudenberg Fliesstoffe KG의 Lutrasil 9520XF).
샘플 D는 기본 중량 20 g/㎡의 크레이프 부직 스폰본드와 25%까지 신장된 상태에서 더 라미네이트된, 샘플 B의 활성화 이중-라미네이트를 포함하는 3층 라미네이트이다(First Quality). 크레이프 부직포는 크레이핑시 50%까지 압축되었다.
샘플 E는 샘플 D와 동일한 3층 라미네이트지만, 크레이프 부직층과 라미네이션하는 동안 이중-라미네이트를 40%까지 신장하였다.
시험 결과를 하기 표 1에 나타낸다.
샘플 인장 강도
MD N/25 mm		 인장 강도
CD N/25 mm		 손상 힘 N
A 34 9 40
B 42 26 74
C 40 33 80
D 25 38 73
E 22 44 77
표 1에서 볼 수 있는 대로, 본 발명에 따른 라미네이트 B - E는 선행기술의 3층 라미네이트에 비해 상당히 더 높은 MD 및 CD 인장 강도와 더 높은 내손상성을 가진다.

Claims (20)

  1. a) 제 1 비-신축성 섬유 부직 웹(1)과 신축성 필름(6)을 포함하는 제 1 라미네이트(8)를 제조하는 단계;
    b) 적어도 한쪽 방향으로 점진적 신장하여 제 1 라미네이트(8)를 활성화함으로써 제 1 라미네이트(8)를 신축 신장가능하도록 만드는 단계;
    c) 활성화된 제 1 라미네이트(8)를 적어도 한쪽 방향으로 10-200%까지 신장하는 단계; 및
    d) 신장된 제 1 라미네이트(8)의 필름 측면을 제 2 비-신축성 부직 웹(18)에 라미네이팅하는 단계를 포함하고,
    적어도 3개 층(1, 6, 18)을 포함하는 신축 신장형 라미네이트(19)의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 섬유 부직 웹(1)과 신축성 필름(6)의 압출 코팅에 의해 제 1 라미네이트(8)를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 신축성 필름(6)을 천공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹을 활성화된 제 1 라미네이트(8)에 접착 방식으로 접합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹(18)을 활성화된 제 1 라미네이트(8)에 열 또는 초음파 방식으로 접합시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹(18)과 라미네이팅하기 전에 제 1 라미네이트(8)를 그것의 비-신장 연장의 35-180%까지 신장하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹(18)이 제 1 라미네이트(8)의 폭보다 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 및 제 2 비-신축성 섬유 부직 웹(1, 18)에서 선택되는 하나 이상이 열가소성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 제 1 및 제 2 비-신축성 섬유 부직 웹에서 선택되는 하나 이상이 적어도 50% 열가소성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹이 연장가능한 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹이 크레이프 부직포인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 비-신축성 부직 웹(1), 제 2 비-신축성 부직 웹(18), 및 상기 제 1 부직 웹(1)과 제 2 부직 웹(18) 사이의 신축성 필름(6)을 포함하는 신축 신장형 3층 라미네이트(19)로서,
    상기 제 1 비-신축성 부직 웹(1)과 신축성 필름(6)은 제 1 신축성 라미네이트(8)의 부분을 형성하며, 이것은 제 1 부직 웹(1)의 점진적 신장 및 부분적 인열에 의해 신축성을 갖게 되고,
    상기 제 1 신축성 라미네이트(8)가 신장된 상태에서 제 2 비-신축성 부직층(18)과 접합됨으로써, 상기 라미네이트는 신축 신장가능하고, 제 1 비-신축성 부직 웹(1)이 도포된 표면에 매끄러운 면을 가지고, 제 2 부직 웹(18)이 도포된 반대쪽 표면에 모아지고 주름진 면을 가지는 신축 신장형 3층 라미네이트.
  13. 제 12 항에 있어서, 신축성 필름(6)이 천공된 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  14. 제 12 항에 있어서, 제 1 부직 웹(1)은 멜트블로운 웹 또는 스펀본드 웹이고, 제 2 부직 웹(18)은 멜트블로운 웹 또는 스펀본드 웹인 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  15. 제 12 항에 있어서, 제 1 부직 웹(1)이 10-80 g/㎡의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  16. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 신축성 필름층이 10 내지 120 g/㎡의 기본 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  17. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 및 제 2 비-신축성 부직 웹(1, 18)에서 선택된 하나 이상이 열가소성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  18. 제 17 항에 있어서, 제 1 및 제 2 비-신축성 섬유 부직 웹에서 선택된 하나 이상이 적어도 50% 열가소성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  19. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹이 연장가능한 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
  20. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 제 2 비-신축성 부직 웹이 크레이프 부직포인 것을 특징으로 하는 신축 신장형 라미네이트.
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