CN107789900A - 一种有机涂层混合纤维过滤毡 - Google Patents

一种有机涂层混合纤维过滤毡 Download PDF

Info

Publication number
CN107789900A
CN107789900A CN201610774715.1A CN201610774715A CN107789900A CN 107789900 A CN107789900 A CN 107789900A CN 201610774715 A CN201610774715 A CN 201610774715A CN 107789900 A CN107789900 A CN 107789900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite fibre
fiber
edge sealing
felt
organic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610774715.1A
Other languages
English (en)
Inventor
宿焕超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN CHAOYU ENVIRONMENT PROTECTION JOINT STOCK Ltd
Original Assignee
XIAMEN CHAOYU ENVIRONMENT PROTECTION JOINT STOCK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN CHAOYU ENVIRONMENT PROTECTION JOINT STOCK Ltd filed Critical XIAMEN CHAOYU ENVIRONMENT PROTECTION JOINT STOCK Ltd
Priority to CN201610774715.1A priority Critical patent/CN107789900A/zh
Publication of CN107789900A publication Critical patent/CN107789900A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216Bicomponent or multicomponent fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604Arrangement of the fibres in the filtering material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065More than one layer present in the filtering material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2239/00Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/10Filtering material manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种有机涂层混合纤维过滤毡,包括基布,其特征在于:在基布上复合由细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维组成的混合纤维制成混合纤维毡体,再使用有机封边剂对该混合纤维毡体进行封边处理;本发明的有益效果:1.采用基布复合细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维,通过科学配方配比进行整合,提高过滤效果;2.采用没有污染树脂胶甲乙组合胶替代601制剂,用有机溶剂替代汽油,使其封闭效果更理想,有效防止过滤毡在使用过程中产生边渗漏的现象,该技术大大缩短了溶剂挥发时间,产品具有耐压强度高、过滤性能好、耐酸碱性强、减少用工、易操作、环保等特点。

Description

一种有机涂层混合纤维过滤毡
技术领域
本发明涉及一种过滤毡,特别涉及一种有机涂层混合纤维过滤毡。
背景技术
过滤毡作为过滤材料,被广泛用于工业捕尘,烟尘治理等方面。传统的过滤毡的存在以下缺陷,不便于洗涤,四周封闭性差,容易渗漏,过滤效果差,使用寿命短,同时,传统的涂层封边工艺一般采用601制剂,但该制剂价格昂贵,配比复杂,使用时需要可挥发的汽油作为溶剂溶解。在实际操作过程中,汽油需要经过6-8个小时才能完全挥发,工作环境经常被高浓度的汽油污染。
发明内容
本发明为了解决现有产品的不足而提供一种耐压强度高、过滤性能好、耐酸碱性强的有机涂层混合纤维过滤毡。本发明采用如下的技术方案。
一种有机涂层混合纤维过滤毡,包括基布,其特征在于:在基布上复合由细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维组成的混合纤维制成混合纤维毡体,再使用有机封边剂对该混合纤维毡体进行封边处理;
所述粘胶细旦纤维和高强低旦丙纶纤维的组成比例为4:6;
所述有机封边剂由树脂胶甲乙组合胶溶解于有机溶剂油制成。
进一步地,所述细旦粘胶纤维为纤度为1.0-1.6dpf的粘胶纤维。
进一步地,所述低旦丙纶纤维是为纤度为3.0-3.6dpf的丙纶纤维。
进一步地,其生产工艺为:先将树脂胶甲乙组合胶溶解于有机溶剂油,静置2-3小时,待有机溶剂油挥发获得有机封边剂,按比例将细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维混合好,进行梳理除杂制成混合纤维料,然后使用铺网机进行铺网,将混合纤维铺于基布上进行针刺,先将混合纤维料针刺于基布上,正面针刺2遍,再翻转滤垫针刺3遍,最后空刺2遍,该“正2反3空2”针刺反复8-10编制得胚毡,胚毡通过热定型后剪裁,使用制成的封边剂封边。
本发明的有益效果:1.采用基布复合细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维,通过科学配方配比进行整合,提高过滤效果;2.采用没有污染树脂胶甲乙组合胶替代601制剂,用有机溶剂替代汽油,使其封闭效果更理想,有效防止过滤毡在使用过程中产生边渗漏的现象,该技术大大缩短了溶剂挥发时间,产品具有耐压强度高、过滤性能好、耐酸碱性强、减少用工、易操作、环保等特点;3、采用“正2反3空2”针刺方法,可以保证滤垫厚薄均匀,纤维排列错落有致,纤维与纤维之间的空隙大小均一,同时正反两面的纤维与基布的抱结,在保证高通透性的前提下,将针刺毡制作得紧密扎实。
具体实施方式
一种有机涂层混合纤维过滤毡,包括基布,其特征在于:在基布上复合由细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维组成的混合纤维制成混合纤维毡体,再使用有机封边剂对该混合纤维毡体进行封边处理;
所述粘胶细旦纤维和高强低旦丙纶纤维的组成比例为4:6;
所述有机封边剂由树脂胶甲乙组合胶溶解于有机溶剂油制成。
进一步地,所述细旦粘胶纤维为纤度为1.0-1.6dpf的粘胶纤维。
进一步地,所述低旦丙纶纤维是为纤度为3.0-3.6dpf的丙纶纤维。
进一步地,其生产工艺为:先将树脂胶甲乙组合胶溶解于有机溶剂油,静置2-3小时,待有机溶剂油挥发获得有机封边剂,按比例将细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维混合好,进行梳理除杂制成混合纤维料,然后使用铺网机进行铺网,将混合纤维铺于基布上进行针刺,先将混合纤维料针刺于基布上,正面针刺2遍,再翻转滤垫针刺3遍,最后空刺2遍,该“正2反3空2”针刺反复8-10编制得胚毡,胚毡通过热定型后剪裁,使用制成的封边剂封边。
采用基布复合细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维,通过科学配方配比进行整合,互补性强,过滤效果由原来的21.3(KW值)降为3以下,过滤效率提高80%以上,可有效隔离液体中的废弃物及可回收的晶体物,极大降低了原料浪费和环境污染。采用没有污染树脂胶甲乙组合胶替代601制剂,用有机溶剂替代汽油,使其封闭效果更理想,有效防止过滤毡在使用过程中产生边渗漏的现象,该技术大大缩短了溶剂挥发时间,一般2-3个小时就可以完全挥发,覆膜封边效果可靠,很好的提高了过滤毡的性价比。采用“正2反3空2”针刺方法,可以保证滤垫厚薄均匀,纤维排列错落有致,纤维与纤维之间的空隙大小均一,同时正反两面的纤维与基布的抱结,在保证高通透性的前提下,将针刺毡制作得紧密扎实,只有这样才能有效保证过滤常数<10KW,过滤后的粒度粒子大小均一,每平方米大于9.5u的粒度粒子少于60个。
以上对本发明实施例进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思路,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种有机涂层混合纤维过滤毡,包括基布,其特征在于:在基布上复合由细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维组成的混合纤维制成混合纤维毡体,再使用有机封边剂对该混合纤维毡体进行封边处理;
所述粘胶细旦纤维和高强低旦丙纶纤维的组成比例为4:6;
所述有机封边剂由树脂胶甲乙组合胶溶解于有机溶剂油制成。
2.根据权利要求1所述的一种有机涂层混合纤维过滤毡,其特征在于:所述细旦粘胶纤维为纤度为1.0-1.6dpf的粘胶纤维。
3.根据权利要求1所述的一种有机涂层混合纤维过滤毡,其特征在于:所述低旦丙纶纤维是为纤度为3.0-3.6dpf的丙纶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种有机涂层混合纤维过滤毡,其特征在于:其生产工艺为:先将树脂胶甲乙组合胶溶解于有机溶剂油,静置2-3小时,待有机溶剂油挥发获得有机封边剂,按比例将细旦粘胶纤维和低旦丙纶纤维混合好,进行梳理除杂制成混合纤维料,然后使用铺网机进行铺网,将混合纤维铺于基布上进行针刺,先将混合纤维料针刺于基布上,正面针刺2遍,再翻转滤垫针刺3遍,最后空刺2遍,该“正2反3空2”针刺反复8-10编制得胚毡,胚毡通过热定型后剪裁,使用制成的封边剂封边。
CN201610774715.1A 2016-08-31 2016-08-31 一种有机涂层混合纤维过滤毡 Pending CN107789900A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610774715.1A CN107789900A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种有机涂层混合纤维过滤毡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610774715.1A CN107789900A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种有机涂层混合纤维过滤毡

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107789900A true CN107789900A (zh) 2018-03-13

Family

ID=61528212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610774715.1A Pending CN107789900A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种有机涂层混合纤维过滤毡

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107789900A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705576A (zh) * 2009-10-23 2010-05-12 张金六 一种非织造擦拭布的基布的制备方法
CN201760188U (zh) * 2010-05-10 2011-03-16 厦门市超宇环保科技有限公司 丙纶针刺过滤毡
CN103102518A (zh) * 2011-11-15 2013-05-15 白城市工业滤材厂 过滤毡封闭胶及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101705576A (zh) * 2009-10-23 2010-05-12 张金六 一种非织造擦拭布的基布的制备方法
CN201760188U (zh) * 2010-05-10 2011-03-16 厦门市超宇环保科技有限公司 丙纶针刺过滤毡
CN103102518A (zh) * 2011-11-15 2013-05-15 白城市工业滤材厂 过滤毡封闭胶及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103233324B (zh) 一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法
DE1102693B (de) Genadelter Vliesstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005037545A1 (de) Säureneutralisierendes Filtermaterial
CN109652866B (zh) 一种天然蚕丝微纳米纤维的制备方法
DE102010060262B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Elektrostatik-Vlies-Einlassfilters und Elektrostatik-Vlies-Einlassfilter, der unter Verwendung dieses Verfahrens hergestellt ist
WO2019138094A1 (de) Verfahren zum wiederverwenden eines cellulose und synthetischen kunststoff aufweisenden mischtextils
AT394400B (de) Non-woven-faserprodukt
CN109537291A (zh) 一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法
DE112006001429T5 (de) Recycelbarer Vinylchloridteppich und Verfahren zu dessen Herstellung
CN102344608A (zh) 一种pp纺粘无纺布专用复合材料
TWI632261B (zh) Method for preparing bamboo cellulose fiber with natural antibacterial, deodorizing and negative ion functions
CN107789900A (zh) 一种有机涂层混合纤维过滤毡
CN101182059A (zh) 生产功能性粘胶纤维的酸浴废液回收利用的方法
EP3748074A1 (de) Verfahren zum herstellen eines cellulosischen papierstoffes aus alttextilien
EP0254807B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Textilvliesstoffen
CN106400514A (zh) 一种水刺非织造布过滤材料及其织造工艺
CN204644518U (zh) 涤纶长丝
DE2616695B2 (de) Mittel auf der Basis dispergierter Cellulose zur Behandlung cellulosehaltiger Faserstoffe
DE883597C (de) Aus Fasern in Form von Geweben, Gewirken, Vliesen, Watte oder watteaehnlichen Packungen hergestelltes Filtermaterial
CN105887554A (zh) 一种含有聚烯烃纳米纤维的纳米纸及其湿法造纸方法
CN107630295A (zh) 一种多向长丝无纺布层间剪切力增强的方法
CN101575769A (zh) 一种新型缝编热熔抗菌材料
DE848685C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Cellulosehydratgebilden mit eingelagertemkolloidalem Silber
CN2604458Y (zh) 具生物可分解纤维的积层结构布
DE930119C (de) Verfahren zur Herstellung poreser hochsaugfaehiger Flaechengebilde

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180313