CN103526450A - 一种竹纤维复合床垫棉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合床垫棉，尤其涉及一种竹纤维复合床垫棉及其制备方法，用于床垫中。包括中层、上层和下层，所述的中层为竹原纤维层，所述的上层与下层分别为网帘层，所述的竹原纤维的上部与下部分别设有与之相粘合的网帘层。按以下步骤进行：闷毛处理→开松处理→梳理处理→烘箱熔融处理→成型处理。一种竹纤维复合床垫棉及其制备方法结构紧凑，支撑强度高，具有防火性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合床垫棉，尤其涉及一种竹纤维复合床垫棉及其制备方法，用于床垫中。
背景技术
目前的传统的床垫中的隔棉，都是单层或者是几层经简单的缝制而成，支撑强度底，容易发生局部塌陷，造成床垫整体的舒适度下降，同时当有火灾发生时，隔棉不具备的防火性质，会起来一定的助燃效果，加速火灾的蔓延。
中国专利200810302044.4，公开一种竹炭棕纤维复合床垫及制作方法,它包括弹性片材内的棕纤维丝,棕纤维丝上设有竹炭粉层。本发明在现有的棕纤维床垫生产工艺上挖掘创新,在棕纤维床垫生产过程中巧妙的加入竹炭粉,所得到的竹炭棕纤维复合床垫上的竹炭粉分布非常均匀,基本上每一根纤维上都有,在不影响床垫的舒适性的基础上,利用竹炭的吸附性提高了床垫的防霉,防潮性,与将竹炭制作成竹炭垫加入床垫中的技术方案相比,本发明的竹炭粉均布在每根纤维上,范围覆盖整个床垫的内部,能够吸附床垫内部的水分,保持床垫内部的干爽和清洁。此床垫的支撑强度相对不足，同时防火性能较差。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，在使用时提供足够的支撑强度，同时具备一定的防火性能，提高安全性的一种竹纤维复合床垫棉及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种竹纤维复合床垫棉，包括中层、上层和下层，所述的中层为竹原纤维层，所述的上层与下层分别为网帘层，所述的竹原纤维的上部与下部分别设有与之相粘合的网帘层。
作为优选，所述的竹原纤维层的厚度为0.9～7㎝，所述的网帘层的厚度为0.2～2㎝，所述的网帘层的材质为涤纶短纤。
一种竹纤维复合床垫棉的生产方法，按以下步骤进行：
（1）、闷毛处理：
先将竹原纤维进行喷水处理，使纤维受潮产生韧性；
（2）、开松处理：
上层开松：将质量百分比为75～80%的涤纶中空短纤和质量百分比为20～25%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1200～1400r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1200～1400r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
中层开松：将质量百分比为80～90%的竹原纤维和质量百分比为10～20%的低熔点纤维，均匀平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为800r/min，经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在900～1000r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为800r/min，经二道刺棍进行打松，二道刺棍的速度控制在900～1000r/min；开松完成后，纤维供梳理工序使用；
下层开松：将质量百分比为75～80%的涤纶中空短纤和质量百分比为20～25%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1200～1400r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1200～1400r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
（3）、梳理处理：
将上层、中层和下层中的纤维分别通过风管由输棉风机吹到各自的梳理机的喂棉箱中，进行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度为1200r/min，混棉后进入梳理机的喂入帘，进入梳理机；
下层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为950～1100r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成下层纤网；
中层梳理：将混合均匀的竹原纤维从喂入帘进入梳理机，梳理机的锡林速度为750～900 r/min,道夫速度为900r/min，对纤维进行梳理，梳理出的纤网从斜帘，经过度帘，到中间的直立铺网机，形成中层纤网，中层纤网铺到传送过来的下层纤网上面；
上层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为950～1100r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成上层纤网，上层纤网铺到传送过来的中层纤网上面；
三层纤网叠加在一起，经压面辊使其表面平整，蓬松度下降，形成棉网；
（4）、烘箱熔融处理：
棉网经表面平整后，通过底帘传送至烘箱中，烘箱中的温度为200℃，叠合在一起的棉网经过烘箱的高温使棉网中的低熔点纤维融化，和其它纤维粘合在起，棉网从烘箱出来后，经冷却辊定型，此时棉网的厚度为3～8cm；
（5）、成型处理：
冷却辊定型后的棉网经切刀进行分切处理，制得所需规格的竹纤维复合床垫棉。
作为优选，步骤（1）中，竹原纤维的受潮率为10～15%；步骤（3）中，下层梳理中斜帘的输送速度为750～950 r/min，中层梳理中斜帘的输送速度为800 r/min，过度帘的输送速度为750～950 r/min，压面辊的调节间距为3～7cm；步骤（4）中，冷却辊的定型间距为0.6～4cm 。
因此，本发明的一种竹纤维复合床垫棉及其制备方法，结构紧凑，支撑强度高，具有防火性能，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种竹纤维复合床垫棉，包括中层1、上层2和下层3，所述的中层1为竹原纤维层，所述的上层2与下层3分别为网帘层，所述的竹原纤维的上部与下部分别设有与之相粘合的网帘层。
所述的竹原纤维层的厚度为0.9㎝，所述的网帘层的厚度为0.2㎝，所述的网帘层的材质为涤纶短纤。
一种竹纤维复合床垫棉的生产方法，按以下步骤进行：
（1）、闷毛处理：
先将竹原纤维进行喷水处理，使纤维受潮产生韧性；
（2）、开松处理：
上层开松：将质量百分比为75%的涤纶中空短纤和质量百分比为25%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1200r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1200r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
中层开松：将质量百分比为80%的竹原纤维和质量百分比为20%的低熔点纤维，均匀平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为800r/min，经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在900r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为800r/min，经二道刺棍进行打松，二道刺棍的速度控制在900r/min；开松完成后，纤维供梳理工序使用；
下层开松：将质量百分比为75%的涤纶中空短纤和质量百分比为25%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1200r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1200r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
（3）、梳理处理：
将上层、中层和下层中的纤维分别通过风管由输棉风机吹到各自的梳理机的喂棉箱中，进行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度为1200r/min，混棉后进入梳理机的喂入帘，进入梳理机；
下层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为950r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成下层纤网；
中层梳理：将混合均匀的竹原纤维从喂入帘进入梳理机，梳理机的锡林速度为750 r/min,道夫速度为900r/min，对纤维进行梳理，梳理出的纤网从斜帘，经过度帘，到中间的直立铺网机，形成中层纤网，中层纤网铺到传送过来的下层纤网上面；
上层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为950r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成上层纤网，上层纤网铺到传送过来的中层纤网上面；
三层纤网叠加在一起，经压面辊使其表面平整，蓬松度下降，形成棉网；
（4）、烘箱熔融处理：
棉网经表面平整后，通过底帘传送至烘箱中，烘箱中的温度为200℃，叠合在一起的棉网经过烘箱的高温使棉网中的低熔点纤维融化，和其它纤维粘合在起，棉网从烘箱出来后，经冷却辊定型，此时棉网的厚度为3cm；
（5）、成型处理：
冷却辊定型后的棉网经切刀进行分切处理，制得所需规格的竹纤维复合床垫棉。
步骤（1）中，竹原纤维的受潮率为10%；步骤（3）中，下层梳理中斜帘的输送速度为750 r/min，中层梳理中斜帘的输送速度为800 r/min，过度帘的输送速度为750 r/min，压面辊的调节间距为3cm；步骤（4）中，冷却辊的定型间距为0.6cm 。
实施例2：一种竹纤维复合床垫棉，包括中层1、上层2和下层3，所述的中层1为竹原纤维层，所述的上层2与下层3分别为网帘层，所述的竹原纤维的上部与下部分别设有与之相粘合的网帘层。
所述的竹原纤维层的厚度为2㎝，所述的网帘层的厚度为1.4㎝，所述的网帘层的材质为涤纶短纤。
一种竹纤维复合床垫棉的生产方法，按以下步骤进行：
（1）、闷毛处理：
先将竹原纤维进行喷水处理，使纤维受潮产生韧性；
（2）、开松处理：
上层开松：将质量百分比为77%的涤纶中空短纤和质量百分比为23%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1300r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1300r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
中层开松：将质量百分比为85%的竹原纤维和质量百分比为15%的低熔点纤维，均匀平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为800r/min，经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在950r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为800r/min，经二道刺棍进行打松，二道刺棍的速度控制在950r/min；开松完成后，纤维供梳理工序使用；
下层开松：将质量百分比为77%的涤纶中空短纤和质量百分比为23%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1300r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1300r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
（3）、梳理处理：
将上层、中层和下层中的纤维分别通过风管由输棉风机吹到各自的梳理机的喂棉箱中，进行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度为1200r/min，混棉后进入梳理机的喂入帘，进入梳理机；
下层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为1000r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成下层纤网；
中层梳理：将混合均匀的竹原纤维从喂入帘进入梳理机，梳理机的锡林速度为800 r/min,道夫速度为900r/min，对纤维进行梳理，梳理出的纤网从斜帘，经过度帘，到中间的直立铺网机，形成中层纤网，中层纤网铺到传送过来的下层纤网上面；
上层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为1000r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成上层纤网，上层纤网铺到传送过来的中层纤网上面；
三层纤网叠加在一起，经压面辊使其表面平整，蓬松度下降，形成棉网；
（4）、烘箱熔融处理：
棉网经表面平整后，通过底帘传送至烘箱中，烘箱中的温度为200℃，叠合在一起的棉网经过烘箱的高温使棉网中的低熔点纤维融化，和其它纤维粘合在起，棉网从烘箱出来后，经冷却辊定型，此时棉网的厚度为5cm；
（5）、成型处理：
冷却辊定型后的棉网经切刀进行分切处理，制得所需规格的竹纤维复合床垫棉。
步骤（1）中，竹原纤维的受潮率为12%；步骤（3）中，下层梳理中斜帘的输送速度为800r/min，中层梳理中斜帘的输送速度为800 r/min，过度帘的输送速度为850 r/min，压面辊的调节间距为5cm；步骤（4）中，冷却辊的定型间距为2cm 。
实施例3：一种竹纤维复合床垫棉，包括中层1、上层2和下层3，所述的中层1为竹原纤维层，所述的上层2与下层3分别为网帘层，所述的竹原纤维的上部与下部分别设有与之相粘合的网帘层。
所述的竹原纤维层的厚度为7㎝，所述的网帘层的厚度为2㎝，所述的网帘层的材质为涤纶短纤。
一种竹纤维复合床垫棉的生产方法，按以下步骤进行：
（1）、闷毛处理：
先将竹原纤维进行喷水处理，使纤维受潮产生韧性；
（2）、开松处理：
上层开松：将质量百分比为80%的涤纶中空短纤和质量百分比为20%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1400r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1400r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
中层开松：将质量百分比为90%的竹原纤维和质量百分比为10%的低熔点纤维，均匀平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为800r/min，经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1000r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为800r/min，经二道刺棍进行打松，二道刺棍的速度控制在1000r/min；开松完成后，纤维供梳理工序使用；
下层开松：将质量百分比为80%的涤纶中空短纤和质量百分比为20%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1400r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1400r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
（3）、梳理处理：
将上层、中层和下层中的纤维分别通过风管由输棉风机吹到各自的梳理机的喂棉箱中，进行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度为1200r/min，混棉后进入梳理机的喂入帘，进入梳理机；
下层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为1100r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成下层纤网；
中层梳理：将混合均匀的竹原纤维从喂入帘进入梳理机，梳理机的锡林速度为900 r/min,道夫速度为900r/min，对纤维进行梳理，梳理出的纤网从斜帘，经过度帘，到中间的直立铺网机，形成中层纤网，中层纤网铺到传送过来的下层纤网上面；
上层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为1100r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成上层纤网，上层纤网铺到传送过来的中层纤网上面；
三层纤网叠加在一起，经压面辊使其表面平整，蓬松度下降，形成棉网；
（4）、烘箱熔融处理：
棉网经表面平整后，通过底帘传送至烘箱中，烘箱中的温度为200℃，叠合在一起的棉网经过烘箱的高温使棉网中的低熔点纤维融化，和其它纤维粘合在起，棉网从烘箱出来后，经冷却辊定型，此时棉网的厚度为8cm；
（5）、成型处理：
冷却辊定型后的棉网经切刀进行分切处理，制得所需规格的竹纤维复合床垫棉。
步骤（1）中，竹原纤维的受潮率为15%；步骤（3）中，下层梳理中斜帘的输送速度为950 r/min，中层梳理中斜帘的输送速度为800 r/min，过度帘的输送速度为950 r/min，压面辊的调节间距为7cm；步骤（4）中，冷却辊的定型间距为4cm 。
Claims (4)
1.一种竹纤维复合床垫棉，其特征在于：包括中层（1）、上层（2）和下层（3），所述的中层（1）为竹原纤维层，所述的上层（2）与下层（3）分别为网帘层，所述的竹原纤维的上部与下部分别设有与之相粘合的网帘层。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合床垫棉，其特征在于：所述的竹原纤维层的厚度为0.9～7㎝，所述的网帘层的厚度为0.2～2㎝，所述的网帘层的材质为涤纶短纤。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维复合床垫棉的生产方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）、闷毛处理：
先将竹原纤维进行喷水处理，使纤维受潮产生韧性；
（2）、开松处理：
上层开松：将质量百分比为75～80%的涤纶中空短纤和质量百分比为20～25%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1200～1400r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1200～1400r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
中层开松：将质量百分比为80～90%的竹原纤维和质量百分比为10～20%的低熔点纤维，均匀平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为800r/min，经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在900～1000r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为800r/min，经二道刺棍进行打松，二道刺棍的速度控制在900～1000r/min；开松完成后，纤维供梳理工序使用；
下层开松：将质量百分比为75～80%的涤纶中空短纤和质量百分比为20～25%的低熔点纤维，均匀的平铺在喂料帘上，一道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经一道刺棍进行打松，一道刺棍的速度控制在1200～1400r/min，打松后纤维从风管进入二道开松机；
二道开松机的喂料速度为900r/min，纤维经二道刺棍进行打松，刺棍的速度控制在1200～1400r/min，开松完成后，纤维供梳理工序使用；
（3）、梳理处理：
将上层、中层和下层中的纤维分别通过风管由输棉风机吹到各自的梳理机的喂棉箱中，进行混棉，在喂棉箱中的喂棉速度为1200r/min，混棉后进入梳理机的喂入帘，进入梳理机；
下层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为950～1100r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成下层纤网；
中层梳理：将混合均匀的竹原纤维从喂入帘进入梳理机，梳理机的锡林速度为750～900 r/min,道夫速度为900r/min，对纤维进行梳理，梳理出的纤网从斜帘，经过度帘，到中间的直立铺网机，形成中层纤网，中层纤网铺到传送过来的下层纤网上面；
上层梳理：纤维从喂入帘进梳理机，梳理机的锡林速度为950～1100r/min，道夫速度为900 r/min，对纤维进行梳理，梳理成薄薄的纤网，经斜帘输送到交叉铺网机，往复铺叠在成网帘上，成网帘的速度为300 r/min运转，形成上层纤网，上层纤网铺到传送过来的中层纤网上面；
三层纤网叠加在一起，经压面辊使其表面平整，蓬松度下降，形成棉网；
（4）、烘箱熔融处理：
棉网经表面平整后，通过底帘传送至烘箱中，烘箱中的温度为200℃，叠合在一起的棉网经过烘箱的高温使棉网中的低熔点纤维融化，和其它纤维粘合在起，棉网从烘箱出来后，经冷却辊定型，此时棉网的厚度为3～8cm；
（5）、成型处理：
冷却辊定型后的棉网经切刀进行分切处理，制得所需规格的竹纤维复合床垫棉。
4.根据权利要求3所述的一种竹纤维复合床垫棉的生产方法，其特征在于：
步骤（1）中，竹原纤维的受潮率为10～15%；步骤（3）中，下层梳理中斜帘的输送速度为750～950 r/min，中层梳理中斜帘的输送速度为800 r/min，过度帘的输送速度为750～950 r/min，压面辊的调节间距为3～7cm；步骤（4）中，冷却辊的定型间距为0.6～4cm 。
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