CN110016767A - 喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布 - Google Patents

喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布 Download PDF

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Abstract

一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，先分别制取上弹性纤维网、下弹性纤维网、竹炭纤维网，再将竹炭纤维网覆盖在下弹性纤维网的顶面上以获得叠加网，然后将叠加网搁置在输送帘上，输送帘为网格状结构，再由输送帘带动叠加网向前水平运动，直至叠加网通过气流喷射区以获得复合网，在叠加网通过气流喷射区的过程中，喷气孔向下喷射气流，该气流依次经叠加网、输送帘后射至吸气箱内，然后将上弹性纤维网覆盖在复合网的顶面上以获得毛坯布，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的高吸附非织造布。本设计不仅均匀分散效果较好、能增强竹炭纤维自身功能的发挥，而且不易泄露、舒适感较佳。

Description

喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布
技术领域
本发明涉及一种非织造布，属于非织造材料领域，尤其涉及一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布，具体适用于提高竹炭纤维的均匀分散效果，且不易泄露，并提高舒适感。
背景技术
床垫、坐垫、沙发等是人们生活中的常用纤维制品，这些纤维制品在日常使用过程中，除了要求弹性好之外，还对吸附有害气体、消臭及抗菌性能有较高的要求。为此，现有技术中采用竹炭粉或者竹炭颗粒作为填充材料，开发竹炭类产品，如竹炭床垫、竹炭坐垫等，但都具有一定的缺陷，如：竹炭粉容易泄露造成污染，竹炭颗粒有一定硬度，产品的手感及舒适性受到影响，此外，现有技术中大多是在纤维层上撒竹炭粉或者竹炭颗粒，以层状的形态出现在产品之中，不能够均匀分散在产品中，因此产品的应用受到限制。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的均匀分散效果较差、易泄露、舒适感较差的缺陷与问题，提供一种均匀分散效果较好、不易泄露、舒适感较佳的喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上弹性纤维网、下弹性纤维网与竹炭纤维网，所述上弹性纤维网、下弹性纤维网的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹炭纤维网的制作原料包括竹炭纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板内的喷气孔经进气管与气源相连接，再在喷气板的正下方设置有吸气箱，此时，喷气板、吸气箱之间夹成的区域即为气流喷射区，然后将竹炭纤维网覆盖在下弹性纤维网的顶面上以获得叠加网，再将叠加网搁置在输送帘上，输送帘为网格状结构，再由输送帘带动叠加网向前水平运动，直至叠加网通过气流喷射区以获得复合网，在叠加网通过气流喷射区的过程中，喷气孔向下喷射气流，该气流依次经叠加网、输送帘后射至吸气箱内；
烘燥冷却成形步骤：先将上弹性纤维网覆盖在复合网的顶面上以获得毛坯布，此时，上弹性纤维网、竹炭纤维网、下弹性纤维网由上至下依次设置，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的高吸附非织造布。
所述竹炭纤维网内的竹炭纤维长短不一，粗细不一。
所述竹炭纤维网的面密度为10g―300g/m2，所述下弹性纤维网的面密度为30g―900g/m2，下弹性纤维网的面密度大于竹炭纤维网的面密度，下弹性纤维网的面密度与竹炭纤维网的面密度呈正比。
所述上弹性纤维网、下弹性纤维网中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网、下弹性纤维网的组成成分及重量份比为三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
所述上弹性纤维网的厚度小于下弹性纤维网。
所述喷气孔包括进气口、出气口与气孔侧围，所述进气口经气孔侧围后与出气口相通，出气口位于叠加网的正上方，进气口宽于出气口设置，气孔侧围的横截面为上宽下窄结构。
所述喷气板内设置有多个通气腔，每个通气腔内都对应设置有一个喷气孔；所述通气腔为上宽下窄结构，通气腔的顶面、底面分别与喷气板的顶面、底面对应相平齐，所述进气口与喷气板的顶面相平齐，所述出气口向下凸出喷气板的底面设置，且通气腔的底面宽于出气口设置。
所述输送帘包括帘面及其上设置的多个网格孔；当气流穿经叠加网后射至输送帘上时，气流与帘面、网格孔均相接触，其中，与网格孔相接触的气流会穿经网格孔后射至吸气箱内，而与帘面相接触的气流会被帘面反射至叠加网内。
一种高吸附非织造布，所述高吸附非织造布采用上述一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法所制得；
所述高吸附非织造布包括上弹性纤维网、竹炭纤维网与下弹性纤维网，所述上弹性纤维网的底面与竹炭纤维网的顶面相连接，竹炭纤维网的底面与下弹性纤维网的顶面相连接；所述下弹性纤维网的内部包括多根下行竹炭纤维，该下行竹炭纤维与位于其周边的下弹性纤维网内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
所述竹炭纤维网上近上弹性纤维网的部位内包括多根倾斜竹炭纤维，所述倾斜竹炭纤维的底端位于竹炭纤维网内，倾斜竹炭纤维的顶端插入上弹性纤维网内，且倾斜竹炭纤维的顶端与位于其周边的上弹性纤维网内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布中，先将竹炭纤维网覆盖在下弹性纤维网的顶面上以获得叠加网，再将叠加网通过气流喷射区以获得复合网，然后将上弹性纤维网覆盖在复合网的顶面上以获得毛坯布，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的喷气固结式高吸附非织造布，竹炭纤维网的制作原料包括竹炭纤维，该设计的优点包括：首先，竹炭纤维网内的竹炭纤维在喷射气流的作用下，能够更多的穿插在下弹性纤维网内，使得竹炭纤维网、下弹性纤维网内均包含竹炭纤维，扩大了竹炭纤维在产品中的分布空间，从而能够充分发挥竹炭纤维自身所具备的吸附性好、除臭效果好、抗菌性能好的作用；其次，穿插在下弹性纤维网内的竹炭纤维是喷射气流驱动的结果，利于竹炭纤维在下弹性纤维网内的均匀分布；再次，产品的顶面、底面分别为上、下弹性纤维网，不仅能够避免竹炭纤维发生泄露，而且能提高手感，增加产品的舒适度。因此，本发明不仅均匀分散效果较好、能增强竹炭纤维自身功能的发挥，而且不易泄露、舒适感较佳。
2、本发明一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布中，竹炭纤维网内的竹炭纤维长短不一，粗细不一，对竹炭纤维的长度、细度等性能指标没有限制，因此，不能用于棉纺、毛纺、麻纺等纺纱系统的竹炭纤维及竹炭纤维纺纱过程中产生的落物都可以使用，变废为宝，节约了资源，尤其当竹炭纤维网采用气流成网的方法制备时，限制更少，效果更佳。因此，本发明的变废为宝功能较强，应用范围较广。
3、本发明一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布中，上弹性纤维网、下弹性纤维网的制作原料均包括化学纤维与热熔短纤维，其中，化学纤维优选为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维优选为低熔点涤纶纤维，该设计的优点包括：首先，在烘燥、冷却阶段，热熔短纤维会发生熔融、固结变化，能将位于其周围的竹炭纤维（即下行竹炭纤维）、化学纤维固结为一体，以阻碍竹炭纤维发生位置变化，利于竹炭纤维自身效果的发挥，其次，热熔短纤维的熔融、固结还利于其与化学纤维之间的熔接，使得上弹性纤维网、下弹性纤维网的内部结构发生变化，形成多孔结构，增加弹力与透气性，耐水洗性较强。因此，本发明不仅能够增强竹炭纤维自身效果的发挥，而且弹性、透气性较强。
4、本发明一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布中，喷气孔包括进气口、出气口与气孔侧围，进气口宽于出气口设置，气孔侧围的横截面为上宽下窄结构，该设计能提高流经喷气孔的气流的速度，增强气流对竹炭纤维的驱赶效果，提高竹炭纤维在下弹性纤维网内的分布均匀度与密度，增强下行竹炭纤维被热熔短纤维熔接之后的固定效果，进一步增强产品的弹性，尤其当有通气腔存在时，每个喷气孔喷出的气流之外都套设有一个通气腔喷出的气流，双重气流协作，效果更佳。因此，本发明不仅均匀分散效果较好、能增强竹炭纤维自身功能的发挥，而且弹力较强，透气性较好。
5、本发明一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法及高吸附非织造布中，采用竹炭纤维作为产品的主要组成部分，竹炭纤维的横截面布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分，作为床垫及坐垫等使用，夏秋季使用，使人感到特别的凉爽、透气，冬春季使用蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水分，不上火，不发燥，同时，利用竹炭纤维的多孔结构和超强吸附性，床垫，枕头，坐垫可吸附汗水和室内湿气，能预防长期卧床的人发生褥疮，此外，因竹炭纤维的远红外线热效果、调湿效果、负离子空气清新效果，可以促进血液循环，提高新陈代谢，消除疲劳，对肩膀酸痛、腰痛、颈椎痛、关节痛、风湿、失眠、气喘等有明显的帮助。因此，本发明具备较强的透气、透湿效果，利于提高使用者的健康。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
图2是本发明中叠加网通过气流喷射区时的操作示意图。
图3是图2中喷气板的结构示意图。
图4是本发明中高吸附非织造布的结构示意图。
图中：上弹性纤维网1、竹炭纤维网2、下行竹炭纤维21、倾斜竹炭纤维22、遗留竹炭纤维23、下弹性纤维网3、气流喷射区4、喷气板41、通气腔411、喷气孔42、进气口421、出气口422、气孔侧围423、进气管43、气源44、吸气箱45、调压阀46、叠加网5、复合网51、毛坯布52、输送帘6、帘面61、网格孔62。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1―图4，一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上弹性纤维网1、下弹性纤维网3与竹炭纤维网2，所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹炭纤维网2的制作原料包括竹炭纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板41内的喷气孔42经进气管43与气源44相连接，再在喷气板41的正下方设置有吸气箱45，此时，喷气板41、吸气箱45之间夹成的区域即为气流喷射区4，然后将竹炭纤维网2覆盖在下弹性纤维网3的顶面上以获得叠加网5，再将叠加网5搁置在输送帘6上，输送帘6为网格状结构，再由输送帘6带动叠加网5向前水平运动，直至叠加网5通过气流喷射区4以获得复合网51，在叠加网5通过气流喷射区4的过程中，喷气孔42向下喷射气流，该气流依次经叠加网5、输送帘6后射至吸气箱45内；
烘燥冷却成形步骤：先将上弹性纤维网1覆盖在复合网51的顶面上以获得毛坯布52，此时，上弹性纤维网1、竹炭纤维网2、下弹性纤维网3由上至下依次设置，再对毛坯布52依次进行烘燥、冷却以获得所述的高吸附非织造布。
所述竹炭纤维网2内的竹炭纤维长短不一，粗细不一。
所述竹炭纤维网2的面密度为10g―300g/m2，所述下弹性纤维网3的面密度为30g―900g/m2，下弹性纤维网3的面密度大于竹炭纤维网2的面密度，下弹性纤维网3的面密度与竹炭纤维网2的面密度呈正比。
所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的组成成分及重量份比为三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
所述上弹性纤维网1的厚度小于下弹性纤维网3。
所述喷气孔42包括进气口421、出气口422与气孔侧围423，所述进气口421经气孔侧围423后与出气口422相通，出气口422位于叠加网5的正上方，进气口421宽于出气口422设置，气孔侧围423的横截面为上宽下窄结构。
所述喷气板41内设置有多个通气腔411，每个通气腔411内都对应设置有一个喷气孔42；所述通气腔411为上宽下窄结构，通气腔411的顶面、底面分别与喷气板41的顶面、底面对应相平齐，所述进气口421与喷气板41的顶面相平齐，所述出气口422向下凸出喷气板41的底面设置，且通气腔411的底面宽于出气口422设置。
所述输送帘6包括帘面61及其上设置的多个网格孔62；当气流穿经叠加网5后射至输送帘6上时，气流与帘面61、网格孔62均相接触，其中，与网格孔62相接触的气流会穿经网格孔62后射至吸气箱45内，而与帘面61相接触的气流会被帘面61反射至叠加网5内。
一种高吸附非织造布，所述高吸附非织造布采用上述一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法所制得；
所述高吸附非织造布包括上弹性纤维网1、竹炭纤维网2与下弹性纤维网3，所述上弹性纤维网1的底面与竹炭纤维网2的顶面相连接，竹炭纤维网2的底面与下弹性纤维网3的顶面相连接；所述下弹性纤维网3的内部包括多根下行竹炭纤维21，该下行竹炭纤维21与位于其周边的下弹性纤维网3内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
所述竹炭纤维网2上近上弹性纤维网1的部位内包括多根倾斜竹炭纤维22，所述倾斜竹炭纤维22的底端位于竹炭纤维网2内，倾斜竹炭纤维22的顶端插入上弹性纤维网1内，且倾斜竹炭纤维22的顶端与位于其周边的上弹性纤维网1内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
本发明的原理说明如下：
本发明为克服现有技术中采用竹炭粉或者竹炭颗粒作为填充材料的缺陷，特将纺纱系统产生的废弃竹炭纤维，应用到床垫、坐垫、沙发等领域之中，不仅可以有效利用竹炭纤维，变废为宝，节约资源，而且可以改善床垫等产品的吸附、除臭及抗菌性能，突破现有竹炭粉及竹炭颗粒对产品开发的限制，开发透气性更加好的床垫及坐垫产品。
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭纤维天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成。该纤维最大的与众不同之处，就是每一根竹炭纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。这种独特的纤维结构设计，能使竹炭纤维所具有的功能100％的发挥出来。竹炭纤维具有优异的吸湿透气、抗菌抑菌、除臭吸附、蓄热保暖、负离子保健功能，特别是竹炭纤维内部特殊的超细微孔结构具有良好的吸湿、放湿功能，从而能自动调节人体湿度平衡，具有强劲的吸附能力，竹炭纤维的吸附能力是木炭的5倍以上，对甲醛、苯、甲苯、氨等有害物质和粉尘能发挥吸收、分解异味和消臭的作用。
本发明中的上弹性纤维网、下弹性纤维网优选化学纤维、热熔短纤维依次经开松混合、梳理、铺网工序制备而成，竹炭纤维网优选为竹炭纤维依次经开松混合、气流成网工序制备而成。
本发明中的叠加网在通过气流喷射区时，在喷射气流的作用下，竹炭纤维网内的竹炭纤维会发生位置变化，形成三种状态，即倾斜竹炭纤维、遗留竹炭纤维与下行竹炭纤维，其中，下行竹炭纤维是指在气流的作用下，被吹入下弹性纤维网内的竹炭纤维，遗留竹炭纤维是指在气流的作用下，仍旧存在竹炭纤维网内的竹炭纤维，而倾斜竹炭纤维则属于一种特殊的遗留竹炭纤维，即倾斜竹炭纤维仍然存在竹炭纤维网内，但在气流的作用下，其位置发生了倾斜变化，导致倾斜竹炭纤维的底端位于竹炭纤维网内，但倾斜竹炭纤维的顶端则凸出在竹炭纤维网的上方，随后，当在竹炭纤维网上覆盖有上弹性纤维网时，倾斜竹炭纤维的顶端就会插入上弹性纤维网内。
本发明中上弹性纤维网的厚度优选为小于下弹性纤维网的厚度，其原因在于：下弹性纤维网的厚度更厚一些，更利于接受竹炭纤维，并使竹炭纤维能够更均匀的分散到下弹性纤维网中。
实施例1：
参见图1至图4，一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上弹性纤维网1、下弹性纤维网3与竹炭纤维网2（优选为上弹性纤维网1的厚度小于下弹性纤维网3），所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹炭纤维网2的制作原料包括竹炭纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板41内的喷气孔42经进气管43与气源44相连接，再在喷气板41的正下方设置有吸气箱45，此时，喷气板41、吸气箱45之间夹成的区域即为气流喷射区4，然后将竹炭纤维网2覆盖在下弹性纤维网3的顶面上以获得叠加网5，再将叠加网5搁置在输送帘6上，输送帘6为网格状结构，再由输送帘6带动叠加网5向前水平运动，直至叠加网5通过气流喷射区4以获得复合网51，在叠加网5通过气流喷射区4的过程中，喷气孔42向下喷射气流，该气流依次经叠加网5、输送帘6后射至吸气箱45内；
烘燥冷却成形步骤：先将上弹性纤维网1覆盖在复合网51的顶面上以获得毛坯布52，此时，上弹性纤维网1、竹炭纤维网2、下弹性纤维网3由上至下依次设置，再对毛坯布52依次进行烘燥（烘燥方式优选为热空气穿透方式）、冷却以获得所述的高吸附非织造布。
一种高吸附非织造布，所述高吸附非织造布采用上述一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法所制得；所述高吸附非织造布包括上弹性纤维网1、竹炭纤维网2与下弹性纤维网3，所述上弹性纤维网1的底面与竹炭纤维网2的顶面相连接，竹炭纤维网2的底面与下弹性纤维网3的顶面相连接；所述下弹性纤维网3的内部包括多根下行竹炭纤维21，该下行竹炭纤维21与位于其周边的下弹性纤维网3内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述竹炭纤维网2上近上弹性纤维网1的部位内包括多根倾斜竹炭纤维22，所述倾斜竹炭纤维22的底端位于竹炭纤维网2内，倾斜竹炭纤维22的顶端插入上弹性纤维网1内，且倾斜竹炭纤维22的顶端与位于其周边的上弹性纤维网1内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
上弹性纤维网1、下弹性纤维网3中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的组成成分及重量份比为三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述喷气孔42包括进气口421、出气口422与气孔侧围423，所述进气口421经气孔侧围423后与出气口422相通，出气口422位于叠加网5的正上方，进气口421宽于出气口422设置，气孔侧围423的横截面为上宽下窄结构。所述喷气板41内设置有多个通气腔411，每个通气腔411内都对应设置有一个喷气孔42；所述通气腔411为上宽下窄结构，通气腔411的顶面、底面分别与喷气板41的顶面、底面对应相平齐，所述进气口421与喷气板41的顶面相平齐，所述出气口422向下凸出喷气板41的底面设置，且通气腔411的底面宽于出气口422设置。
实施例5：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述输送帘6包括帘面61及其上设置的多个网格孔62；当气流穿经叠加网5后射至输送帘6上时，气流与帘面61、网格孔62均相接触，其中，与网格孔62相接触的气流会穿经网格孔62后射至吸气箱45内，而与帘面61相接触的气流会被帘面61反射至叠加网5内。
实施例6：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
本发明还包括切边卷绕步骤，该切边卷绕步骤是指：对烘燥冷却成形步骤所得的产物，先将其边缘不均匀的部分切掉，再按宽度、长度要求进行裁剪，然后对裁剪所得物进行卷绕，即可制得所述的高吸附非织造布。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)与竹炭纤维网(2)，所述上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹炭纤维网(2)的制作原料包括竹炭纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板(41)内的喷气孔(42)经进气管(43)与气源(44)相连接，再在喷气板(41)的正下方设置有吸气箱(45)，此时，喷气板(41)、吸气箱(45)之间夹成的区域即为气流喷射区(4)，然后将竹炭纤维网(2)覆盖在下弹性纤维网(3)的顶面上以获得叠加网(5)，再将叠加网(5)搁置在输送帘(6)上，输送帘(6)为网格状结构，再由输送帘(6)带动叠加网(5)向前水平运动，直至叠加网(5)通过气流喷射区(4)以获得复合网(51)，在叠加网(5)通过气流喷射区(4)的过程中，喷气孔(42)向下喷射气流，该气流依次经叠加网(5)、输送帘(6)后射至吸气箱(45)内；
烘燥冷却成形步骤：先将上弹性纤维网(1)覆盖在复合网(51)的顶面上以获得毛坯布(52)，此时，上弹性纤维网(1)、竹炭纤维网(2)、下弹性纤维网(3)由上至下依次设置，再对毛坯布(52)依次进行烘燥、冷却以获得所述的高吸附非织造布。
2.根据权利要求1所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述竹炭纤维网(2)内的竹炭纤维长短不一，粗细不一。
3.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述竹炭纤维网(2)的面密度为10g―300g/m2，所述下弹性纤维网(3)的面密度为30g―900g/m2，下弹性纤维网(3)的面密度大于竹炭纤维网(2)的面密度，下弹性纤维网(3)的面密度与竹炭纤维网(2)的面密度呈正比。
4.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网(1)、下弹性纤维网(3)的组成成分及重量份比为三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
5.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网(1)的厚度小于下弹性纤维网(3)。
6.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述喷气孔(42)包括进气口(421)、出气口(422)与气孔侧围(423)，所述进气口(421)经气孔侧围(423)后与出气口(422)相通，出气口(422)位于叠加网(5)的正上方，进气口(421)宽于出气口(422)设置，气孔侧围(423)的横截面为上宽下窄结构。
7.根据权利要求6所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述喷气板(41)内设置有多个通气腔(411)，每个通气腔(411)内都对应设置有一个喷气孔(42)；所述通气腔(411)为上宽下窄结构，通气腔(411)的顶面、底面分别与喷气板(41)的顶面、底面对应相平齐，所述进气口(421)与喷气板(41)的顶面相平齐，所述出气口(422)向下凸出喷气板(41)的底面设置，且通气腔(411)的底面宽于出气口(422)设置。
8.根据权利要求1或2所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法，其特征在于：所述输送帘(6)包括帘面(61)及其上设置的多个网格孔(62)；当气流穿经叠加网(5)后射至输送帘(6)上时，气流与帘面(61)、网格孔(62)均相接触，其中，与网格孔(62)相接触的气流会穿经网格孔(62)后射至吸气箱(45)内，而与帘面(61)相接触的气流会被帘面(61)反射至叠加网(5)内。
9.一种高吸附非织造布，其特征在于：所述高吸附非织造布采用权利要求1或2所述的一种喷气固结式高吸附非织造布的制备方法所制得；
所述高吸附非织造布包括上弹性纤维网(1)、竹炭纤维网(2)与下弹性纤维网(3)，所述上弹性纤维网(1)的底面与竹炭纤维网(2)的顶面相连接，竹炭纤维网(2)的底面与下弹性纤维网(3)的顶面相连接；所述下弹性纤维网(3)的内部包括多根下行竹炭纤维(21)，该下行竹炭纤维(21)与位于其周边的下弹性纤维网(3)内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
10.根据权利要求9所述的一种高吸附非织造布，其特征在于：所述竹炭纤维网(2)上近上弹性纤维网(1)的部位内包括多根倾斜竹炭纤维(22)，所述倾斜竹炭纤维(22)的底端位于竹炭纤维网(2)内，倾斜竹炭纤维(22)的顶端插入上弹性纤维网(1)内，且倾斜竹炭纤维(22)的顶端与位于其周边的上弹性纤维网(1)内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
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