CN110067078B - 喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布 - Google Patents

喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布 Download PDF

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Abstract

一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，先分别制取上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网，再将竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网依次叠加以获得叠加网，然后将叠加网通过气流喷射区以获得复合网，再将上包覆纤维网的底面覆盖在上弹性纤维网的顶面上，然后将上弹性纤维网的底面覆盖在复合网的顶面上，再将复合网的底面覆盖在下包覆纤维网的顶面上以获得毛坯布，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。本设计不仅均匀分散效果较好、能增强竹原纤维自身功能的发挥，而且不易泄露、舒适感较佳。

Description

喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布
技术领域
本发明涉及一种非织造布，属于非织造材料领域，尤其涉及一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布，具体适用于提高竹原纤维的均匀分散效果，且不易泄露，并提高舒适感。
背景技术
床垫、坐垫、沙发等是人们生活中的常用纤维制品，这些纤维制品在日常使用过程中，除了要求弹性好之外，还对抗菌性能、除臭有较高的要求。目前，床垫、坐垫、沙发的抗菌处理通常采用喷洒抗菌剂的整理办法，成本高、抗菌性能难以持久。
现有技术中也有采用竹炭粉或者竹炭颗粒作为填充材料，开发竹炭类产品，如竹炭床垫、竹炭坐垫等，但具有以下缺陷，如：竹炭粉容易泄露造成污染，竹炭颗粒有一定硬度，产品的手感及舒适性受到影响，此外，现有技术中大多是在纤维层上撒竹炭粉或者竹炭颗粒，以层状的形态出现在产品之中，不能够均匀分散在产品中，因此产品的应用受到限制。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的均匀分散效果较差、易泄露、舒适感较差的缺陷与问题，提供一种均匀分散效果较好、不易泄露、舒适感较佳的喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网，所述上弹性纤维网、下弹性纤维网的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网的制作原料包括竹原纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板内的喷气孔经进气管与气源相连接，再在喷气板的正下方设置有吸气箱，此时，喷气板、吸气箱之间夹成的区域即为气流喷射区，然后将竹原纤维网的底面覆盖在下弹性纤维网的顶面上，再将下弹性纤维网的底面覆盖在致密纤维网的顶面上以获得叠加网，再将叠加网搁置在输送帘上，输送帘为网格状结构，再由输送帘带动叠加网向前水平运动，直至叠加网通过气流喷射区以获得复合网，在叠加网通过气流喷射区的过程中，喷气孔向下喷射气流，该气流依次经叠加网、输送帘后射至吸气箱内；
烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网的底面覆盖在上弹性纤维网的顶面上，再将上弹性纤维网的底面覆盖在复合网的顶面上，然后将复合网的底面覆盖在下包覆纤维网的顶面上以获得毛坯布，此时，上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网由上至下依次设置，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。
所述竹原纤维网内的竹原纤维长短不一，粗细不一。
所述竹原纤维网的面密度为20g―800g/m2，下弹性纤维网的面密度为30g―900g/m2，致密纤维网的面密度为20―50g/m2，下弹性纤维网、致密纤维网的面密度均大于竹原纤维网的面密度，下弹性纤维网、致密纤维网的面密度与竹原纤维网的面密度呈正比。
所述上弹性纤维网、下弹性纤维网中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网、下弹性纤维网的组成成分及重量份比为：三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
所述上弹性纤维网的厚度小于或等于下弹性纤维网的厚度。
所述喷气孔包括进气口、出气口与气孔侧围，所述进气口经气孔侧围后与出气口相通，出气口位于叠加网的正上方，进气口宽于出气口设置，气孔侧围的横截面为上宽下窄结构。
所述喷气板内设置有多个通气腔，每个通气腔内都对应设置有一个喷气孔；所述通气腔为上宽下窄结构，通气腔的顶面、底面分别与喷气板的顶面、底面对应相平齐，所述进气口与喷气板的顶面相平齐，所述出气口向下凸出喷气板的底面设置，且通气腔的底面宽于出气口设置。
所述输送帘包括帘面及其上设置的多个网格孔；当气流穿经叠加网后射至输送帘上时，气流与帘面、网格孔均相接触，其中，与网格孔相接触的气流会穿经网格孔后射至吸气箱内，而与帘面相接触的气流会被帘面反射至叠加网内。
一种抗菌非织造布，所述抗菌非织造布采用上述一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法所制得；
所述抗菌非织造布包括由上至下依次层层连接的上包覆纤维网、上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网、下包覆纤维网，所述下弹性纤维网的内部包括多根下行竹原纤维，该下行竹原纤维与位于其周边的下弹性纤维网内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
所述竹原纤维网上近上弹性纤维网的部位内包括多根倾斜竹原纤维，所述倾斜竹原纤维的底端位于竹原纤维网内，倾斜竹原纤维的顶端插入上弹性纤维网内，且倾斜竹原纤维的顶端与位于其周边的上弹性纤维网内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，先将竹原纤维网、下弹性纤维网、致密纤维网依次叠加以获得叠加网，再将叠加网通过气流喷射区以获得复合网，然后将上包覆纤维网、上弹性纤维网依次覆盖在复合网的顶面上，将复合网的底面覆盖在下包覆纤维网的顶面上以获得毛坯布，再对毛坯布依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布，竹原纤维网的制作原料包括竹原纤维，该设计的优点包括：首先，竹原纤维网内的竹原纤维在喷射气流的作用下，能够更多的穿插在下弹性纤维网内，使得竹原纤维网、下弹性纤维网内均包含竹原纤维，扩大了竹原纤维在产品中的分布空间，从而能够充分发挥竹原纤维自身所具备的抗菌性能好、除臭作用强、抗紫外线性能好的功能；其次，穿插在下弹性纤维网内的竹原纤维是喷射气流驱动的结果，该种穿插方式利于竹原纤维在下弹性纤维网内的均匀分布；再次，产品顶面为上包覆纤维网、上弹性纤维网，产品的底面为致密纤维网、下包覆纤维网，不仅致密性较强，能够避免竹原纤维发生泄露，而且能提高手感，增加产品的舒适度。因此，本发明不仅均匀分散效果较好、能增强竹原纤维自身功能的发挥，而且不易泄露、舒适感较佳。
2、本发明一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，竹原纤维网内的竹原纤维长短不一，粗细不一，对竹原纤维的长度、细度等性能指标没有限制，因此，竹原纤维制备过程中的分解工序、成形工序及后处理工序产生的短纤维，以及不能用于棉纺、毛纺、麻纺等纺纱系统的竹原纤维及竹原纤维纺纱过程中产生的落物都可以用在本发明中，变废为宝，节约了资源，尤其当竹原纤维网采用气流成网的方法制备时，限制更少，效果更佳。因此，本发明的变废为宝功能较强，应用范围较广。
3、本发明一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，上弹性纤维网、下弹性纤维网的制作原料均包括化学纤维与热熔短纤维，其中，化学纤维优选为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维优选为低熔点涤纶纤维，该设计的优点包括：首先，在烘燥、冷却阶段，热熔短纤维会发生熔融、固结变化，能将位于其周围的竹原纤维（即下行竹原纤维或倾斜竹原纤维）、化学纤维固结为一体，以阻碍竹原纤维发生位置变化，利于竹原纤维自身效果的发挥，其次，下行竹原纤维或倾斜竹原纤维所构成的熔接体能够增强上弹性纤维网、竹原纤维网、下弹性纤维网之间连接的整体牢固度；再次，热熔短纤维的熔融、固结还利于其与化学纤维之间的熔接，使得上弹性纤维网、下弹性纤维网所在的空间变成一个空间网格状结构，将上、下弹性纤维网连接成一个整体，增加产品整体上的弹力与透气性，耐水洗性较强。因此，本发明不仅能够增强竹原纤维自身效果的发挥，而且弹性、透气性均较强。
4、本发明一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，喷气孔包括进气口、出气口与气孔侧围，进气口宽于出气口设置，气孔侧围的横截面为上宽下窄结构，该设计能提高流经喷气孔的气流的速度，增强气流对竹原纤维的驱赶效果，提高竹原纤维在下弹性纤维网内的分布均匀度与密度，增强下行竹原纤维被热熔短纤维熔接之后的固定效果，进一步增强产品的弹性，尤其当有通气腔存在时，每个喷气孔喷出的气流之外都套设有一个通气腔喷出的气流，双重气流协作，效果更佳。因此，本发明不仅均匀分散效果较好、能增强竹原纤维自身功能的发挥，而且弹力较强，透气性较好。
5、本发明一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法及抗菌非织造布中，在下弹性纤维网的下面设置有致密纤维网，致密纤维网优选为熔喷非织造材料，材料之间的空隙小，致密纤维网的内部有非常致密的曲线弯曲空隙，能有效防止竹原纤维在气流喷射作用下穿透致密纤维层，露出到产品外，影响产品的手感及外观；此外，本设计的顶面、底面分别设置有上包覆纤维网、下包覆纤维网，它们均优选为纺粘非织造布上复合熔喷非织造布制备而成，能进一步有效防止产品在使用过程中露出竹原纤维，不影响产品的外观与手感。因此，本发明的手感较好，舒适感较强，且不会漏出竹原纤维。
附图说明
图1是本发明的操作流程图。
图2是本发明中叠加网通过气流喷射区时的操作示意图。
图3是图2中喷气板的结构示意图。
图4是本发明中抗菌非织造布的结构示意图。
图中：上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下行竹原纤维21、倾斜竹原纤维22、遗留竹原纤维23、下弹性纤维网3、气流喷射区4、喷气板41、通气腔411、喷气孔42、进气口421、出气口422、气孔侧围423、进气管43、气源44、吸气箱45、调压阀46、叠加网5、复合网51、毛坯布52、输送帘6、帘面61、网格孔62、致密纤维网7、上包覆纤维网71、下包覆纤维网72。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图4，一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网71、上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下弹性纤维网3、致密纤维网7、下包覆纤维网72，所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网2的制作原料包括竹原纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板41内的喷气孔42经进气管43与气源44相连接，再在喷气板41的正下方设置有吸气箱45，此时，喷气板41、吸气箱45之间夹成的区域即为气流喷射区4，然后将竹原纤维网2的底面覆盖在下弹性纤维网3的顶面上，再将下弹性纤维网3的底面覆盖在致密纤维网7的顶面上以获得叠加网5，再将叠加网5搁置在输送帘6上，输送帘6为网格状结构，再由输送帘6带动叠加网5向前水平运动，直至叠加网5通过气流喷射区4以获得复合网51，在叠加网5通过气流喷射区4的过程中，喷气孔42向下喷射气流，该气流依次经叠加网5、输送帘6后射至吸气箱45内；
烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网71的底面覆盖在上弹性纤维网1的顶面上，再将上弹性纤维网1的底面覆盖在复合网51的顶面上，然后将复合网51的底面覆盖在下包覆纤维网72的顶面上以获得毛坯布52，此时，上包覆纤维网71、上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下弹性纤维网3、致密纤维网7、下包覆纤维网72由上至下依次设置，再对毛坯布52依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。
所述竹原纤维网2内的竹原纤维长短不一，粗细不一。
所述竹原纤维网2的面密度为20g―800g/m2，下弹性纤维网3的面密度为30g―900g/m2，致密纤维网7的面密度为20―50g/m2，下弹性纤维网3、致密纤维网7的面密度均大于竹原纤维网2的面密度，下弹性纤维网3、致密纤维网7的面密度与竹原纤维网2的面密度呈正比。
所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的组成成分及重量份比为：三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
所述上弹性纤维网1的厚度小于或等于下弹性纤维网3的厚度。
所述喷气孔42包括进气口421、出气口422与气孔侧围423，所述进气口421经气孔侧围423后与出气口422相通，出气口422位于叠加网5的正上方，进气口421宽于出气口422设置，气孔侧围423的横截面为上宽下窄结构。
所述喷气板41内设置有多个通气腔411，每个通气腔411内都对应设置有一个喷气孔42；所述通气腔411为上宽下窄结构，通气腔411的顶面、底面分别与喷气板41的顶面、底面对应相平齐，所述进气口421与喷气板41的顶面相平齐，所述出气口422向下凸出喷气板41的底面设置，且通气腔411的底面宽于出气口422设置。
所述输送帘6包括帘面61及其上设置的多个网格孔62；当气流穿经叠加网5后射至输送帘6上时，气流与帘面61、网格孔62均相接触，其中，与网格孔62相接触的气流会穿经网格孔62后射至吸气箱45内，而与帘面61相接触的气流会被帘面61反射至叠加网5内。
一种抗菌非织造布，所述抗菌非织造布采用上述一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法所制得；
所述抗菌非织造布包括由上至下依次层层连接的上包覆纤维网71、上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下弹性纤维网3、致密纤维网7、下包覆纤维网72，所述下弹性纤维网3的内部包括多根下行竹原纤维21，该下行竹原纤维21与位于其周边的下弹性纤维网3内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
所述竹原纤维网2上近上弹性纤维网1的部位内包括多根倾斜竹原纤维22，所述倾斜竹原纤维22的底端位于竹原纤维网2内，倾斜竹原纤维22的顶端插入上弹性纤维网1内，且倾斜竹原纤维22的顶端与位于其周边的上弹性纤维网1内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
本发明的原理说明如下：
竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中分离出来的纤维。一般将天然的竹子锯成一定长度，再用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹子中直接提取竹原纤维，是纯天然纤维，属绿色环保型纤维。竹原纤维保持了竹纤维天然的物理形态、物理结构、物理性能以及所含有的一些特殊天然物质如竹琨、叶绿素铜钠等，是真正意义的天然植物纤维，是唯一的中空植物纤维，真正具有竹纤维的各种特性。竹原纤维具有较强的抗菌杀菌作用，其抗菌效果是任何人工添加化学物质所无法比拟的，竹原纤维中含有的叶绿素铜钠具有良好的除臭作用，也是安全、优良的紫外线吸收剂，竹原纤维的制品具有良好的防紫外线功效。
竹原纤维虽然可以进行纯纺和混纺，是毛纺、麻纺、绢纺、棉纺、色纺、半精纺等企业开发和推广新产品所要选择的新原料之一，但是竹原纤维相对棉纤维及普通涤纶纤维而言，纤维比较粗硬，刚性较大，纺纱难度高，对竹原纤维的长度、细度及其整齐度要求也高。竹原纤维制备过程中的分解工序、成形工序及后处理工序产生的短纤维、竹原纤维纺纱过程中作为落物的竹原纤维常常用作燃料燃烧或废弃物直接废弃，影响了竹原纤维的有效应用，竹原纤维的附加值没有得到充分发挥。
本发明以竹原纤维作为主要原料，以制作抗菌非织造布，从而作为床垫、坐垫、沙发等的填充物，不仅可以有效利用竹原纤维，提升农民的收入，变废为宝，节约资源，而且可以改善床垫等产品的抗菌性能、除臭作用，耐水洗及持久性好。
本发明中的叠加网在通过气流喷射区时，在喷射气流的作用下，竹原纤维网内的竹原纤维会发生位置变化，形成三种状态，即倾斜竹原纤维、遗留竹原纤维与下行竹原纤维，其中，下行竹原纤维是指在气流的作用下，被吹入下弹性纤维网内的竹原纤维，遗留竹原纤维是指在气流的作用下，仍旧存在竹原纤维网内的竹原纤维，而倾斜竹原纤维则属于一种特殊的遗留竹原纤维，即倾斜竹原纤维仍然存在竹原纤维网内，但在气流的作用下，其位置发生了倾斜变化，导致倾斜竹原纤维的底端位于竹原纤维网内，但倾斜竹原纤维的顶端则凸出在竹原纤维网的上方，随后，当在竹原纤维网上覆盖有上弹性纤维网时，倾斜竹原纤维的顶端就会插入上弹性纤维网内。
本发明中的上弹性纤维网、下弹性纤维网优选化学纤维、热熔短纤维依次经开松混合、梳理、铺网工序制备而成，竹原纤维网优选为竹原纤维依次经开松混合、气流成网工序制备而成。
本发明中上弹性纤维网的厚度优选为小于或等于下弹性纤维网的厚度，其原因在于：下弹性纤维网的厚度更厚一些，更利于接受竹原纤维，并使竹原纤维能够更均匀的分散到下弹性纤维网中。
本发明中的上包覆纤维网、下包覆纤维网优选为纺粘+熔喷复合纤维网，纤维材料为PP或者PET，进一步优选为聚乳酸纤维，面密度为15g―30g/m2。
本发明中的致密纤维层优选为熔喷非织造材料，纤维材料为PP或者PET，进一步优选为聚乳酸纤维，面密度为20―50g/m2。
实施例1：
参见图1至图4，一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网71、上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下弹性纤维网3、致密纤维网7、下包覆纤维网72（优选所述上弹性纤维网1的厚度小于或等于下弹性纤维网3的厚度），所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网2的制作原料包括竹原纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板41内的喷气孔42经进气管43与气源44相连接，再在喷气板41的正下方设置有吸气箱45，此时，喷气板41、吸气箱45之间夹成的区域即为气流喷射区4，然后将竹原纤维网2的底面覆盖在下弹性纤维网3的顶面上，再将下弹性纤维网3的底面覆盖在致密纤维网7的顶面上以获得叠加网5，再将叠加网5搁置在输送帘6上，输送帘6为网格状结构，再由输送帘6带动叠加网5向前水平运动，直至叠加网5通过气流喷射区4以获得复合网51，在叠加网5通过气流喷射区4的过程中，喷气孔42向下喷射气流，该气流依次经叠加网5、输送帘6后射至吸气箱45内；
烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网71的底面覆盖在上弹性纤维网1的顶面上，再将上弹性纤维网1的底面覆盖在复合网51的顶面上，然后将复合网51的底面覆盖在下包覆纤维网72的顶面上以获得毛坯布52，此时，上包覆纤维网71、上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下弹性纤维网3、致密纤维网7、下包覆纤维网72由上至下依次设置，再对毛坯布52依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布。
一种抗菌非织造布，所述抗菌非织造布采用上述一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法所制得；所述抗菌非织造布包括由上至下依次层层连接的上包覆纤维网71、上弹性纤维网1、竹原纤维网2、下弹性纤维网3、致密纤维网7、下包覆纤维网72，所述下弹性纤维网3的内部包括多根下行竹原纤维21，该下行竹原纤维21与位于其周边的下弹性纤维网3内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述竹原纤维网2上近上弹性纤维网1的部位内包括多根倾斜竹原纤维22，所述倾斜竹原纤维22的底端位于竹原纤维网2内，倾斜竹原纤维22的顶端插入上弹性纤维网1内，且倾斜竹原纤维22的顶端与位于其周边的上弹性纤维网1内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网1、下弹性纤维网3的组成成分及重量份比为：三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述喷气孔42包括进气口421、出气口422与气孔侧围423，所述进气口421经气孔侧围423后与出气口422相通，出气口422位于叠加网5的正上方，进气口421宽于出气口422设置，气孔侧围423的横截面为上宽下窄结构。所述喷气板41内设置有多个通气腔411，每个通气腔411内都对应设置有一个喷气孔42；所述通气腔411为上宽下窄结构，通气腔411的顶面、底面分别与喷气板41的顶面、底面对应相平齐，所述进气口421与喷气板41的顶面相平齐，所述出气口422向下凸出喷气板41的底面设置，且通气腔411的底面宽于出气口422设置。
实施例5：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述输送帘6包括帘面61及其上设置的多个网格孔62；当气流穿经叠加网5后射至输送帘6上时，气流与帘面61、网格孔62均相接触，其中，与网格孔62相接触的气流会穿经网格孔62后射至吸气箱45内，而与帘面61相接触的气流会被帘面61反射至叠加网5内。
实施例6：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
本发明还包括切边卷绕步骤，该切边卷绕步骤是指：对烘燥冷却成形步骤所得的产物，先将其边缘不均匀的部分切掉，再按宽度、长度要求进行裁剪，然后对裁剪所得物进行卷绕，即可制得所述的抗菌非织造布。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：
纤维网制取步骤：分别制取上包覆纤维网（71）、上弹性纤维网（1）、竹原纤维网（2）、下弹性纤维网（3）、致密纤维网（7）、下包覆纤维网（72），所述上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）的制作原料包括化学纤维与热熔短纤维，且化学纤维的含量大于热熔短纤维，所述竹原纤维网（2）的制作原料包括竹原纤维；
气流喷射固结步骤：先将喷气板（41）内的喷气孔（42）经进气管（43）与气源（44）相连接，再在喷气板（41）的正下方设置有吸气箱（45），此时，喷气板（41）、吸气箱（45）之间夹成的区域即为气流喷射区（4），然后将竹原纤维网（2）的底面覆盖在下弹性纤维网（3）的顶面上，再将下弹性纤维网（3）的底面覆盖在致密纤维网（7）的顶面上以获得叠加网（5），再将叠加网（5）搁置在输送帘（6）上，输送帘（6）为网格状结构，再由输送帘（6）带动叠加网（5）向前水平运动，直至叠加网（5）通过气流喷射区（4）以获得复合网（51），在叠加网（5）通过气流喷射区（4）的过程中，喷气孔（42）向下喷射气流，该气流依次经叠加网（5）、输送帘（6）后射至吸气箱（45）内；
烘燥冷却成形步骤：先将上包覆纤维网（71）的底面覆盖在上弹性纤维网（1）的顶面上，再将上弹性纤维网（1）的底面覆盖在复合网（51）的顶面上，然后将复合网（51）的底面覆盖在下包覆纤维网（72）的顶面上以获得毛坯布（52），此时，上包覆纤维网（71）、上弹性纤维网（1）、竹原纤维网（2）、下弹性纤维网（3）、致密纤维网（7）、下包覆纤维网（72）由上至下依次设置，再对毛坯布（52）依次进行烘燥、冷却以获得所述的抗菌非织造布；
所述竹原纤维网（2）内的竹原纤维长短不一，粗细不一；
所述喷气孔（42）包括进气口（421）、出气口（422）与气孔侧围（423），所述进气口（421）经气孔侧围（423）后与出气口（422）相通，出气口（422）位于叠加网（5）的正上方，进气口（421）宽于出气口（422）设置，气孔侧围（423）的横截面为上宽下窄结构；所述喷气板（41）内设置有多个通气腔（411），每个通气腔（411）内都对应设置有一个喷气孔（42）；所述通气腔（411）为上宽下窄结构，通气腔（411）的顶面、底面分别与喷气板（41）的顶面、底面对应相平齐，所述进气口（421）与喷气板（41）的顶面相平齐，所述出气口（422）向下凸出喷气板（41）的底面设置，且通气腔（411）的底面宽于出气口（422）设置。
2.根据权利要求1所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述竹原纤维网（2）的面密度为20g―800g/m2，下弹性纤维网（3）的面密度为30g―900g/m2，致密纤维网（7）的面密度为20―50g/m2，下弹性纤维网（3）、致密纤维网（7）的面密度均大于竹原纤维网（2）的面密度，下弹性纤维网（3）、致密纤维网（7）的面密度与竹原纤维网（2）的面密度呈正比。
3.根据权利要求1所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）中的化学纤维为三维中空涤纶短纤维，热熔短纤维为低熔点涤纶纤维；所述上弹性纤维网（1）、下弹性纤维网（3）的组成成分及重量份比为：三维中空涤纶短纤维70―85，低熔点涤纶纤维15―30。
4.根据权利要求1所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述上弹性纤维网（1）的厚度小于或等于下弹性纤维网（3）的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法，其特征在于：所述输送帘（6）包括帘面（61）及其上设置的多个网格孔（62）；当气流穿经叠加网（5）后射至输送帘（6）上时，气流与帘面（61）、网格孔（62）均相接触，其中，与网格孔（62）相接触的气流会穿经网格孔（62）后射至吸气箱（45）内，而与帘面（61）相接触的气流会被帘面（61）反射至叠加网（5）内。
6.一种抗菌非织造布，其特征在于：所述抗菌非织造布采用权利要求1所述的一种喷气固结式抗菌非织造布的制备方法所制得；
所述抗菌非织造布包括由上至下依次层层连接的上包覆纤维网（71）、上弹性纤维网（1）、竹原纤维网（2）、下弹性纤维网（3）、致密纤维网（7）、下包覆纤维网（72），所述下弹性纤维网（3）的内部包括多根下行竹原纤维（21），该下行竹原纤维（21）与位于其周边的下弹性纤维网（3）内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌非织造布，其特征在于：所述竹原纤维网（2）上近上弹性纤维网（1）的部位内包括多根倾斜竹原纤维（22），所述倾斜竹原纤维（22）的底端位于竹原纤维网（2）内，倾斜竹原纤维（22）的顶端插入上弹性纤维网（1）内，且倾斜竹原纤维（22）的顶端与位于其周边的上弹性纤维网（1）内的化学纤维、热熔短纤维熔接而成为一体结构。
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