CN201248392Y - 一种鞋用缓冲材料结构 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种弹簧型缓冲材料，包括主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维，所述的主骨架纤维为三维立体螺旋型纤维，且主骨架纤维之间存在间隔，主骨架纤维的排列方向一致；所述的填充纤维填充在主骨架纤维之间的间隔处，且所述纤维的排列方向与主骨架纤维排列方向一致；上述主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维之间通过针刺连接在一起成为立体弹簧结构；通过热轧和焙烘能将主骨架纤维与填充纤维、填充纤维与填充纤维连接在一起的网络固结纤维分布在主骨架材料和填充材料的内部，且其排列方向与填充纤维的排列方向垂直。本实用新型制备的产品主要适用于高温和洗涤条件下的鞋靴类缓冲材料，其弹性回复率达到95％以上，压缩率达到25％以上。

Description

一种鞋用缓冲材料结构

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲材料，更具体的说，涉及一种鞋用缓冲材料结构。

背景技术

一般鞋靴用高弹及缓冲材料多为传统的海绵，由聚氨酯材料组成，其优点是弹性优越，但由于其属于高分子物质，因此不可避免地存在着耐老化性能差，耐高温性差及成鞋加工工艺要求复杂等问题，很难满足和达到现代生活及现代作战鞋靴类产品对于该类材料的特殊需要。

专利号为ZL02292055.2，名称为“聚氨酯复合防护垫”的专利中公开了一种聚氨酯复合防护垫，由聚氨酯泡沫保温层，聚氨酯防腐层和聚氨酯防滑层组成，将聚氨酯涂料涂覆在聚氨酯泡沫层的上、下表面及周边，构成聚氨酯防腐层，聚氨酯革通过聚氨酯胶粘剂粘接在聚氨酯防腐层底面，构成聚氨酯复合防护垫。优点是隔温性能好，重量轻，便于携带，其防滑、不吸湿、耐腐蚀、强度高等，可广泛应用在隔热、隔凉防护及家居装修领域。但是，该防护垫还是存在耐老化性能差，耐高温性能差等问题。

申请号为CN200710029869.9，名称为“聚氨酯海绵及其生产方法”的专利申请中公开了一种聚氨酯海绵，该聚氨酯海绵孔隙内表面覆盖有一层憎水层，使其具有了防虹吸的作用，能保证其制作的各种制品不会因为人体汗液吸入制品内，而产生的难闻气味，且不会影响鞋的使用寿命。

专利02250170.3，名称为“一种海绵垫”的专利中公开了一种海绵垫，它包括：面料，发泡海绵，其中所述的发泡海绵的下面设有一层碎花海绵，所属碎花海绵由若干形状、大小不一的不同材质的碎料粘合、挤压成型，所述面料紧紧包围所属的发泡海绵、碎花海绵。本实用新型结构简单，成本低，硬度较高，较环保。

综上所述，现有技术的海绵或者类似海绵状的缓冲材料都存在着耐老化性能差，耐高温性差及成鞋加工工艺要求复杂等问题，很难满足和达到现代生活及现代作战鞋靴类产品对于该类材料的特殊需要，为了提供一种具有海绵的柔软、高回弹性外，还克服了海绵的不耐老化、不耐洗涤以及在后道成鞋加工过程中的不耐热压等缺陷的缓冲材料，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋用缓冲材料结构，该缓冲材料结构是一种能代替海绵的柔软高弹、耐老化、耐洗涤、耐高温加工的缓冲材料结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种鞋用缓冲材料结构，其特征在于，所述的缓冲材料结构包括主骨架纤维结构、填充纤维结构和网络固结纤维结构，其中分别包含有主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维，所述的主骨架纤维结构为三维立体螺旋型纤维结构，主骨架纤维结构中的纤维沿螺旋方向呈纵向间隔平行设置，其间隔区域内设置填充纤维结构和网络固结纤维结构，填充纤维的排列方向与主骨架纤维的排列方向一致；上述主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维之间通过针刺连接在一起成为立体弹簧结构；通过热轧和焙烘能将主骨架纤维与填充纤维、填充纤维与填充纤维连接在一起的网络固结纤维分布在主骨架材料和填充材料的内部，且网络固结纤维的排列方向与填充纤维的排列方向垂直。

本新型所述的填充纤维为超细纤维。

本新型所述的网络固结纤维为外表含有固结成分的纤维。

本新型所述的固结成分为聚醚酯。

本新型所述的主骨架纤维长度为75-80毫米，细度为10-15dtex。

本新型所述的填充纤维长度为45-55毫米，细度为0.5-1.0dtex。

本新型所述的聚醚酯的含量占网络固结材料总量的4-8％，优选所述聚醚酯的含量占网络固结材料总量的6％。

本新型所述的缓冲材料结构沿主骨架结构中主骨架纤维的螺旋方向的厚度为5-40毫米，优选所述的厚度为10-30毫米。

本新型所述的间隔区域的宽度为15-60毫米，优选所述的宽度为20-40毫米。

本新型所述的缓冲材料结构中包括占缓冲材料结构总重量的20-30％的主骨架纤维，占缓冲材料结构总重量的50-70％的填充纤维和占缓冲材料结构总重量的10-20％的网络固结纤维。

具体地说，本实用新型所述三维螺旋弹簧型缓冲材料是由三维立体螺旋型纤维做主骨架材料(类似弹簧)，超细纤维做副骨架材料或者叫填充材料，外表含聚醚酯固结组分的纤维做网络固结介质，三者按一定的顺序比例有机结合起来，形成类似沙发或席梦思内部弹簧结构排列。该产品不仅手感类似海绵样柔软，在纵向也具有很高的回弹性，同时形成永久性的稳定结构，在成品的穿着使用过程中能够保持长久的耐穿耐洗性能、和抗冲击性能。

该材料中的三维立体螺旋型纤维本身的结构就类似一个细小的弹簧，而且长度比其他纤维材料长(一般为78毫米)、粗(12D)经过一定的加工后可形成定向排列，给该产品提供一个稳定的类似组合弹簧的基本骨架，以保证产品的基本结构和回弹性；其中的超细纤维同样按照一定的次序填充到骨架纤维内部，该纤维不仅比主骨架纤维短(51毫米)，而且细(0.7D)，一方面形成次弹簧副骨架结构以配合主骨架结构形成复合弹簧结构，对主骨架起到支撑作用，提高该材料的回弹性，另一方面也保证了产品的柔软性。含聚醚酯固结组分的纤维以少量(6％)杂乱的方式均匀的分布在产品中，在主骨架和副骨架复合弹簧结构材料形成均匀、稳定、永久的网络型固结点，以保证产品具有稳定的结构和永久的高回弹性。

本实用新型所述三维螺旋缓冲材料的制造方法包括以下步骤：

①.将主体三维螺旋纤维通过气流多次进行开松并充分混合；

②.将超细纤维通过多翼混合开松辊充分开松混合；

③.将主体纤维、超细纤维和固结纤维充分混合开松；

④.将上述混合纤维再通过气流进行细致混合，并通过双锡林双道夫梳理机进行定向加工；

⑤.将梳理后平行排列的纤维网进行立体折叠，形成复合弹簧结构；

⑥.将折叠好的复合弹簧结构继续通过针刺形成立体网络弹簧结构；

⑦.将立体网络弹簧结构进行永久型固结，形成稳定的复合弹簧结构；

⑧.对复合弹簧结构产品进行进一步定型，消除内应力，保持产品在后道加工和使用过程中的尺寸稳定性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型制备的产品主要适用于高温和洗涤条件下的鞋靴类缓冲材料，其弹性回复率达到95％以上，压缩率达到25％以上，其手感滑爽柔软如丝，耐水洗、耐高温稳定性好，是优良的海绵型缓冲材料的升级换代产品。

附图说明

图1三维螺旋弹簧型缓冲材料

图2三维螺旋弹簧型缓冲材料截面图

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示。一种鞋用缓冲材料结构，所述的缓冲材料结构包括主骨架纤维结构、填充纤维结构和网络固结纤维结构，其中分别包含有主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维，所述的主骨架纤维结构为三维立体螺旋型纤维结构，主骨架纤维结构中的纤维沿螺旋方向呈纵向间隔平行设置，其间隔区域内设置填充纤维结构和网络固结纤维结构，填充纤维的排列方向与主骨架纤维的排列方向一致；上述主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维之间通过针刺连接在一起成为立体弹簧结构；通过热轧和焙烘能将主骨架纤维与填充纤维、填充纤维与填充纤维连接在一起的网络固结纤维分布在主骨架材料和填充材料的内部，且网络固结纤维的排列方向与填充纤维的排列方向垂直。

所述的缓冲材料结构包括占缓冲材料结构总重量的30％的三维立体螺旋型纤维，占缓冲材料总重量的50％的超细纤维作为填充材料和占缓冲材料总重量的20％的网络固结材料；所述的网络固结纤维外表含有固结成分的纤维，该固结成分为聚醚酯，所述的聚醚酯的含量占网络固结材料总量的8％。所述的主骨架材料纤维长度为75毫米，细度为15dtex的三维立体卷曲涤纶；所述的填充材料的纤维长度为45毫米，细度为1.0dtex的涤纶，所述的网络固结纤维为长度为51mm，细度为4.44dtex低熔点涤纶基复合纤维。

实施例2

如图1和图2所示。一种鞋用缓冲材料结构，所述的缓冲材料结构包括主骨架纤维结构、填充纤维结构和网络固结纤维结构，其中分别包含有主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维，所述的主骨架纤维结构为三维立体螺旋型纤维结构，主骨架纤维结构中的纤维沿螺旋方向呈纵向间隔平行设置，其间隔区域内设置填充纤维结构和网络固结纤维结构，填充纤维的排列方向与主骨架纤维的排列方向一致；上述主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维之间通过针刺连接在一起成为立体弹簧结构；通过热轧和焙烘能将主骨架纤维与填充纤维、填充纤维与填充纤维连接在一起的网络固结纤维分布在主骨架材料和填充材料的内部，且网络固结纤维的排列方向与填充纤维的排列方向垂直。

所述的缓冲材料结构包括占缓冲材料总重量的20％的三维立体螺旋型纤维，占缓冲材料总重量的70％的超细纤维作为填充材料和占缓冲材料总重量的10％的网络固结材料；所述的网络固结材料外表含有固结成分的纤维，该固结成分为聚醚酯，所述的聚醚酯的含量占网络固结材料总量的4％。所述的主骨架材料纤维长度为80毫米，细度为10dtex的三维立体卷曲涤纶；所述的填充材料的纤维长度为55毫米，细度为0.5dtex的涤纶，所述的网络固结纤维为长度为51mm，细度为4.44dtex低熔点丙纶基复合纤维。

实施例3

如图1和图2所示。一种鞋用缓冲材料结构，所述的缓冲材料结构包括主骨架纤维结构、填充纤维结构和网络固结纤维结构，其中分别包含有主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维，所述的主骨架纤维结构为三维立体螺旋型纤维结构，主骨架纤维结构中的纤维沿螺旋方向呈纵向间隔平行设置，其间隔区域内设置填充纤维结构和网络固结纤维结构，填充纤维的排列方向与主骨架纤维的排列方向一致；上述主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维之间通过针刺连接在一起成为立体弹簧结构；通过热轧和焙烘能将主骨架纤维与填充纤维、填充纤维与填充纤维连接在一起的网络固结纤维分布在主骨架材料和填充材料的内部，且网络固结纤维的排列方向与填充纤维的排列方向垂直。

所述的缓冲材料结构包括占缓冲材料总重量的25％的三维立体螺旋型纤维，占缓冲材料总重量的60％的超细纤维作为填充材料和占缓冲材料总重量的15％的网络固结材料；所述的网络固结材料外表含有固结成分的纤维，该固结成分为聚醚酯，所述的聚醚酯的含量占网络固结材料总量的6％。所述的主骨架材料纤维长度为78毫米，细度为12dtex的三维立体卷曲涤纶；所述的填充材料的纤维长度为51毫米，细度为0.7dtex的涤纶，所述的网络固结纤维为长度为51mm，细度为4.44dtex低熔点丙纶基复合纤维。

Claims (10)

1、一种鞋用缓冲材料结构，其特征在于，所述的缓冲材料结构包括主骨架纤维结构、填充纤维结构和网络固结纤维结构，其中分别包含有主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维，所述的主骨架纤维结构为三维立体螺旋型纤维结构，主骨架纤维结构中的纤维沿螺旋方向呈纵向间隔平行设置，其间隔区域内设置填充纤维结构和网络固结纤维结构，填充纤维的排列方向与主骨架纤维的排列方向一致；上述主骨架纤维、填充纤维和网络固结纤维之间通过针刺连接在一起成为立体弹簧结构；通过热轧和焙烘能将主骨架纤维与填充纤维、填充纤维与填充纤维连接在一起的网络固结纤维分布在主骨架材料和填充材料的内部，且网络固结纤维的排列方向与填充纤维的排列方向垂直。

2、根据权利要求1所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的填充纤维为超细纤维。

3、根据权利要求1所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的网络固结纤维为外表含有固结成分的纤维。

4、根据权利要求3所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的固结成分为聚醚酯。

5、根据权利要求1或2所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的主骨架纤维长度为75-80毫米，细度为10-15dtex。

6、根据权利要求1或3所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的填充纤维长度为45-55毫米，细度为0.5-1.0dtex。

7、根据权利要求1所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的缓冲材料结构沿主骨架结构中主骨架纤维的螺旋方向的厚度为5-40毫米。

8.根据权利要求7所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的缓冲材料结构沿主骨架结构中主骨架纤维的螺旋方向的厚度为10-30毫米。

9、根据权利要求1所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的间隔区域的宽度为15-60毫米。

10.根据权利要求9所述的缓冲材料结构，其特征在于，所述的间隔区域的宽度为20-40毫米。

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