CN202000090U - 多层结构的复合棉花絮片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层结构的复合棉花絮片，包括相互叠加的上层棉花絮片、下层棉花絮片及设于上下棉花絮片之间的仿生学卷曲纤维层，经针刺或热熔成三层复合结构的棉花絮片；仿生学卷曲纤维层等间距或不等距分布于上下棉花絮片之间；棉花絮片与生学卷曲纤维层的比例为1∶2～2∶1。该复合棉花絮片增加了产品的回弹性，絮片拉伸强度得以充分加强；三层复合的特殊结构，能有效地对人体睡眠环境中温度、湿度经由中间层进行置换，从而有效提高产品的使用寿命，满足高品质生活的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棉花被胎，特别是一种多层结构的复合棉花絮片。
背景技术
长期以来，被胎的结构乃至形状一直采用传统的方式，一成不变，一类棉花被胎产品是采用的外部加上网线，经过简单研磨，使其和棉花粘连成胎，进而制成被子；另一类化纤被胎产品是采用梳理、铺网成絮片，进而制成被子；第三类或者经由棉花和化纤混合梳理、铺网成絮片，进而制成被子。一类和二类产品，他们各自的缺点无法克服，也因此使其各自的优点无法有效发挥，第三类产品虽然把棉花和化纤进行了混合，他们的缺点有所弥补，但是，睡眠环境的湿度无法保证，经由化学纤维产生的静电对肤表的伤害仍然不能有效阻止，而且它的舒肤、亲肤性能不佳。
尤其是由于上述一类产品的导湿性能不好，而棉花的保温性能很好，常常是人体排出的水气难以有效及时排除，超乎想象的棉花被的优越性常因为此而受影响，从而使这种古老的健康生活方式受到限制，而使很多人放弃了对这种棉花被的选择。上述二类产品的吸湿性几乎为零，而且容易产生静电伤害人体肤表。
随着人们生活水平的提高，对生活质量要求日益增长的情况下，这种不足严重地影响了人们对高品质睡眠的需求。诸如此类的报导虽然常见于报刊或杂志上，也长期来广为睡眠用品生产厂商和被、褥、垫类的生产厂家及社会各界所关注。但是，由于睡眠用品，特别是芯类产品的制造还处在初级阶段，而它 又属于劳动密集型产业，所以它的研发常常被其他高利润产业所取代，这无疑大大增加了厂商的实现难度。
另外，由于棉花纤维和其他纤维混合后，不但它的睡眠湿度难以得到保证、它的舒肤亲肤效果也难以得到保证，经由化学纤维产生的静电对肤表的伤害仍然不能有效阻止，而且它的比例难以被消费者识别，也会滋长商家以次充好的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有棉花絮片的不足，提供一种结构合理，能够优化睡眠湿度、温度环境，增加产品回弹性，延长产品使用寿命的多层结构的复合棉花絮片，该复合棉花絮片能有效改善产品质量，满足高品质生活需求。
本实用新型的目的是通过下述技术方案得以实现的。
一种多层结构的复合棉花絮片，包括相互叠加的上层棉花絮片、下层棉花絮片及设于上下棉花絮片之间的仿生学卷曲纤维层，经针刺或热熔成三层复合结构的棉花絮片。
本实用新型的进一步特征在于：
所述仿生学卷曲纤维层等间距分布于上下棉花絮片之间，或仿生学卷曲纤维层与下层棉花絮片的间距大于仿生学卷曲纤维层与上层棉花絮片的间距。
所述棉花絮片与仿生学卷曲纤维层的比例为1∶2～2∶1。
所述仿生学卷曲纤维为涤纶短纤维，再生纤维素纤维或功能纤维。
所述功能纤维为竹炭纤维、抗菌纤维、大豆纤维、玉米纤维、牛奶纤维或远红外纤维。
所述上、下层棉花絮片表层包覆有经精细研磨构成的被胎棉花纤维柔性粘接网。
本实用新型多层结构的复合棉花絮片，可以藉由流水线作业制成；也可以经由单台设备，多次复合而成；然后通过针刺或者热熔制作成絮片。经由前者方法制作时，是采用两端梳棉机中间梳理机并联共同组合成一条流水线，经由铺网机叠加而成，然后再通过针刺或者热熔制成絮片。经由后者方法制作时，需要由梳棉机和梳理机分别制成各自的絮片，再叠加在一起，然后再通过针刺或者热熔制成絮片。
因此，本实用新型具有如下优点：
1.多层结构的复合棉花絮片，中间层仿生学卷曲纤维的应用，增加了产品的回弹性，经过针刺或者热熔后，絮片拉伸强度得以充分加强，从而有效提高产品的使用寿命，满足高品质生活的需求。
2.多层结构的复合棉花絮片，三层复合的特殊结构，能有效地对人体睡眠环境中温度、湿度经由中间层进行置换，保证人体睡眠环境始终处于最佳状态，有效提高产品的使用性能，提高产品的健康属性。
3.多层结构的复合棉花絮片，层次分明，材质配比一目了然，可以实现消费者明明白白消费，该产品适合广泛使用。
附图说明
图1是本实用新型的一种的产品状态示意图；
图2是附图1的A-A剖面图；
图3是本实用新型中间仿生学卷曲纤维层结构示意图。
图中：1、上层棉花絮片；2、仿生学卷曲纤维层；3、下层棉花絮片。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的结构作进一步地描述。
如图1所示，该多层结构的复合棉花絮片，包括相互叠加的上层棉花絮片1、下层棉花絮片3及设于上下棉花絮片之间的仿生学卷曲纤维层2，经针刺或热熔成三层复合结构的棉花絮片。上、下层棉花絮片表层包覆有经精细研磨构成的被胎棉花纤维柔性粘接网。
图2给出了仿生学卷曲纤维层2等间距分布于上、下棉花絮片之间的结构示意图，仿生学卷曲纤维层2还可以是不等间距分布于上、下棉花絮片之间，可以是仿生学卷曲纤维层2与下层棉花絮片3的间距大于仿生学卷曲纤维层2与上层棉花絮片1的间距，或仿生学卷曲纤维层2与下层棉花絮片3的间距小于仿生学卷曲纤维层2与上层棉花絮片1的间距。
本实用新型棉花絮片与仿生学卷曲纤维层的比例为1∶2～2∶1。需要根据当地的温度湿度调整棉花絮片层和仿生学卷曲纤维层的厚度比例，以便达到最佳的睡眠环境。一般来说在我国东南部地区使用，棉花絮片层和仿生学卷曲纤维层的比例为1∶2；在中部地区使用，棉花絮片层和仿生学卷曲纤维层的比例为1∶1；在西北部地区使用，棉花絮片层和仿生学卷曲纤维层的比例为2∶1比较合适。在制作热熔型絮片时，需要事先把热熔纤维按照配比均匀的混进棉花和仿生学卷曲纤维中。
本实用新型通过采用机器设备制作，仿生学卷曲纤维是在生产被胎时通过设备加进去，被胎可以一次成型，制作成通常的1.5＊2米，1.8＊2.2米，2＊2.3米等规格，也可以制作成宽度一定的被胎坯料，按照需要裁剪成不同规格的被胎。
如图3所示，仿生学卷曲纤维采取涤纶短纤维，再生纤维素纤维材质或功能纤维，功能纤维为竹炭纤维、抗菌纤维、大豆纤维、玉米纤维、牛奶纤维或远红外纤维。
这种复合的棉花絮片的上下两层为棉花，保证产品舒肤、亲肤效果，保证产品的生态自然属性，它的保温性得以保证，它构成的睡眠环境的湿度也得以有效保证。并且该棉花絮片具备多层结构，中间部分采取仿生学卷曲纤维(涤纶短纤维、再生纤维素纤维或功能纤维)，用以增加产品的弹性，增加产品的透气、导湿性能等。
本实用新型多层结构的复合棉花絮片，经梳理、铺网后，由针刺或热熔成絮片，用以制作被、褥、垫类产品，从而有效提高睡眠环境的质量。
本实用新型克服了现有棉花絮片的不足，能有效地防止棉花纤维较强吸湿性得不到有效疏导，从而使睡眠环境的湿度超标的多层结构的复合棉花絮片，这种絮片能够使棉花层的贴肤面和人体呼吸出来的水汽置换后，把多余的水汽经由化纤层储存在另一棉花层，当人体睡眠环境湿度不够时，多余水汽又经由化纤层转移到贴肤棉花层，从而保证人体睡眠环境的湿度始终处于最佳值。
本实用新型克服了现有化纤絮片和化纤、棉花混合絮片的不足，能够即增加絮片的吸湿性，又能克服化纤、棉花混合絮片产生静电伤害人体肤表，舒适性不能保证的缺陷。多层结构的复合棉花絮片有效的保留了棉花的舒适性、吸湿性、抗静电性和保暖特性，并且和仿生学卷曲纤维的高回弹性和透气性有机结合，从而保证人体睡眠环境的湿度、温度、舒适度都处于最佳状态。
下面给出一个实施例对本实用新型的可行性进一步的说明。
实施例：
以430克/平方米的多层结构复合棉花絮片被胎(以适合西北部地区)为例，在生产时，首先要对梳棉单量(即每小时梳棉重量)进行控制，以保证棉花和仿生学卷曲纤维的配比为2∶1，在后端需要热熔时，需要事先把热熔纤维按照配比均匀的混进棉花和仿生学卷曲纤维中，经由多层结构复合棉花絮片联合机组 自动化生产而成。(也可以经由单台设备，即需要由梳棉机和梳理机分别制成各自的絮片，多次叠加复合而成，然后再通过针刺或者热熔制成絮片)。这样，不但使产品层次分明，材料配比一目了然，更使产品的舒适性、亲肤性、透气性、导湿性得到进一步的张扬，同时，产品回弹力的增强，又有效的延长了产品的使用寿命，使本实用新型有效地达到了前述目的。
Claims (6)
1.一种多层结构的复合棉花絮片，包括相互叠加的上层棉花絮片、下层棉花絮片及设于上下棉花絮片之间的仿生学卷曲纤维层，经针刺或热熔成三层复合结构的棉花絮片。
2.如权利要求1所述的多层结构的复合棉花絮片，其特征在于，所述仿生学卷曲纤维层等间距分布于上下棉花絮片之间，或仿生学卷曲纤维层与下层棉花絮片的间距大于仿生学卷曲纤维层与上层棉花絮片的间距。
3.如权利要求1所述的一种多层结构的复合棉花絮片，其特征在于，所述棉花絮片与仿生学卷曲纤维层的比例为1∶2～2∶1。
4.权利要求1所述的一种多层结构的复合棉花絮片，其特征在于，所述仿生学卷曲纤维为涤纶短纤维，再生纤维素纤维或功能纤维。
5.权利要求4所述的一种多层结构的复合棉花絮片，其特征在于，所述功能纤维为竹炭纤维、抗菌纤维、大豆纤维、玉米纤维、牛奶纤维或远红外纤维。
6.权利要求1所述的一种多层结构的复合棉花絮片，其特征在于，所述上、下层棉花絮片表层包覆有经精细研磨构成的被胎棉花纤维柔性粘接网。
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