CN109355804B - 一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺 - Google Patents

一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纤维混合开松；步骤S2梳理工序：采用两台梳理机，用于获得双层纤维层；步骤S3铺网工序：第一梳理机采用杂乱梳理，并经由铺网机形成交叉纤维网；第二梳理机输出平行纤维网；步骤S4牵伸工序：对交叉纤维进行牵伸；步骤S5预定型；步骤S6热熔成型：将经过预定型的纤维网进行热熔成型；步骤S7卷取工序。本发明所涉及的一种提升纵向强度的热熔无纺布，采用一层交叉铺网和一层直型铺网的方式形成两层纤维网叠合并由热熔成型无纺布，直型铺网形成的纤维的纤维呈纵向排列的方式，使得热熔无纺布的纵向强力得到增强。而且具有生产效率高、生产成本低等优点。

Description

一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其是一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺。
背景技术
热熔无纺布是一种用途覆盖广泛的材料，与传统的纺织布相比，质地轻盈，透气性佳，耐用，造价便宜等特点，使之具有很强的市场竞争力。热熔无纺布广泛运用于工业过滤，厨房油烟过滤，食品包装袋，隔音材等，但是市场现有的热熔无纺布纵向强度低，易撕裂，达不到厂家及消费者的需求。对于这个无纺布的这个弱点，我们重新研发产品的生产工艺及技术，生产制造出了一款高强度的热熔无纺布。
我们研究发现纤维排列方向的不同及融着纤维混率的多少，直接影响热熔无纺布的纵向强度。原工艺中短纤维混合后经机械梳理成网，通过定向叠层形成纤维网，此时的纤维是横向排列的，为调整纤维排列方向通过纤网拉伸来使纤维排列方向进行改变，但纤网拉伸过大，容易使纤网破损。纤网拉伸过小，无法实现纤维排列方向的改变，使纵向拉力强度上升。为了解决这一问题，我们在原有的纤维网上增加一层薄的纵向纤维网，使纵横向纤维排列相当，来实现纵向强度提升。由于此加工工艺比较繁琐，并且加工成本较高，生产效率低下等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺，能够提高热熔无纺布的纵向强力，而且使用纵横向强力较为接近。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1、纤维混合开松；
步骤S2、梳理工序：采用两台梳理机，分别为第一梳理机和第二梳理机，用于获得双层纤维层；
步骤S3、铺网工序：第一梳理机采用杂乱梳理，并经由铺网机形成交叉纤维网；第二梳理机采用直型铺网输出平行纤维网；
步骤S4、牵伸工序：由经过铺网所形成的交叉纤维经由杂乱牵伸机进行牵伸；
步骤S5、预定型：将经过牵伸的交叉纤维网与平行纤维网进行叠合，进行预轧；
步骤S6、热熔成型：将经过预定型的纤维网进行热熔成型；
步骤S7、卷取工序。
作为上述方案的进一步说明，步骤2中，第一梳理机的棉箱喂入的设定值为0.57m/min，棉箱输出的设定值为0.55m/min，气压棉箱罗拉的设定值为5HZ，气压棉箱振动的设定值为95HZ，气压棉箱压力设定为200pa，初锡林的设定值为45HZ，工作辊的设定值为40HZ，主锡林的设定值为45HZ，上、下道夫的设定值为26m/min，前、后杂乱辊的设定值为24.3m/min，前杂乱辊倍率的设定值为0.93，后杂乱辊倍率的设定值为1.00，上、下剥棉罗拉的设定值为21.7m/min，上、下剥棉罗拉倍率的设定值为0.89，上、下出网皮帘的设定值为28.1m/min，上、下出网皮帘倍率的设定值为1.29，斜帘的设定值为28.1m/min，斜帘倍率的设定值为1.00，过渡帘的设定值为8m/min；
第二梳理机中的棉箱振动的设定值为1HZ，棉箱风机的设定值为25HZ，喂料的设定值为0.4m/min，初锡林、中道夫、主锡林的设定值为20HZ，工作辊的设定值为20HZ，上、下道夫的设定值为12m/min，上、下道夫倍率的设定值为0.60，过渡帘一的设定值为8m/min，过渡帘二的设定值为8m/min，过渡帘一倍率的设定值为0.67，过渡帘二倍率的设定值为1.00；第二梳理机所输出的平行纤维的设定克重为52g/m2；
步骤S3中，铺网机输入速度的设定值为30.6m/min，牵伸比的设定值为10％，OUT输出帘的设定值为5.21m/min，铺网层数为3层，铺网搭头宽度的设定值为14cm，铺网宽度的设定值为2444mm；铺网出料的设定值为5.2m/min；
步骤S4中，牵伸机进出料牵伸比的设定值为160％，铺网出料与牵伸出料斜帘比的设定值为160％，铺网机与牵伸机过渡帘速度的设定值为5.2m/min，牵伸辊一速度的设定值为5.5m/min，牵伸辊一牵伸倍率的设定值为6％，牵伸辊二、牵伸辊三、牵伸辊四和牵伸辊五牵伸倍率的设定值为5％，牵伸辊五速度的设定值为8.8m/min；皮帘速度的设定值为8.33m/min，皮帘牵伸倍率的设定值为-6％；牵伸后的交叉纤维网的设定克重为28g/m2；
步骤S5中，预定型工艺中，过渡皮帘速度为的设定值7.98m/min，上辊温度的设定值为142℃，下辊温度的设定值为145℃，上、下辊速度的设定值为8.5m/min；
步骤S6中，热熔定型设备中，上辊的温度按照左端的设定值155℃、中部的设定值为153℃、右端的设定值为155℃的方式配置，下辊的温度按照左端的设定值150℃、中部的设定值148℃、右部的设定值160℃的方式配置，上、下辊压力的设定值为20kg，采用S型的走布方式，上、下辊速度的设定值为8.5m/min；
在步骤S7中，还包括采用冷却辊对成形后的热熔无纺布进行冷却，所使用的冷却辊温度的设定值为45-50℃，冷却辊设定比率的设定值为2％；还包括切边器的设定比率为-2.0％，输送帘的设定比率为1％，预压机的设定比率为8％，主压机的设定比率为3％，复卷机的设定比率为4％；
在步骤S7中，成卷速度为11.3m/min，储布架压力为0.18mpa，储布角位仪压力为0.25mpa，同步模式主比率为1.5％。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种提升纵向强度的热熔无纺布，采用一层交叉铺网和一层直型铺网的方式形成两层纤维网叠合并由热熔成型无纺布，直型铺网形成的纤维的纤维呈纵向排列的方式，使得热熔无纺布的纵向强力得到增强。而且具有生产效率高、生产成本低等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
本发明所涉及的一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1纤维混合开松、步骤S2梳理工序、步骤S3铺网工序、步骤S4牵伸工序、步骤S5预定型、步骤S6热熔成型、步骤S7卷取工序。
在步骤S1纤维混合开松中，所使用的纤维种类如下：抗菌纤维16d*64mm，涤纶纤维17d*76mm，高融纤维4d*51mm，阻燃纤维9d*64mm。高融纤维是指聚丙烯纤维。在本发明中，抗菌纤维的含量为20％，涤纶纤维的含量为40％，高融纤维的含量为10％，阻燃纤维的含量为30％。
在步骤S2梳理工序中，采用两台梳理机，分别为第一梳理机和第二梳理机，用于获得双层纤维层。按照步骤S1中，所得到的纤维比例，分别对第一梳理和第二梳理机进行供给纤维。
第一梳理机的棉箱喂入的设定值为0.57m/min，棉箱输出的设定值为0.55m/min，气压棉箱罗拉的设定值为5HZ，气压棉箱振动的设定值为95HZ，气压棉箱压力设定为200pa，初锡林的设定值为45HZ，工作辊的设定值为40HZ，主锡林的设定值为45HZ，上、下道夫的设定值为26m/min，前、后杂乱辊的设定值为24.3m/min，前杂乱辊倍率的设定值为0.93，后杂乱辊倍率的设定值为1.00，上、下剥棉罗拉的设定值为21.7m/min，上、下剥棉罗拉倍率的设定值为0.89，上、下出网皮帘的设定值为28.1m/min，上、下出网皮帘倍率的设定值为1.29，斜帘的设定值为28.1m/min，斜帘倍率的设定值为1.00，过渡帘的设定值为8m/min。由于采用了四种性能不同的纤维进行梳理，需要对梳理机中每个锡林、道夫、工作辊等零部件的运动速度和频率进行调试，来适应纤维的混合。
第二梳理机中的棉箱振动的设定值为1HZ，棉箱风机的设定值为25HZ，喂料的设定值为0.4m/min，初锡林、中道夫、主锡林的设定值为20HZ，工作辊的设定值为20HZ，上、下道夫的设定值为12m/min，上、下道夫倍率的设定值为0.60，过渡帘一的设定值为8m/min，过渡帘二的设定值为8m/min，过渡帘一倍率的设定值为0.67，过渡帘二倍率的设定值为1.00。
在步骤S3铺网工序中，第一梳理机采用杂乱梳理，并经由铺网机形成交叉纤维网；第二梳理机采用直型铺网输出平行纤维网。铺网机输入速度的设定值为30.6m/min，牵伸比的设定值为10％，OUT输出帘的设定值为5.21m/min，铺网层数为3层，铺网搭头宽度的设定值为14cm，铺网宽度的设定值为2444mm；铺网出料的设定值为5.2m/min。
在步骤S4牵伸工序中，由经过铺网所形成的交叉纤维经由杂乱牵伸机进行牵伸。牵伸机进出料牵伸比的设定值为160％，铺网出料与牵伸出料斜帘比的设定值为160％，铺网机与牵伸机过渡帘速度的设定值为5.2m/min，牵伸辊一速度的设定值为5.5m/min，牵伸辊一牵伸倍率的设定值为6％，牵伸辊二、牵伸辊三、牵伸辊四和牵伸辊五牵伸倍率的设定值为5％，牵伸辊五速度的设定值为8.8m/min；皮帘速度的设定值为8.33m/min，皮帘牵伸倍率的设定值为-6％。由于交叉纤维网中含有四种纤维，需要根据纤维的种类和比例，结合纤维之间的摩擦力大小，来高速牵伸比例，以及每个牵伸辊的牵伸倍率设定值。
在步骤S5预定型，将经过牵伸的交叉纤维网与平行纤维网进行叠合，进行预轧。所使用的预定型设备，过渡皮帘速度为的设定值7.98m/min，上辊温度的设定值为142℃，下辊温度的设定值为145℃，上、下辊速度的设定值为8.5m/min。
在步骤S6热熔成型中，将经过预定型的纤维网进行热熔成型。热熔定型设备中，上辊的温度按照左端的设定值155℃、中部的设定值为153℃、右端的设定值为155℃的方式配置，下辊的温度按照左端的设定值150℃、中部的设定值148℃、右部的设定值160℃的方式配置，上、下辊压力的设定值为20kg，采用S型的走布方式，上、下辊速度的设定值为8.5m/min。
在步骤S7卷取工序中，还包括采用冷却辊对成形后的热熔无纺布进行冷却，所使用的冷却辊温度的设定值为45-50℃，冷却辊设定比率的设定值为2％；还包括切边器的设定比率为-2.0％，输送帘的设定比率为1％，预压机的设定比率为8％，主压机的设定比率为3％，复卷机的设定比率为4％。
在步骤S7中，成卷速度为11.3m/min，储布架压力为0.18mpa，储布角位仪压力为0.25mpa，同步模式主比率为1.5％。
对于本发明中所制备的热熔无纺布进行物理性质的测试。并与原工艺流程所制备的热熔无纺而进行对比。原的工艺流程为：纤维混合—梳理—定向叠层—纤网拉伸—预轧—热轧成型—热熔无纺布打卷。并调整相应的工艺参数，进行生产，制备热熔无纺布。
本发明所涉及的热熔无纺布和原工艺所制备的热熔无纺布按照相应的标准进行测试，所测试的项目包括克重、纵横向拉伸强度，具体的测试数据见下表。
Figure BDA0001909816030000071
由上表可以看出，改进后的热熔无纺布纵向强度提升品，解决了传统热熔无纺布因强度低易撕裂，耐久性差等问题，具有抗拉力强，使用寿命长，易于打折成型等优点，各项性能指标均优于传统无纺布。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、纤维混合开松；
步骤S2、梳理工序：采用两台梳理机，分别为第一梳理机和第二梳理机，用于获得双层纤维层；
步骤S3、铺网工序：第一梳理机采用杂乱梳理，并经由铺网机形成交叉纤维网；第二梳理机采用直型铺网输出平行纤维网；
步骤S4、牵伸工序：由经过铺网所形成的交叉纤维经由杂乱牵伸机进行牵伸；
步骤S5、预定型：将经过牵伸的交叉纤维网与平行纤维网进行叠合，进行预轧；
步骤S6、热熔成型：将经过预定型的纤维网进行热熔成型；
步骤S7、卷取工序；
步骤S5中，预定型工艺中，过渡皮帘速度的设定值为7.98m/min，上辊温度的设定值为142℃，下辊温度的设定值为145℃，上、下辊速度的设定值为8.5m/min；
步骤S6中，热熔定型设备中，上辊的温度按照左端的设定值为155℃、中部的设定值为153℃、右端的设定值为155℃的方式配置，下辊的温度按照左端的设定值为150℃、中部的设定值为148℃、右部的设定值为160℃的方式配置，上、下辊压力的设定值为20kg，采用S型的走布方式，上、下辊速度的设定值为8.5m/min；
在步骤S7中，采用冷却辊对成形后的热熔无纺布进行冷却，所使用的冷却辊温度的设定值为45-50℃，冷却辊设定比率的设定值为2%。
2.如权利要求1所述的提升纵向强度的热熔无纺布生产工艺，其特征在于，
步骤2中，第一梳理机的棉箱喂入的设定值为0.57m/min，棉箱输出的设定值为0.55m/min，气压棉箱罗拉的设定值为5HZ，气压棉箱振动的设定值为95HZ，气压棉箱压力设定为200pa，初锡林的设定值为45HZ，工作辊的设定值为40HZ，主锡林的设定值为45HZ，上、下道夫的设定值为26m/min，前、后杂乱辊的设定值为24.3m/min，前杂乱辊倍率的设定值为0.93，后杂乱辊倍率的设定值为1.00，上、下剥棉罗拉的设定值为21.7m/min，上、下剥棉罗拉倍率的设定值为0.89，上、下出网皮帘的设定值为28.1m/min，上、下出网皮帘倍率的设定值为1.29，斜帘的设定值为28.1m/min，斜帘倍率的设定值为1.00，过渡帘的设定值为8m/min；
第二梳理机中的棉箱振动的设定值为1HZ，棉箱风机的设定值为25HZ，喂料的设定值为0.4m/min，初锡林、中道夫、主锡林的设定值为20HZ，工作辊的设定值为20HZ，上、下道夫的设定值为12m/min，上、下道夫倍率的设定值为0.60，过渡帘一的设定值为8m/min，过渡帘二的设定值为8m/min，过渡帘一倍率的设定值为0.67，过渡帘二倍率的设定值为1.00；
步骤S3中，铺网机输入速度的设定值为30.6m/min，牵伸比的设定值为10%，OUT输出帘的设定值为5.21m/min，铺网层数为3层，铺网搭头宽度的设定值为14cm，铺网宽度的设定值为2444mm；铺网出料的设定值为5.2m/min；
步骤S4中，牵伸机进出料牵伸比的设定值为160%，铺网出料与牵伸出料斜帘比的设定值为160%，铺网机与牵伸机过渡帘速度的设定值为5.2m/min，牵伸辊一速度的设定值为5.5m/min，牵伸辊一牵伸倍率的设定值为6%，牵伸辊二、牵伸辊三、牵伸辊四和牵伸辊五牵伸倍率的设定值为5%，牵伸辊五速度的设定值为8.8m/min；皮帘速度的设定值为8.33m/min，皮帘牵伸倍率的设定值为-6%；
在步骤S7中，还包括切边器的设定比率为-2.0%，输送帘的设定比率为1%，预压机的设定比率为8%，主压机的设定比率为3%，复卷机的设定比率为4%；
在步骤S7中，成卷速度为11.3m/min，储布架压力为0.18mpa，储布角位仪压力为0.25mpa，同步模式主比率为1.5%。
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