CN101530628A - 复合导流层材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一次性卫生用品的复合导流层材料及其制备方法，该导流层是由两层纤网所组成。其上层采用纤维长度为38～60mm、纤维细度为5～10旦经亲水处理或未经亲水处理的皮芯型双组份纤维所制成的纤维网；其下层采用纤维长度为38～60mm、纤维细度为1.2～3旦经亲水处理的皮芯型双组份纤维所制成的纤维网。所述双组份纤维为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一种。本发明的制备方法是先分别制备具有不同结构设计的上、下两层纤网，再将两层纤维网叠合，经热熔复合加固而成。所制得的导流层材料是一种强度高、吸液能力强、导流效果好和舒适性好的非织造材料，能广泛应用于一次性卫生用品领域中。本制备方法能耗低，不使用化学粘合剂，无污染。
Description
技术领域
本发明涉及在一次性卫生用品领域中的一种导流层材料及其制备方法，尤其涉及一种复合导流层材料及其制备方法。
背景技术
在一次性卫生用品领域内，导流层是置于表层包覆材料和吸收芯体之间的一层非织造材料，它能有效地帮助液体从表层包覆材料向下快速传导并使液体扩散分布和暂时储存液体，从而使液体很快离开使用者的肌肤，保持皮肤干爽。
目前，制备导流层材料可以采用以下两种方法：(1)纤维素纤维/热塑性纤维经热粘合制成导流层材料。以美国BKI公司申请的US6,479,415 B1专利为代表，该导流层由纤维素纤维/热塑性纤维经热粘合制成，其中纤维素纤维可以是木浆纤维或化学改性纤维素纤维，该导流层能提供垂直方向的毛细作用力，使液体能被吸收芯吸收。使用热粘合工艺加工该导流层时，必须添加热塑性纤维。热塑性纤维添加过少，该导流层的强力较低；热塑性纤维添加过多，导流性能会受到损害。因此，这种制备方法使所得的导流层材料强力和导流性能很难达到平衡。(2)气流成网制成的纤维素或改性纤维素纤维纤网经化学粘合法制成导流层材料。以加拿大公司Johnson & Johnson公司申请的US 5,665,082专利为代表，该导流层采用纤维素纤维气流成网，再经化学粘合加工而成，所得的导流层材料上表层含有较多的粘合剂，下表层含有较少的粘合剂，中间几乎不含粘合剂。制备该导流层材料使用了粘合剂，会对环境产生污染。
上述两种方法所制成的导流层材料存在着导流性能差或污染环境等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供了一种性能优良的复合导流层材料，以解决现有导流层材料存在的上述问题。本发明的复合导流层材料是一种强度高、吸液能力强、导流效果好和舒适性好的非织造材料，具有比以往的导流层材料更强的吸液能力和导流效果；当液体从表层包覆材料向下传导时，该复合导流层材料能吸收大量的液体，起到暂存液体的作用；另外，该导流层材料的特殊纤网结构设计，不仅能使液体沿着复合导流层材料平面方向扩散，而且还能使液体沿垂直于复合导流层材料平面方向渗透，大大提高了吸收芯的利用效率。因此，本发明的复合导流层材料可以广泛应用于一次性卫生用品领域中卫生巾、纸尿裤和成人失禁垫等产品。
本发明的另一个目的是提供一种上述复合导流层材料的制备方法。
本发明所述的复合导流层材料由两层纤网叠合后经热熔复合而制成，其纵/横向断裂强力比为7.5～9.5:1，其厚度为1.40～3.00mm，其面密度为36～80g/m2。
本发明的复合导流层上层采用纤维长度为38～60mm、细度为5～10旦的皮芯型双组份纤维纤网，所述双组份纤维具体为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一种，两种双组份纤维的皮层纤维均为聚乙烯，其熔点范围为132～135℃。为增加复合导流层渗透吸收性能，所述双组份纤维采用亲水处理；为减少液体反渗，所述双组份纤维采用未亲水处理。该纤网的纵/横向断裂强力比为10～12:1，纤网的面密度为18～40g/m2。
本发明的复合导流层下层采用纤维长度为38～60mm、细度为1.2～3旦的皮芯型双组份纤维纤网，所述双组份纤维具体为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一种，两种双组份纤维的皮层纤维均为聚乙烯，其熔点范围为132～135℃。所述双组份纤维经亲水处理。该纤网的纵/横向断裂强力比为5～6:1，纤网的面密度为18～40g/m2。
本发明的复合导流层具有特殊的纤网结构设计，其特点：
(1)本发明的复合导流层材料上下两层均采用皮芯型双组份纤维，具体为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯纤维中任意一种，由于两种双组份纤维的皮层纤维均为聚乙烯，其熔点范围为132～135℃，当加热到聚乙烯熔点的温度时，聚乙烯首先熔化，因此，皮芯型双组份纤维是靠自身而不需另添加任何一种化学粘合剂而粘结纤网的。另外，采用皮芯型双组份纤维作为本发明复合导流层材料的原料，可降低热熔复合的加工温度，节约能耗，降低成本。
(2)本发明的复合导流层上层是采用亲水处理或未亲水处理的皮芯型双组份纤维中的一种，其有两种不同的目的：①为了有效地控制和减少液体的反渗，其上层则需选用未亲水处理的纤维；②为了加强复合导流层材料的吸收性能和导流性能，则应选用亲水处理的纤维；由于该复合导流层下层是仅采用亲水处理的纤维，因此本发明复合导流层的下层纤网比其上层纤网的亲水性能好，这就会形成一个复合导流层上下层纤网的亲水梯度，有利于液体向下渗透吸收。
(3)本发明的复合导流层上下两层所采用纤维的细度是不同的，具体为上层纤维细度为5～10旦，而下层纤维细度仅为1.2～3旦。因此在相同面密度条件下，复合导流层上层纤网中纤维之间的孔隙要大于复合导流层下层纤网中纤维之间的孔隙，这样会使复合导流层上下层之间产生差动毛细效应，有利于液体由上层向下层传递，也可以有效地阻止液体从吸收芯向表层包覆材料反渗。
(4)本发明的复合导流层上层纤网的纵/横向断裂强力比为10～12:1，其下层纤网的纵/横向断裂强力比为5～6:1。由于在纵/横向断裂强力比大的纤网中，纤维沿纵向排列比沿横向排列要多，使这层纤维网有利于液体在纤网平面方向扩散；而在纵/横向断裂强力比较小的纤网中，纤维沿纵向和横向的排列是比较均匀的，则使这层纤维网有利于液体沿垂直于复合导流层材料平面方向渗透。现通过组合纵/横向断裂强力比不同的纤网分别作为复合导流层上下层结构，就使液体沿导流层材料的平面方向扩散和沿垂直于复合导流层材料平面方向渗透达到平衡，扩大了位于导流层下面的吸收芯的吸液面积，提高吸收芯的利用效率。
一种制备本发明的复合导流层材料的方法，该方法先分别制备具有不同特殊结构的上、下两层纤网，再将两层纤网叠合，最后经热熔复合加固而成。具体包括如下步骤：
(A)上层纤网的制备：
将细度较粗的皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所述皮芯型双组份纤维是采用聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一种，其长度为38～60mm、细度为5～10D。根据产品不同性能的需求，所述皮芯型双组份纤维是采用亲水处理或未亲水处理中的一种。
所述1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉。锡林、工作辊、道夫和剥棉罗拉均是一种包有金属针布的而直径各不相同的滚筒，通过配置金属针布针齿的植针方向、滚筒转速和旋转方向，达到梳理、转移、成网和剥取纤网的目的。其工艺参数：
(1)道夫与剥棉罗拉的线速比为1.15～1.35:1。
(2)前锡林转速为480～550m/min，其针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸；后锡林转速为1100～1300m/min，其针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸。
(B)下层纤网的制备：
将细度较细的皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机的主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所述皮芯型双组份纤维是采用亲水处理的聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一种，其长度为38～60mm、细度为1.2～3旦。
所述2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉。凝聚罗拉和剥离辊也均是一种包有金属针布的而直径各不相同的滚筒，通过配置金属针布针齿的植针方向、滚筒转速和旋转方向，达到转移、成网和剥取纤网的目的。其工艺参数：
(1)道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.05～1.25:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.3～1.7:1，总的杂乱比为2.35～2.95:1。在梳理工序中，总的杂乱比等于道夫与第一凝聚罗拉的线速比与第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比之和，总的杂乱比越大，则所制得的纤网纵横向强力差越小。
(2)前锡林转速为500～590m/min，其针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸；后锡林转速为1050～1400m/min，其针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸。
(C)复合导流层的制备：
由(A)、(B)工序所得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热熔复合加固，后经冷却、成卷，制成复合导流层材料。经测试，该复合导流层材料的面密度为36～80g/m2，其不匀率为2.0～4.0％，厚度为1.40～3.00mm；纵/横向断裂强力比为7.5～9.5:1；透水时间为3.50～6.50s；滑漏量为2.0～4.0％。
其工艺参数：穿透式烘燥机的生产速度为25～40m/min，加热温度为130～140℃。
本发明与传统的导流层材料及其制备方法相比，有如下优点：
1.本发明的复合导流层材料所用的原料为皮芯型双组份纤维，由于其皮层纤维的熔点较低，当加热到皮层低熔点组份熔点的温度时，低熔点组份首先熔化，能靠自身粘结纤网，所制得的复合导流层材料内没有添加化学粘合剂，无污染；由此也能降低加工温度，降低能耗，降低成本。
2.本发明复合导流层材料的上层是采用亲水处理或未亲水处理的皮芯型双组份纤维，其下层仅采用亲水处理的皮芯型双组份纤维。上下层均采用亲水处理的皮芯型双组份纤维，可以增加液体的吸收性；而上层采用未亲水处理的皮芯型双组份纤维，下层采用亲水处理的皮芯型双组份纤维，可以减少液体反渗。因此，本发明可以适应不同产品的不同需求。
3.本发明的复合导流层材料采用特殊的纤网上下层结构设计，复合导流层上层是一个空隙较大的平行顺直纤网，其下层是一个空隙较小的杂乱纤网。这种独特的结构设计可以使液体沿导流层材料的平面方向扩散和沿垂直于导流层材料平面方向渗透达到平衡，扩大了位于导流层下面的吸收芯的吸液面积，提高吸收芯的利用效率，增加了一次性卫生用品的使用寿命，降低消费成本；另外这种特殊的结构设计也可以减少液体的反渗，提高了一次性卫生用品的舒适性。
4.经测试，本发明的复合导流层的面密度为36～80g/m2，其不匀率为2.0～4.0％，厚度为1.4～3mm；纵/横向断裂强力比为7.5～9.5:1；透水时间为3.50～6.50s；滑漏量为2.0～4.0％。因此，本发明的复合导流层材料，是具有强度高、吸液能力强、导流性能好、舒适性好等优点，适合用于一次性卫生用品。
5.本发明制备方法采用热熔复合工艺，而传统制备导流层材料的方法多采用化学粘合法。本发明复合导流层材料所用的热熔复合工艺与传统导流层材料所用的化学粘合工艺相比，能耗较低。实验表明：热熔复合耗能：泡沫浸渍粘合耗能：浸渍粘合耗能＝1:3.0:4.7；而且热熔复合工艺简单，生产速度高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。
本发明的复合导流层材料的测试方法是按照以下标准，具体如下：
(1)纤网面密度及不匀率：按标准FZ/T 60003-91非织造布单位面积质量(面密度)及不匀率的测试方法测定；
(2)纤网厚度：按标准FZ/T 60004非织造布厚度的测试方法测定；
(3)纵/横向断裂强力比：按标准FZ/T 60005-91非织造布断裂强力及断裂伸长的测试方法测定；
(4)透水时间：按欧洲用即弃产品与非织造布协会的标准EDANA ERT150.4-99测试液体透水时间的测试方法测定；
(5)滑漏量：按欧洲用即弃产品与非织造布协会的标准EDANA ERT152.0-99测试滑漏量的测试方法测定。
实施例一：
(1)将长度为51mm、细度为5.4旦亲水处理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所采用1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.25：1；该梳理机的前锡林转速为540m/min，后锡林转速为1250m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为25g/m2。
(2)将长度为38mm、细度为1.35旦亲水处理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所采用的2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.2:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.5:1，则总的杂乱比为2.7:1；该梳理机的前锡林转速为560m/min，后锡林转速为1300m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为20g/m2。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热熔复合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中所述穿透式烘燥机的生产速度为32.4m/min，加热温度为137.6℃。
(4)经测试，该复合导流层材料的面密度为45g/m2，其不匀率为3.5％；纤网厚度为1.71mm；纵/横向断裂强力比为8.5:1；透水时间为4.25s；滑漏量为2.8％。
实施例二：
(1)将长度为51mm、细度为5.4旦未亲水处理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所采用1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.15:1；该梳理机的前锡林转速为540m/min，后锡林转速为1250m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为25g/m2。
(2)将长度为38mm、细度为1.35旦亲水处理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所采用2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.15:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.7:1，则总的杂乱比为2.85:1；该梳理机的前锡林转速为560m/min，后锡林转速为1300m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为20g/m2。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热熔复合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中所述穿透式烘燥机的生产速度为32.4m/min，加热温度为137.6℃。
(4)经测试，该复合导流层材料的面密度为45g/m2，其不匀率为3.0％；纤网厚度为1.72mm；纵/横向断裂强力比为7.5:1；透水时间为6.02s；滑漏量为3.5％。
实施例三：
(1)将长度为51mm、细度为5.4旦亲水处理的聚乙烯/聚酯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所采用1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.25:1；该梳理机的前锡林转速为520m/min，后锡林转速为1200m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为30g/m2。
(2)将长度为38mm、细度为2.7旦亲水处理的聚乙烯/聚酯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所采用2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.2:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.6:1，则总的杂乱比为2.8:1；该梳理机的前锡林转速为510m/min，后锡林转速为1100m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为20g/m2。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热熔复合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中所述穿透式烘燥机的生产速度为38.4m/min，加热温度为139.6℃。
(4)经测试，该复合导流层材料的面密度为50g/m2，其不匀率为3.2％；纤网厚度为1.84mm；纵/横向断裂强力比为8.0:1；透水时间为4.03s；滑漏量为2.7％。
实施例四：
(1)将长度为51mm、细度为5.4旦未亲水处理的聚乙烯/聚酯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所采用1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.20:1；该梳理机的前锡林转速为520m/min，后锡林转速为1200m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为30g/m2。
(2)将长度为38mm、细度为2.7旦亲水处理的聚乙烯/聚酯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所采用2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.05:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.6:1，则总的杂乱比为2.75:1；该梳理机的前锡林转速为510m/min，后锡林转速为1100m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为20g/m2。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热熔复合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中所述穿透式烘燥机的生产速度为38.4m/min，加热温度为139.6℃。
(4)经测试，该复合导流层材料的面密度为50g/m2，其不匀率为3.1％；纤网厚度为1.85mm；纵/横向断裂强力比为8.5:1；透水时间为5.12s；滑漏量为3.4％。
实施例五：
(1)将长度为57mm、细度为9旦亲水处理的聚乙烯/聚酯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所采用1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.25:1；该梳理机的前锡林转速为490m/min，后锡林转速为1150m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为30g/m2。
(2)将长度为38mm、细度为1.35旦亲水处理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所采用2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.15:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.55:1，则总的杂乱比为2.70:1；该梳理机的前锡林转速为580m/min，后锡林转速为1350m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为30g/m2。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中所述穿透式烘燥机的生产速度为35.0m/min，加热温度为139.0℃。
(4)经测试，该复合导流层材料的面密度为60g/m2，其不匀率为3.1％；纤网厚度为1.97mm；纵/横向断裂强力比为9.0:1；透水时间为4.24s；滑漏量为2.8％。
实施例六：
(1)将长度为57mm、细度为9旦亲水处理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、孔隙较大、平行顺直的纤网，即上层纤网。
所采用1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一个剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.30:1；该梳理机的前锡林转速为500m/min，后锡林转速为1180m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为35g/m2。
(2)将长度为38mm、细度为2.7旦亲水处理的聚乙烯/聚酯皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、空隙较小、杂乱的纤网，即下层纤网。
所采用2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.25:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.55:1，则总的杂乱比为2.80:1；该梳理机的前锡林转速为550m/min，后锡林转速为1210m/min；该梳理机的前锡林针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸，后锡林针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸；所得纤维网的克重为35g/m2。
(3)由(1)、(2)工序得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热风粘合加固，后经冷却、卷绕，即得成品。其中所述穿透式烘燥机的生产速度为35.0m/min，加热温度为139.0℃。
(4)经测试，该复合导流层材料的面密度为70g/m2，其不匀率为3.2％；纤网厚度为2.19mm；纵/横向断裂强力比为8.0:1；透水时间为3.82s；滑漏量为2.5％。
Claims (9)
1、一种复合导流层材料，其特征在于：所述复合导流层材料是由两层纤网叠合后经热熔复合而制成的，其纵/横向断裂强力比为7.5～9.5:1，厚度为1.40～3.00mm，面密度为36～80g/m2；其中，复合导流层上层采用纤维长度为38～60mm、纤维细度为5～10旦经亲水处理或未经亲水处理的皮芯型双组份复合纤维所制成的纤维网；复合导流层下层采用纤维长度为38～60mm、纤维细度为1.2～3旦经亲水处理的皮芯型双组份复合纤维所制成的纤维网。
2、根据权利要求1所述的复合导流层材料，其特征在于：
所述皮芯型双组份纤维为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一种，所述两种皮芯型双组份纤维的皮层组份均为聚乙烯。
3、根据权利要求1所述的复合导流层材料，其特征在于：
复合导流层上层纤网的纵/横向断裂强力比为10～12:1，纤网的面密度为18～40g/m2；其下层纤网的纵/横向断裂强力比为5～6:1，纤网的面密度为18～40g/m2。
4、一种制备权利要求1所述的复合导流层材料的方法，其特征在于：该方法是先分别制备具有不同结构的上、下两层纤网，再将两层纤网叠合，最后经热熔复合加固而成。具体包括如下步骤：
(A)上层纤网的制备：
将纤维长度为38～60mm、纤维细度为5～10旦经亲水处理或未经亲水处理的聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯的皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将上述开松的纤维通过气流喂棉箱送入1号梳理机，经该机主要机构锡林、工作辊和道夫的反复梳理后成网，最后通过剥棉罗拉将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、平行顺直的纤网，即上层纤网。
(B)下层纤网的制备：
将纤维长度为38～60mm、纤维细度为1.2～3旦经亲水处理的聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯的皮芯型双组份纤维先经开松混和，然后将已开松的纤维通过气流喂棉箱送入2号梳理机，经该机的主要机构锡林、工作辊、道夫和凝聚罗拉的反复梳理后成网，最后通过剥离辊将纤网剥离下来，制成由单纤维组成、杂乱的纤网，即下层纤网。
(C)复合导流层的制备：
由(A)、(B)工序所得到的两层纤维网叠合后，送入穿透式烘燥机内进行热熔复合加固，后经冷却、成卷，制成复合导流层材料。
5.根据权利要求4所述复合导流层材料的制备方法，其特征在于：所述1号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对剥棉罗拉，道夫与剥棉罗拉的线速比为1.15～1.35:1。
6.根据权利要求4所述复合导流层材料的制备方法，其特征在于：所述1号梳理机的前锡林转速为480～550m/min，其针布针齿排列密度为148齿尖/平方英寸；后锡林转速为1100～1300m/min，其针布针齿排列密度为224齿尖/平方英寸。
7.根据权利要求4所述复合导流层材料的制备方法，其特征在于：所述2号梳理机为双锡林双道夫结构，且每个道夫后面均配备一对凝聚罗拉，道夫与第一凝聚罗拉的线速比为1.05～1.25:1，第一凝聚罗拉与第二凝聚罗拉的线速比为1.3～1.7:1，总的杂乱比为2.35～2.95:1。
8.根据权利要求4所述复合导流层材料的制备方法，其特征在于：所述2号梳理机的前锡林转速为500～590m/min，其针布针齿排列密度为165齿尖/平方英寸；后锡林转速为1050～1400m/min，其针布针齿排列密度为304齿尖/平方英寸。
9.根据权利要求4所述复合导流层材料的制备方法，其特征在于：所述穿透式烘燥机的生产速度为25.0～40.0m/min，加热温度为130～140℃。
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