CN109715116A - 用于收集/分布层的纺粘非织造网 - Google Patents

用于收集/分布层的纺粘非织造网 Download PDF

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Abstract

用于收集/分布层的纺粘非织造网，所述网包括：第一层(1)长丝，其中所述第一层(1)由偏心的芯/壳结构的连续卷曲的双组分长丝组成，所述长丝具有15微米至35微米的直径并且显示出至少3个卷曲/cm；第二长丝层(2)，其以直接接触方式布置在所述第一层(1)上，其中所述第二层(2)长丝包含偏心的芯/壳结构的连续卷曲的双组分长丝，所述长丝的直径小于所述第一层(1)中的长丝的直径并且为10微米至20微米，并且显示出至少3个卷曲/cm。

Description

用于收集/分布层的纺粘非织造网
发明领域
本发明涉及用于收集/分布层(acquisition/distribution layer)的纺粘非织造网，所述非织造网包括第一长丝层和第二长丝层，所述第二长丝层不同于所述第一长丝层。本发明还涉及这种非织造物在吸收性卫生产品中的应用。
发明背景
诸如尿布、衬垫、卫生巾等的一次性吸收性制品被制成层状产品，所述层状产品包括：透液顶片、与所述顶片连接的非透液底片；位于所述顶片与所述底片之间的吸收芯、以及位于所述顶片与所述吸收芯之间的收集/分布层。
基本上，期望顶片具有优异的触觉性质并提供柔软的感觉，同时其允许任何流体快速进入所述吸收性制品。
收集/分布层(也称为芯吸/涌流层(wicking/surge layer)或ADL)被夹在顶片与芯之间。所述ADL应具有高的空隙体积以实现令人满意的穿透和再润湿特性，并且在较慢的吸收芯清空ADL之前，在使用中ADL的充足的临时液体储存容量用作临时流体储存，使其为下一次污损做准备。对于ADL，需要增加液体进入吸收芯的速率并降低再润湿的速率或完全消除顶片的再润湿，从而消除穿用者的皮肤再润湿。当不仅第一次污损(第一液体量)待被所述制品吸收而且第二次或第三次污损也是如此时，这尤其成问题，这在吸收性产品的实际使用中经常发生，特别是在夜间。
目前一次性吸收性制品生产商的另一个目的是降低制造成本和价格，这可以尤其通过降低材料成本来实现，在这种情况下是降低所用非织造物的基重。
因此，需要一种用于收集/分布层的非织造网，其具有相对低的基重，同时其体积大，提供液体通过ADL流向吸收芯的高速率，同时再润湿的速率保持低。
Latimer等人的US20150148764公开了一种用于个人护理吸收性制品的一体式织物结构，其包括用于液体摄入的至少两个功能组件的复合物，其中所述两个功能组件包括纤维内衬功能组件(顶片)和至少一个纤维涌流功能组件(ADL)。所述ADL包括第一组件和第二组件，所述第一组件包含约25微米至40微米的相对大直径的可润湿纤维与约8微米至18微米的相对小直径的可润湿纤维的混合物，所述第二组件包含约8至18微米的相对小直径的可润湿纤维。然而，由于必须生产不同纤维的均匀混合物作为第一层，因此这种非织造网不能提供令人满意的体积基重比并且其生产机器是复杂(即昂贵的)的。由于机器的复杂结构，操作和维护也是昂贵的。
发明概述
使用用于收集/分布层的纺粘非织造网基本上消除了现有技术的上述问题，所述网包括至少以下：
-第一层长丝，其中所述第一层由偏心的芯/壳结构的连续卷曲的双组分长丝组成，所述长丝具有15微米至35微米的直径并且显示出至少3个卷曲/cm，其中所述长丝的芯由熔点高于壳的材料组成，
-第二长丝层，其以直接接触方式布置在所述第一层上，其中第二层长丝包含偏心的芯/壳结构的连续卷曲的双组分长丝，所述长丝的直径小于所述第一层中的长丝的直径并且为10微米至20微米，并显示出至少3个卷曲/cm，其中所述芯由熔点高于壳的材料组成。
已经发现，本发明的纺粘非织造网具有非常令人满意的收集/分布性质以及再润湿特性。
优选地，所述第二层的至少部分长丝经由它们的壳组分相互热粘合，并且所述第一层和所述第二层的至少部分长丝经由它们的壳组分相互热粘合在一起。
优选地，所述第一层的长丝的芯和/或所述第二长丝层的长丝的芯由PET或PLA或PET共聚物组成，并且延伸超过所述长丝横截面的至少50％。
所述第一层的长丝的壳和/或所述第二层的长丝的壳可包含聚乙烯均聚物或聚乙烯共聚物或聚丙烯共聚物。
还优选地，所述第一层具有比第二层低的体积密度，其中体积密度的差异优选为5kg/m3至80kg/m3、优选为40kg/m3至60kg/m3。
所述第二层的外表面的粘合程度优选通过所述非织造网在朝向所述第一层的外表面的方向上不断降低。
根据一个具体的优选实施方案，所述第一层由直径为20微米至30微米并显示出5-15个卷曲/cm的连续卷曲的双组分长丝组成，和/或所述第二层由直径为15微米至20微米并显示出5-15个卷曲/cm的连续卷曲的双组分长丝组成。
所述第二长丝层可以收缩和/或所述第一长丝层在其外表面可以包含褶皱，至少30％的褶皱与机器方向形成5°至20°的角度。
现有技术的问题在很大程度上被吸收性制品消除，所述吸收性制品包括：由上述纺粘非织造网组成的收集/分布层、透液顶片、与所述顶片连接的非透液底片；位于所述顶片与所述底片之间的吸收芯，其中所述收集/分布层位于所述顶片与所述吸收芯之间。
优选地，所述收集/分布层具有长度和宽度，所述长丝基本上沿长度方向延伸，并且所述长丝的长度为收集/分布层的长度的至少120％、优选至少150％、最优选至少180％。
对于ADL结构，亲水性被认为是重要的。因此，亲水性增强添加剂可以优选地添加至所述长丝的壳组分中。可替代地或另外地，随后可以使用浸渍辊(接触辊)、轧染机(foulard)等用亲水性表面活性剂(例如来自Schill和Seilacher的Silastol PHP 90)浸渍所述非织造网。
优选地，所述第一层的长丝与所述第二层的长丝的平均直径之间的差异等于或大于2微米、优选约2微米至7微米。
优选地，所述第二层具有比所述第一层高的体积密度值，并且所述第二层的体积密度与所述第一层的体积密度之间的差异等于或大于5kg/m3、优选约5kg/m3至80kg/m3、更优选40kg/m3至60kg/m3。
优选地，由本发明所述的2层层叠体形成的收集层具有0.5mm至3mm、优选0.7mm至1.5mm的厚度。
优选地，生产本发明的非织造网的方法包括尺寸固结步骤，即收缩所述第二层，使得所述第二层占据形成其初始区域的约95％至70％的区域。
本发明的特别有利的实施方案是吸收性制品，其包括：透液顶片、与所述顶片连接的非透液底片；位于所述顶片与所述底片之间的吸收芯、位于所述顶片与所述吸收芯之间的本发明的收集/分布层。所述ADL放置成使得所述第一层面向所述顶片并且所述第二层面向所述吸收芯。在这种实施方案中，所述ADL具有限定的长度，典型地但不是必须地，比所述吸收性卫生产品的吸收芯短。本发明的甚至更有利的实施方案是由比所述ADL的长度长至少20％(优选长至少30％)的长丝组成的ADL层。
定义
术语“收集/分布层”或“ADL”是指通常在吸收性卫生产品中的材料层，通常为顶片与吸收芯之间的非织造物。这些层设计成快速地收集和/或分布流体远离所述顶片并进入所述芯。这些层有时被称为“芯吸层”、“涌流层”、“收集层”或“分布层”。具有仅由一个子层(粘合的棉絮)组成的ADL层的制品是已知的。具有两个或更多个子层的制品也是已知的。理想地，一个子层应主要将流体快速拉离顶片，并且以朝向芯的方向且也以遍及所述层的其他方向分布所述流体，另一个子层应降低流体从所述芯向第一子层和向顶片行进的趋势，即降低或防止再润湿顶片。这些子层通常不包含超吸收性材料。在下文中，术语“收集-分布层”(“ADL”)将用于表示存在于顶片与吸收芯之间的层，其提供这些收集和分布功能，而不管形成所述层的纤维子层(棉絮)的数量。
术语“棉絮”是指在例如专利申请WO2012130414中描述的压延过程期间进行的粘合之前的状态中发现的长丝形式的材料。“棉絮”由单独的长丝组成，在这些长丝之间通常尚未形成固定的相互粘合，即使它们可以以某些方式预粘合，其中这种预粘合可以在纺丝成网过程中在长丝铺设期间或之后不久发生。然而，这种预粘合仍然允许大量的长丝可自由移动，使得它们可以重新定位。上述“棉絮”可以由在纺丝成网过程中通过沉积来自若干纺丝箱体(spinning beam)的长丝所形成的几个层组成。
术语“长丝”是指主要是无端的纤维，而术语“短纤维”是指已被切割成限定长度的纤维。
术语“单组分长丝”是指由单一聚合物或聚合物共混物形成的长丝，区别于双组分或多组分长丝。
“双组分长丝”是指具有包含两个离散的聚合物部分、两个离散的聚合物共混物部分、或一个离散的聚合物部分和一个离散的聚合物共混物部分的横截面的长丝。术语“双组分长丝”包括在术语“多组分长丝”中。双组分长丝可以具有分成由任何形状或布置的不同部分组成的两个或更多个部分的整个横截面，所述任何形状或布置包括例如同轴布置、芯壳布置、并列布置、径向布置等。
具有“芯/壳结构”的双组分长丝具有包含两个离散的聚合物或聚合物共混物部分的横截面，其中壳聚合物或聚合物共混物组分围绕芯聚合物或聚合物共混物组分设置。
术语“偏心的芯/壳”结构是指具有横截面的长丝，其中芯组分的重心偏离长丝的重心。当壳组分具有与芯组分不同的固结特性时，特别是当壳组分的熔点比芯组分的熔点高至少20℃时，这种结构促进了长丝的卷曲。
“纺粘”非织造物是在一个连续的过程中制成的。纺成长丝，然后直接分布在连续移动的带上。
如本文所用，术语“非织造织物”意指由定向或随机取向的长丝形成的绒或织带形式的结构，由所述长丝最初形成棉絮并且其随后固结，通过摩擦、粘结力的作用、胶合或通过类似的方法将长丝相互粘合，从而形成单个或多个粘合图案，所述粘合图案由通过有界压缩和/或压力、热、超声或热量的作用或者必要时这些作用的组合形成的粘合印记组成。该术语不是指通过编织或针织形成的织物或使用纱线或长丝形成接合缝线(bondingstitche)的织物。
形成本发明的所述第一层和所述第二层的长丝基本上沿机器方向取向。由于长丝是卷曲的和连续的(即无端的)，这意味着大多数长丝作为整体基本上沿机器方向延伸，尽管-由于它们的卷曲-它们或多或少包含沿着与机器方向不同的方向延伸的部分。
附图
图1：本发明的材料：包括至少第一层较厚的卷曲长丝和第二层较薄的卷曲长丝的网。
图2：本发明的材料：与机器方向形成角度的褶皱。
图3-1至图3-3：粘合织物中对纤维进行卷曲计数的实例。
优选实施方案的详细描述
实施例1–eC/S PET/PE均聚物70/30
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约70重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物(来自Invista的5520)、30重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PET为270℃至300℃，且对于PE为230℃至235℃。以长丝速度3000m/min生产直径为16μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度190m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物组成，所述壳围绕所述芯并且由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为130℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为35gsm，并且体积密度为约105kg/m3。
实施例2–eC/S PET/PE均聚物70/30
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约70重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物(来自Invista的5520)、30重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PET为270℃至300℃，且对于PE为230℃至235℃。以长丝速度2000m/min生产直径为20μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度190m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物组成，所述壳围绕所述芯并且由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为140℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为35gsm，并且体积密度为约56kg/m3。
实施例3–eC/S PET/PE均聚物70/30
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约70重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物(来自Invista的5520)、30重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PET为270℃至300℃，且对于PE为230℃至235℃。以长丝速度3000m/min生产直径为15μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度267m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物组成，所述壳围绕所述芯并且由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为140℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为25gsm，并且体积密度为约107kg/m3。
实施例4–eC/S PET/PE均聚物70/30
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约70重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物(来自Invista的5520)、30重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PET为270℃至300℃，且对于PE为230℃至235℃。以长丝速度2000m/min生产直径为21μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度267m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物组成，所述壳围绕所述芯并且由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为140℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为25gsm，并且体积密度为约60kg/m3。
实施例5–eC/S PET/PE均聚物70/30
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约70重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物(来自Invista的5520)、30重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PET为270℃至300℃，且对于PE为230℃至235℃。以长丝速度5000m/min生产直径为12μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度267m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物组成，所述壳围绕所述芯并由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为140℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为25gsm，并且体积密度为约110kg/m3。
实施例6–eC/S PET/PE均聚物70/30
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约70重量％的聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物(来自Invista的5520)、30重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PET为270℃至300℃，且对于PE为230℃至235℃。以长丝速度3000m/min生产直径为16μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度267m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚对苯二甲酸乙二醇酯均聚物组成，所述壳围绕所述芯并由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为140℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为25gsm，并且体积密度为约115kg/m3。
实施例7–eC/S PLA/PE均聚物50/50
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约50重量％的聚乳酸均聚物(来自Nature Works的6302D)、50重量％的聚乙烯均聚物(来自DOW的Aspun6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PLA为约230℃，且对于PE为约230℃。以长丝速度3000m/min生产直径为15μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度267m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚乳酸均聚物组成，所述壳围绕所述芯并且由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为107℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为25gsm，并且体积密度为约102kg/m3。
实施例8–eC/S PLA/PE均聚物50/50
经由使用两个箱体的连续工艺生产纺粘型非织造网。向每个箱体供给组合物，所述组合物基本上由约50重量％的聚乳酸均聚物(来自Nature Works的6302D)、50重量％的聚乙烯(polyethylenelene)均聚物(来自DOW的Aspun 6834)组成。对于两个箱体，在挤出机区域之后测量的聚合物组合物的温度对于PLA为约230℃，且对于PE为约230℃。以长丝速度2000m/min生产直径为20μm并具有长丝组合物芯/片的熔纺双组分长丝，随后在以速度267m/min连续移动的传送带上进行收集。该长丝的横截面包括芯和壳，所述芯由聚乳酸均聚物组成，所述壳围绕所述芯并由聚乙烯均聚物组成，所述芯相对于所述壳的外表面偏心布置，即所述芯的重心偏离所述长丝横截面的重心。长丝通过温度为107℃的连续的窄气流输送，以增强和/或设定其卷曲。由此形成的非织造层的基重为25gsm，并且体积密度为约55kg/m3。
实施例9–eC/S PET/PE共聚物70/30
以与实施例3相同的方式生产纺粘非织造织物，但在壳中使用聚乙烯共聚物代替聚乙烯均聚物。
实施例10–eC/S PET/PE共聚物70/30
以与实施例4相同的方式生产纺粘非织造织物，但在壳中使用聚乙烯共聚物代替聚乙烯均聚物。
实施例11–eC/S PET/PP共聚物70/30
以与实施例3相同的方式生产纺粘非织造织物，但在壳中使用聚丙烯共聚物代替聚乙烯均聚物。
实施例12–eC/S PET/PP共聚物70/30
以与实施例4相同的方式生产纺粘非织造织物，但在壳中使用聚丙烯共聚物代替聚乙烯均聚物。
根据本发明，所述纺粘非织造物包括两个层1、2，一层布置成在另一层上直接接触。将一层叠加至另一层上可以以各种方式来完成。根据一个实施方案，在线生产过程中将层2(例如实施例1)直接沉积在另一层1(例如实施例2)上，随后通过引导复合物穿过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)来粘合或至少固结所述复合物。所述热空气粘合单元在复合物的上表面吹热空气并且-如果需要-同时或随后在复合物的下表面吹热空气。长丝的壳组分在该过程期间部分熔化，使得它们在彼此接触的点处将长丝粘合在一起。
根据另一个实施方案，层1、2中的至少一层，优选两个层1、2都至少部分地预粘合以便于处理。然后，利用上述热空气粘合单元将预粘合的层1、2叠加并且固结。
根据优选的实施方案，提供具有偏心的芯/壳结构并且直径为约15微米至35微米的第一层1卷曲的双组分长丝，并且将第二层2卷曲的双组分长丝沉积在所述第一层1上。所述第二层长丝具有偏心的芯/壳结构，其直径低于所述第一层1的长丝并且为约10微米至20微米。所述第二层2具有比所述第一层1高的密度。将复合物暴露于热空气刀或热空气扩散器，使得热空气冲击所述第二长丝层2，冲击所述第二长丝层2的热空气温度略高于所述第二层2的长丝的壳组分的熔点。当热空气冲击所述第二长丝层2的外表面并且然后穿过复合物时，长丝的壳组分变粘或熔化，并且长丝在其横截面的各点处熔合。整个复合物以这样的方式热粘合，即离所述第二层2的外表面越远，粘合程度越低。不希望受理论的束缚，认为这是由于i)随着空气从冲击点穿过复合物向所述第一层1的外表面行进，热空气的温度降低，并且ii)所述第二长丝层2的长丝的表面与质量的比较高，因为所述长丝具有比第一长丝层1的长丝小的直径。
因此，所得到的复合物或层叠体包括具有较低密度的第一层1较粗长丝和具有较高密度的第二层2较细长丝，同时粘合程度(和粘合点的数量)从所述第二层2的外表面向所述第一层1与所述第二层2之间的接触表面减小并由此向所述第一层1的外表面减小。所述非织造物内的空隙的总体积在相反方向上显著减小。
根据本发明，所述第一层1卷曲的双组分长丝具有偏心的芯/壳结构，并且其直径大于约15微米。
根据本发明，所述第一层1卷曲的双组分长丝具有偏心的芯/壳结构，并且其直径小于约35微米、优选小于约30微米、优选小于约28微米、优选小于约26微米、最优选小于约24微米。
根据本发明，所述第二层2卷曲的双组分长丝具有偏心的芯/壳结构，并且其直径大于约10微米、优选大于约11微米、最优选大于约12微米。
根据本发明，所述第二层2卷曲的双组分长丝具有偏心的芯/壳结构，并且其直径小于约20微米、优选小于约18微米、最优选小于约16微米。
优选地，所述第一层1与所述第二层2之间的纤维直径的差异大于2微米、优选大于3微米、优选大于4微米。
优选地，所述第一层1与所述第二层2之间的纤维直径的差异小于20微米、优选小于16微米、优选小于13微米、优选小于10微米。
根据本发明，所述第一层1由下述纤维组成，所述纤维显示出至少3个卷曲/cm、优选至少4个卷曲/cm、更优选至少5个卷曲/cm、最优选至少6个卷曲/cm。
优选地，所述第一层1由下述纤维组成，所述纤维显示出最多30个卷曲/cm、优选最多25个卷曲/cm、更优选最多20个卷曲/cm、最优选最多15个卷曲/cm。根据本发明，所述第二层2由下述纤维组成，所述纤维显示出至少3个卷曲/cm、优选至少4个卷曲/cm、更优选至少5个卷曲/cm、更优选至少6个卷曲/cm、更优选至少8个卷曲/cm、最优选至少10个卷曲/cm。
优选地，所述第二层2由下述纤维组成，所述纤维显示出最多30个卷曲/cm、优选最多25个卷曲/cm、更优选最多20个卷曲/cm、最优选最多15个卷曲/cm。在另一个有利的实施方案中，所述第二层2由显示出5-15个卷曲/cm的纤维组成，并且所述第一层1由显示出5-15个卷曲/cm的纤维组成。在另一个实施方案中，当所述第一层1中的卷曲水平低于所述第二层2中的卷曲水平时，这可以是优选的。
在另一个实施方案中，当第一和第二层1、2中的卷曲水平大抵相同时，这可以是优选的。本领域技术人员将了解，由于各种技术问题，在生产过程期间可能发生一些个别纤维不以所期望的方式卷曲。不受理论的束缚，我们希望获得以所述的方式表现的本发明产品，其中至少90％的纤维根据描述卷曲。另外，由于来自热空气刀或扩散器的热量的应用，第二层2长丝可收缩。第一层1没有收缩或者比第二层2收缩得少，因此变得更高。这是因为第二层2通过加热粘合至第一层1，然而，由于热量不足以引发第一层1的收缩，因此第一层1随着第二层2收缩而起皱。褶皱3及其方向既不是严格规则地分布也不定向，它们形成主要在机器方向5上延伸的通道，但是至少30％、优选至少40％的褶皱3与机器方向5形成角度4。所述角度4为5°至20°。所得到的非织造织物具有由第一层1提供的起皱的第一表面和由第二层2提供的基本上均匀的第二表面。当两个层1、2均收缩时，也可能出现这种效果，但每层有不同的收缩水平。
当这种复合物用作吸收性制品内的收集/分布层时，褶皱3及其在ADL表面的变化方向增强了ADL在吸收性制品的芯的各个部分中分布液体的能力。根据本发明，纺粘非织造层1、2包括卷曲的纤维。这种卷曲纤维的形成在工业上是众所周知的，其由通常使用所谓各个子部分的收缩性来表示的各个子部分的性质的显著差异导致。以这种方式生产的纤维被称作化学形成纤维。本领域技术人员将理解，术语子部分收缩性主要描述了从液态过渡至固态期间的体积，其受聚合物的各种性质的影响。本领域技术人员还将理解，结晶度的差异也可以是卷曲动力。当纤维处于固态时，晶体的生长速率和结晶度的水平可引起所谓的“二次卷曲”。卷曲也可以通过增加的能量(例如加热，机械力等)来激活或支持。本领域技术人员将理解，卷曲理论在文献中被描述，并且上述情况是可能的原理的实例。
根据本发明，非织造物可以包含双组分偏心C/S纤维，其中所述芯包含聚酯，所述聚酯包括人造聚酯(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯“PET”)和生物基聚酯(例如聚乳酸-“PLA”)或它们的共聚物。在一些实施方案中，可以优选在第一和第二层1、2中具有相同的芯材料。在其它实施方案中，可以优选将所述芯材料结合至成品中-例如，在具有较厚纤维的第一层1中具有PLA作为芯材料，并且在具有较薄纤维的第二层2中具有PET作为芯材料。本领域技术人员可以理解，不同的芯聚合物可以导致层表面的不同的最终性质(例如硬度)。成品可以根据具体需求进行设计。根据本发明，非织造物可包括双组分偏心C/S纤维，其中所述壳包含熔融温度低于芯聚合物的聚合物。有利地，所述聚合物可以选自聚烯烃(例如聚丙烯-“PP”或聚乙烯-“PE”)或它们的共聚物(例如聚丙烯共聚物-“coPP”，聚乙烯共聚物-“coPE”)的组。有利地，聚合物也可以选自聚酯共聚物(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物-“coPET”)的组。
本领域技术人员还可以理解使用来自上述组的聚合物共混物或添加合适的添加剂的优点。
在一些实施方案中，在第一层和第二层1、2中具有相同的壳材料会是有利的。在其它实施方案中，可优选将所述壳材料结合至最终材料中-例如，在第一层中具有PP壳并且在第二层中具有coPP壳。第一层和第二层1、2中的壳材料应显示出非常好的相互混溶性。本领域技术人员将理解，例如，可以将第一层和第二层1、2的外表面上的不同粘附水平有利地用于其定位在卫生吸收性产品中。根据本发明，非织造物可以有利地用作卫生一次性产品的一部分，例如其中需要收集分布功能的尿布、女性护理产品、成人失禁产品、吸收性衬垫或其它类型的吸收性产品。现代吸收性产品被构造为多层结构，其中相邻的功能层可以有利地彼此如此完美地相邻，使得它们似乎相关联。根据本发明的非织造物通常应放置在顶片与吸收芯之间。顶片可以例如由单层设计以形成具有令人愉快的触感特性的多层柔软蓬松结构。吸收芯可以以不同的方式构造，例如，从具有少量超吸收剂或不具有超吸收剂的蓬松芯到具有大量超吸收剂的所谓的非蓬松芯。吸收芯也可以被覆盖于所谓的芯包裹物(corewrap)中。本领域技术人员将理解，根据本发明的非织造物可以用作ADL功能层或作为ADL功能层的一部分，例如根据吸收性产品设计者的意图与一些其它层组合。
根据本发明的纺粘非织造网的具体实例
实施例13
将实施例1和实施例2进行组合，将实施例2层叠至实施例1上以形成双层非织造结构，其中由实施例1组成的层形成所述第二层2，并且其由直径为约16微米的长丝、卷曲度为约13个卷曲/cm以及体积密度为约105kg/m3的长丝组成，由实施例2组成的层形成所述第一层1并且由直径为约20微米、卷曲度为约7个卷曲/cm以及体积密度为约56kg/m3的长丝组成。因此提供了一种复合物，其总基重为70gsm，厚度为约1mm。层1、2通过引导所述复合物穿过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)而粘合在一起，所述热空气粘合单元在第二层2的外表面吹热空气，所述热空气在冲击第二层2时的温度为约125℃至130℃。冲击的持续时间和热空气的速度/压力使得第二层2的外表面处的长丝的壳被充分熔化以提供强的粘合，而第一层1的外表面处的长丝保持基本上未粘合。在该具体实施方案中，在特定点处的热空气冲击在热空气干燥器-尺寸1/-AB 4800(FLEISSNER GmbH)中持续2.5秒，空气循环设定为90％，排气设定为100％。在层1、2的这种粘合期间，热空气(例如来自omegaFleissner干燥器)冲击所述第二层2的外表面并穿透层1、2，并且空气的温度从该冲击点逐渐下降，使得作用在第一层1上的空气的温度比作用在第二层2上的空气的温度低。因此，可以产生两个单独的层1、2的不同收缩效果。收缩较少的层可产生通道-褶皱状3D结构，这有效地改善了非织造网的蓬松度以及其液体储存容量和液体分布能力。
实施例14
将实施例3和实施例4进行组合，将实施例4层叠至实施例3上以形成双层非织造结构，其中由实施例3组成的层形成所述第二层2，并且其由直径为约15微米的长丝、卷曲度为约14个卷曲/cm以及体积密度为约107kg/m3的长丝组成，由实施例4组成的层形成所述第一层1，并且其由直径为约21微米、卷曲度为约8个卷曲/cm以及体积密度为约60kg/m3的长丝组成。因此提供了一种复合物，其总基重为50gsm，厚度为约1mm。层1、2通过引导所述复合物穿过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)而粘合在一起，所述热空气粘合单元在第二层2的外表面吹热空气，所述热空气在冲击第二层2时的温度为约125℃至130℃。冲击的持续时间和热空气的速度/压力使得第二层2的外表面处的长丝的壳被充分熔化以提供强的粘合，而第一层1的外表面处的长丝保持基本上未粘合。在该具体实施方案中，在特定点处的热空气冲击在热空气干燥器-尺寸1/-AB 4800(FLEISSNER GmbH)中持续约2秒，空气循环设定为90％，排气设定为100％。此外，在层1、2的这种粘合期间，热空气(例如来自omega Fleissner干燥器)冲击所述第二层2的外表面并穿透层1、2，并且空气的温度从该冲击点逐渐下降，使得作用在第一层1上的空气的温度比作用在第二层2上的空气的温度低。因此，可以产生两个单独的层1、2的不同收缩效果。收缩较少的层可产生通道-褶皱状3D结构，这有效地改善了非织造网的蓬松度以及其液体储存容量和液体分布能力。
实施例15
将实施例5和6进行组合，将实施例6层叠至实施例5上以形成双层非织造结构，其中由实施例5组成的层形成所述第二层2，并且其由直径为约12微米的长丝、卷曲度为约4个卷曲/cm以及体积密度为约110kg/m3的长丝组成，由实施例6组成的层形成所述第一层1，并且其由直径为约16微米、卷曲度为约6个卷曲/cm以及体积密度为约115kg/m3的长丝组成。因此提供了一种复合物，其总基重为50gsm，厚度为约1mm。层1、2通过引导所述复合物穿过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)而粘合在一起，所述热空气粘合单元在第二层2的外表面吹热空气，所述热空气在冲击第二层2时的温度为约125℃至130℃。冲击的持续时间和热空气的速度/压力使得第二层2的外表面处的长丝的壳被充分熔化以提供强的粘合，而第一层1的外表面处的长丝保持基本上未粘合。在该具体实施方案中，在特定点处的热空气冲击持续1.5秒。
实施例16
将实施例7和实施例8进行组合，将实施例8层叠至实施例7上以形成双层非织造结构，其中由实施例7组成的层形成所述第二层2，并且其由直径为约15微米的长丝、卷曲度为约13个卷曲/cm以及体积密度为约102kg/m3的长丝组成，由实施例8组成的层形成所述第一层1，并且其由直径为约20微米、卷曲度为约7个卷曲/cm以及体积密度为约55kg/m3的长丝组成。因此提供了一种复合物，其总基重为50gsm，厚度为约1mm。层1、2通过引导所述复合物通过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)而粘合在一起，所述热空气粘合单元在第二层的外表面吹热空气，所述热空气在冲击第二层2时的温度为约125℃至130℃。冲击的持续时间和热空气的速度/压力使得第二层2的外表面处的长丝的壳被充分熔化以提供强的粘合，而第一层1的外表面处的长丝保持基本上未粘合。在该具体实施方案中，在特定点处的热空气冲击在热空气干燥器-尺寸1/-AB 4800(FLEISSNER GmbH)中持续2.5秒，空气循环设定为90％，排气设定为100％。此外，在层的这种粘合期间，可以实现各层的不同收缩，如关于实施例13和实施例14所述。
实施例17
将实施例9和实施例10进行组合，将所述实施例10层叠至所述实施例9上以形成双层非织造结构，其中由所述实施例9组成的层形成所述第二层2，并且其由直径为约15微米的长丝、卷曲度为约12个卷曲/cm以及体积密度为约108kg/m3的长丝组成，由所述实施例10组成的层形成所述第一层1，并且其由直径为约21微米、卷曲度为约6个卷曲/cm以及体积密度为约59kg/m3的长丝组成。因此提供了一种复合物，其总基重为50gsm，厚度为约1mm。层1、2通过引导所述复合物穿过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)而粘合在一起，所述热空气粘合单元在第二层2的外表面吹热空气，所述热空气在冲击第二层2时的温度为约125℃至130℃。冲击的持续时间和热空气的速度/压力使得第二层2的外表面处的长丝的壳被充分熔化以提供强的粘合，而第一层1的外表面处的长丝保持基本上未粘合。在该具体实施方案中，在特定点处的热空气冲击在热空气干燥器-尺寸1/-AB 4800(FLEISSNERGmbH)中持续2秒，空气循环设定为90％，排气设定为100％。此外，在层的这种粘合期间，可以实现各层的不同收缩，如关于实施例13和实施例14所述。
实施例18
将实施例11和实施例12进行组合，将所述实施例12层叠至所述实施例11上以形成双层非织造结构，其中由所述实施例11组成的层形成所述第二层2，并且其由直径为约16微米的长丝、卷曲度为约13个卷曲/cm以及体积密度为约106kg/m3的长丝组成，由所述实施例12组成的层形成所述第一层1，并且其由直径为约20微米、卷曲度为约6个卷曲/cm以及体积密度为约58kg/m3的长丝组成。因此提供了一种复合物，其总基重为50gsm，厚度为约1mm。层1、2通过引导所述复合物通过热空气粘合单元(热空气刀或热空气扩散器)而粘合在一起，所述热空气粘合单元在第二层2的外表面吹热空气，所述热空气在冲击第二层2时的温度为约125℃至130℃。冲击的持续时间和热空气的速度/压力使得第二层2的外表面处的长丝的壳被充分熔化以提供强的粘合，而第一层1的外表面处的长丝保持基本上未粘合。在该具体实施方案中，在特定点处的热空气冲击在热空气干燥器-尺寸1/-AB 4800(FLEISSNER GmbH)中持续2秒，空气循环设定为90％，排气设定为100％。此外，在层的这种粘合期间，可以实现各层的不同收缩，如关于实施例13和实施例14所述。
测试方法：
根据欧洲标准测试EN ISO 9073-1:1989(符合WSP 130.1)测量非织造网的“基重”。有10个非织造网层用于测量，实例尺寸10×10cm2。
根据欧洲标准测试EN ISO 9073-2:1995(符合WSP 120.6)按以下修改测量非织造材料的“厚度(Caliper)”或“厚度(Thickness)”：
1.材料应按取自生产的实例进行测量，而且未暴露于较高强度的力或在压力下超过一天(例如在产品辊上)，否则在测量之前材料必须自由地趟在表面上至少24小时。
2.包括增加的重量的机器的上臂的总重量为130g。
根据ASTM D-3937-82按以下修改测量“卷曲度”：
1.测量单位使用“卷曲/cm”
设定粘合层中的卷曲度是一个问题，因为单独的纤维彼此粘合并且不可能从组合物中移出其中一根(在不影响原始卷曲水平的危险的情况下)并测量卷曲值和纤维长度。出于本发明的目的，可以使用以下评估：
1)以可以很好地看见纤维这样的放大率提供评估层的图片
2)选择单根纤维，并标记其通过图片或至少部分图片的路径
3)测量图片中标记的纤维的长度
4)计算测量长度中的卷曲数
与各纤维的测量不同的是，不可能以可清楚地看到所有卷曲并然后以重复顺序对其进行计数这样的方式放置纤维。在粘合结构中，某些部分可能在z方向上被遮挡，某些部分可能被其它纤维遮挡；某些部分可能被粘合遮挡。各个纤维转弯应计为半个卷曲。此外，一根纤维上从清晰到模糊的变化应计为半个卷曲-参见图3-1至图3-3中的实例，其中半个卷曲1A+1B形成一个卷曲(同样适用于2A+2B和3A+3B)
5)计算卷曲数/cm
需要记住的是，从3D物体的2D图像计算该值，并且未覆盖z方向上的纤维长度。纤维的实际长度可能较大。此外，2D图像可能遮挡纤维上的某些卷曲，特别是在粘合点的附近。然而，预期所述估测可以提供纤维卷曲的相关图片。
“长丝的长度与织物长度的比率”可以以两种不同的方式测量：
a)通过将长丝拉伸出来测量长丝的长度，使得它们沿着一条线延伸而不显示卷曲
b)在粘合至给定水平的织物中，不可能使用方法a)来测量长丝的长度，因此可以使用以下来评估：
a.以可以很好地看到纤维这样的放大率提供评估层的图片
b.选择一个单根纤维，并标记其通过图片或至少通过部分图片的路径
c.测量图片上标记的纤维的长度
d.测量其中纤维被标记的织物的长度
c)计算长丝长度与织物长度的比率(百分比)
根据欧洲标准测试EN ISO 964-1按以下修改测量非织造物的“弹性”：
1.在非织造物的样品上施加预加载力1.06N。
2.在非织造物的样品上以加载速度5mm/min施加力5N。
然后通过以下等式计算弹性：
C[％]＝弹性[％]
T1＝在负载5N下夹具(clamp)之间的距离[mm]
T0＝厚度(根据EN ISO 9073-2:1995)[mm]
通过以下等式计算非织造材料的“体积密度”：
ρb＝体积密度[kg/m3]
BW＝基重(根据EN ISO 9073-1:1989)[g/m2]
T＝厚度(根据EN ISO 9073-2:1995)[mm]复合材料中的一层的体积密度：
1)使用光学方法从非织造物的横截面测量单层厚度。样品数量应
至少为10，并设置所述数量使得经校正的样品标准偏差s小于平
均值的30％(v低于30％)
2)测量基重
a.取生产值
b.要获得近似值，可以执行以下操作：
i.取已知表面积的样品
ii.将各层彼此小心地分离，或者将各层中的纤维分离出来
iii.测量分离的层和来自它们的纤维的重量
iv.由已知的表面积和层的重量计算基重
v.样品数量应至少为10，并设置所述数量使得经校正的样品标准偏差s小于平均值的20％(v低于20％)使用下式计算经校正的样品标准偏差：
其中：
N-样品数量
xi-单个测量值
x-平均测量值

Claims (10)

1.用于收集/分布层的纺粘非织造网，所述网包括：
-第一长丝层(1)，其中所述第一层由偏心的芯/壳结构的连续卷曲的双组分长丝组成，所述长丝具有15微米至35微米的直径并且显示出至少3个卷曲/cm，
-第二长丝层(2)，其以直接接触方式布置在所述第一层(1)上，特征在于：
所述第二长丝层(2)包含偏心的芯/壳结构的连续卷曲的双组分长丝，所述长丝的直径小于所述第一层(1)中的长丝的直径并且为10微米至20微米，所述长丝显示出至少3个卷曲/cm。
2.如权利要求1所述的纺粘非织造网，其中所述第二层(2)的至少部分长丝经由它们的壳组分相互热粘合，并且所述第一层(1)和所述第二层(2)的至少部分长丝经由它们的壳组分相互热粘合在一起。
3.如权利要求1或2所述的纺粘非织造网，其中所述第一层(1)的长丝的芯和/或所述第二长丝层(2)的长丝的芯由PET或PLA或PET共聚物组成，并且延伸超过所述长丝横截面的至少50％。
4.如权利要求1至3中任一项所述的纺粘非织造网，其中所述第一层(1)的长丝的壳和/或所述第二层(2)的长丝的壳包含聚乙烯均聚物或聚乙烯共聚物或聚丙烯共聚物。
5.如权利要求1至4中任一项所述的纺粘非织造网，其中所述第一层(1)具有比所述第二层(2)低的体积密度，其中体积密度的差异优选为5kg/m3至80kg/m3、优选为40kg/m3至60kg/m3。
6.如前述权利要求中任一项所述的纺粘非织造网，其中所述第二层(2)的外表面的粘合程度通过所述非织造网在朝向所述第一层(1)的外表面的方向上连续降低。
7.如权利要求1至6中任一项所述的纺粘非织造网，其中所述第一层(1)由直径为20微米至30微米并且显示出5-15个卷曲/cm的连续卷曲的双组分长丝组成，和/或所述第二层(2)由直径为15微米至20微米并且显示5-15个卷曲/cm的连续卷曲的双组分长丝组成。
8.如前述权利要求中任一项所述的纺粘非织造网，所述第二长丝层(2)收缩和/或所述第一长丝层(1)包含在其外表面的褶皱(3)，至少30％的褶皱与机器方向(5)形成5°至20°的角度(4)。
9.吸收性制品，包括由前述权利要求中任一项所述的纺粘非织造网组成的收集/分布层，特征在于，所述吸收性制品还包括：透液顶片、与所述顶片连接的非透液底片；位于所述顶片与所述底片之间的吸收芯，其中所述收集/分布层位于所述顶片与所述吸收芯之间。
10.如权利要求9所述的吸收性制品，特征在于，所述收集/分布层具有长度和宽度，长丝基本上沿长度方向延伸，并且所述长丝的长度为所述收集/分布层的长度的至少120％、优选至少150％、最优选至少180％。
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