JP6979063B2

JP6979063B2 - 捕集／分配層用のスパンボンド不織ウェブ

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Publication number: JP6979063B2
Application number: JP2019516963A
Authority: JP
Inventors: メチル，ズデニェク; クラスカ，フランチシェク; クロウチロヴァ，ヤナ
Original assignee: PEGAS NONWOVENS sro
Current assignee: PEGAS NONWOVENS sro
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2021-12-08
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: EP3518852B1; CZ2016612A3; RU2758538C2; KR102371168B1; RU2019111432A3; CN109715116A; RU2019111432A; EP3518852A1; BR112019005655B1; US20200016013A1; SA519401417B1; MY194503A; WO2018059610A1; JP2019533769A; CZ307292B6; ZA201901495B; PL3518852T3; KR20190056427A; BR112019005655A2

Description

本発明は，第１のフィラメント層と，該第１の層とは異なる第２のフィラメント層とを含む捕集／分配層用のスパンボンド不織ウェブに関し，本発明はまた，そのような不織布の吸収性衛生製品への適用に関する。

おむつ，パッド，生理用ナプキン等のような使い捨て吸収性物品は，液体透過性トップシートと，該トップシートに接着された液体不透過性バックシートと，前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアと，前記トップシートと前記吸収性コアとの間に配置された捕集／分配層とを含む積層製品として製造される。

実質的に，トップシートは優れた触感特性を有し，かつ，柔らかい感触を提供すると期待されるが，それは任意の流体が吸収性物品に素早く入ることを可能にする。

捕集／分配層（ウィッキング／サージ層又はＡＤＬとも称される）は，トップシートとコアの間に挟まれている。十分な裏抜け特性及び再湿潤特性，及び，次の排泄に備えて，吸収速度が遅いコアがＡＤＬを空にする前に，使用中の一時的な液体貯蔵として役立つＡＤＬの十分な一時的液体貯蔵容量を達成するために，ＡＤＬは大きな空隙容量を有するべきである。ＡＤＬについては，液体が吸収性コアに入る速度を上昇させること，及び再湿潤速度を低減させること，又はトップシート，したがって着用者の皮膚の再湿潤を完全に排除することが必要である。これは，第１の排泄（第１の量の液体）が物品によって吸収されるべきであるだけでなく，吸収製品の実際の使用において特に夜間にしばしば起こる第２又は第３の排泄もまた特に問題である。

使い捨て吸収性物品の現在の製造者のさらなる目的は，製造コスト及び価格を下げることであり，これは，材料費，この場合は使用済み不織布の坪量を下げることによって特に達成することができる。

したがって，比較的低い坪量を有しながら，嵩高であり，かつ，再湿潤の速度を低くしつつ，液体がＡＤＬを通って吸収性コアの方へ速やかに到達する捕集／分配層用の不織ウェブが必要とされている。

Latimerらによる米国特許公開２０１５／０１４８７６４号公報は，パーソナルケア吸収性物品内で使用するための単一布構造を開示し，該構造は，流体摂取用の少なくとも２つの機能成分の複合体を含み，２つの機能成分が繊維状のライナー機能性構成要素（トップシート）及び少なくとも１つの繊維状の，サージ機能構成要素（ＡＤＬ）を含む。ＡＤＬは，第１の成分と第２の構成要素とを含み，第１の構成要素は，約２５〜４０ミクロンの比較的大きな直径の湿潤性繊維と，約８〜１８ミクロンの比較的小さな直径の湿潤性繊維との混合物を含み，前記第２の構成要素は約８〜１８ミクロンの比較的小さな直径の湿潤性繊維を含む。しかし，そのような不織ウェブは，坪量当たりの嵩高さが不十分で，その製造用の機械は，第１の層として異なる繊維の均質な混合物を製造する必要性があるために複雑（すなわち高価）である。機械の構造が複雑であるため，運用及び保守にも費用がかさむ。

先行技術の上記の問題は，捕集／分配層用のスパンボンド不織ウェブによって実質的に解消され，前記ウェブは少なくとも以下を含む：
‐ 偏心コア／シース構造の連続捲縮二成分フィラメントからなり，前記フィラメントは１５〜３５ミクロンの範囲の直径を有し，少なくとも３捲縮／cmを示し，前記フィラメントのコアが前記シースより高い融点を有する材料から成る，フィラメントの第１の層と；
‐ 前記第１の層に直接接触して配置された第２のフィラメントの層とを備え，フィラメントの前記第２の層は，偏心コア／シース構造の連続捲縮二成分フィラメントを含み，前記フィラメントの直径は，第１の層のフィラメントの直径よりも小さく１０〜２０ミクロンの範囲であり，少なくとも３捲縮／cmを示し，前記コアが前記シースより高い融点を有する材料から成る。

本発明によるスパンボンド不織ウェブは非常に満足のいく捕集／分配特性及び再湿潤特性を有することが見出された。

好ましくは，前記第２の層の少なくともいくつかのフィラメントが，それらのシース成分を介して互いに熱的に接着されており，前記第１及び第２の層がそれらのシース成分を介して互いに熱的に接着している。

好ましくは，第１の層及び／又は第２の層のフィラメントのコアが，ＰＥＴ又はＰＬＡ又はＰＥＴコポリマーからなり，前記フィラメントの断面の少なくとも５０％を形成している。

第１の層及び／又は第２の層のフィラメントのシースは，ポリエチレンホモポリマー又はポリエチレンコポリマー又はポリプロピレンコポリマーを含み得る。

さらに好ましくは，第１の層が第２の層より低い嵩密度を有し，好ましくは嵩密度の差が５〜８０kg/m³，好ましくは４０〜６０kg/m³である。

第２の層の外面における接着度は，好ましくは，不織ウェブを通って第１の層の外面に向かう方向に連続的に減少する。

特定の好ましい実施形態によれば，第１の層は，２０〜３０ミクロンの直径を有し，５〜１５捲縮／cmを示す連続捲縮二成分フィラメントからなり，及び／又は第２の層は，１５〜２０ミクロンの直径を有し，５〜１５捲縮／cmを示す連続捲縮二成分フィラメントからなる。

第２のフィラメント層は収縮してもよく，及び／又は第１のフィラメント層はその外面に皺を含んでいてもよく，その少なくとも３０％は縦方向に対して５〜２０°の範囲内の角度を形成する。

先行技術の問題は，前記スパンボンド不織ウェブからなる前記捕集／分配層と，液体透過性トップシートと，前記トップシートに接合された液体不透過性バックシートと，前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアとを備え，前記捕集／分配層が前記トップシートと前記吸収性コアとの間に配置されている前記捕集／分配層を含む吸収性物品により大幅に解消する。

好ましくは，捕集／分配層は長さ及び幅を有し，フィラメントは実質的に長さ方向に沿って延長し，捕集／分配層の長さの少なくとも１２０％，好ましくは少なくとも１５０％，最も好ましくは少なくとも１８０％の長さを有する。

ＡＤＬ構造にとって親水性は重要であると考えられている。したがって，親水性向上剤をフィラメントのシース成分に添加するのが好ましい。代替的に又は付加的に，浸漬ローラ（キスロール），フーラード等を使用して，不織ウェブに親水性界面活性剤（例えば，Schill and Seilacher製のSilastol PHP 90）を含浸させることが可能である。

好ましくは，第１の層のフィラメントと第２の層のフィラメントの平均直径の差は，２ミクロン以上，好ましくは約２〜７ミクロンの範囲である。

好ましくは，第２の層は第１の層よりも高い嵩密度値を有し，第２の層の嵩密度と第１の層の嵩密度との間の差は５kg/m³以上，好ましくは５〜８０kg/m³，より好ましくは４０〜６０kg/m³の範囲である。

好ましくは，本発明による前記２層の積層によって形成された捕集層は，０．５〜３mm，好ましくは０．７mm〜１．５mmの範囲内の厚さを有する。

好ましくは，本発明による不織ウェブの製造方法は，寸法を圧密する工程，すなわち，第２の層がその初期面積の約９５％〜７０％を形成する面積を占めるように第２の層を収縮させることを含む。

本発明の特定の有利な実施形態は，液体透過性トップシートと，該トップシートに接合された液体不透過性バックシートと，前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアと，前記トップシートと前記吸収性コアとの間に配置された本発明による捕集／分配層とを含む吸収性物品である。ＡＤＬは，第１の層がトップシートに面し，第２の層が吸収性コアに面するように配置される。そのような実施形態では，ＡＤＬは，必ずではないが通常，吸収性衛生製品の吸収性コアより短い規定の長さを有することになる。本発明のさらに有利な実施形態は，ＡＤＬの長さより少なくとも２０％長い（好ましくは少なくとも３０％長い）フィラメントからなるＡＤＬ層であろう。

定義
用語「捕集／分配層」又は「ＡＤＬ」は，トップシートと吸収性コアとの間の，吸収性衛生製品内の，典型的には不織布である材料層を指す。これらの層は，トップシートから離間し，コア内に流体を迅速に捕集及び／又は分配するように設計されている。これらの層は「ウィッキング層」，「サージ層」，「捕集層」又は「分配層」と呼ばれることがある。１つの副層（接着バット）のみからなるＡＤＬ層を有する物品が周知である。２つ以上の副層を有する物品も周知である。理想的には，１つの副層が主にトップシートから流体を迅速に引き離し，その流体をコアに向かう方向に分配すると共に，他の方向に層全体に分配し，他の副層がコアから第１の副層及びトップシートへの流体の移動傾向を減少させる，すなわち，トップシートの再湿潤を減少させるか又は防止すべきである。これらの副層は典型的には超吸収性材料を含まない。以下において，用語「捕集／分配層」（「ＡＤＬ」）は，層を形成する繊維副層（バット）の数にかかわらず，これらの捕集及び分配機能をもたらすトップシートと吸収性コアとの間に存在する層を示すために使用される。

「バット」という用語は，例えば国際特許公開ＷＯ２０１２／１３０４１４号公報に記載されているカレンダー加工中に行われる接着前の状態で見られるフィラメントの形態の材料を指す。「バット」は個々のフィラメントからなり，それらの間には通常は固定相互接着が未形成だが，それらは特定の方法で予備接着されてもよい。この予備接着はスパンレイプロセスにおいてフィラメントを敷く間又は敷いた直後に起こり得る。しかし，この予備接着は，かなりの数のフィラメントを自由に移動させることができ，その結果それらを再配置することができる。上述の「バット」は，スパンレイ工程においていくつかの紡糸ビームからフィラメントを堆積させることによって生成される複数の層からなることができる。

用語「フィラメント」は主にエンドレス繊維を指し，一方，用語「ステープル繊維」は規定の長さに切断された繊維を指す。

用語「一成分フィラメント」は，二成分又は多成分フィラメントとは区別される，単一のポリマー又はポリマーブレンドから形成されたフィラメントを指す。

「二成分フィラメント」とは，２つの別個のポリマーセクション，２つの別個のポリマーブレンドセクション，又は１つの別個のポリマーセクションと１つの別個のポリマーブレンドセクションとを含む断面を有するフィラメントを指す。用語「二成分フィラメント」は，用語「多成分フィラメント」に包含される。二成分フィラメントは，例えば同軸配置，コア‐シース配置，サイドバイサイド配置，放射状配置を含む任意の形状又は配置の異なる部分からなる２つ以上の部分に分割された全断面を有してもよい。

「コア／シース構造」を有する二成分フィラメントは，２つの別個のポリマー又はポリマーブレンド部分を含む断面を有し，ここでシースポリマー又はポリマーブレンド成分は，コアポリマー又はポリマーブレンド成分の周りに配置されている。

用語「偏心コア／シース」構造は，コア構成要素の重心がフィラメントの重心からずれている断面を有するフィラメントを指す。シース成分がコア成分と異なる凝固特性を有する場合，特にシース成分がコア成分の融点より少なくとも２０℃高い融点を有する場合，そのような構造はフィラメントの捲縮を促進する。

「スパンボンド」不織布は１つの連続工程で製造される。フィラメントを紡糸し，次に連続的に移動するベルト上に直接分散させる。

本明細書で使用するとき，用語「不織布地」は，最初にバットが形成され，次に圧密化され，フィラメントが摩擦，凝集力の効果，接着，又は有界圧縮（bounded compression）及び／又は圧力，熱，超音波又は熱エネルギーの効果，又は必要ならばこれらの効果の組み合わせによって形成された接着跡からなる一又は複数の接着パターンを作り出す類似の方法によって互いに接着される，配向又はランダム配向フィラメントから形成されるフリース又はウェビングの形態の構造を意味する。この用語は，製織又は編むことによって形成された布，又は接着ステッチを形成するために糸又はフィラメントを使用している布地を指すものではない。

本発明による第１の層及び第２の層を形成するフィラメントは実質的に縦方向に配向されている。フィラメントは捲縮されて連続的（すなわちエンドレス）であるので，ほとんどのフィラメントは全体として実質的に縦方向に伸びているが，それらは，縦方向とは多かれ少なかれ著しく異なる方向に沿って延びるセグメントを含む。

発明による材料：より太い捲縮フィラメントの少なくとも第１の層及びより細い捲縮フィラメントの第２の層を含むウェブ。本発明による材料：縦方向に角度を形成する皺。接着布地の繊維の捲縮計数の例。接着布地の繊維の捲縮計数の例。接着布地の繊維の捲縮計数の例。

実施例１‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥホモポリマー７０／３０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約７０重量％のポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Invista製5520），３０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＥＴは２７０〜３００℃，ＰＥは２３０〜２３５℃の間である。直径１６μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度３０００m／分で製造し，続いて速度１９０m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１３０℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は３５gsmであり，かつ，嵩密度は約１０５kg/m³である。

実施例２‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥホモポリマー７０／３０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約７０重量％のポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Invista製5520），３０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＥＴは２７０〜３００℃，ＰＥは２３０〜２３５℃の間である。直径２０μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度２０００m／分で製造し，続いて速度１９０m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１４０℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は３５gsmであり，かつ，嵩密度は約５６kg/m³である。

実施例３‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥホモポリマー７０／３０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約７０重量％のポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Invista製5520），３０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＥＴに２７０〜３００℃，ＰＥに２３０〜２３５℃の間である。直径１５μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度３０００m／分で製造し，続いて速度２６７m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１４０℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は２５gsmであり，かつ，嵩密度は約１０７kg/m³である。

実施例４‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥホモポリマー７０／３０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約７０重量％のポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Invista製5520），３０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＥＴは２７０〜３００℃，ＰＥは２３０〜２３５℃の間である。直径２１μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度２０００m／分で製造し，続いて速度２６７m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１４０℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は２５gsmであり，かつ，嵩密度は約６０kg/m³である。

実施例５‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥホモポリマー７０／３０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約７０重量％のポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Invista製5520），３０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＥＴは２７０〜３００℃，ＰＥは２３０〜２３５℃の間である。直径１２μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度５０００m／分で製造し，続いて速度２６７m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１４０℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は２５gsmであり，かつ，嵩密度は約１１０kg/m³である。

実施例６‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥホモポリマー７０／３０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約７０重量％のポリエチレンテレフタレートホモポリマー（Invista製5520），３０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＥＴは２７０〜３００℃，ＰＥは２３０〜２３５℃の間である。直径１６μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度３０００m／分で製造し，続いて速度２６７ｍ／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１４０℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は２５gsmであり，かつ，嵩密度は約１１５kg/m³である。

実施例７‐ｅＣ／ＳＰＬＡ／ＰＥホモポリマー５０／５０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約５０重量％のポリ乳酸ホモポリマー（Nature Works製6302D），５０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＬＡは約２３０℃，ＰＥは２３０℃の間である。直径１５μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度３０００m／分で製造し，続いて速度２６７m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリ乳酸ホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１０７℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は２５gsmであり，かつ，嵩密度は約１０２kg/m³である。

実施例８‐ｅＣ／ＳＰＬＡ／ＰＥホモポリマー５０／５０
スパンボンドタイプの不織ウェブは，２本のビームを用いた連続工程によって製造される。各ビームに，基本的に約５０重量％のポリ乳酸ホモポリマー（Nature Works製6302D），５０重量％のポリエチレンホモポリマー（DOW製のAspun 6834）からなる組成物を供給する。両方のビームについて，押出機領域の後に測定されたポリマー組成物の温度は，ＰＬＡは約２３０℃，ＰＥは約２３０℃の間である。直径２０μm及びフィラメント組成物コア／シートを有する溶融紡糸二成分フィラメントを，フィラメント速度２０００m／分で製造し，続いて速度２６７m／分で連続的に移動するコンベヤベルト上に集める。フィラメントの断面は，ポリ乳酸ホモポリマーからなるコアと，このコアを包囲し，かつ，ポリエチレンホモポリマーからなるシースとを含み，このコアはシースの外面に対して偏心して配置されている，すなわち，コアの重心は，フィラメント断面の重心からずれている。
フィラメントは１０７℃の温度の連続的な狭い空気流により運ばれてそれらの捲縮を高め及び／又は硬化させる。このようにして形成された不織層の坪量は２５gsmであり，かつ，嵩密度は約５５kg/m³である。

実施例９‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥコポリマー７０／３０
ポリエチレンホモポリマーの代わりにポリエチレンコポリマーをシースに使用したことを除いては，実施例３と同じ方法でスパンボンド不織布を製造した。

実施例１０‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＥコポリマー７０／３０
ポリエチレンホモポリマーの代わりにポリエチレンコポリマーをシースに使用したことを除いては，実施例４と同じ方法でスパンボンド不織布を製造した。

実施例１１‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＰコポリマー７０／３０
ポリエチレンホモポリマーの代わりにポリプロピレンコポリマーをシースに使用したことを除いては実施例３と同じ方法でスパンボンド不織布を製造した。

実施例１２‐ｅＣ／ＳＰＥＴ／ＰＰコポリマー７０／３０
ポリエチレンホモポリマーの代わりにポリプロピレンコポリマーをシースに使用したこと以外は，実施例４と同じ方法でスパンボンド不織布を製造した。

本発明によれば，スパンボンド不織布は，一方が他方に直接接触するように配置された２つの層１，２を含む。一方の層を他方の層に重ね合わせることは様々な方法で行うことができる。一実施形態によれば，インライン製造プロセス内で層２（例えば実施例１）を別の層１（例えば実施例２）の上に直接堆積し，次に，複合体の上面に，及び，必要ならば同時に又はその後に複合体の下面に熱風を吹き付ける熱風接着ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって接着又は少なくとも固化する。フィラメントのシース成分はプロセス中に部分的に融解するので，それらは互いに接触する箇所でフィラメントを互いに接着する。

別の実施形態によれば，層１，２の少なくとも一方，好ましくは両方の層１，２は，取り扱いを容易にするために少なくとも部分的に予め接着される。次いで，予め接着した層１，２を重ね合わせて，上述の熱風接着ユニットにより固化する。

好ましい実施形態によれば，偏心コア／シース構造を有し，直径が約１５〜３５ミクロンの捲縮二成分フィラメントの第１の層１が設けられ，捲縮二成分フィラメントの第２の層２がその上に堆積される。第２の層のフィラメントは，偏心コア／シース構造を有し，第１の層１のフィラメントよりも小さい，約１０〜２０ミクロンの範囲の直径を有する。第２の層２は第１の層１よりも高い密度を有する。複合体は，熱風が第２のフィラメント層２に衝突するように熱風ナイフ又は熱風ディフューザーに曝され，第２のフィラメント層に衝突する熱風の温度は第２の層２のフィラメントのシース成分の融点よりもわずかに高い。熱風が第２のフィラメント層２の外面に衝突し，次いで複合体を通過するにつれて，フィラメントのシース成分は粘着性になるか溶融し，フィラメントはそれらの断面の点で融合する。複合体全体は，第２の層２の外面から遠くなるほど接着度が低くなるように熱接着される。理論に拘束されることは意図しないが，これは，ｉ）空気が衝突点から複合体を通って第１の層１の外面に向かって移動するにつれて，熱風の温度が低下するため；かつ，ｉｉ）第１のフィラメント層１のフィラメントよりも直径が小さいので，第２のフィラメント層２のフィラメントの表面に対する質量比が高いためである。

したがって，得られる複合体又は積層体は，密度の低いより粗いフィラメントの第１の層２及びより高い密度のより細いフィラメントの第２の層２を含み，一方，接着の程度（及び接着点の数）は第２の層２から外側表面から，第１の層１と第２の層２との間の接触面に向かって，かつ，そこから第１の層１の外面に向かって減少する。不織布内の空隙の総体積は反対方向に著しく減少する。

本発明によれば，捲縮二成分フィラメントの第１の層１は，偏心コア／シース構造及び約１５ミクロンを超える直径を有する。

本発明によれば，捲縮二成分フィラメントの第１の層１は，偏心コア／シース構造及び約３５ミクロン未満，好ましくは約３０ミクロン未満，好ましくは約２８ミクロン未満，好ましくは約２６ミクロン未満，最も好ましくは約２４ミクロン未満の直径を有する。

本発明によれば，捲縮二成分フィラメントの第２の層２は，偏心コア／シース構造と，約１０ミクロンを超える，好ましくは約１１ミクロンを超える，最も好ましくは約１２ミクロンを超える直径とを有する。

本発明によれば，捲縮二成分フィラメントの第２の層２は，偏心コア／シース構造及び約２０ミクロン未満，好ましくは約１８ミクロン未満，最も好ましくは約１６ミクロン未満の直径を有する。

好ましくは，第１の層１と第２の層２との間の繊維直径の差は，２ミクロンを超える，好ましくは３ミクロンを超える，好ましくは４ミクロンを超える。

好ましくは，第１の層１と第２の層２との間の繊維直径の差は，２０ミクロン未満，好ましくは１６ミクロン未満，好ましくは１３ミクロン未満，好ましくは１０ミクロン未満である。

本発明によれば，第１の層１は少なくとも３捲縮／cm，好ましくは少なくとも４捲縮／cm，より好ましくは少なくとも５捲縮／cm，最も好ましくは少なくとも６捲縮／cmを示す繊維からなる。

好ましくは，第１の層１は最大３０捲縮／cm，好ましくは最大２５捲縮／ｃｍ，より好ましくは最大２０捲縮／cm，最も好ましくは最大１５捲縮／cmを示す繊維からなる。本発明によれば，第２の層２は少なくとも３捲縮／cm，好ましくは少なくとも４捲縮／cm，より好ましくは少なくとも５捲縮／cm，より好ましくは少なくとも６捲縮／cm，より好ましくは少なくとも８捲縮／cm，最も好ましくは少なくとも１０捲縮／cmを示す繊維からなる。

好ましくは，第２の層２は最大３０捲縮／cm，好ましくは最大２５捲縮／cm，より好ましくは最大２０捲縮／cm，最も好ましくは最大１５捲縮／cmを示す繊維からなる。別の有利な実施形態では，第２の層２は５〜１５捲縮／cmを示す繊維からなり，第１の層１は５〜１５捲縮／cmを示す繊維からなる。別の実施形態では，第１の層１における捲縮度が第２の層２における捲縮度よりも低い場合が好ましい場合がある。

別の実施形態では，第１の層１と第２の層２の捲縮度がほぼ同じである場合が好ましい。当業者は，様々な技術的問題により，製造工程中にいくつかの個々の繊維が所望の方法で捲縮されないことが起こり得ることを知っているだろう。理論に束縛されるものではないが，本発明者らは，記載に従って少なくとも９０％の繊維が捲縮された状態で挙動する創意に富む製品を達成することを見込んでいる。さらに，フィラメントの第２の層２は，熱風ナイフ又はディフューザーからの熱の適用により収縮する可能性がある。したがって，収縮していない又は第２の層２よりも収縮していない第１の層１は，より嵩高になる。これは，第２の層２が熱によって第１の層１に接着されていたためであるが，第１の層１の収縮を開始するための熱が不十分だったため，第２の層２が収縮するにつれて第１の層１が皺になった。皺３及びそれらの方向は，厳密には規則的に分配も配向もされておらず，それらは略縦方向５に延長する溝を形成するが，皺３の少なくとも３０％，好ましくは少なくとも４０％が縦方向５と角度４を形成し，角度４は５°〜２０°の範囲内である。得られる不織テキスタイルは，第１の層１が提供する皺のある第１の表面と，第２の層２が提供する略均一な第２の表面とを有する。この効果は，両方の層１，２が収縮したときにも現れるが，各層の収縮度は異なる。

そのような複合体が吸収性物品内の捕集／分配層として使用される際に，ＡＤＬの表面における皺３及びそれらの様々な方向は，吸収性物品のコアの様々な部分に液体を分配するＡＤＬの能力を高める。本発明によれば，スパンボンド不織層１，２は捲縮繊維を含む。個々の小区分のいわゆる収縮性を用いて一般的に表される，個々の小区分の特性の著しい違いから生じるそのような捲縮繊維の形成は，当業界ではよく知られている。このようにして製造された繊維は化学的に形成された繊維の名称で知られている。当業者であれば，小区分の収縮性という用語は主に液体から固体状態への移行中の体積を表し，これはポリマーの様々な特性に影響を受けることを理解するであろう。当業者はまた，結晶度の差が捲縮の原動力であり得ることを理解するであろう。結晶の成長速度及び結晶度のレベルは，繊維が固体状態にあるときにいわゆる「二次捲縮」を引き起こす可能性がある。捲縮は，追加のエネルギー（例えば，加熱，機械力など）によっても活性化又は支持することができる。当業者は，捲縮理論が文献に記載されており，上記の事例が可能な原理の例であることを理解するであろう。

本発明によれば，不織布は，二成分偏心Ｃ／Ｓ繊維を含むことができ，コアは，人工のもの（例えばポリエチレンテレフタレート「ＰＥＴ」など）及びバイオベースのもの（例えばポリ乳酸「ＰＬＡ」など）の両方を含むポリエステルを含むか，又はそれらのコポリマーを含む。いくつかの実施形態では，第１及び第２の層１，２の両方に同じコア材料を有することが好ましい場合がある。他の実施形態では，最終製品のコア材料を組み合わせることが好ましい場合があり，例えば，より太い繊維を有する第１の層１のコア材料としてＰＬＡを，及びより細い繊維を有する第２の層２のコア材料としてＰＥＴを有する。当業者は，異なるコアポリマーが層表面の異なる最終特性（例えば剛性）をもたらし得ることを理解することができる。最終製品は特定のニーズに従って設計することができる。本発明によれば，不織布は二成分偏心Ｃ／Ｓ繊維を含むことができ，ここでシースはコアポリマーよりも低い溶融温度を有するポリマーを含む。有利には，ポリマーは，一群のポリオレフィン（例えば，ポリプロピレン「ＰＰ」又はポリエチレン「ＰＥ」）又はそれらのコポリマー（例えば，ポリプロピレンコポリマー「ｃｏＰＰ」，ポリエチレンコポリマー「ｃｏＰＥ」）から選択することができる。有利には，ポリマーはまた，一群のポリエステルコポリマー（例えば，ポリエチレンテレフタレートコポリマー「ｃｏＰＥＴ」）から選択することもできる。

当業者はまた，上記の群からのポリマーブレンドの使用又は適切な添加剤の添加の利点を理解することができる。

いくつかの実施形態では，第１及び第２の層１，２の両方に同じシース材料を有することが有利であり得る。他の実施形態では，シース材料を最終材料に組み合わせることが好ましい場合があり，例えばＰＰシースを１層目に，ｃｏＰＰシースを２層目に有する。第１及び第２の層１，２におけるシース材料は，非常に良好な相互混和性を示さなければならない。当業者であれば，例えば，衛生吸収性製品におけるその配置において有利に使用することができる，第１及び第２の層１，２の外面上の異なるレベルの接着を理解するであろう。本発明によれば，不織布は，衛生使い捨て製品の一部として，おむつ，女性用ケア製品，成人用失禁用製品，吸収性パッド，又は他の種類の吸収性製品として使用することができ，捕集分配機能が望まれる。現代の吸収性製品は多層構造に構成されており，隣接する機能層は有利には互いに完全に隣接しているので，それらは結合していると思われる。本発明による不織布は，一般にトップシートと吸収性コアとの間に配置されるものとする。トップシートは，例えば，単層から設計されて，心地良い触感を有する多層の柔らかく嵩高な構造を作り出すことができる。吸収性コアは，例えば，少量の超吸収剤を含むか又は超吸収剤を含まないふわふわのコアから，多量の超吸収剤を含むいわゆるフラッフレス（fluffless）コアまで，様々な方法で構築することができる。吸収性コアは，いわゆるコアラップ（corewrap）で覆うこともできる。当業者は，本発明による不織布が，例えば吸収性製品の設計者の意図に従って他の層と組み合わせて，ＡＤＬ機能層として又はＡＤＬ機能層の一部として使用できることを理解するであろう。

本発明によるスパンボンド不織ウェブの具体例
実施例１３
実施例１に実施例２を積層し，結合して二重層不織布構造を形成し，ここでは，実施例１からなる層は第２の層２を形成し，約１６ミクロンの直径と約１３捲縮／cmの捲縮度と約１０５kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなると共に，実施例２からなる層は，第１の層１を形成し，約２０ミクロンの直径と約７捲縮／cmの捲縮度と約５６kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなる。したがって，７０gsmの全坪量及び約１mmの厚さを有する複合体が提供される。層１，２は，第２の層２の外面に熱風を吹き付ける熱風接着ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって共に接着されており，第２の層２に衝突する際の熱風は１２５℃〜１３０℃の温度を有する。衝突の持続時間及び熱風の速度／圧力は，第２の層２の外面におけるフィラメントのシースが十分に溶融し，強い接着をもたらすものであり，一方，第１の層１の外面におけるフィラメントは実質的に接着していないままであった。この特定の実施形態では，特定の点での熱風の衝突は熱風乾燥機において２．５秒続き，該乾燥機は寸法が1/φ2600のAB 4800（FLEISSNER GmbH）であり，空気循環を９０％に設定し，排気を１００％に設定した。このような層１，２の接着中，（例えばオメガFleissner乾燥機からの）熱風は第２の層２の外面に衝突して層１，２を貫通し，空気の温度は衝突点から徐々に降下し，それにより第１の層１に作用する空気の温度は第２の層２に作用する空気の温度より低くなる。したがって，２つの個々の層１，２の収縮率が異なるという効果が生じ得る。収縮がより少ない層は，３Ｄ構造のような溝状の皺を生む可能性があり，これにより，不織ウェブの嵩密度及びその液体貯蔵能力及び液体分配能力も確実に改善される。

実施例１４
実施例３に実施例４を積層し，結合して二重層不織布構造を形成し，ここでは，実施例３からなる層は第２の層２を形成し，約１５ミクロンの直径と約１４捲縮／cmの捲縮度と約１０７kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなると共に，実施例４からなる層は，第１の層１を形成し，約２１ミクロンの直径と約８捲縮／cmの捲縮度と約６０kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなる。したがって，５０gsmの全坪量及び約１mmの厚さを有する複合体が提供される。層１，２は，第２の層２の外面に熱風を吹き付ける熱風結合ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって共に結合されており，第２の層２に衝突する際の熱風は１２５℃〜１３０℃の温度を有する。衝突の持続時間及び熱風の速度／圧力は，第２の層２の外面におけるフィラメントのシースが十分に溶融し，強い結合をもたらすものであり，一方，第１の層１の外面におけるフィラメントは実質的に結合していないままであった。この特定の実施形態では，特定の点での熱風の衝突は熱風乾燥機において２秒続き，該乾燥機は寸法が1/φ2600のAB 4800（FLEISSNER GmbH）であり，空気循環を９０％に設定し，排気を１００％に設定した。再び，このような層１，２の結合中，（例えばオメガFleissner乾燥機からの）熱風は第２の層２の外面に衝突して層１，２を貫通し，空気の温度は衝突点から徐々に降下し，それにより第１の層１に作用する空気の温度は第２の層２に作用する空気の温度より低くなる。したがって，２つの個々の層１，２の収縮率が異なるという効果が生じ得る。収縮がより少ない層は，３Ｄ構造のような溝状の皺を生む可能性があり，これにより，不織ウェブの嵩密度及びその液体貯蔵能力及び液体分配能力も確実に改善される。

実施例１５
実施例５に実施例６を積層し，結合して二重層不織布構造を形成し，ここでは，実施例５からなる層は第２の層２を形成し，約１２ミクロンの直径と約４捲縮／cmの捲縮度と約１１０kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなると共に，実施例６からなる層は，第１の層１を形成し，約１６ミクロンの直径と約６捲縮／cmの捲縮度と約１１５kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなる。したがって，５０gsmの全坪量及び約１mmの厚さを有する複合体が提供される。層１，２は，第２の層２の外面に熱風を吹き付ける熱風結合ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって共に結合されており，第２の層２に衝突する際の熱風は１２５℃〜１３０℃の温度を有する。衝突の持続時間及び熱風の速度／圧力は，第２の層２の外面におけるフィラメントのシースが十分に溶融し，強い結合をもたらすものであり，一方，第１の層１の外面におけるフィラメントは実質的に結合していないままであった。この特定の実施形態では，特定の点での熱風の衝突は熱風乾燥機において１．５秒続く。

実施例１６
実施例７に実施例８を積層し，結合して二重層不織布構造を形成し，ここでは，実施例７からなる層は第２の層２を形成し，約１５ミクロンの直径と約１３捲縮／cmの捲縮度と約１０２kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなると共に，実施例８からなる層は，第１の層１を形成し，約２０ミクロンの直径と約７捲縮／cmの捲縮度と約５５kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなる。したがって，５０gsmの全坪量及び約１mmの厚さを有する複合体が提供される。層１，２は，第２の層２の外面に熱風を吹き付ける熱風結合ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって共に結合されており，第２の層２に衝突する際の熱風は１２５℃〜１３０℃の温度を有する。衝突の持続時間及び熱風の速度／圧力は，第２の層２の外面におけるフィラメントのシースが十分に溶融し，強い結合をもたらすものであり，一方，第１の層１の外面におけるフィラメントは実質的に結合していないままであった。この特定の実施形態では，特定の点での熱風の衝突は熱風乾燥機において２．５秒続き，該乾燥機は寸法が1/φ2600のAB 4800（FLEISSNER GmbH）であり，空気循環を９０％に設定し，排気を１００％に設定した。したがって，実施例１３及び１４に関して記載したように，層のこのような結合の間，個々の層の収縮率が異なり得る。

実施例１７
実施例９に実施例１０を積層し，結合して二重層不織布構造を形成し，ここでは，実施例９からなる層は第２の層２を形成し，約１５ミクロンの直径と約１２捲縮／cmの捲縮度と約１０８kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなると共に，実施例１０からなる層は，第１の層１を形成し，約２１ミクロンの直径と約６捲縮／cmの捲縮度と約５９kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなる。したがって，５０gsmの全坪量及び約１mmの厚さを有する複合体が提供される。層１，２は，第２の層２の外面に熱風を吹き付ける熱風結合ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって共に結合されており，熱風は第２の層２に衝突する際は１２５℃〜１３０℃の温度を有する。衝突の持続時間及び熱風の速度／圧力は，第２の層２の外面におけるフィラメントのシースが十分に溶融し，強い結合をもたらすものであり，一方，第１の層１の外面におけるフィラメントは実質的に結合していないままであった。この特定の実施形態では，特定の点での熱風の衝突は熱風乾燥機において２秒続き，該乾燥機は寸法が1/φ2600のAB 4800（FLEISSNER GmbH）であり，空気循環を９０％に設定し，排気を１００％に設定した。ここでも，実施例１３及び１４に関して記載したように，層のこのような結合の間，個々の層の収縮率が異なり得る。

実施例１８
実施例１１に実施例１２を積層し，結合して二重層不織布構造を形成し，ここでは，実施例１１からなる層は第２の層２を形成し，約１６ミクロンの直径と約１３捲縮／cmの捲縮度と約１０６kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなると共に，実施例１２からなる層は，第１の層１を形成し，約２０ミクロンの直径と約６捲縮／cmの捲縮度と約５8kg/m³の嵩密度とを有するフィラメントからなる。したがって，５０gsmの全坪量及び約１mmの厚さを有する複合体が提供される。層１，２は，第２の層２の外面に熱風を吹き付ける熱風結合ユニット（熱風ナイフ又は熱風ディフューザー）に複合体を導くことによって共に結合されており，第２の層２に衝突する際の熱風は１２５℃〜１３０℃の温度を有する。衝突の持続時間及び熱風の速度／圧力は，第２の層２の外面におけるフィラメントのシースが十分に溶融し，強い結合をもたらすものであり，一方，第１の層１の外面におけるフィラメントは実質的に結合していないままであった。この特定の実施形態では，特定の点での熱風の衝突は熱風乾燥機において２秒続き，該乾燥機は寸法が1/φ2600のAB 4800（FLEISSNER GmbH）であり，空気循環を９０％に設定し，排気を１００％に設定した。ここでも，実施例１３及び１４に関して記載したように，層のこのような結合の間，個々の層の収縮率が異なり得る。

試験方法：
不織ウェブの「坪量」は，欧州規格試験EN ISO 9073‐1:1989（WSP 130.1に準拠）に従って測定される。測定に使用される不織ウェブ層は１０層あり，実施例のサイズは１０×１０cm²である。

不織布材料の「キャリパー」又は「厚さ」は，以下の変更を加えて，欧州規格試験EN ISO 9073‐2:1995（WSP 120.6に準拠）に従って測定される。
１．材料は，より高い強度の力にさらされることなく，または加圧下（例えば，製品ロール上）で１日以上費やすことなく，製品から採取された実施例で測定されなければならず，さもなければ，測定前に，材料は少なくとも２４時間，表面上に自由に載置されなければならない。
２．追加重量を含めた本機の上方アーム全体の重量は１３０gである。

「捲縮度」は，以下の変更を加えてASTM D‐3937‐82に従って測定される。
１．単位は「捲縮／cm」である。

単一の繊維は互いに接着されており，（元の捲縮度に影響を与える危険性なしに）それらのうちの１つを組成物から除去すること，及び，捲縮値及び繊維長さを測定することは不可能であるため，接着層における捲縮度の設定は重要である。本発明の目的のために，以下の評価を使用することができる。
１）査定された層の画像は，繊維がよく見える倍率で提供される。
２）１本の単一繊維が選択され，画像又は少なくとも画像の一部を通るその経路がマークされる。
３）画像のマークされた繊維の長さが測定される。
４）測定長さ中の捲縮数を計数する。個々の繊維の測定とは対照的に，全ての捲縮が明瞭に視認でき，次いで繰り返しの順序で数えられるように繊維を配置することは不可能である。接着構造では，一部の箇所をｚ方向に隠すことができ，一部の箇所を他の繊維で隠すことができる。いくつかの部分は接着によって隠され得る。各繊維の一巻きは，半分の捲縮として数えるものとする。また，１本の繊維における鋭いものから曖昧なものへ変化は半捲縮として数えるものとする‐図３‐１から図３‐３の例を参照のこと。ここでは，半分の捲縮１Ａ＋１Ｂが１つの捲縮を形成している（同様のことが２Ａ＋２Ｂ，及び３Ａ＋３Ｂにも該当する）。
５）捲縮数／cmが計算される。
値は３Ｄ物体の２Ｄ画像から計算され，繊維のｚ方向の長さは含まれていないことに留意する必要がある。繊維の実際の長さは恐らくより長くなるだろう。また，２Ｄ画像は，特に接着点付近で，繊維上の特定の捲縮を隠すことができる。それにもかかわらず，記載された評価は，繊維捲縮加工の関連画像を提供できると予想される。

「フィラメントの長さに対する布の長さの比」は，２つの異なる方法で測定することができる。
ａ）フィラメントの長さは，それらが捲縮を示さずに線に沿って延長するようにそれらを引き伸ばすことによって測定される。
ｂ）所定のレベルに接着された布地では，フィラメントの長さを測定するために方法ａ）を使用することは不可能なので，以下の評価を使用することができる。
ａ．評価された層の画像は，繊維がよく見える倍率で提供される。
ｂ．１本の単一繊維が選択され，画像を通る，又は少なくとも画像の一部を通るその経路がマークされる。
ｃ．画像に表示されている繊維の長さが測定される。
ｄ．繊維がマークされている布の長さが測定される。
ｃ）フィラメントの長さに対する布の長さの比（百分率）が計算される。

不織布の「弾性」は，以下の変更を加えて，欧州規格試験EN ISO 964‐1に従って測定される。
１．不織布のサンプル上に１．６６Ｎの予荷重力を加える。
２．不織布のサンプル上に，荷重速度５mm／分で５Ｎの力を加える。
弾力性は次の式で計算される。

Ｃ＝弾力性［％］
Ｔ_１＝荷重下でのクランプ間距離５Ｎ［mm］
Ｔ_０＝厚さ（EN ISO 9073-2:1995に準拠）［mm］

不織布材料の「嵩密度」は，以下の式によって計算される。

ρ_ｂ＝嵩密度［kg/m³］
ＢＷ＝坪量（EN ISO 9073‐1:1989に準拠）［g/m^２］
Ｔ＝厚さ（EN ISO 9073-2:1995に準拠）［mm］
複合体中の１つの層の嵩密度：
１）不織布の断面から光学的方法を用いて単層の厚さを測定する。サンプル数は１０以上とし，補正サンプル標準偏差ｓが平均値の３０％より小さくなるように数を設定する（ｖは３０％未満）。
２）坪量を測定する。
a. 生産値を取る。
b. おおよその値を取得するために，以下のことを行うことができる：
i. 既知の表面積のサンプルを採取する。
ii. 層を互いに注意深く分離するか，層からの繊維を分離する。
iii. 分離した層及び該層からの繊維の重量を測定する。
iv. 坪量は，既知の表面積と層の重量から計算される。
v. サンプル数は１０以上とし，補正サンプル標準偏差ｓが平均値の２０％より小さくなるように設定する（ｖは２０％以下）。
補正サンプルの標準偏差は次の式を使って計算される。

ここでは：
Ｎ−サンプル数
ｘｉ−単一測定値
ｘ−平均測定値，である。

Claims

‐ 偏心コア／シース構造の連続捲縮二成分フィラメントからなり，前記フィラメントは１５〜３５ミクロンの範囲の直径を有し，少なくとも３捲縮／cmを示すフィラメントの第１の層（１）と；
‐ 前記第１の層（１）に直接接触して配置された第２のフィラメントの層（２）とを備え
前記フィラメントの前記第２の層（２）は，偏心コア／シース構造の連続捲縮二成分フィラメントを含み，前記フィラメントの直径は，第１の層（１）のフィラメントの直径よりも小さく，その直径は，１０〜２０ミクロンの範囲であり，及び少なくとも３捲縮／cmを示すことを特徴とする捕集／分配層用のスパンボンド不織ウェブ。
前記第２の層の少なくともいくつかの前記フィラメントが，それらのシース成分を介して互いに熱的に接着されており，前記第１及び第２の層（１，２）がそれらのシース成分を介して互いに熱的に接着している請求項１記載のスパンボンド不織ウェブ。
前記第１の層（１）及び／又は前記第２のフィラメント層（２）の前記フィラメントの前記コアが，ＰＥＴ又はＰＬＡ又はＰＥＴコポリマーからなり，前記フィラメントの断面の少なくとも５０％を形成する請求項１又は２記載のスパンボンド不織ウェブ。
前記第１の層（１）及び／又は前記第２の層（２）の前記フィラメントの前記シースが，ポリエチレンホモポリマー又はポリエチレンコポリマー又はポリプロピレンコポリマーを含む請求項１〜３いずれか１項記載のスパンボンド不織ウェブ。
前記第１の層（１）が前記第２の層（２）より低い嵩密度を有する請求項１〜４いずれか１項記載のスパンボンド不織ウェブ。
前記第２の層（２）の外面における接着度が，前記第１の層（１）の外面に向かう方向に前記不織ウェブを通して連続的に減少する請求項１〜５いずれか１項記載のスパンボンド不織ウェブ。
前記第１の層（１）が，２０〜３０ミクロンの直径を有し，５〜１５捲縮／cmを示す連続捲縮二成分フィラメントからなり，及び／又は前記第２の層（２）は，１５〜２０ミクロンの直径を有し，５〜１５捲縮／cmを示す連続捲縮二成分フィラメントからなる請求項１〜６いずれか１項記載のスパンボンド不織ウェブ。
前記第２のフィラメント層（２）が収縮されている，及び／又は前記第１のフィラメント層（１）がその外面に皺（３）を含み，その少なくとも３０％が縦方向（５）に５〜２０°の範囲の角度（４）を形成する請求項１〜７いずれか１項記載のスパンボンド不織ウェブ。
液体透過性トップシートと，
前記トップシートに接合された液体不透過性バックシートと，
前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアとを更に備え，
前記捕集／分配層が前記トップシートと前記吸収性コアとの間に配置されていることを特徴とする請求項１〜８いずれか１項記載のスパンボンド不織ウェブからなる捕集／分配層を含む吸収性物品。
前記捕集／分配層が長さ及び幅を有し，前記フィラメントが実質的に長さ方向に沿って延長し，前記捕集／分配層の長さの少なくとも１２０％の長さを有することを特徴とする請求項９記載の吸収性物品。