CN107587264A - 一种轻薄高强的无纺布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻薄高强的无纺布生产工艺，旨在解决传统的无纺布厚重且强度不够的问题，其技术方案要点是，其主要步骤包括开松混棉，梳理，交叉铺网，牵伸，定型，储布，收卷、分切，其中交叉铺网由一号梳理机送出的棉网送入铺网机，铺网机的出料方向与进料方向呈垂直设置，由交叉铺网机送出的网面为交叉纹理的网面。本发明的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，生产出来的无纺布具有轻薄且强度均匀的优点，同时在纵向上进行补强，广泛应用于包装等领域。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布领域，更具体地说，它涉及一种轻薄高强的无纺布生产工艺。
背景技术
礼品盒、中小型包装盒为了携带方便，通常会在盒上套装手提袋，目前的手提袋大多使用单层塑料注塑而成，塑料手提袋虽然强度高，但是手感僵硬，舒适度差，还有一种由PE和PET胶黏到一起的手提袋，这种手提袋手感好，韧性强，但是由于采用黏胶，在温度高的天气或者受热的时候容易分层，使外表起毛，不美观且降低强度，目前市场上常见的手提袋大多数由无纺布制成，无纺布手提袋以无纺布为原料，它是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
但是市场上的无纺布，为了保证布带的强度，通常无纺布的厚度较厚，同时也会导致无纺布袋变得厚重，手感差且不美观，在无纺布袋上印制花纹时由于表面粗糙导致印花效果差，因此为了在保证无纺布袋轻薄性能的前提下，还能达到所需要的强度，并且提高无纺布袋的手感，需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轻薄高强的无纺布生产工艺，生产出来的无纺布具有轻薄、强度高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其工艺步骤如下：
步骤S1：开松混棉，选取PET/PET、PET/PP或PET/PETPE中的任意一种组合，送入一号开松机进行开松混棉；
步骤S2：梳理，开棉后的纤维材料送入一号梳理机梳理成直线型；
步骤S3：交叉铺网，由一号梳理机送出的棉网送入铺网机，铺网机的出料方向与进料方向呈垂直设置，由交叉铺网机送出的网面为交叉纹理的网面；
步骤S4：牵伸，交叉纹理的棉网进入牵伸机以1：3的倍率进行均匀牵伸；
步骤S5：定型，牵伸后的棉网送入热轧机进行预定型，之后再次送入热轧机进行主定型；
步骤S6：储布，定型后的棉网由储布架进行储布；
步骤S7：收卷、分切。
通过采用上述技术方案，首先称取一定量的纤维材料送入一号开松机，经一号开松机，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，开松后的纤维材料送入梳理机进行梳理，经梳理机梳理后的纤维呈规则的直线型排列，之后由罗拉带动送入铺网机，铺网机的进料方向和出料方向垂直，这样经过铺网机铺网后的网面便形成交叉的纹理，交叉纹理的纤维网面其受力更为均匀，交叉纹理的棉网送入牵伸机进行牵伸，将牵伸机的倍率设定为1:3，此时由于棉网的纤维呈交叉状，并且选用的纤维材料为短纤，在牵伸机的牵伸作用下，棉网被牵伸至每平米重量为原重量的1/3，并且厚度相较之前更为轻薄且均匀；经牵伸后的棉网送入热轧机进行预定型和主定型，此时原料中的低熔点纤维受热融化，并将若干层纤维融化粘合，从而形成轻薄的且具有交叉表面纹理的无纺布料；由于该布料的纤维纹理呈交叉排列，一方面使得布料表面纹理规则整齐，整体纹理均呈交叉层叠状设置，提高了布料的美观度，另一方面由于该布料非常轻薄并且表面光滑，改善了布料的手感，摸起来更为柔软舒适，并且由于纤维呈交叉排列，布料成型之后在各个方向的承力能力更加均匀，在保证布料足够轻薄的前提下，保证了布料的强度。
本发明进一步设置为：步骤S1中选用PET/PET，步骤S5中热轧机的温度为110℃。
通过采用上述技术方案，可以生产出手感偏硬且轻薄高强的布料，该布料适合通过超音波缝合，并且由于PET的熔点为110℃，因此热轧机的温度控制在110℃，保证PET/PER热轧时能够融化粘合。
本发明进一步设置为：步骤S1中选用PET/PP,其中PET重量占比为70%-90%，PP重量占比为10%-30%。
通过采用上述技术方案，选用PET/PP组合材料进行混合铺网，并且PP重量占比10%-30%，生产出的该种布料一面为PET，另一面为PP，在制作成包装袋时，将材料为PP的一面相接触，通过封口机即可实现热合，并且热合后的包装袋结构牢固，不易损坏。
本发明进一步设置为：热轧机的温度为150℃。
通过采用上述技术方案，PP 的熔点为150℃，因此当布料进入150℃的热轧机时，PP融化并将其他纤维粘合成片。
本发明进一步设置为：步骤S1中选用PET/PERPE,其中PET的重量占比为70%-90%，PETPE的重量占比为10%-30%。
通过采用上述技术方案，PETPE为皮芯结构，其外层为熔点较低的PE，内层为熔点较高的PET，这样融化后的PE可以作为粘合剂将纤维进行粘合连接。
本发明进一步设置为：热轧机的温度为130℃。
通过采用上述技术方案，PE的熔点为130℃，当棉网进入130℃的热轧机时，PE融化并作为粘合剂将纤维粘结成片状的布料，不用添加其他的粘合剂，从而实现了布料轻量化，使得布料更轻薄。
本发明进一步设置为：还设置有二号开松机，二号开松机后设置有二号梳理机，二号梳理机的出料方向和铺网机的出料方向一致，由二号梳理机送出的棉网为纵向纹理的网面。
由于通过该工艺生产出来的轻薄布料通常用作包装袋或手提袋，在手提袋内盛有物品后，布料实际受到纵向的力要比横向受力大很多，虽然交叉的纤维可以保证布料各个方向受力的均匀性，但是纵向强度不够，通过采用上述技术方案，在交叉纹理的棉网表面增加一层纵向纹理的棉网，纵向纹理的棉网对交叉纹理的棉网纵向强度进行补强，二号梳理机对纤维进行纵向梳理，并且纤维的送出方向与铺网机的送出方向一致，从而将纵向纹理的棉网与交叉纹理的棉网进行层叠复合，最后复合而成的棉网经过热轧定型后形成轻薄的布料，该布料具有在保证轻薄的前提下，其纵向强度高且受力均匀的优点。
本发明进一步设置为：一号开松机与二号梳理机之间连接有送料通道。
通过采用上述技术方案，当二号梳理机中需要两种不同材料的纤维时，在一号开松机和二号开松机内放入不同的纤维，经一号开松机和二号开松机分别开松后，一号开松机的一部分原料送入到二号梳理机，另一部分送入到一号梳理机，二号开松机的原料全部送入二号梳理机，这样便实现了原料的混合，从而交叉纹理的棉网中为单一种类的纤维，纵向纹理的棉网中包括两种纤维材料，这样通过控制一号开松机和二号开松机中纤维材料的种类和配比，可以根据需要生产出不同种类、不同手感以及强度要求的布料，生产更为灵活多样。
本发明进一步设置为：一号开松机内放入PET,二号开松机内放入PP。
通过采用上述技术方案，在一号开松机内放入PET，在二号开松机内放入PP，PP在二号开松机内开松后被全部送入到二号梳理机内进行直梳，PET在一号开松机内进行开松后全部送入到一号梳理机中实现交叉梳理，之后交叉纹理的棉网进入牵伸机进行牵伸，牵伸之后的交叉棉网与由第二梳理机送出的直梳棉网复合并定型，从而使得布料一面为PET，另一面为PP，在将该布料制成布袋时，将PP面相向对齐折叠，之后通过封口机对折叠后的边沿进行热合，使得PP融化并粘合，从而将折叠后的两层边沿粘合，不需要线缝并且粘合牢固。
本发明进一步设置为：纵向纹理的棉网从铺网机以及牵伸机下方向前传送，纵向纹理的棉网在牵伸机出料口处与牵伸机送出的交叉纹理的棉网叠合并一同送入热轧机定型。
通过采用上述技术方案，当经过牵伸后的交叉棉网层送出时，与从二号梳理机送出的直梳棉网重叠并热轧定型，更利于铺网机以及牵伸机的空间排布。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，首先称取一定量的纤维材料送入一号开松机，经一号开松机，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，开松后的纤维材料送入梳理机进行梳理，经梳理机梳理后的纤维呈规则的直线型排列，之后由罗拉带动送入铺网机，铺网机的进料方向和出料方向垂直，这样经过铺网机铺网后的网面便形成交叉的纹理，交叉纹理的纤维网面其受力更为均匀，交叉纹理的棉网送入牵伸机进行牵伸，将牵伸机的倍率设定为1:3，此时由于棉网的纤维呈交叉状，并且选用的纤维材料为短纤，在牵伸机的牵伸作用下，棉网被牵伸至每平米重量为原重量的1/3，并且厚度相较之前更为轻薄且均匀；经牵伸后的棉网送入热轧机进行预定型和主定型，此时原料中的低熔点纤维受热融化，并将若干层纤维融化粘合，从而形成轻薄的且具有交叉表面纹理的无纺布料；由于该布料的纤维纹理呈交叉排列，一方面使得布料表面纹理规则整齐，整体纹理均呈交叉层叠状设置，提高了布料的美观度，另一方面由于该布料非常轻薄并且表面光滑，改善了布料的手感，摸起来更为柔软舒适，并且由于纤维呈交叉排列，布料成型之后在各个方向的承力能力更加均匀，在保证布料足够轻薄的前提下，保证了布料的强度；
其二，由于通过该工艺生产出来的轻薄布料通常用作包装袋或手提袋，在手提袋内盛有物品后，布料实际受到纵向的力要比横向受力大很多，虽然交叉的纤维可以保证布料各个方向受力的均匀性，但是纵向强度不够，通过采用上述技术方案，在交叉纹理的棉网表面增加一层纵向纹理的棉网，纵向纹理的棉网对交叉纹理的棉网纵向强度进行补强，二号梳理机对纤维进行纵向梳理，并且纤维的送出方向与铺网机的送出方向一致，从而将纵向纹理的棉网与交叉纹理的棉网进行层叠复合，最后复合而成的棉网经过热轧定型后形成轻薄的布料，该布料具有在保证轻薄的前提下，其纵向强度高且受力均匀的优点。
附图说明
图1为本实施例一的流程示意图；
图2为实施例五的流程示意图；
图3为两层棉网的层叠排布示意图；
图4为实施例一的布料纹理图；
图5为实施例五的布料纹理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
一种轻薄高强的无纺布生产工艺，包括如下工艺步骤：
步骤S1：开松混棉，选取PET/PET、PET/PP或PET/PETPE中的任意一种组合，送入一号开松机进行开松混棉；
步骤S2：梳理，开棉后的纤维材料送入一号梳理机梳理成直线型；
步骤S3：交叉铺网，由一号梳理机送出的棉网送入铺网机，铺网机的出料方向与进料方向呈垂直设置，由交叉铺网机送出的网面为交叉纹理的网面；
步骤S4：牵伸，交叉纹理的棉网进入牵伸机以1：3的倍率进行均匀牵伸；
步骤S5：定型，牵伸后的棉网送入热轧机进行预定型，之后再次送入热轧机进行主定型；
步骤S6：储布，定型后的棉网由储布架进行储布；
步骤S7：收卷、分切。
其流程图参照图1，首先称取一定量的纤维材料送入一号开松机，经一号开松机，把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质，开松后的纤维材料送入梳理机进行梳理，经梳理机梳理后的纤维呈规则的直线型排列，之后由罗拉带动送入铺网机，铺网机的进料方向和出料方向垂直，这样经过铺网机铺网后的网面便形成交叉的纹理，交叉纹理的纤维网面其受力更为均匀，交叉纹理的棉网送入牵伸机进行牵伸，将牵伸机的倍率设定为1:3，此时由于棉网的纤维呈交叉状，并且选用的纤维材料为短纤，在牵伸机的牵伸作用下，棉网被牵伸至每平米重量为原重量的1/3，并且厚度相较之前更为轻薄且均匀；经牵伸后的棉网送入热轧机进行预定型和主定型，此时原料中的低熔点纤维受热融化，并将若干层纤维融化粘合，从而形成轻薄的且具有交叉表面纹理的无纺布料；由于该布料的纤维纹理呈交叉排列，一方面使得布料表面纹理规则整齐，整体纹理均呈交叉层叠状设置，其纹理图参照图4，提高了布料的美观度，另一方面由于该布料非常轻薄并且表面光滑，改善了布料的手感，摸起来更为柔软舒适，并且由于纤维呈交叉排列，布料成型之后在各个方向的承力能力更加均匀，在保证布料足够轻薄的前提下，保证了布料的强度。
实施例二：与实施例一的不同点在于：步骤S1中选用PET/PET，步骤S5中热轧机的温度为110℃，可以生产出手感偏硬且轻薄高强的布料，该布料适合通过超音波缝合，并且由于PET的熔点为110℃，因此热轧机的温度控制在110℃，保证PET/PER热轧时能够融化粘合。
实施例三：与实施例一的不同点在于：步骤S1中选用PET/PP,其中PET重量占比为70%-90%，PP重量占比为10%-30%，热轧机的温度为150℃，选用PET/PP组合材料进行混合铺网，并且PP重量占比10%-30%，生产出的该种布料一面为PET，另一面为PP，在制作成包装袋时，将材料为PP的一面相接触，通过封口机即可实现热合，并且热合后的包装袋结构牢固，不易损坏，PP 的熔点为150℃，因此当布料进入150℃的热轧机时，PP融化并将其他纤维粘合成片。
实施例四：与实施例一的不同点在于：步骤S1中选用PET/PERPE,其中PET的重量占比为70%-90%，PETPE的重量占比为10%-30%，热轧机的温度为130℃，PETPE为皮芯结构，其外层为熔点较低的PE，内层为熔点较高的PET，这样融化后的PE可以作为粘合剂将纤维进行粘合连接；PE的熔点为130℃，当棉网进入130℃的热轧机时，PE融化并作为粘合剂将纤维粘结成片状的布料，不用添加其他的粘合剂，从而实现了布料轻量化，使得布料更轻薄。
实施例五：与实施例一的不同点在于：其流程图参照图2，还设置有二号开松机，二号开松机后设置有二号梳理机，二号梳理机的出料方向和铺网机的出料方向一致，由二号梳理机送出的棉网为纵向纹理的网面；纵向纹理的棉网从铺网机以及牵伸机下方向前传送，纵向纹理的棉网在牵伸机出料口处与牵伸机送出的交叉纹理的棉网叠合并一同送入热轧机定型，一号开松机与二号梳理机之间连接有送料通道，一号开松机内放入PET,二号开松机内放入PP。
由于通过该工艺生产出来的轻薄布料通常用作包装袋或手提袋，在手提袋内盛有物品后，布料实际受到纵向的力要比横向受力大很多，虽然交叉的纤维可以保证布料各个方向受力的均匀性，但是纵向强度不够，通过采用上述技术方案，在交叉纹理的棉网表面增加一层纵向纹理的棉网，其纹理图参照图5纵向纹理的棉网对交叉纹理的棉网纵向强度进行补强，二号梳理机对纤维进行纵向梳理，并且纤维的送出方向与铺网机的送出方向一致，从而将纵向纹理的棉网与交叉纹理的棉网进行层叠复合，最后复合而成的棉网经过热轧定型后形成轻薄的布料，该布料具有在保证轻薄的前提下，其纵向强度高且受力均匀的优点。在一号开松机内放入PET，在二号开松机内放入PP，PP在二号开松机内开松后被全部送入到二号梳理机内进行直梳，PET在一号开松机内进行开松后全部送入到一号梳理机中实现交叉梳理，之后交叉纹理的棉网进入牵伸机进行牵伸，牵伸之后的交叉棉网与由第二梳理机送出的直梳棉网复合并定型，从而使得布料一面为PET，另一面为PP，在将该布料制成布袋时，将PP面相向对齐折叠，之后通过封口机对折叠后的边沿进行热合，使得PP融化并粘合，从而将折叠后的两层边沿粘合，不需要线缝并且粘合牢固。
参照图3，纵向纹理的棉网从铺网机以及牵伸机下方向前传送，纵向纹理的棉网在牵伸机出料口处与牵伸机送出的交叉纹理的棉网叠合并一同送入热轧机定型，当经过牵伸后的交叉棉网层送出时，与从二号梳理机送出的直梳棉网重叠并热轧定型，更利于铺网机以及牵伸机的空间排布。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
步骤S1：开松混棉，选取PET/PET、PET/PP或PET/PETPE中的任意一种组合，送入一号开松机进行开松混棉；
步骤S2：梳理，开棉后的纤维材料送入一号梳理机梳理成直线型；
步骤S3：交叉铺网，由一号梳理机送出的棉网送入铺网机，铺网机的出料方向与进料方向呈垂直设置，由交叉铺网机送出的网面为交叉纹理的网面；
步骤S4：牵伸，交叉纹理的棉网进入牵伸机以1：3的倍率进行均匀牵伸；
步骤S5：定型，牵伸后的棉网送入热轧机进行预定型，之后再次送入热轧机进行主定型；
步骤S6：储布，定型后的棉网由储布架进行储布；
步骤S7：收卷、分切。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：步骤S1中选用PET/PET，步骤S5中热轧机的温度为110℃。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：步骤S1中选用PET/PP,其中PET重量占比为70%-90%，PP重量占比为10%-30%。
4.根据权利要求3所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：热轧机的温度为150℃。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：步骤S1中选用PET/PERPE,其中PET的重量占比为70%-90%，PETPE的重量占比为10%-30%。
6.根据权利要求5所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：热轧机的温度为130℃。
7.根据权利要求1所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：还设置有二号开松机，二号开松机后设置有二号梳理机，二号梳理机的出料方向和铺网机的出料方向一致，由二号梳理机送出的棉网为纵向纹理的网面。
8.根据权利要求7所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：一号开松机与二号梳理机之间连接有送料通道。
9.根据权利要求7所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：一号开松机内放入PET,二号开松机内放入PP。
10.根据权利要求7所述的一种轻薄高强的无纺布生产工艺，其特征在于：纵向纹理的棉网从铺网机以及牵伸机下方向前传送，纵向纹理的棉网在牵伸机出料口处与牵伸机送出的交叉纹理的棉网叠合并一同送入热轧机定型。
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