CN109281061A - 新型窗帘用非织造基布及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型窗帘用非织造基布及其制作方法，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤70‑80％，2D改性涤纶短纤20‑30％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°‑230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°‑130°之间，本发明将按照质量配比的两种短纤维经过混合、梳理和加固工艺形成窗帘布。本发明具有如下有益效果：本发明采用了热轧制备工艺，使得纤维直接成网固化，能够形成窗帘布需要的刚度和厚度，能够满足印染、打褶、蜂巢等后续加工工艺，同时，缩短了加工工艺，提高劳动效率；本发明能够提供特定的刚度，不易变形；采用可再生纤维，成品后期报废处理时可再回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及窗帘用基布技术领域，尤其是涉及一种能够提高生产效率，满足后续加工工艺，提供特定刚度，不易变形的新型窗帘用非织造基布结构及其制作方法。
背景技术
遮阳是建筑行业的重要组成部分，能提供高质量室内光环境，且节约室内能源，美化室内外环境。随着我国经济的发展，人们对室内外装饰要求越来越高，随之而来的建筑遮阳材料日新月异。传统遮阳材料的劣势：传统的窗帘布材料单一，主要是有纺材料，手感柔软，无支撑骨干，无法满足现在流行的折叠帘、百叶帘、蜂巢帘等加工工艺。
发明内容
本发明为了克服现有技术中存在的窗帘布材料单一，无法满足现在流行的折叠帘、百叶帘、蜂巢帘等加工工艺的不足，提供了一种能够提高生产效率，满足后续加工工艺，提供特定刚度，不易变形的新型窗帘用非织造基布及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种新型窗帘用非织造基布，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤70-80％，2D改性涤纶短纤20-30％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°-230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°-130°之间。
本发明通过两种纤维的配比，以1.56D涤纶短纤为主，起到耐温的作用，并且1.56D细度的纤维，在加工过程中能够形成一定的厚度，提高产品的遮光性；2D改性涤纶短纤起到粘结的作用，并且能够提供一定的硬度，便于折叠等处理。
作为优选，1.56D涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；2D改性涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。
一种新型窗帘用非织造基布的制作方法，包括如下步骤：
(3-1)环境控制：生产车间湿度控制在40％以上；
(3-2)原料准备：将原料提前开包放置于开松机前10-15h；
(3-3)开松混合：满足质量配比的纤维经过机械开松混合后形成混合均匀的纤维，然后通过气压输送混合均匀的纤维至高棉箱中；
(3-4)梳理成网：混合后的纤维均匀的堆放在高棉箱中，根据压力分配固定克重到梳理机上，高速运转的梳理机对纤维进行进一步的开松、梳理和剥取，梳理成单根纤维，然后，通过调整梳理机的运转速度比，对纤维在纵向和横向上进行分配，形成均匀克重的网面；
(3-5)热轧粘合：形成网面的纤维经过热轧辊，使纤维表面熔融并相互联结，而形成布状材料；
(3-6)卷绕成品：使用自动收卷设备，使得布状材料均匀成卷；
(3-7)卷尾检测：测试成卷布状材料的克重、厚度和刚度，保留符合标准的成卷布状材料，修正不符合标准的成卷布状材料。
作为优选，所述热轧辊的温度控制在180-230°之间；温度对布面的尺寸稳定性有影响，温度太低，无法固结纤网；温度太高，纤维变化过大，固化后的布面尺寸变化较大；本发明将热轧辊的温度控制在180-230°之间，能够形成一定刚度的布面，便于后续打褶、蜂巢加工处理。
作为优选，所述热轧辊的压力控制在80-90Pa之间；热轧辊的压力能够促进熔融纤维的流动，增加纤维之间的接触面积，形成一定厚度、强力的布面。本发明将热轧辊的压力控制在80-90Pa，当压力大于此时，纤维受到挤压，容易造成纤维损伤，强力反而降低；而压力过小，纤维间接触面积小，不容易固化，强力也会降低；本发明的轧辊压力，使得形成的布面有一定的拉伸强力，且形成一定的抗褶皱性能，便于后续成卷、退卷处理。
作为优选，所述热轧辊的生产速度为40-60m/min；轧辊生产速度越快，纤维加热和加压的时间越少，固化时间减少，则对应的强力减少；本发明将热轧辊的生产速度控制在40-60m/min之间，能够保证纤维足够的加热和加压时间。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明采用了热轧制备工艺，使得纤维直接成网固化，能够形成窗帘布需要的刚度和厚度，能够满足印染、打褶、蜂巢等后续加工工艺，同时，缩短了加工工艺，提高劳动效率；本发明能够提供特定的刚度，表面常经过高温高压处理，不易变形，且加工成蜂巢结构时，能保留大部分空气，具有保温、隔热节能和挡紫外线的优势；采用可再生纤维，成品后期报废处理时可再回收利用，对环境友好；本发明丰富了窗帘基材的种类，经过打褶、蜂巢处理的基材具有样式新、环保隔热、色泽牢固等优点。
附图说明
图1是本发明的实施例1的一种流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步描述：
实施例1
一种新型窗帘用非织造基布，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤70％，2D改性涤纶短纤30％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°-230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°-130°之间。
1.56D涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；2D改性涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。
一种新型窗帘用非织造基布的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：
步骤100，环境控制：生产车间湿度控制在50％；
步骤200，原料准备：将原料提前开包放置于开松机前15h；
步骤300，开松混合：满足质量配比的纤维经过机械开松混合后形成混合均匀的纤维，然后通过气压输送混合均匀的纤维至高棉箱中；
步骤400，梳理成网：混合后的纤维均匀的堆放在高棉箱中，根据压力分配固定克重到梳理机上，高速运转的梳理机对纤维进行进一步的开松、梳理和剥取，梳理成单根纤维，然后，通过调整梳理机的运转速度比，对纤维在纵向和横向上进行分配，形成均匀克重的网面；
步骤500，热轧粘合：形成网面的纤维经过热轧辊，使纤维表面熔融并相互联结，而形成布状材料；其中，所述热轧辊的温度为230°；所述热轧辊的压力为90Pa；所述热轧辊的生产速度为60m/min。
步骤600，卷绕成品：使用自动收卷设备，使得布状材料均匀成卷；
步骤700，卷尾检测：测试成卷布状材料的克重、厚度和刚度，保留符合标准的成卷布状材料，修正不符合标准的成卷布状材料。
实施例2
一种新型窗帘用非织造基布，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤80％，2D改性涤纶短纤20％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°-230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°-130°之间。
1.56D涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；2D改性涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。
一种新型窗帘用非织造基布的制作方法，包括如下步骤：
(1)环境控制：生产车间湿度控制在80％；
(2)原料准备：将原料提前开包放置于开松机前10h；
(3)开松混合：满足质量配比的纤维经过机械开松混合后形成混合均匀的纤维，然后通过气压输送混合均匀的纤维至高棉箱中；
(4)梳理成网：混合后的纤维均匀的堆放在高棉箱中，根据压力分配固定克重到梳理机上，高速运转的梳理机对纤维进行进一步的开松、梳理和剥取，梳理成单根纤维，然后，通过调整梳理机的运转速度比，对纤维在纵向和横向上进行分配，形成均匀克重的网面；
(5)热轧粘合：形成网面的纤维经过热轧辊，使纤维表面熔融并相互联结，而形成布状材料；其中，所述热轧辊的温度为180°；所述热轧辊的压力为80Pa；所述热轧辊的生产速度为40m/min。
(6)卷绕成品：使用自动收卷设备，使得布状材料均匀成卷；
(7)卷尾检测：测试成卷布状材料的克重、厚度和刚度，保留符合标准的成卷布状材料，修正不符合标准的成卷布状材料。
应理解，本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种新型窗帘用非织造基布，其特征在于，按质量百分比计，由以下原料组分混合制成：1.56D涤纶短纤70-80％，2D改性涤纶短纤20-30％；1.56D涤纶短纤的使用温度在180°-230°之间，2D改性涤纶短纤的使用温度在110°-130°之间。
2.根据权利要求1所述的新型窗帘用非织造基布，其特征在于，1.56D涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm；2D改性涤纶短纤的长度包括32mm、48mm、51mm、64mm和76mm。
3.一种基于权利要求1所述的新型窗帘用非织造基布的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(3-1)环境控制：生产车间湿度控制在40％以上；
(3-2)原料准备：将原料提前开包放置于开松机前10-15h；
(3-3)开松混合：满足质量配比的纤维经过机械开松混合后形成混合均匀的纤维，然后通过气压输送混合均匀的纤维至高棉箱中；
(3-4)梳理成网：混合后的纤维均匀的堆放在高棉箱中，根据压力分配固定克重到梳理机上，高速运转的梳理机对纤维进行进一步的开松、梳理和剥取，梳理成单根纤维，然后，通过调整梳理机的运转速度比，对纤维在纵向和横向上进行分配，形成均匀克重的网面；
(3-5)热轧粘合：形成网面的纤维经过热轧辊，使纤维表面熔融并相互联结，而形成布状材料；
(3-6)卷绕成品：使用自动收卷设备，使得布状材料均匀成卷；
(3-7)卷尾检测：测试成卷布状材料的克重、厚度和刚度，保留符合标准的成卷布状材料，修正不符合标准的成卷布状材料。
4.根据权利要求3所述的新型窗帘用非织造基布的制作方法，其特征在于，所述热轧辊的温度控制在180-230°之间。
5.根据权利要求3所述的新型窗帘用非织造基布的制作方法，其特征在于，所述热轧辊的压力控制在80-90Pa之间。
6.根据权利要求3所述的新型窗帘用非织造基布的制作方法，其特征在于，所述热轧辊的生产速度为40-60m/min。
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