CN102691170B - 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法 - Google Patents

一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102691170B
CN102691170B CN201210183403.5A CN201210183403A CN102691170B CN 102691170 B CN102691170 B CN 102691170B CN 201210183403 A CN201210183403 A CN 201210183403A CN 102691170 B CN102691170 B CN 102691170B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter material
diacetate
diacetate fiber
fabric filter
nonwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210183403.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102691170A (zh
Inventor
李景权
温光和
尧珍玉
刘润昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd filed Critical Yunnan Reascend Tobacco Technology Group Co Ltd
Priority to CN201210183403.5A priority Critical patent/CN102691170B/zh
Publication of CN102691170A publication Critical patent/CN102691170A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102691170B publication Critical patent/CN102691170B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法，所述的滤材包括基材、增塑剂，所述的基材为二醋酸纤维70~90份，所述的增塑剂为纯度99%以上的烟用增塑剂10~30份，通过非织造工艺加工成具有立体网孔状结构的卷烟滤棒用无纺布滤材。所述的方法包括二醋酸纤维处理、气流成网、负压吸附、增塑处理与固化定型工序，将开松均匀的二醋酸纤维，粉碎至3～5mm后，经气流输送至成形网箱成网，负压吸附控制成网厚度在0.15～0.30mm；然后正反两面进行增塑处理，固化定型得到高降焦性无纺布滤材。本发明滤材疏松多孔，呈三维网状立体结构，改善卷烟抽吸品质，降焦效果显著。本发明制备方法简便，工作稳定可靠，降低生产成本，提高经济效益。

Description

一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法
技术领域
本发明属于烟草加工技术领域，进一步属于卷烟滤材加工技术领域，具体涉及一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法。
背景技术
“低焦油”这是当前国内烟草行业关注的焦点，也是众多消费者关注的热点。大力发展低焦油卷烟一方面符合了消费者追求健康消费的需求，另一方面又是努力践行“国家利益至上、消费者利益至上”行业共同价值观的具体体现。低焦油卷烟正在成为国内烟草行业未来发展的一个主流趋势之一，卷烟滤嘴作为卷烟烟气的过滤系统，是降低卷烟烟气中焦油含量的有效措施。目前，如何提高卷烟滤嘴棒降焦效率成为烟草行业亟待解决的问题。
现有技术的醋纤滤嘴棒丝束呈纵向规则排列，当卷烟抽吸时，主流烟气顺着丝束轴向流动，直接、快速到达口腔，过滤效率低，降焦效果不明显，已经不能满足低焦油卷烟的要求。中国专利申请CN101003925A《烟用木浆无纺布》，以木浆纤维添加二醋酸纤维素纤维作为主原料纤维，利用气流成网工艺，添加烟用增塑剂经烘干、熟化交联成网、表面整理、分切成卷，做成卷烟滤嘴棒用非织造布滤材。此工艺复杂，其制备的滤嘴棒卷烟抽吸品质较差，降焦效果不够理想。再如中国专利申请CN101041938A《醋酸纤维纸的制造技术》，利用造纸工艺将废弃醋酸纤维作为CAP纸的原料，通过CAP纸制备成纸质滤嘴棒。制备工艺复杂，卷烟吸味差，降焦效果不够理想。
综上所述，利用现有技术对二醋酸纤维滤棒材料进行处理，以求提高其对烟气中焦油的过滤效率还存在诸多不足，为此，开发一种以二醋酸纤维为基础，通过新工艺提高这类滤棒滤材的性能是非常必要，而且较其他滤材具有实用价值。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材；本发明的第二目的在于提供一种该种滤材的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的（除另有说明外，本发明所述的百分数均为重量百分数）：本发明无纺布滤材包括基材、增塑剂，其特征在于所述的基材为二醋酸纤维70~90份，所述的增塑剂为纯度99%以上的烟用增塑剂10~30份，通过非织造工艺加工成具有立体网孔状结构的卷烟滤棒用无纺布滤材。
本发明的第二目的是这样实现的，包括二醋酸纤维处理、气流成网、负压吸附、增塑处理与固化定型工序，具体包括： 
A、二醋酸纤维处理：首先对二醋酸纤维进行开松处理，然后粉碎至3～5 mm后，备用；
B、气流成网：将粉碎均匀的二醋酸纤维经气流输送至成形网箱进行成网处理；
C、负压吸附：通过负压吸风方式将二醋酸纤维吸附到成形网上并控制其厚度在0.15～0.30mm；
D、增塑处理：向二醋酸纤维层正面喷洒5～15质量份，纯度99%以上的烟用增塑剂；通过负压吸风方式将二醋酸纤维层翻网，对其反面喷洒5～15质量份纯度99%以上的烟用增塑剂；
E、固化定型：控制温度20～25℃，含水6～10% ，定型后即得高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材。
本发明工艺简便，稳定可靠，且生产成本低。非织造的布滤材疏松多孔，呈三维网状立体结构，降焦效果显著。采用单一的二醋酸纤维成分和烟用增塑剂，对卷烟吸味无影响，改善抽吸品质。
附图说明
附图为本发明方法工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的阐述，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何替换或改进，均落入本发明的保护范围。
本发明的纸质滤材包括基材、增塑剂，所述的基材为二醋酸纤维70~90份，所述的增塑剂为纯度99%以上的烟用增塑剂10~30份，通过非织造工艺加工成具有立体网孔状结构的卷烟滤棒用无纺布滤材。
所述的烟用增塑剂为三醋酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯中的一种或两种混合。
所述的三醋酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯混合比例为0:1、1:1、1:0或其他比例。
所述的滤材定量为40~60g/m2，厚度为0.15～0.30mm。
所述的二醋酸纤维长度为3～5mm。
本发明制备方法包括二醋酸纤维处理、气流成网、负压吸附、增塑处理与固化定型工序，具体包括： 
所述的二醋酸纤维处理，首先对二醋酸纤维进行开松处理，然后粉碎至 3～5 mm后，备用；
所述的气流成网，将粉碎均匀的二醋酸纤维经气流输送至成形网箱进行成网处理；
所述的负压吸附是通过负压吸风方式将二醋酸纤维吸附到成形网上并控制其厚度在0.15～0.30mm；
所述的增塑处理，向二醋酸纤维层正面喷洒5～15质量份，纯度99%以上的烟用增塑剂；通过负压吸风方式将二醋酸纤维层翻网，对其反面喷洒5～15质量份纯度99%以上的烟用增塑剂，
所述的固化定型，控制温度20～25℃，含水 6～10 % ，定型后即得高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材。
所述的气流成网是利用负压吸风方式将纤维吸附到成形网上并平铺均匀。
所述的负压吸风条件为5000~6500Pa负风压，气流输送速度为0.5~1.5kg/min，网帘行走速度为10~40 m/min。
所述的烟用增塑剂总用量为纤维干重的10%～30%。
实施例1
将开松均匀的二醋酸纤维丝束经粉碎筛选长度为3～5mm后，按100质量份添加，然后按照0.5kg/min的速度经气流输送至成形网箱，在5000Pa负风压条件下吸风落在10m/min行走的网帘上，通过喷淋杆排布的喷头向纤维层正面喷洒纯度99%以上占纤维干重5%的三醋酸甘油酯，在5000Pa负风压条件下，吸风将纤维层翻网，对其反面喷洒纯度99%以上占纤维干重5%的三醋酸甘油酯，固化定型，所制的烟用滤嘴棒非织造布滤材克重40g/m2，厚度0.30mm，将其卷制成滤嘴棒，经检测与对照（醋纤白棒）相比降低焦油幅度达到30%，检测结果表明其具有显著的过滤性能；经感官质量评吸，与对照（醋纤白棒）相比，卷烟吸味在舒适性等方面有改善。
实施例2
将开松均匀的二醋酸纤维丝束经粉碎筛选长度为3～5mm后，按100质量份添加，然后按照1.0kg/min的速度经气流输送至成形网箱，在6000Pa负风压条件下吸风落在25m/min行走的网帘上，通过喷淋杆排布的喷头向纤维层正面喷洒纯度99%以上占纤维干重10%的三甘醇二乙酸酯，在6000Pa负风压条件下，吸风将纤维层翻网，对其反面喷洒纯度99%以上占纤维干重10%的三甘醇二乙酸酯，固化定型，所制的烟用滤嘴棒非织造布滤材克重45g/m2,厚度0.2mm，将其卷制成滤嘴棒，经检测与对照（醋纤白棒）相比降低焦油幅度达到25%，检测结果表明其具有显著的过滤性能；经感官质量评吸，与对照（醋纤白棒）相比，卷烟烟气在清晰度等方面有改善。
实施例3
将开松均匀的二醋酸纤维丝束经粉碎筛选长度为3～5mm后，按100质量份添加，然后按照1.5kg/min的速度经气流输送至成形网箱，在6500Pa负风压条件下吸风落在40m/min行走的网帘上，通过喷淋杆排布的喷头向纤维层正面喷洒纯度99%以上占纤维干重15%的三醋酸甘油酯和三甘醇二乙酸酯质量比1:1的混合物，在6500Pa负风压条件下，吸风将纤维层翻网，对其反面喷洒纯度99%以上占纤维干重15%的三醋酸甘油酯和三甘醇二乙酸酯质量比1:1的混合物，所制的烟用滤嘴棒非织造布滤材克重60g/m2，厚度0.30mm，固化定型，将其卷制成滤嘴棒，经检测与对照（醋纤白棒）相比焦油降低幅度达到20%，检测结果表明其具有显著的过滤性能；经感官质量评吸，与对照（醋纤白棒）相比，卷烟吸味在舒适性等方面有改善。

Claims (6)

1. 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材，包括基材、增塑剂，其特征在于所述的基材为二醋酸纤维70~90份，所述的增塑剂为纯度99%以上的烟用增塑剂10~30份，通过非织造工艺加工成具有立体网孔状结构的卷烟滤棒用无纺布滤材；其制备方法包括二醋酸纤维处理、气流成网、负压吸附、增塑处理与固化定型工序，具体包括： 
A、二醋酸纤维处理：首先对二醋酸纤维进行开松处理，然后粉碎至3~5mm后，备用；
B、气流成网：将粉碎均匀的二醋酸纤维经气流输送至成形网箱进行成网处理，利用负压吸风方式将纤维吸附到成形网上并平铺均匀；
C、负压吸附：通过负压吸风方式将二醋酸纤维吸附到成形网上并控制其厚度在0.15~0.30mm；
D、增塑处理：向二醋酸纤维层正面喷洒5~15质量份，纯度99%以上的烟用增塑剂；通过负压吸风方式将二醋酸纤维层翻网，对其反面喷洒5~15质量份纯度99%以上的烟用增塑剂；
E、固化定型：控制温度20~25℃，含水6~10%，定型后即得高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材。
2. 根据权利要求1所述的高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材，其特征在于所述的烟用增塑剂为三醋酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯中的一种或两种混合。
3. 根据权利要求2所述的高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材，其特征在于所述的三醋酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯混合比例为0:1、1:1、1:0或其他比例。
4. 根据权利要求1所述的高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材，其特征在于所述的滤材定量为40~60g/m2，厚度为0.15~0.30mm。
5. 根据权利要求1所述的高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材，其特征在于所述的二醋酸纤维长度为3~5mm。
6. 根据权利要求1所述的高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材，其特征在于所述的负压吸风条件为5000~6500Pa负风压，气流输送速度为0.5~1.5kg/min，网帘行走速度为10~40 m/min。
CN201210183403.5A 2012-06-06 2012-06-06 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法 Active CN102691170B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210183403.5A CN102691170B (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210183403.5A CN102691170B (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102691170A CN102691170A (zh) 2012-09-26
CN102691170B true CN102691170B (zh) 2014-12-24

Family

ID=46856898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210183403.5A Active CN102691170B (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102691170B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109007969B (zh) * 2017-06-08 2021-07-23 上海烟草集团有限责任公司 一种卷烟滤棒
CN110720665B (zh) * 2019-10-15 2021-11-05 南通醋酸纤维有限公司 一种气溶胶生成结构、制备方法及应用
CN110720664B (zh) * 2019-10-15 2021-11-05 南通醋酸纤维有限公司 一种气溶胶生成结构、制备方法及应用
CN112359481A (zh) * 2020-11-20 2021-02-12 湖北新阳特种纤维股份有限公司 利用二醋酸纤维素短绒制备无纺布的工艺及该无纺布的应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20000296U1 (de) * 2000-01-08 2001-05-31 Reemtsma H F & Ph Filter für Tabak- oder Rauchprodukte
DE102004048651A1 (de) * 2004-10-06 2006-04-13 Rhodia Acetow Gmbh Tabakrauchfilter oder -filterelemente mit einem Gehalt an Zusatzstoffen
CN101003925A (zh) * 2006-12-20 2007-07-25 大亚科技股份有限公司 烟用木浆无纺布
CN101199365A (zh) * 2006-12-13 2008-06-18 沈季疆 降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法
CN101897478A (zh) * 2010-08-10 2010-12-01 广东中烟工业有限责任公司 一种烟用滤棒及其制备方法
CN101912161A (zh) * 2010-08-13 2010-12-15 广东中烟工业有限责任公司 一种薄荷烟用滤棒及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63105665A (ja) * 1986-10-21 1988-05-10 三菱レイヨン株式会社 シガレツトフイルタ−素材

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20000296U1 (de) * 2000-01-08 2001-05-31 Reemtsma H F & Ph Filter für Tabak- oder Rauchprodukte
DE102004048651A1 (de) * 2004-10-06 2006-04-13 Rhodia Acetow Gmbh Tabakrauchfilter oder -filterelemente mit einem Gehalt an Zusatzstoffen
CN101199365A (zh) * 2006-12-13 2008-06-18 沈季疆 降焦油烟嘴专用醋酸纤维水刺布及其生产方法
CN101003925A (zh) * 2006-12-20 2007-07-25 大亚科技股份有限公司 烟用木浆无纺布
CN101897478A (zh) * 2010-08-10 2010-12-01 广东中烟工业有限责任公司 一种烟用滤棒及其制备方法
CN101912161A (zh) * 2010-08-13 2010-12-15 广东中烟工业有限责任公司 一种薄荷烟用滤棒及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭63-105665A 1988.05.10 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102691170A (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102747647B (zh) 一种纸质卷烟滤嘴棒滤材及其加工方法
CN102691170B (zh) 一种高降焦性卷烟用二醋酸纤维无纺布滤材及其制备方法
CN105795518B (zh) 过滤烟嘴用复合醋酸纤维非织造材料及其加工方法
CN103445295B (zh) 一种复合增香植物的三元烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN103393218A (zh) 一种颗粒组装成型的固型滤棒及其制备方法
CN101003925A (zh) 烟用木浆无纺布
CN104824824B (zh) 以干法造纸技术制造的负载烟草碎片再造烟叶的方法
CN102860586B (zh) 一种具本草烟香的无纺布滤嘴材料及其制备方法
CN103054161A (zh) 一种烟用梗丝的制备方法
CN103054189A (zh) 一种复合保润植物的三元烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN103829374A (zh) 一种烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN106617288A (zh) 一种纸质卷烟滤棒及其生产方法
CN102326863A (zh) 含烟草提取物的卷烟纸质滤材的制备方法
CN104770852B (zh) 适合造纸法再造烟叶生产厂的单独制丝工艺
CN103284327B (zh) 一种复合竹纤维的烟草纸质滤棒及其制备方法
CN102871221A (zh) 一种二元复合滤棒及其加工方法和设备
CN105167158A (zh) 基于低次烟草原料制备再造烟草薄片丝的方法
CN102733096A (zh) 一种不易致敏、可调节湿气的全降解医疗卫生用无纺材料
CN103110186B (zh) 一种二元复合空心烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN101624756A (zh) 生物降解型香烟过滤嘴用非织造布及其制备方法
CN102771893A (zh) 以壳聚糖纤维丝束为过滤材料的嘴棒及其制备方法
CN103110185B (zh) 一种复合烟丝的三元烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN103622157B (zh) 一种复合草本植物的三元烟草纤维纸质滤棒及其制备方法
CN102669815B (zh) 一种利用大豆纤维制备卷烟双纤维混合滤嘴的方法
CN206101573U (zh) 聚丙烯无纺短纤维填充式烟用滤嘴

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant