CN1096550A - 结构型保温材料太阳绒及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种结构型保温材料——太阳绒，其特征在于它
至少包括上中下三层结构层，所述的上下二层为高弹
定型纤维层和胶膜层通过受控针刺连结，以及铺设在
上下二层之间的中间层为高弹定型纤维层，通过受控
针刺与上下二层连结。
Description
本发明涉及一种结构型保温材料太阳绒及其生产工艺。
现有的保暖材料包括天然纤维材料例如：羊毛、蚕丝、羽绒、棉等纤维材料;化纤材料例如：腈纶、尼龙、丙纶、氯纶和氨纶等纤维材料;以及人造纤维材料例如：粘胶纤维等。这些材料具有一定的保暖性能。目前，市场上流行一种金属棉材料，它具有较好的保暖性能，但是金属棉的透气性、吸湿性和柔软性较差，它的使用范围受到一定的限制。
本申请人在中国专利申请号94112047.3和94227716.3中提供了一种多层毛绒保暖材料，它具有优异的保暖性、吸湿性和柔软性。由于该品受到生产工艺的限制，仍存在某些不足之处：经长期使用易起球、渗毛、毡化、缩水，以及产品的透气性和保暖性在生产过程中无法加以控制和调节。
为此，本发明提供一种结构型保温材料太阳绒及其生产工艺。
本发明的上述目的是通过以下方式实现的：一种结构型保温材料太阳绒，它至少包括上中下三层结构层，所述的上下二层由高弹定形纤维层和胶膜层通过针刺连结，所述的中间层为高弹定形纤维层和所述的上下层通过针刺连结。
其特征在于所述的针刺连结为受控针刺连结。
其特征在于所述的胶膜层的厚度小于1丝。
其特征在于所述的纤维层材料选自天然纤维材料，合成纤维材料和/或人造纤维材料。
其特征在于所述的胶膜层材料选自聚乙烯、聚脂、聚丙烯和/或聚氨酯薄膜材料。
一种结构型保温材料太阳绒的生产工艺，它包括将选自天然纤维（羊毛、蚕丝、羽绒或棉），化纤材料（腈纶、丙纶、尼龙、氯纶或氨纶）和/或人造纤维（粘胶纤维）充分开松，再经梳毛机柔化处理的毛绒通过均匀喷洒定型固化剂后，在烘箱中于100℃±20℃烘干成高弹定形纤维层，然后通过针刺机将所述的高弹定形纤维层和胶膜层通过针刺机进行受控针刺连结，构成上下二层保温结构层，在上下二层保温结构层之间铺设所述的高弹定形纤维构成的中间层，最后通过针刺机进行受控针刺连结。
本发明有优点是明显的，由于上中下三层结构层均采用高弹定形纤维层，克服了在长期使用中起毛球、渗毛、毡化和缩水等缺点，同时由于上中下三层通过针刺机受控针刺连结，因此产品可以根据需要调节透气性和保温性，同时可以大大增加产品的纵横向的整体强度。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1，为本发明的结构示意图。
如图1所示，将选自天然纤维（羊毛、蚕丝、羽绒或棉）、化纤材料（腈纶、尼龙、丙纶、氯纶或氨纶）和/或人造纤维（粘胶纤维）充分开松、梳毛机进行柔化处理后的毛绒纤维，通过均匀喷洒定形固化剂，经烘箱于100℃±20℃烘干定形10至15分钟制成高弹定形纤维层3、4和5，再将高弹定形纤维层3、5分别铺设在胶膜层1、2上，所述的胶膜层1、2选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯和/或聚氨酯薄膜材料，其厚度为0.3至1丝，较佳地为0.3丝，经针刺机受控针刺连结构成上下保温阻档层，在所述的上下层之间铺设高弹定形纤维层4，经轧辊机轧合后，用针刺机受控针刺，将上中下三层针刺连结，使在二层胶膜1和2之间形成气襄层结构。因此，本实用新型结构型保温材料-太阳绒，由上中下三层构成，所述的上下二层由高弹定形纤维层3和5和胶膜层1和2分别通过受控针刺连结，以及铺设在上下二层之间的中间层为高弹定形纤维层4，并通过受控针刺与上下二层连结构成。
Claims (6)
1、一种结构型保温材料-太阳绒，其特征在于它至少包括上中下三层结构层，所述的上下二层为高弹定形纤维层和胶膜层通过受控针刺连结，以及铺设在上下二层之间的中间层为高弹定形纤维层，通过受控针刺与上下二层连结。
2、如权利要求1所述的太阳绒，基特征在于所述的胶膜层选自厚度至少为0.6丝的聚乙烯、聚丙烯、聚酯和/或聚氨酯材料。
3、如权利要求1或2所述的太阳绒，其特征在于所述的上中下层高弹定形纤维层材料选自天然纤维、合成纤维和/或人造纤维。
4、一种结构型保温材料太阳绒的生产工艺，包括将天然纤维、化纤材料和/或人造纤维通过开松机充分开松，再经梳毛机进行柔化处理，然后将柔化后的毛绒通过铺毛机铺设在至少二层厚度的约为0.3至1丝的胶膜层上，所述的胶膜层选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯和/或聚氨酯薄膜材料，最后通过针刺机将毛绒层和胶膜层上下往复穿刺把毛绒层纤维与胶膜层缠结在一起，其特征在于它至少包括上中下三层结构层，所述的结构层为柔化后的毛绒层经均匀喷洒固化定型剂后在烘箱中于100℃±20℃，10-15分钟形成高弹定形纤维层，所述的上下二层高弹定形纤维层与胶膜层分别通过针刺机受控针刺连结，以及铺设在上下二层之间的中间层为高弹定形纤维层通过针刺机与上下二层受控针刺连结。
5、如权利要求4所述的工艺，其特征在于在纤维层之间至少包括二层阻隔空气对流的胶膜层的厚度为0.3丝。
6、如权利要求4或5所述的工艺，其特征在于所述的毛绒层材料选自天然纤维、合成纤维和/或人造纤维，以及所述的胶膜层材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚酯和/或聚氨酯薄膜材料。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94112154 CN1096550A (zh) | 1994-05-03 | 1994-05-03 | 结构型保温材料太阳绒及其生产工艺 |
| JP7521494A JPH09508944A (ja) | 1994-02-18 | 1995-02-14 | 多膜層網状繊維保温材及びその製造方法 |
| PCT/CN1995/000013 WO1995022645A1 (fr) | 1994-02-18 | 1995-02-14 | Materiau stratifie adiathermique et son procede de fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 94112154 CN1096550A (zh) | 1994-05-03 | 1994-05-03 | 结构型保温材料太阳绒及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1096550A true CN1096550A (zh) | 1994-12-21 |
Family
ID=5035955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94112154 Pending CN1096550A (zh) | 1994-02-18 | 1994-05-03 | 结构型保温材料太阳绒及其生产工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1096550A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101787619A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-28 | 浙江三弘集团有限公司 | 三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法 |
| CN102720000A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-10-10 | 青岛大学 | 一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法 |
| CN104223527A (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-24 | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 | 一种含蚕丝的防刺防护面料的制造方法 |
| CN109910382A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-21 | 苏州博秀科技有限公司 | 一种蕾丝针刺复合面料生产工艺 |
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1994
- 1994-05-03 CN CN 94112154 patent/CN1096550A/zh active Pending
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