CN102674792B - 植物纤维防火消音板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维防火消音板，包括植物纤维板和封皮，该植物纤维板是通过以下工艺制成，A、将植物纤维丝通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.10～0.12g/cm3；B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.4～0.6g/cm3；D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维板。由于采用上述的生产工艺，不仅使板材具有质轻、防腐、易加工、成本低的特点，而且还增添了防火的性能，同时还增加的板材的强度；由于对纤维板的密度的控制，大大提高了板材的消音效果。

Description

植物纤维防火消音板
技术领域
本发明涉及一种消音板，具体地说是一种植物纤维防火消音板。
背景技术
各种纤维消音板，目前采用的生产工艺基本都是拌、混、浇、注成模的方法，具体而言，先把纤维原料如木丝、秸杆、废纸、塑料等打碎再混入胶凝材料经充分结合、铺装、倒模而形成，然而对于长纤维来说，不适合采用上述的生产工艺，因为利用上述的工艺对长纤维进行铺装加工的过程中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅影响板材的生产效率，而且还影响了加工后的板材的质量。
    另外，中国专利局公开了专利申请号为200810156165．2的专利申请文件《芦苇纤维板的生产方法》，该文件公开了生产工艺的以下步骤：(1)原料制备：专用的粉碎机将芦苇制成一定长度，经气流等分选方法去除原料中的泥沙等杂质，制成长秆状芦苇；(2)纤维分离和干燥：将粉碎后的芦苇运输到l40℃一l90℃的高压蒸煮罐中蒸煮软化6min—l5min，软化后的芦苇被分离成纤维状的材料，芦苇纤维分离过程中分别施加防水剂和脲醛树脂及其它胶粘剂；生产其它功能性纤维板时，添加相应的化学助剂，干燥时的温度根据芦苇纤维的初含水率温度调整；(3)铺装、预压和热压：采用专用的机械或气流铺装机进行铺装，铺装机的真空度根据板的厚度调整，使铺装后板坯密度、厚度均匀并进行预压；(4)后期处理：为了使热压后的纤维板平整，便于砂光，热压后的板材需经平衡处理2—3天。尽管上述工艺采用了浸渍的工艺，但其主要是对原料进行浸渍处理，然后再按一般的铺装工艺进行加工处理，故生产出来的板材存在不防火及消音效果差的缺陷。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种消音效果好并具有阻燃性能的植物纤维防火消音板。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种植物纤维防火消音板，包括植物纤维板和封皮，所述封皮附着于所述植物纤维板的至少一侧；所述植物纤维板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.10～0.12g/cm3；
B、将该板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.4～0.6g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成所述植物纤维板。
所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
A1打散：将椰棕纤维打散；
A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；
A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；
A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；
A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；
A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；
A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯。
所述步骤C中，压辊的压力为1500～2000N/cm。
所述椰棕纤维的长度为5～30cm。
所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
所述封皮开设有均匀布置的透音孔。
本发明的有益效果在于：由于采用上述的生产工艺，尤其是采用了由氯化镁、氧化镁和水构成的无机胶凝浆液，并对其浓度进行控制，不仅使板材具有质轻、防腐、易加工、成本低的特点，而且还增添了防火的性能；由于对纤维板的密度的控制，大大提高了板材的消音效果。
具体实施方式
实施例一
本实施例的植物纤维防火消音板，包括植物纤维板和封皮，所述封皮附着于所述植物纤维板的至少一侧；封皮可以采用木皮、金属板材或塑料等，一方面遮挡植物纤维板，使其美观大方，另一方面对植物纤维板起到保护作用；
所述植物纤维板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.10g/cm3；
B、将该板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.4g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成所述植物纤维板。
椰子树是常绿乔木，椰子是椰子树的果实，其外层由棕色的纤维包裹着，这种棕色的纤维就是椰棕纤维。椰棕纤维的强度远远高于普通植物纤维丝，而且来源丰富，环保健康；在一批椰棕纤维中具有多种长度，选择长度5～30cm范围内的椰棕纤维具有最佳的使用效果；
椰棕纤维需要经过铺装工艺制成用作各种后处理的基础的板坯，该板坯是由堆积成山的椰棕纤维经过打散、梳理、铺网、针刺、喷胶、干燥和热压的工艺最终形成的。经过铺装工艺后，椰棕纤维被加工成为方方正正的一个个单独的板材，堆积备用。
起到消音作用的因素主要是植物纤维之间的空隙，声波传送到植物纤维板后，在植物纤维之间的空隙产生振荡，逐渐变得微弱并且消失。因此，消音板应该具有较多的空隙，所以其密度在0.10～0.12g/cm3比较合理。常规的消音板需要在板材中加工处孔洞进行消音，一方面加工孔洞需要较高成本，另一方面孔洞也是有限制的，不能多层复合，仅能在表面钻出孔洞；但本发明的植物纤维板本身就具有空隙，而且在整个板材体积内均具有空隙，板材整体具有消音效果，因此具有成本更低，消音效果更好的优势。
所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
A1打散：将椰棕纤维打散；原始采集的椰棕纤维堆积成山，将椰棕纤维打散形成平铺在铺装机的传送带上的大片的椰棕纤维；
A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；该过程类似于人用梳子梳理头发，将纠结缠绕的椰棕纤维理顺，方便下一道工序的处理；
A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；被梳理后的椰棕纤维不再相互缠绕，容易被相互分开平铺，本步骤将椰棕纤维铺满整个传送带，并且尽可能确保各处椰棕纤维厚度均匀，以免影响最终板坯的质量；
A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；在刺针穿插过程中刺针使位于上下层不同层内的椰棕纤维相互勾结，使椰棕纤维上下不错位，起到初步定型的作用；
A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；所述有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维初步形成板状，此时的椰棕纤维是连续的成片的板，成卷存放备用；
A7热压：将步骤A6处理后的椰棕纤维切割成合适的大小，再将多层相同大小的经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯。
所述步骤C中，压辊的压力为1500N/cm。
所述椰棕纤维的长度为5～30cm。
所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
所述封皮开设有均匀布置的透音孔，透音孔用于透过声波。
氯化镁和氧化镁是防火水泥材料，由于无机胶凝浆液采用以氯化镁和氧化镁为主要原料的无机粘接剂，对植物纤维能起到很好的阻燃效果；由于无机胶凝浆液添加了适量的水溶性硼酸盐和有机酸盐，能有效分散水化反应中的热量，从而有效控制无机粘接剂的凝结时间，使无机胶凝浆液在植物纤维板中具有极佳的渗透性，同时减少了植物纤维板的遇热变形量，增强了植物纤维板的结构密度；尤其是添加了水溶性硼酸盐和有机酸盐后，可以减少粘接剂中水的加入量，为加工出高质量、高强度的植物纤维板奠定了基础；由于加入减水剂，从而减水了水的加入量，并能保证无机粘接剂的渗透性和流动性。
实施例二
本实施例的植物纤维防火消音板，与实施例一不同的是，所述植物纤维板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.12g/cm3；
B、将该板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.6g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成所述植物纤维板。
所述步骤C中，压辊的压力为2000N/cm。
实施例三
本实施例的植物纤维防火消音板，与实施例一不同的是，所述植物纤维板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.11g/cm3；
B、将该板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为60%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为8分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.5g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成所述植物纤维板。
所述步骤C中，压辊的压力为1700N/cm。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (8)

1.植物纤维防火消音板，其特征在于：包括植物纤维板和封皮，所述封皮附着于所述植物纤维板的至少一侧；所述植物纤维板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.10～0.12g/cm3；
B、将该板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.4～0.6g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成所述植物纤维板；
所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
A1打散：将椰棕纤维打散；
A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；
A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；
A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；
A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；
A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；
A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯；
所述步骤C中，压辊的压力为1500～2000N/cm。
2.根据权利要求1所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：所述椰棕纤维的长度为5～30cm。
3.根据权利要求1所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
4.根据权利要求1所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
5.根据权利要求1所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
6.根据权利要求1所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求2所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
8.根据权利要求1所述的植物纤维防火消音板，其特征在于：所述封皮开设有均匀布置的透音孔。
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