CN102674793B - 植物纤维防火隔墙板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物纤维防火隔墙板，该板是通过以下工艺制成，A、利用铺装机以植物纤维丝为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.14～0.16g/cm3；B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.7～0.8g/cm3；D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材。由于采用上述的生产工艺，不仅使板材具有质轻、防腐、易加工、成本低的特点，而且还增添了防火的性能，同时还增加的板材的强度。

Description

植物纤维防火隔墙板
技术领域
本发明涉及一种隔墙板，具体地说是一种植物纤维防火隔墙板。
背景技术
各种纤维隔墙板，目前采用的生产工艺基本都是拌、混、浇、注成模的方法，具体而言，先把纤维原料如木丝、秸杆、废纸、塑料等打碎再混入胶凝材料经充分结合、铺装、倒模而形成，然而对于长纤维来说，不适合采用上述的生产工艺，因为利用上述的工艺对长纤维进行铺装加工的过程中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅影响板材的生产效率，而且还影响了加工后的板材的质量。
    另外，中国专利局公开了专利申请号为200810156165．2的专利申请文件《芦苇纤维板的生产方法》，该文件公开了生产工艺的以下步骤：(1)原料制备：专用的粉碎机将芦苇制成一定长度，经气流等分选方法去除原料中的泥沙等杂质，制成长秆状芦苇；(2)纤维分离和干燥：将粉碎后的芦苇运输到l40℃一l90℃的高压蒸煮罐中蒸煮软化6min—l5min，软化后的芦苇被分离成纤维状的材料，芦苇纤维分离过程中分别施加防水剂和脲醛树脂及其它胶粘剂；生产其它功能性纤维板时，添加相应的化学助剂，干燥时的温度根据芦苇纤维的初含水率温度调整；(3)铺装、预压和热压：采用专用的机械或气流铺装机进行铺装，铺装机的真空度根据板的厚度调整，使铺装后板坯密度、厚度均匀并进行预压；(4)后期处理：为了使热压后的纤维板平整，便于砂光，热压后的板材需经平衡处理2—3天。尽管上述工艺采用了浸渍的工艺，但其主要是对原料进行浸渍处理，然后再按一般的铺装工艺进行加工处理，故生产出来的板材存在不防火及板材强度低、遇热容易变形的缺陷。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种板材强度高、遇热不容易变形并具有阻燃性能的植物纤维防火隔墙板。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
植物纤维防火隔墙板，所述植物纤维防火隔墙板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.14～0.16g/cm3；
B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.7～0.8g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材。
所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
A1打散：将椰棕纤维打散；
A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；
A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；
A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；
A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；
A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；
A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯。
所述步骤C中，压辊的压力为3200～3500N/cm。
所述椰棕纤维丝的长度为5～30cm。
所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
所述植物纤维防火隔墙板的表面涂附有水泥灰沙或者腻子。
本发明的有益效果在于：由于采用上述的生产工艺，尤其是采用了由氯化镁、氧化镁和水构成的无机胶凝浆液，并对其浓度进行控制，不仅使板材具有质轻、防腐、易加工、成本低的特点，而且还增添了防火的性能；由于无机粘合剂中添加了适量的水溶性硼酸盐和有机酸盐，同时减少了植物纤维板的遇热变形量，增强了植物纤维板的结构密度。
具体实施方式      
实施例一
植物纤维防火隔墙板，所述植物纤维防火隔墙板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.14g/cm3；
B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.7g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材。
椰子树是常绿乔木，椰子是椰子树的果实，其外层由棕色的纤维包裹着，这种棕色的纤维就是椰棕纤维。椰棕纤维的强度远远高于普通植物纤维丝，而且来源丰富，环保健康；在一批椰棕纤维中具有多种长度，选择长度5～30cm范围内的椰棕纤维具有最佳的使用效果；
椰棕纤维需要经过铺装工艺制成用作各种后处理的基础的板坯，该板坯是由堆积成山的椰棕纤维经过打散、梳理、铺网、针刺、喷胶、干燥和热压的工艺最终形成的。经过铺装工艺后，椰棕纤维被加工成为方方正正的一个个单独的板材，堆积备用。
作为隔墙板应该具有一定的强度，并且在满足强度要求的前提下尽可能具有较小的体积以便节省室内空间，同时应该具有一定的消音作用。椰棕纤维制成的植物纤维防火隔墙板，纤维之间的空隙起到消音的效果。
所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
A1打散：将椰棕纤维打散；
A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；
A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；
A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；
A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；
A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；
A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯。
所述步骤C中，压辊的压力为3200N/cm。
所述椰棕纤维丝的长度为5～30cm。
所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
所述植物纤维防火隔墙板的表面涂附有水泥灰沙或者腻子。根据建筑的实际需求，可以在植物纤维防火隔墙板的表面涂附各种建筑材料，具有不同的功能，灵活多变。
氯化镁和氧化镁是防火水泥材料，由于无机胶凝浆液采用以氯化镁和氧化镁为主要原料的无机粘接剂，对植物纤维能起到很好的阻燃效果；由于无机胶凝浆液添加了适量的水溶性硼酸盐和有机酸盐，能有效分散水化反应中的热量，从而有效控制无机粘接剂的凝结时间，使无机胶凝浆液在植物纤维板中具有极佳的渗透性，同时减少了植物纤维板的遇热变形量，增强了植物纤维板的结构密度；尤其是添加了水溶性硼酸盐和有机酸盐后，可以减少粘接剂中水的加入量，为加工出高质量、高强度的植物纤维板奠定了基础；由于加入减水剂，从而减水了水的加入量，并能保证无机粘接剂的渗透性和流动性。
实施例二
植物纤维防火隔墙板，所述植物纤维防火隔墙板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.16g/cm3；
B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.8g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材。
所述步骤C中，压辊的压力为3500N/cm。
实施例三
植物纤维防火隔墙板，所述植物纤维防火隔墙板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.15g/cm3；
B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为60%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.75g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材。
所述步骤C中，压辊的压力为3400N/cm。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。

Claims (8)

1.植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述植物纤维防火隔墙板的制造工艺包括如下步骤：
A、以椰棕纤维为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.14～0.16g/cm3；
B、将板坯浸入由氯化镁、氧化镁和水构成的质量百分比浓度为50～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；
C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，压后板的密度为0.7～0.8g/cm3；
D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成植物纤维防火隔墙板材；
所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：
A1打散：将椰棕纤维打散；
A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；
A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；
A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；
A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；
A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；
A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯；
所述步骤C中，压辊的压力为3200～3500N/cm。
2.根据权利要求1所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述椰棕纤维丝的长度为5～30cm。
3.根据权利要求1所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述无机胶凝浆液中的氯化镁和氧化镁的重量比为2：1。
4.根据权利要求1所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。
5.根据权利要求1所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。
6.根据权利要求1所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。
7.根据权利要求2所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。
8.根据权利要求1所述的植物纤维防火隔墙板，其特征在于：所述植物纤维防火隔墙板的表面涂附有水泥灰沙或者腻子。
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