CN101451289B - 带流体通道的针床 - Google Patents

Abstract

本发明的针床(1)包括窄条(4)，以形成针通道(5)，这些窄条被做成梳子状。在梳子各齿之间形成沟槽(28-37)，这些沟槽用来为针通道(5)提供流体和泄漏流体。容纳窄条(4)的槽(12)形成分配空间，在那儿将要提供给编织工具的流体散布于一段窄条(4)上，该段最好大于窄条长度的一半。

Description

带流体通道的针床

技术领域

本发明涉及用于编织机的针床。

背景技术

现有的编织机都设计成圆形或平床型。后者至少包含一个基本平的针床，而圆形编织机被设计成空心圆柱体(用作编织圆柱体)或环形方式(代表肋条盘)。每个针床有多个针通道，其中安装着针或冲钻等编织工具。机器运转期间，编织工具在针床内前后运动。

文件DE 24 16 626 A披露了这样一种针床，并在针床中开了许多槽，这些槽沿垂直于针通道的方向伸展，并将空气/油混合物通过孔吹入这些槽内。限定编织工具引导通道的槽壁上可以带沟槽，使润滑剂能更好地在编织工具及其引导通道之间散布。

这种安置很难保持对针床内润滑剂散布的控制。

文件DE 16 35 836 A披露了一种编织圆柱体及圆形编织机中的肋条盘。两者均带与编织工具的引导槽相交的环形槽。可通过这些环形槽将加压空气吹入凸轮环内。

此外，文件DD 37 345 A介绍了将加压空气注入针床内的方法，这里的加压空气被用来防止碎屑堆积在运转中的编织机的凸轮区。

加压空气是一种工作媒质，它的使用将带来一大笔运行成本。因此，降低编织机运转中所需的加压空气量必然是一个追求目标。

另外，编织机针床中碎屑的积累是个问题，它增大了磨损并缩短了维修周期。因此，避免碎屑在编织机针座内积累必然是一个追求目标。

同时，随着编织机运转速度的增加，编织工具润滑的可靠性显得越发重要。局部干燥运行的编织工具的能耗增加，同时编织工具和编织机的磨损也加大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是生产在空气供应方面有所改善的编织机。

此目的可以采用具有权利要求1的特性的针床来达到：

按本发明的针床可设计成编织圆柱体，肋条盘，平床或类似的环形机的针床。该针床具有带槽和流体通道的表面，此通道沿垂直于槽的纵向伸展，最好是在槽的一端。槽内安置了许多窄条，在各窄条之间形成编织工具的引导槽。每个窄条有多个沟槽，形成流体通道和引导槽之间的流体连接。

座落在槽的一面，即其下面上，窄条有几个与梳子类似的沟槽，沟槽的深度稍大于提供在底座内的槽的深度。(这时，“深度”是垂直于槽，也即在编织圆柱体情况下沿径向测量的)这些齿状凸起的大多数不接触针座的槽底。于是，在槽内形成沿纵向伸展的流动通道，该通道可用来将流体(如干燥加压空气，含油加压空气或类似的流体)沿窄条长度按希望的分配送入针通道。因此，大多数齿状凸起悬浮在针座的槽底上方。窄条及齿的厚度最好与窄条每一点处槽的宽度一致。窄条的上侧面最好是封闭的，即没有任何沟槽。窄条顶部最好由一个狭窄的、直的、连续和窄条形的表面限定。

在一个优选实施例中，可能有几个起不同作用的流体通道，例如，第一流体通道处在紧靠接收通道窄条槽的位置，这已经讨论过。此流体通道的形状为圆形槽，并可用作分配槽。第二流体通道可提供在底座元件内，并通过连接通道(最好是几个连接通道)与第一流体通道联通。

前端和后端分别用来支撑和调节槽内的窄条。

另外，齿状凸起中的一个可能接触-在窄条的前端和后端之间-槽的底部，以阻断流动，即在沟槽间形成阻隔。因而，这个齿状凸起将各沟槽分成两组，举例来说，即与导流通道联通的第一组，和与泄流通道联通的第二组。因此，在每一个针通道中可实现控制良好的流体流动，此流动按所希望的分配提供给编织工具，这个希望的流体(例如，含油加压空气)再把任选的带碎屑的流体泄漏到所要求的位置。按这种方式，已进入针通道的脏的微粒、绒毛、磨损材料，多余的润滑剂等，可以按照受控制的方式泄漏。

因此，本发明一方面可使编织工具得到有控制的适当润滑，另一方面，还可防止编织工具和针通道受到污染，及将润滑剂带到环境中，或防止过多的润滑剂污染编织材料。

由于通过窄条中一系列沟槽给编织工具提供受控制的流体，所需的流体总量降至最低限度。这一点非常有用，因为流体沿编织工具受控制的分配，而避免了流体在多个特殊位置的失控的逸散和过量，同时又避免了在另一位置缺乏流体。

下面的附图，说明和权利要求将提供本发明一些优选实施例的详细情况。

本说明书只限于本发明的一些基本方面及其它一些现有情况。附图提供了额外的细节，因而可用作补充参考。说明书和附图代表本发明的典型实施例。

附图说明

图1表示带编织工具的编织圆柱体的非常简单的示意图；

图2是说明肋条盘原理的细节的透视图；

图3是说明按图2肋条盘原理的细节的放大视图；

图4是按图2和3的肋条盘纵剖视图；

图5和6是按图4的肋条盘的改型实施例；

图7是按本发明的肋条盘改型实施例的原理详图。

参考符号清单：

1           针床

2           编织圆柱体

3           表面

4           窄条

5           针通道

6           编织工具

7           针

8           肋条盘

9，10       底座元件

10a，10b    元件

11          表面

12，13，14  槽

15，16      流体通道

17          分隔壁

18，19      连接机构

20          连接通道

21          分配槽

22          表面

23          槽底

24          连接通道

25          分配槽/收集槽

26，27      端部

28-37     沟槽

38-46     齿

47        流动线

48        密封垫

具体实施方式

图1表示形状为编织圆柱体2的针床1。编织圆柱体2的外圆周基本为圆柱表面4，从此表面基本沿径向伸出多个窄条4。因而窄条相对于编织圆柱体是沿纵向。最好把这些窄条做成平的薄片金属件，其横向表面为相互平行的平表面。不过，窄条也可以具有不同的形状，例如，细长的楔形。这时两横向表面成一锐角。

针通道5形成在各窄条4之间，按图1，编织工具6(例如，以针7的形式)被安置在这些通道之间。因此，每个针通道5由两个窄条4的两个横向表面所限定。表面3形成针通道5的底面。

当本发明的针床为图2所示的肋条盘8时，情况相似。按图1的编织圆柱体近似由空心圆柱底座元件9组成，肋条盘8的底座元件10包含一个平环。其基本平的上表面代表环形表面11，窄条4就安置在此表面上，针7或其它编织工具6(如冲钻)处在窄条之间。

图3显示另一些细节。按此图，在表面3或11上提供了多个槽12、13、14等等，这些槽用来安置窄条4。窄条4被固定在槽12、13、14内，且形成针通道5的环形壁，表面3或11形成这些针通道的底面。

图4以肋条盘8为例显示，底座元件10至少由两个环形元件10a、10b组成。如图所示，这两个元件10a、10b通过螺丝或其它连接方法相互连接和固定在一起。它们将两个环形流体15、16限定在其间，后者由分隔壁17相互分开。流体通道15，16可带连接机构18、19，以便进给和泄漏加压空气流体等。

连接通道20从流体通道15伸向分配槽21，后者做成例如环形并与环形底座元件10同心安置。环形槽21与所有槽12、13、14相交。元件10a最好有几个这样的连接通道20，它们在几个，最好是许多，不同位置将分配槽21连接到流体通道15。分配槽21最好被盖住，也即它不到达代表编织工具引导槽底部的表面11。这只要如图所示让分配槽21从表面22伸出并成为元件10a的整体部分就能实现，其中表面22在组装状态下被元件10b盖住。这样一来，分配槽21所处位置将与所有槽(如12、13、14)相交，也就是说，该分配槽伸到它们的槽底23之外。

建议安置用来泄漏流体的流体通道16，通过至少一个，最好是几个，连接通道24与分配通道25联通，后者可作收集槽用，且最好相对分配槽21同心安置。分配槽21被安置在槽12的一端，而分配槽25被安置在槽12的另一端。分配槽25被加工在表面11内，因而是对针通道5敞开的。

各窄条的形状最好彼此一样，建议为薄的平面元件，直立在槽12，13，14中。该平元件的端部26、27靠在槽12的底23或底座元件10的其它配合或对准表面上，以使窄条4定位。

窄条4有多个沟槽28至37，其间设置具有齿形38至46的凸起。沟槽28-37从窄条4的下边缘(该边缘坐落在槽内)取走材料，其尺寸使得它们当窄条4置于槽12内时伸到表面11之外。坐落在沟槽28-37内的齿38-46的长度使它们没入槽12内。最好至少有一个齿38的长度使它接触或几乎接触槽底23。结果，它表示一个阻挡，基本防止流体沿槽12流动。其余的齿39-46最好短一些，使它们不达到槽底23。因此，长齿38将沟槽28-37分成两组：第一组(29-37)与流体供应分配槽21联通，第二组28与流体泄漏分配槽25联通。

上述针床1的工作情况如下：

在运行期间，坐落在窄条4之间的针通道5内的编织工具6在纵向前后(在图4中，是从左至右和从右至左)运动。通过流体通道15连续地提供所要求的流体，如含油加压空气，冷却空气，清洁空气等。于是，流体沿图4中线47所示的轨迹流入槽12，并沿后者流到齿28。途中流体供应各单个沟槽29-37，以通过对针通道5敞开的窗口流入针通道。因而，流体(如润滑流体)沿窄条4的大部分长度被均匀提供给针通道5。所以，此流体有序地流到编织工具处。通过较长的沟槽28(相对于窄条4的纵向)和收集槽25，流体就可被再次排入到流体通道16。这样，流体就可以把任何微粒、绒毛、磨损材料等随之带出针通道。

如上所述，空气/油混合物有序地到达针通道和形成环路的工具。由于收集通道25和液体通道16的抽空作用，空气/油混合物被再次和纤维、灰尘、磨损材料等一起排出，这样就产生确定的循环。

可以按这样的方式来选择空气供应和空气排出之间的平衡，使任何时候形成环路的元件区域都是以压力稍为超出为主，使得尖屑被排走。

本发明可以按许多方式进行修改。例如，如图5所示，可将齿38缩短或用夹在齿38和槽底23之间的单个密封垫48来密封。

此外，可以如图6所示将单个沟槽28-37做成彼此不相同，同时把沟槽做成齿38-46的形状，使之具有不同的长度。按此方式可以得到均匀的空气或空气/油混合物分布。另外，可以按需要调整具体的分配图形。比方说，槽12、13、14的流速从分配槽21开始可以随距离的增加而下降。这可以这样来实现：让底座元件10中槽12、13、14的体积随着离供应点距离的增大而减小(例如，通过减小槽的深度)，或者让窄条伸向槽12、13、14的截面随着离供应点(即分配槽21)距离的增加而增大。沟槽和齿的结构和尺寸，无论是形状，尤其是长度和宽度，可以以这样的方式沿着窄条改变，使在窄条4的整个长度上，流向环路形成元件各自位置的空气量在每处都一样。

另外，空气或空气/油混合物的分布可以优化，此时流体通道15、16的体积适合于现在的流动情况，也即流体通道，尤其是通过它供应空气/油混合物的流体通道15的体积，从连接机构18开始减小。倘若可以使现有的流动情况最佳化，也可以从连接机构18开始增加流体通道15的体积。

如前所述，可以按上所述构建针床1的所有窄条。另外，也可以提供传统的不带齿和沟槽的窄条及带齿和沟槽的窄条，以便只在一侧将空气/油混合物提供给各单个针通道。

图7表示经过改进的优选实施例。此图显示的针床1实施例具有特别节省空间的形状，它尤其适合于小的圆形编织机和平床编织机。这时针床1可能只包含一个流体通道15，其形状为大家知道的分配槽21的形状。通过连接机构18或连接通道20直接给这个流体通道15供应空气/油混合物。就此典型实施例来说，是没有流体通道16或流体通道24，但需要时也可以提供，以使或支持流体排出。

按本发明的针床1包含窄条4，以形成针通道5，这些窄条被做成梳子形。在此梳子各齿之间形成沟槽28-37，这些沟槽用来将流体提供给针通道5及泄漏流体。容纳窄条4的槽12形成分配空间，在那儿将被提供给编织工具的流体散布于窄条4的一段，此段最好大于该窄条长度的一半。

Claims (14)

1.用于编织机的针床(1)，所述针床包括：

底座元件(9，10)，具有至少一个流体通道(21，15，16)，并且在一个表面(3，11)上提供与流体通道(21，15，16)联通的槽(12，13，14)，及

设置在槽(12，13，14)内的窄条(4)，以在互相之间形成编织工具(6)的引导槽(5)，每个所述窄条有多个沟槽(28-37)，在流体通道(21，15，16)和引导槽(5)间形成流体连接，

其特征在于，在各沟槽(28-37)之间形成凸起(38-46)，所述凸起没入槽(12，13，14)内，但不接触它们的底(23)。

2.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：底座元件(9，10)具有连接通道(20，24)，它们将槽(12，13，14)连到流体通道(21，15，16)。

3.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：底座元件(9，10)具有几个流体通道(15，16)。

4.如权利要求3的用于编织机的针床，其特征在于：底座元件(9，10)包含至少两个元件(10a，10b)，在它们之间限定流体通道(15，16)。

5.如权利要求4的用于编织机的针床，其特征在于：底座元件(9，10)具有至少两个彼此分开的流体通道(15，16)。

6.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：流体通道(21，15，16)具有连接机构(20，24，18，19)，以提供和/或泄漏流体，从而流体通道(21，15，16)的体积从连接机构(20，24，18，19)开始改变。

7.如权利要求6的用于编织机的针床，其特征在于：流体通道(15，16)的体积从连接机构(20，24，18，19)开始减小。

8.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：设置在槽(12，13，14)内的窄条(4)的沟槽(28-37)伸到表面(3，11)之外。

9.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：凸起(38-46)有不同的形状。

10.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：窄条(4)的沟槽(28-36)安置成一行，在相应窄条(4)的一段长度上延伸，该段长度大于所述窄条长度的一半。

11.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：在窄条(4)的至少两个沟槽(28，29)之间提供流体阻隔。

12.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：每个窄条(4)具有两个端部(26，27)，按流体密封方式保持在槽(12，13，14)内。

13.如权利要求2的用于编织机的针床，其特征在于：所述连接通道(20，24)的至少其中一个与分配通道或收集通道(21，25)联通，后者取横对着槽(12，13，14)的方向并与所述槽相交。

14.如权利要求1的用于编织机的针床，其特征在于：所述底座元件(9，10)具有两个流体通道(15，16)，所述两个流体通道(15，16)中的一个与抽空装置连接，所述两个流体通道(15，16)中的另一个与给流体通道提供流体的装置连接。

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