KR20110016873A - 멀티 필라멘트를 용융 방사, 드로잉, 그리고 감는 방법, 및 상기 방법을 실행하기 위한 장치 - Google Patents

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엘리콘 텍스타일 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 완전히 연신된 실 (FDY) 을 형성하기 위해 멀티 필라멘트를 용융 방사, 드로잉, 및 감는 방법 뿐만아니라 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 먼저, 다수의 필라멘트가 열가소성 용융물로부터 압출되고, 열가소성 재료의 유리 전이 온도보다 낮은 온도로 냉각되고, 마무리 유체를 공급하지 않고 필라멘트 다발 안으로 결합된다. 필라멘트 다발은 1,500 m/min 을 초과하는 속도로 감아지고, 열가소성 재료의 유리 전이 온도를 초과하는 온도로 가열되고, 4,000 m/min 을 초과하는 드로잉 속도로 드로잉된다. 필라멘트 다발은 그 후 마무리 유체를 사용하여 마무리되고, 쓰레드는 패키지 안으로 감긴다. 본 발명에 따르면, 마무리 장치는 장치의 와인딩 장치와 드로잉 장치 사이에 쓰레드 운행 구역에 배치되고, 쓰레드는 상기 구역에서 4,000 m/min 을 초과하는 쓰레드 운행 속도를 갖는다. 본 발명에 따른 장치와 방법은 따라서 완전히 연신된 실을 생산하기 위한 효과적으로 최적화된 공정을 형성한다.

Description

멀티 필라멘트를 용융 방사, 드로잉, 그리고 감는 방법, 및 상기 방법을 실행하기 위한 장치{METHOD FOR MELT-SPINNING, DRAWING, AND WINDING UP A MULTIFILAMENT, AND APPARATUS FOR CARRYING OUT SAID METHOD}
본 발명은 FDY-실 (yarn) 을 형성하기 위해 멀티 필라멘트 쓰레드를 용융 방사, 스트레칭 그리고 감는 방법 뿐만아니라 청구항 제 9 항의 전문에 따르는 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.
멀티 필라멘트 쓰레드를 용융 방사, 스트레칭, 그리고 감는 일반적인 방법 뿐만 아니라 이 방법을 수행하기 위한 일반적인 장치가, 예컨대 DE 31 46 054 A1 으로부터 공지되어 있다.
쓰레드 내의 폴리머 재료의 분자 사슬의 배향의 각도에 따라, 합성 쓰레드를 생산할 때 소위 POY-실과 FDY-실이 구분되어 진다. 미리 배향된 실 (POY-실) 은 미리 배향되지만, 아직 완전히 연신된 (fully drawn) 구조를 갖지 않는다. 이러한 실은 바람직하게는 드로우 텍스쳐링 (draw texturing) 공정으로 처리된다. 대조적으로, 완전히 연신된 실 (FDY) 은 배향된, 완전히 연신된 구조를 갖는다. 이러한 실은 따라서 어떠한 다른 처리 없이 영역 제품 (area product) 을 형성하기 위해 또한 처리될 수 있다.
일 스테이지 공정에서 이러한 FDY-실을 생산하는 것을 가능하게 하기 위해, 쓰레드를 형성하기 위해 모인 이후, 새롭게 압출된 필라멘트는 완전히 연신되고 그 후 스풀을 형성하기 위해 감긴다. FDY-실을 생산하는 방법이, 예컨대 DE 31 46 054 A1 에 나타나 있다. 먼저, 다수의 필라멘트가 폴리에스테르 또는 폴리아미드와 같은, 폴리머 용융물로부터 압출된다. 필라멘트는 그 후 폴리머 재료를 고체화하기 위해 냉각되고 냉각 이후 모아지며 제조 유체에 의해 적셔진다. 제조된 쓰레드는 인발 (draw-off) 되고 고뎃 (godet) 사이에서 스트레칭 된다. 규정된 스트레칭 지점을 작동시키기 위해, 스트레칭 전에 쓰레드를 가열하는 것이 일반적이다. 이를 위해, 인발 고뎃에는 가열된 고뎃 자켓이 제공되고, 단일 감싸개 (wraparound) 를 갖는 그의 원주에서 쓰레드는 안내된다. 4,000 m/min 보다 클 수 있는 인발 속도에 의해, 스트레칭 지점을 작동시키는 온도로 쓰레드를 가열하기 위해 단지 매우 짧은 접촉 길이만을 갖고, 인발 고뎃에서 쓰레드의 부분적인 감싸개를 갖는다. 이와 같이, 실 재료의 유리 전이 온도에 도달할 때, 따뜻한 드로잉이 달성될 수 있다. 예컨대, 폴리에스테르에 있어서, 이 온도는 대략 85°의 온도이다. 고뎃에서의 부분적인 감싸개 중에 실을 가열하기 위한 접촉 길이는 따라서 실의 모든 필라멘트의 포괄적인 균일한 열 소크 (heat soak) 를 얻기에 불충분하다.
공지된 방법 및 공지된 장치는 실의 완전한 따뜻한 드로잉을 수행하기 위해서 단지 부분적으로만 적합하다.
문헌에 제안된, 쓰레드가 인발 고뎃에서 다중 감싸개에 의해 안내되는 대안적인 방법은 드로잉 고뎃 뿐만아니라 인발 고뎃에서 높은 에너지와 재료 입력량을 사용하는 따뜻한 드로잉만을 달성할 수 있다.
따라서 본 발명의 목적은 쓰레드를 용융 방사, 스트레칭 그리고 감는 방법 뿐만아니라 가능한한 작은 에너지 입력량으로 완전한 스트레칭이 가능하도록 쓰레드를 가열하는 방식으로, 최초에 언급된 종류의 방법을 수행하기 위한 장치를 개발하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 다수의 평행한 꼰 필라멘트 다발이 가능한한 컴팩트한 구성으로 생산 가능한 일반적인 장치 및 일반적인 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 이 목적은 청구항 제 1 항의 특징부에 따른 방법 뿐만아니라 청구항 제 9 항의 특징부에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 의해 달성된다.
유리하게는 본 발명의 개발은 각각의 종속 청구항의 특징부의 조합 및 특징부에 의해 규정된다.
본 발명은, 멀티 필라멘트 쓰레드를 가열할 때, 쓰레드 재료 뿐만아니라 제조 유체가 동일하게 가열될 필요가 있다는 결론을 기본으로 한다. 제조된 쓰레드를 가열하기 이전에, 제조 유체의 물 함량은 필라멘트 그룹으로부터 먼저 증발되고 추출된다.
먼저, 해결책을 위한 연구 동안 상당한 의구심이 발생되었다. 다수의 필라멘트로부터 모여있는 필라멘트 다발은 표면과의 각각의 접촉 동안 정전하를 겪고, 이는 필라멘트 다발의 제어되지 않는 팽창을 유도한다는 것이 일반적으로 알려져 있다. 이러한 효과는 특히 쓰레드 속도를 증가시키는 것에 의해 증가한다. 또한, 제조 유체로 필라멘트를 적시는 것은 쓰레드의 다른 처리를 위해 의무적이다. 이에 의해 필라멘트 다발의 필라멘트에 대한 제조 유체의 접착 및 분산은 균일한 방식으로 일어나야 하는 것이 반드시 보장되어야 한다. 하지만, 이러한 방법 단계는 높은 쓰레드 속도 동안 제어를 유지하는 것이 어렵다.
많은 의구심에도 불구하고, 본 발명은, 쓰레드의 제조가 스트레칭 이후까지 수행되지 않는 완전히 새로운 접근을 선택하였다. 이를 위해, 제조 장치는 쓰레드가 4,000 m/min 보다 큰 쓰레드 속도를 갖는, 와인딩 장치와 드로잉 장치 사이의 쓰레드 코스의 구역에 배치된다. 이와 같이 새롭게 압출된 필라멘트 다발이 가열되고 냉각 이후, 제조 유체를 첨가하지 않고, 건조 상태로 드로잉 될 수 있는 것이 가능하였다.
본 발명은 또한 US 3,840,633 으로부터 공지된 방법으로부터 명백하지 않다. 공지된 방법에 의해, 새롭게 압출된 필라멘트 다발은 낮은 속도로 인발되고 1,200 m/min 의 최대 드로잉 속도로 스트레칭 된다. 필라멘트 다발은 이에 의해 모아지고 고뎃의 원주에서 직접 인발된다. 공지된 방법은 따라서, 예컨대 1,500 m/min 보다 큰 인발 속도로 필라멘트 다발을 안전하게 안내하는데 완전하게 불안정하다. 이미 인발 고뎃 상에서 운행할 때, 주로 벌어지고 따라서 처리에서의 불균형을 피할 수 없다. 개방 구조에 의해, 각각의 필라멘트는 필라멘트의 나쁜 전도성의 결과 전하를 야기하는 마찰을 받게된다. 이러한 효과는 필라멘트의 인발 속도가 더 높을 수록 더 커진다. 게다가, 다수의 필라멘트 다발을 인발 고뎃을 통하여 방사 구역으로부터 가로로 서로 옆에 평행하게 인발하는 것이 일반적이다. 공지된 방법에 의하면, 개별 필라멘트가 작은 쓰레드 거리를 가질 때 불가피하게 건너뛰게 되기 때문에, 이는 또한 가능하지 않아야 한다.
본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법에 의해, 필라멘트 다발은 먼저 냉각 후에 모아지고 그 후 인발 수단, 바람직하게는 인발 고뎃에 의해 1,200 m/min 보다 큰 인발 속도, 바람직하게는 1,500 m/min 보다 큰 인발 속도로 이미 모아진 상태로 인발되며, 필라멘트를 드로잉하기 위한 드로잉 속도는 3,500 m/min, 바람직하게는 4,000 m/min 보다 큰 것이 요구된다.
필라멘트 다발을 스트레칭 한 이후, 3,500 m/min 보다 큰 매우 높은 쓰레드 속도로 필라멘트 다발의 필라멘트의 집중적인 적심을 얻기 위해, 필라멘트 다발이 2 개의 구동되는 고뎃 사이에서 장력을 받는 실의 부분으로 제조되는 방법의 변형이 특히 유리하다. 필라멘트 다발의 실의 부분 내의 쓰레드 장력은 따라서 고뎃의 원주 속도를 설정함으로써 제조의 공정 단계에 적응하도록 조정된다.
이에 의해 필라멘트 다발의 모든 필라멘트에 제조제의 균일한 분산을 달성하기 위해, 필라멘트 다발은 바람직하게는 바닥측에는 연속적으로 제조 유체가 공급되며 미세 구멍을 갖는 천공판의 곡선의 접촉 영역에 제조를 위해 안내된다. 한편, 적심 수단의 접촉 영역에서 필라멘트의 스트립형 분산이 이와 같이 달성되고, 다른 한편, 천공판의 적셔진 표면과 필라멘트 사이의 접촉 영역에서의 충분한 접촉 길이가 달성될 수 있어서, 필라멘트의 집중적인 적심이 4,000 m/min 보다 큰 매우 높은 쓰레드 운행 속도에서도 가능하다.
높은 쓰레드 운행 속도에서 건조 필라멘트 다발의 스트레칭 및 인발을 위해, 필라멘트 다발이 구동되는 고뎃의 원주에서 단일 감싸개를 갖는, 본 발명의 유리한 개발에 따라 안내되고, 필라멘트 다발은 적어도 원주의 안내 홈의 인발 고뎃에서 안내된다. 한편, 고뎃 표면과 개별 필라멘트 사이의 마찰은 따라서 최소화되고, 다른 한편, 필라멘트 다발의 필라멘트의 응집력은 개선된다. 본 방법의 이러한 변형의 다른 이점은, 다수의 쓰레드가 가로로 서로 옆에 짧은 쓰레드 거리로 고뎃에서 안전하게 안내될 수 있다는 것이다.
따뜻한 스트레칭을 수행할 수 있게 하기 위해, 필라멘트 다발은 가열된 표면과 접촉시킴으로써 및/또는 접촉 없이 열 복사 및/또는 대류에 의해 가열된다. 접촉 가열은 열가소성 재료의 유리 전이 온도보다 높은 필라멘트 다발의 충분한 가열을 달성하기 위해 공통 텍스타일 쓰레드 타이터 (titer) 를 위해 더 긴 가열 구역이 요구된다. 필라멘트 다발은 또한 유리하게는, 적외선 복사 히터와 같은 복사 히터를 통하여 원하는 온도에 도달하도록 접촉 없이 가열될 수 있다. 이에 의해, 고뎃 사이의 쓰레드 구역은 유리하게는 필라멘트 다발을 가열하는데 사용될 수 있다.
실의 다른 처리를 위해, 쓰레드는 필라멘트 다발을 엉켜 붙일 때 발생하는 소위 섞어 짜기 노트 (interweaving knot) 에 의해 보통 생산되는, 충분한 실 응집력을 가질 필요가 있다. 본 발명의 유리한 개발에 따라, 특히 이전의 공정 단계와 이후의 공정 단계와 독립적인, 쓰레드를 엉켜 붙게하기 (mingling) 위한 이상적인 (ideal) 쓰레드 장력을 설정할 수 있게 하기 위해, 쓰레드는 와인딩 이전에 2 개의 구동되는 고뎃 사이에 장력을 받는 실의 부분으로 엉켜 붙게 되고, 엉켜 붙임은 쓰레드 길이의 매 미터 당 적어도 10 섞어 짜기 노트의 양을 생산한다. 2 개의 고뎃에서의 속도 차이를 조정함으로써, 엉켜 붙게하기 위한 이상적인 쓰레드 장력이 따라서 설정될 수 있다. 와인딩과 같은, 그 이후의 공정 단계는 독립적인 와인딩 장력으로 수행될 수 있다.
본 방법의 또한 특히 유리한 변형에서, 인발 및 스트레칭 동안, 예컨대 고뎃의 매끄러운 자켓 표면에 필라멘트 다발을 안내하는 것은 인발 전에 그리고 필라멘트 다발을 모은 후에 필라멘트 다발에 꼬임을 발생함으로써 개선될 수 있다. 이에 의해, 필라멘트 다발에서 반대로 시작하는 꼬임은 모임 공정 동안 정지되어, 압출 이후 그리고 냉각 동안 쓰레드의 안내는 이로부터 영향을 받지 않은 채로 남아있는 것이 보장될 필요가 있다. 하지만, 쓰레드 코스에서 전진하는 꼬임은 필라멘트 다발 내의 필라멘트의 더 좋은 응집력을 야기한다.
본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치는 제조 장치가 와인딩 장치와 드로잉 장치 사이의 쓰레드 코스의 구역에 배치되고, 여기서 쓰레드가 3,500 m/min 보다 큰 쓰레드 운행 속도를 갖는 것을 특징으로 한다. 쓰레드는 따라서 드로잉 온도, 바람직하게는 쓰레드 재료의 유리 전이 온도보다 큰 온도에 도달하기 위해 적은 에너지 입력량으로 스트레칭 동안 가열될 수 있다.
제조 장치는 이상적인 쓰레드 장력을 설정할 수 있게 하기 위해 2 개의 구동되는 고뎃 사이에 놓이고, 이에 의해 필라멘트 다발은 쓰레드 코스의 구역으로 안내된다. 이를 위해, 고뎃은 서로 독립적으로 제어 가능한, 단일 드라이브와 관련되어, 2 개의 고뎃 사이에는 속도의 차이가 적거나 또는 없도록 설정될 수 있다.
필라멘트 다발을 적시기 위한 제조 유체의 연속적인 공급을 보장하기 위해, 제조 장치는 필라멘트 다발을 적시기 위해 미세 구멍을 갖는 천공판에 놓이고, 이는 제조 유체를 공급하기 위해 압력 챔버와 바닥측에서 연결되고 정상측에서 곡선의 접촉 표면을 갖는다. 여기서, 예컨대 전기 주형 (electroforming) 에 의해, 특히 매우 얇은 천공판이 생산되고, 이는 특히 적합하다.
본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 인발 및 스트레칭을 위해 구동되는 고뎃을 포함하고, 이는 단일 감싸개를 갖고 여기서 필라멘트 다발은 안내될 수 있고, 필라멘트 다발을 안내하기 위해 그 원주에서 안내 홈을 포함하는 적어도 하나의 인발 고뎃을 갖는다.
본 발명에 따른 장치에 의해, 드로잉 온도에 도달하기 위해 필라멘트 다발을 가열하는 것은 바람직하게는 접촉 히터 및/또는 복사 히터에 의해 형성되고 드로잉 장치와 관련되는 가열 수단에 의해 수행된다. 컨벡터 (convector) 히터를 사용하는 것이 마찬가지로 가능할 수 있으며, 이에 의해 쓰레드는, 예컨대 유체를 통하여 가열된다.
본 발명에 따른 장치에 의해, 쓰레드를 와인딩하기 전에 실 응집력을 발생하는 것이, 와인딩 장치와 제조 장치 사이에 놓이는 엉켜 붙임 장치를 통하여 수행되고, 엉켜 붙임 장치는 공급측과 전달측 양측에서, 각각 구동되는 고뎃과 관련된다. 이에 의해, 원하는 쓰레드 장력이 고뎃의 개별 드라이브를 제어함으로써 조정될 수 있다.
필라멘트 다발이 꼬임을 받는 방법의 변형을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 장치는 트위스터를 포함하고, 이에 의해 필라멘트 다발에 대한 꼬임이 발생될 수 있고, 이는 수집형 실 가이드의 쓰레드 코스 하류에 있게 된다. 에어 노즐이 바람직하게는 트위스터로서 사용되고, 이에 의해 필라멘트 다발에 충돌하는 에어 스트림이 필라멘트 다발의 꼬임을 야기한다.
본 발명에 따른 방법 뿐만아니라 본 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 장치의 몇몇 실시형태를 통하여 이하에 나타내어진다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시형태의 측면도를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2 는 도 1 에 따른 실시형태의 정면도를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3 은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태의 정면도를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4 는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태의 측면도를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2 는 FDY-실을 생산하기 위한 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 본 발명에 따른 장치의 제 1 실시형태의 다수의 도면으로 나타낸다. 도 1 은 측면도로부터 그리고 도 2 는 정면도로부터의 실시형태를 나타낸다. 명백한 참조가 어떠한 도면에도 이루어지지 않는 한, 이하의 설명은 양쪽 도면 모두에 적용된다.
가열 가능한 방사 헤드 (1) 가 멀티 필라멘트 쓰레드를 용융 방사하기 위해 제공되고, 이 방사 헤드는 바닥측에 다수의 노즐 개구를 갖고 정상측에 용융 입구 (2) 를 갖는 방사구 (spinneret) (3) 를 포함한다. 용융 입구 (2) 는, 예컨대 여기서 도시되지 않은, 압출기와 같은, 용융물 소스와 연결된다. 방사 헤드 (1) 내에 추가적인 용융 전도 또는 촉진 요소가 존재할 수 있고, 이는 여기서 더 상세하게 기재되지 않는다.
방사 헤드는 다수의 쓰레드를 동시에 방사하기 위해 그의 바닥측에 가로로 서로 옆에 평행하게 다수의 방사구 (3) 를 갖는다. 그 다음의 장치 및 조립체는 쓰레드 코스를 통하여서만 더 설명된다. 기본적으로, 가로로 서로 옆에 평행하게 생산되는 전체 4 개의 쓰레드 각각은 동일하게 처리되고, 실시형태의 쓰레드 및 방사구의 개수는 예시적이다. 4 개보다 많은 쓰레드가 따라서 또한 방사, 스트레칭 및 평행하게 감길 수 있다.
냉각 덕트 (8) 와 블로잉 (blowing) 장치 (7) 에 의해 형성되는, 냉각 장치 (6) 가 방사 헤드 (1) 아래에 제공된다. 냉각 덕트 (8) 는 방사구 (3) 에 의해 압출되는 다수의 필라멘트 (4) 가 냉각 덕트 (8) 를 통과하는 방식으로 방사구 (3) 아래에 놓인다. 냉각 에어 스트림이 블로잉 장치 (7) 에 의해 발생될 수 있고 냉각 덕트 (8) 안으로 지나갈 수 있어서, 방사구 (3) 에 의해 압출되는 필라멘트 (4) 는 균일한 방식으로 냉각된다.
수집형 실 가이드 (7) 가 필라멘트 다발 (5) 을 형성하기 위해 필라멘트 (4) 를 모으기 위해 냉각 덕트 (8) 아래에 제공된다. 이를 위해, 수집형 실 가이드 (9) 가 방사구 (3) 의 중앙 아래에 배치되어, 필라멘트 (4) 는 수집형 실 가이드 (9) 에서 균일한 방식으로 모아진다.
인발 고뎃 (10) 및 인발 고뎃 (10) 과 상호 작용하는 드로잉 장치 (11) 가 방사 구역으로부터 필라멘트 다발 (5) 을 인발하고 그 후에 이를 스트레칭하기 위해 수집형 실 가이드 (9) 아래에 배치된다. 이러한 실시형태에서 인발 고뎃 (10) 은 구동되는 가열 드럼 (15.1) 에 의해 형성된다. 가열 드럼 (15.1) 은 각각의 실 재료의 유리 전이 온도보다 큰, 80℃ ~ 220℃ 의 온도를 갖도록 가열되는 가열 자켓 (21) 을 포함한다.
도 2 의 도면은 가열 드럼 (15.1) 의 가열 자켓 (21) 에 모든 필라멘트 다발 (5) 을 위해, 각각 안내 홈 (22) 이 제공된 것을 나타낸다. 필라멘트 다발 (5) 은 부분적인 감싸개를 가지며 가열 드럼 (15.1) 의 원주에서 안내 홈 (22) 내에 안내된다. 가열 드럼 (15.1) 은 이에 의해 1,200 m/min 보다 큰, 바람직하게는 1,500 m/min 보다 큰 원주 속도로 구동 메카니즘 (13.2) 을 통하여 구동된다.
가열 드럼 (15.1) 은, 도 1 및 도 2 에 나타낸 것과 같이, 테이크 오프 고뎃 (12.1) 과 관련된다. 테이크 오프 고뎃 (12.1) 은 가열 드럼 (15.1) 과 본질적으로 동일한 원주 속도로 구동 메카니즘 (13.2) 을 통하여 구동된다. 테이크 오프 고뎃 (12.1) 은, 가열 자켓 (21) 에서, 예컨대 300℃ 감싸개 각도를 갖는, 가능한 큰 감싸개를 가지며 필라멘트 다발 (5) 이 안내되는 방식으로 가열 드럼 (15.1) 의 원주와 관련된다.
드로잉 장치 (11) 는, 도 1 에 나타낸 것과 같이 제 1 가열 드럼 (15.1) 옆에 가로로 놓이는 제 2 가열 드럼 (15.2) 을 포함한다. 제 2 가열 드럼 (15.2) 은 마찬가지로, 3,500 m/min 보다 큰, 바람직하게는 4,000 m/min 보다 큰 드로잉 속도로 가열 자켓 (21) 을 구동시키는, 구동 메카니즘 (여기서 도시되지 않음) 과 연결된다. 가열 드럼 (15.2) 의 가열 자켓 (21) 은 또한 스트레칭 이후 필라멘트 다발의 이완 처리를 수행할 수 있게 하기 위해 제 1 가열 드럼 (15.1) 의 가열 자켓과 같이 가열된다. 필라멘트 다발 (5) 의 스트레칭은 따라서 가열 드럼 (15.1 및 15.2) 사이에서 수행된다.
가열 드럼 (15.2) 은 마찬가지로, 여기서 도시되지 않은, 구동 메카니즘을 통하여 구동되는, 테이크 오프 고뎃 (12.2) 과 원주에서 관련된다. 테이크 오프 고뎃 (12.2) 의 원주 속도는 이러한 경우 가열 드럼 (15.2) 의 원주 속도와 동일하다. 테이크 오프 고뎃 (12.2) 은 여기서 또한, 제 2 가열 드럼 (15.2) 의 가열 자켓 (21) 에서 가능한 큰 감싸개를 가지며 필라멘트 다발 (5) 이 안내되는 방식으로 위치된다.
가열 드럼 (15.1 및 15.2) 뿐만아니라 테이크 오프 고뎃 (12.1 및 12.2) 양쪽은 고뎃 박스 (14) 내에 놓인다. 필라멘트 다발 (5) 은 고뎃 박스 (14) 의 입구 및 고뎃 박스 (14) 의 출구를 통하여 안내된다.
제조 장치 (16) 가 드로잉 장치 (11) 와 그 다음의 와인딩 장치 (23) 사이의 쓰레드 코스의 구역에 드로잉 장치 (11) 아래에 놓인다. 제조 장치 (16) 는 이에 의해 드로잉 장치 (11) 의 전달 측에 직접 유지되고, 제조 장치 (16) 와 관련된 필라멘트 다발 (5) 의 실의 부분은 제조 장치 (16) 의 하류인 안내 고뎃 (20.1) 과 테이크 오프 고뎃 (12.2) 사이에서 장력을 받는다. 안내 고뎃 (20.1) 은 구동 메카니즘과 연결되어, 속도의 차이는 테이크 오프 고뎃 (12.2) 과 안내 고뎃 (20.1) 사이에서 조정 가능하다.
이러한 실시형태에서, 제조 장치 (16) 는 천공판 (17) 에 의해 형성되며, 이 천공판은 미세 구멍을 갖고, 그 바닥측에서 압력 챔버 (18) 와 연결되고 그 정상측에서 곡선의 접촉 표면을 갖고, 여기서 필라멘트 다발 (5) 이 접촉을 가지며 안내된다. 압력 챔버 (18) 는 유체 연결부 (19) 를 통하여 압력 소스에 연결되고, 이를 통하여 제조 유체가 연속적으로 압력 챔버 (18) 에 공급된다. 이러한 제조 장치는, 예컨대 EP 1 590 512 로부터 공지되어 있으며, 이러한 점에서의 기능의 설명은 언급된 문헌을 참조할 수 있다.
와인딩 장치 (23) 의 정면측에 유지되는, 다른 안내 고뎃 (20.2) 이 와인딩 장치 (23) 위에 제공된다. 제 2 안내 고뎃 (20.2) 은 마찬가지로 구동 메카니즘과 연결된다. 엉켜 붙임 장치 (35) 가, 섞어 짜기 노트를 발생함으로써 쓰레드 (34) 에서의 실 응집력을 생성하기 위해, 안내 고뎃 (20.1 및 20.2) 사이에 장력을 받는 실의 부분에 놓인다. 쓰레드 (34) 를 엉켜 붙게하기 위한 쓰레드 장력은 이에 의해 유리하게는 안내 고뎃 (20.1 및 20.2) 사이에 설정되는 상이한 속도에 의해 제어될 수 있다.
와인딩 장치 (23) 가 안내 고뎃 (20.1 및 20.2) 아래에 놓인다. 이러한 실시형태의 와인딩 장치 (23) 는, 2 개의 자유롭게 돌출하는 와인딩 스핀들 (27.1 및 27.2) 을 갖는 회전 가능한 스핀들 캐리어 (29) 를 포함하는, 소위 와인딩 터렛 (turret) 기계에 의해 형성된다. 스핀들 캐리어 (29) 는 기계 프레임 (30) 에 장착된다. 와인딩 스핀들 (27.1 및 27.2) 은 스풀을 와인딩하기 위한 작동 구역 그리고 스풀을 교환하기 위한 변경 구역에서 교대로 안내될 수 있다. 엇새 장치 (traversing device) (25) 및 압력 이행 롤러 (pressure-exerting roller) (26) 가 스풀 (28) 을 형성하기 위해 쓰레드 (34) 를 와인딩하기 위해 기계 프레임에 제공된다. 이에 의해, 압력 이행 롤러 (26) 는 스풀 (28) 의 표면과 접촉한다. 엇새 장치 (25) 는 각각의 쓰레드를 위한 엇새 유닛을 포함하고, 여기서 쓰레드는 크로스 감개 보빈 (cross-wound bobbin) 을 형성하기 위해 앞뒤로 지나가게 안내된다. 엇새 장치 위에, 정상 실 가이드 (24) 가 제공되고, 이에 의해 와인딩 위치 안으로의 쓰레드 공급이 안내된다.
이러한 실시형태에서, 정상 실 가이드 (24) 는 와인딩 위치에 대해 본질적으로는 수평 분산 평면으로부터 안내 도겟 (20.2) 에서 운행하는 쓰레드를 재배향하기 위해, 자유롭게 회전 가능한 편향 롤러에 의해 형성된다. 이와 마찬가지로, 쓰레드가 일반적으로 고뎃에서 가까운 쓰레드 거리를 가지며 안내되기 때문에, 양쪽 와인딩 위치에 대한 쓰레드의 벌어짐이 회피될 수 있다.
도 1 및 도 2 에 나타낸 실시형태에서, 방사 헤드 (1) 에는, 소위 FDY-실을 생산하기 위해, 예컨대 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 만들어진 폴리머 용융물이 공급된다. 방사구 (3) 내에, 폴리머 용융물은 다수의 필라멘트를 압출하기 위해, 방사구 (3) 의 바닥측에 형성되는 노즐 구멍을 통하여 압력 하에서 짜내어진다. 필라멘트는 열가소성 재료의 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각 덕트 (8) 내에서 냉각되어, 고체화 및 미리 배향되는 것이 필라멘트에서 발생한다. 필라멘트가 냉각된 후, 이들은 필라멘트 다발 (5) 을 형성하기 위해 모아지지만, 제조 유체는 첨가되지 않으며, 필라멘트 다발 (5) 의 필라멘트 (4) 는 어떠한 추가적인 수단 없이 서로 유지된다. 모아진 후, 필라멘트 다발 (5) 은 1,500 m/min 보다 큰 인발 속도로 건조 상태로 인발되고 스트레칭 공정으로 전달된다.
이러한 실시형태에서 인발 고뎃은 가열 드럼 (15.1) 에 의해 형성되고, 열가소성 재료의 유리 전이 온도보다 큰 온도를 갖게 하기 위해 필라멘트 (4) 를 갖는 필라멘트 다발 (5) 을 가열하기 위한 가열식 가열 자켓 (21) 을 포함한다. 이를 위해, 가열 자켓은 80℃ ~ 220℃ 의 표면 온도를 갖는다. 예컨대, 폴리에스테르의 유리 전이 온도는 80℃ 의 범위이다. 필라멘트 다발 (5) 의 완전한 스트레칭 그리고 이에 의한 필라멘트 (4) 의 쓰레드 재료의 분자 구조의 배향을 얻기 위해, 필라멘트 다발 (5) 은 4,000 m/min 보다 큰 드로잉 속도로 스트레칭된다. 이러한 실시형태에서의 드로잉 속도는 제 2 가열 드럼 (15.2) 에 의해 발생되고, 이때 이완 형태의 후처리가 필라멘트 다발 (5) 에 동시에 수행된다.
필라멘트 다발 (5) 이 완전히 연신된 후, 필라멘트 다발 (5) 의 실 응집력을 생성하기 위한 제조가 수행되고 따라서 쓰레드 (34) 가 생산된다. 이를 위해, 필라멘트 다발 (5) 은 2 개의 구동되는 고뎃 사이에 안내되고 제조된다. 이에 의해, 필라멘트 다발 (5) 은, 그의 표면에서 제조 유체가 연속적으로 배출되는, 미세 구멍을 갖는 천공판의 곡선의 접촉 영역에서 부분 감싸개를 가지며 필라멘트 다발 (5) 이 안내된다. 마찬가지로, 필라멘트 다발 (5) 내의 제조 유체의 분산은 균일한 방식으로 달성될 수 있으며, 필라멘트 다발 (5) 은 스트립 형 형상을 가지며 접촉 영역에서 안내된다. 마찬가지로, 모든 필라멘트 (4) 는 동일하게 적셔질 수 있다.
필라멘트 다발 (5) 상에 블로잉함으로써 또는 필라멘트 다발에 스핀 피니시 어플리케이터 (spin finish applicator) 와 같은, 완전히 상이한 수단을 가함으로써 제조제를 균일화하는 선택 사항이 있다.
완전히 연신된 쓰레드 (34) 를 와인딩하기 전에, 실 응집력은, 쓰레드 (34) 의 다수의 섞어 짜기 노트가 발생되는, 엉켜 붙임 장치 (35) 를 통하여 고정된다. 쓰레드 길이의 매 운행 미터당 최소 10 노트의 양이 FDY-실 등에서 발생된다.
본 발명에 따른 장치 및 본 발명에 따른 방법은 특히 쓰레드의 스트레칭을 수행하기 위한 낮은 에너지 입력량을 특징으로 한다. 마찬가지로, 건조 필라멘트 다발은, 최대 6,000 m/min 보다 큰 보통의 높은 생산 속도 동안에도, 더 작은 에너지에 의해 더 짧은 시간에 드로잉 온도로 가열될 수 있다.
도 3 은 FDY-실을 형성하기 위해 완전히 연신된 실을 생산하기 위한 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 본 방법에 따른 장치의 다른 실시형태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 실시형태는 정면도로 나타나 있으며, 단지 하나의 쓰레드 코스가 나타나 있다. 다수의 쓰레드를 방사, 스트레칭, 그리고 가로로 서로 옆에 평행하게 감는 것이 여기서 또한 일반적이다.
도 3 에 나타낸 전체 유닛은 드로잉 장치 (11) 에서 본질적으로 상이하다. 필라멘트를 용융 방사하기 위한 장치 뿐만아니라 멀티 필라멘트 쓰레드를 와인딩하기 위한 장치는 본질적으로 도 1 및 도 2 에 따른 상기 언급된 실시형태와 동일하며, 이러한 점에서 상기 언급된 설명이 참조되고 단지 차이점만이 이하에 설명된다.
다수의 안내 고뎃 (10, 20.1, 20.2) 을 갖는 시스템이 필라멘트 다발 (5) 을 인발하고 스트레칭하기 위해 냉각 덕트 (8) 아래에 제공된다. 드로잉 장치 (11) 의 고뎃 (10, 20.1, 20.2) 은 냉각 덕트 (8) 아래의 고뎃 박스 (14) 내에 놓인다. 드로잉 장치 (11) 는 방사 구역으로부터 필라멘트 다발 (5) 을 인발하기 위해, 수집형 실 가이드 (9) 의 직접적으로 하류인 인발 고뎃 (10) 을 포함한다. 인발 고뎃 (10) 에는 2 개의 추가적인 안내 고뎃 (20.1 및 20.2) 이 뒤따른다. 각각의 고뎃 (10, 20.1 및 20.2) 은 각자의 구동 메카니즘을 포함하며, 고뎃 사이의 속도의 차이는 설정될 수 있다. 필라멘트 다발 (5) 은 본질적으로는 대략 180℃의 감싸개 각도로 고뎃 (10, 20.1 및 20.2) 을 감싸고, 가열 구역은 각각 인발 고뎃 (10) 과 안내 고뎃 (20.1) 뿐만아니라 안내 고뎃 (20.2) 과 안내 고뎃 (20.1) 사이에 각각 형성된다. 이를 위해, 가열 구역은 2 개의 복사 히터 (32.1 및 32.2) 와 관련된다. 복사 히터 (32.1 및 32.2) 는 예컨대 자외선 복사 부재에 의해 형성될 수 있고, 이에 의해 필라멘트 다발 (5) 은 접촉 없이 단지 열 복사에 의해 각각의 쓰레드 재료의 유리 전이 온도보다 높은 온도에 도달하도록 가열된다. 필라멘트 다발 (5) 을 스트레칭 하는 것은 이에 의해 유리하게는 인발 고뎃 (10) 과 안내 고뎃 (20.1) 사이에서 수행된다. 하지만, 2 단계로 필라멘트 다발 (5) 의 스트레칭을 수행하는 것이 또한 가능하며, 제 1 부분 스트레칭은 인발 고뎃 (10) 과 안내 고뎃 (20.1) 사이에서 발생하고 제 2 부분 스트레칭은 고뎃 (20.1) 과 고뎃 (20.2) 사이에서 발생한다.
스트레칭 이후, 필라멘트 다발 (5) 은 그 다음의 안내 고뎃 (20.3, 20.4 및 20.5) 에 걸쳐 안내된다. 각각의 안내 고뎃 (20.3 ~ 20.5) 은 구동 메카니즘을 가지며, 고뎃 사이에서 장력을 받는 필라멘트 다발 (5) 의 실의 부분의 쓰레드 장력은 조정 가능하다.
필라멘트 다발 (5) 을 적시는, 제조 장치 (16) 는 안내 고뎃 (20.3) 과 안내 고뎃 (20.4) 사이에 실의 부분에 놓인다. 제조 장치 (16) 는 도 1 및 도 2 에 따른 실시형태와 동일하며, 이와 관련하여 다른 설명은 주어지지 않는다.
엉켜 붙임 장치 (35) 가 쓰레드 (34) 를 엉켜 붙게하기 위해 실의 장력을 받는 부분에 안내 고뎃 (20.4 및 20.5) 사이에 놓이고 이에 의해 섞어 짜기 노트를 발생함으로써 쓰레드의 실 응집력을 개선한다. 쓰레드 (34) 는 안내 고뎃 (20.5) 으로부터 와인딩 장치 (23) 로 안내되고, 이 장치에서 쓰레드 (34) 는 스풀 (28) 을 형성하기 위해 감긴다. 이러한 실시형태에서, 쓰레드 (34) 는 수직 분산에서 개별 와인딩 위치로 분산된다. 평행한 방식으로 다수의 쓰레드를 안내할 때, 이들은 안내 고뎃 (20.5) 에서 운행된 이후 와인딩 장치를 향해 축선 방향으로 벌어질 수 있고, 개별 와인딩 위치로 분산될 수 있다.
도 3 에 나타낸 실시형태는 마찬가지로 FDY-실을 생산하기 위한 본 발명에 따른 방법을 수행하기에 적합하다. 쓰레드 및 필라멘트 다발을 인발, 스트레칭 및 안내하기 위한 고뎃은 각각 부분적인 감싸개를 갖고, 특히 드로잉 장치의 안내 고뎃 뿐만아니라 인발 고뎃은 필라멘트 다발을 안내하기 위해 원주의 안내 홈을 포함할 수 있다.
도 4 는 본 발명에 따른 방법을 실행하기 위한 본 발명에 따른 장치의 다른 실시형태의 측면도를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4 에 따른 실시형태는 본질적으로는 도 3 에 따른 실시형태와 동일하며, 이하에서는 단지 차이점만을 설명하고 그렇지 않다면 상기 언급된 설명을 참조한다.
도 4 에 나타낸 실시형태에서, 방사 헤드 (1) 에 유지되는 방사구는 와인딩 장치 (23) 의 와인딩 스핀들 (27.1 및 27.2) 에 평행한 열 식 (row-like) 구성으로 유지된다. 가능한한 컴팩트한 전체 장치의 구성을 얻기 위해, 압출 후에, 필라멘트 다발 (5) 은 방사구 (3) 옆에 가로로 놓이는 인발 고뎃 (10) 에 의해 인발된다. 이러한 경우, 수집형 실 가이드 (9) 는 원주에 수집 홈을 포함하는 편향 롤러에 의해 형성된다. 인발 고뎃 (10) 은 바람직하게는 가열식 안내 자켓을 가지며 형성되어, 필라멘트 다발은 부분적으로 가열된다. 여기서 또한, 인발 고뎃 (10) 의 가열식 고뎃 자켓은, 필라멘트 다발 (5) 이 운행되는 안내 홈을 포함한다.
필라멘트 다발 (5) 에 꼬임을 생성하기 위한 트위스터 (33) 가 인발 고뎃 (10) 과 수집형 실 가이드 (9) 사이에 장력을 받는 실의 부분에 놓인다. 트위스터 (33) 는 바람직하게는 필라멘트 다발 (5) 에 회전 모멘트를 발생시키는 에어 스트림을 생성하는 공기 노즐에 의해 형성된다.
이러한 실시형태에서, 드로잉 장치 (11) 는 인발 고뎃 (10) 의 하류이다. 드로잉 장치는 고뎃 박스 (14) 내에 배치되는 다수의 안내 고뎃 (20.1, 20.2 및 20.3) 에 의해 형성된다. 다수의 복사 히터 (32.1, 32.2 및 32.3) 가 필라멘트 다발 (5) 을 가열하기 위해 자유 안내 경로 사이에 놓인다. 드로잉 장치 (11) 의 도 4 에 따른 실시형태는 특별히 제 1 안내 고뎃 (20.1) 과 제 2 안내 고뎃 (20.2) 사이에 완전한 스트레칭을 수행하기 위해 특히 적합하다. 이완의 형태인 후처리가 안내 고뎃 (20.2 및 20.3) 사이에 장력을 받는 필라멘트 다발 (5) 의 실의 부분에 수행될 수 있다.
드로잉 장치 (11) 에는 2 개의 다른 안내 고뎃 (20.4 및 20.5) 이 뒤따르고 제조 장치 (16) 는 안내 고뎃 (20.4) 의 상류이다. 제조 장치 (16) 는 상기 언급된 실시형태와 동일하게 형성되며, 필라멘트 다발 (5) 은 스트레칭 이후, 일반적으로 오일/물 유제로 이루어지는 제조 유체에 의해 제조된다.
실 응집력을 개선하기 위해, 다수의 섞어 짜기 노트가 엉켜 붙임 장치 (35) 를 통하여 쓰레드 (34) 에 발생된다. 쓰레드 (34) 는 안내 고뎃 (20.5) 을 통하여 와인딩 장치로 안내된다. 와인딩 장치는 도 1 및 도 2 에 따른 실시형태와 동일하게 형성되며, 이러한 점에서 다른 설명은 주어지지 않는다.
도 4 에 나타낸 실시형태는 장치의 매우 컴팩트한 구성을 가지면서 본 발명에 따른 방법을 수행하는 것을 가능하게 하기 위해 특별히 적합하다.
1 : 방사 헤드 2 : 용융 입구
3 : 방사구 4 : 필라멘트
5 : 필라멘트 다발 6 : 냉각 장치
7 : 블로잉 장치 8 : 냉각 덕트
9 : 수집형 실 가이드 10 : 인발 고뎃
11 : 드로잉 장치 12 : 운행 고뎃
13.1, 13.2, 13.3 : 구동 메카니즘 14 : 고뎃 박스
15.1, 15.2 : 가열 드럼 16 : 제조 장치
17 : 천공판 18 : 압력 챔버
19 : 유체 연결부 20.1, 20.2 : 안내 고뎃
21 : 가열 자켓 22 : 안내 홈
23 : 와인딩 장치 24 : 정상 실 가이드
25 : 엇새 장치 26 : 압력 이행 롤러
27.1, 27.2 : 와인딩 스핀들 28 : 스풀
29 : 스핀들 캐리어 30 : 기계 프레임
31 : 와인딩 튜브 32.1, 32.2 : 복사 히터
33 : 트위스터 34 : 쓰레드/실
35 : 엉켜 붙임 장치

Claims (15)

  1. FDY-실을 형성하기 위해 멀티 필라멘트 쓰레드를 용융 방사, 드로잉 및 와인딩하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 이하의 단계 :
    1.1 열가소성 용융물로부터 다수의 필라멘트를 압출하는 단계;
    1.2 상기 열가소성 재료의 유리 전이 온도보다 낮은 온도로 상기 필라멘트를 냉각시키는 단계;
    1.3 유체를 첨가하지 않고 필라멘트 다발을 형성하기 위해 상기 필라멘트를 모으는 단계;
    1.4 상기 필라멘트 다발을 1,500 m/min 보다 큰 인발 속도로 인발하는 단계;
    1.5 상기 필라멘트 다발을 상기 열가소성 재료의 유리 전이 온도보다 높은 온도를 갖도록 가열하고 상기 필라멘트 다발을 3,500 보다 큰, 바람직하게는 4,000 m/min 보다 큰 드로잉 속도로 드로잉하는 단계;
    1.6 제조 유체에 의해 상기 필라멘트 다발을 제조하는 단계; 및
    1.7 상기 쓰레드를 스풀을 형성하기 위해 와인딩하는 단계를 포함하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 필라멘트 다발은 2 개의 구동되는 고뎃 사이에서 장력을 받는 실의 부분으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 필라멘트 다발은 미세 구멍을 갖는 천공판의 곡선의 접촉 표면에서 안내되고 상기 제조 유체는 그 바닥측에서 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    인발 및 드로잉을 위해, 상기 필라멘트 다발은 구동되는 고뎃의 원주에 단일 감싸개를 가지며 안내되고, 상기 필라멘트 다발은 적어도 하나의 인발 고뎃에서 원주의 안내 홈에서 안내되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필라멘트 다발은 가열된 표면과 접촉함으로써 및/또는 접촉 없이 복사 히터 및/또는 대류에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 쓰레드는 와인딩 이전에 2 개의 구동되는 고뎃 사이에서 장력을 받는 실의 부분에서 엉켜 붙게되고, 상기 엉켜 붙임은 쓰레드 길이의 매 미터당 적어도 10 섞어 짜기 노트의 양을 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    엉켜 붙임을 위한 쓰레드 장력은 양쪽의 고뎃에서의 상이한 속도를 조정함으로써 상기 쓰레드의 실의 상기 부분에 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 필라멘트 다발을 인발하기 이전에 그리고 모은 이후에 상기 필라멘트 다발에 꼬임이 생성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 다수의 필라멘트 (4) 를 압출하기 위해 방사구 (3) 를 포함하고, 상기 필라멘트 (4) 를 냉각하기 위한 냉각 장치 (6) 를 포함하고, 필라멘트 다발 (5) 을 형성하기 위해 상기 필라멘트 (4) 를 모으기 위한 수집형 실 가이드 (9) 를 포함하고, 상기 필라멘트 다발 (5) 을 인발하기 위한 인발 수단 (10) 을 포함하고, 상기 필라멘트 다발 (5) 을 드로잉하기 위한 드로잉 장치 (11) 를 포함하고, 상기 쓰레드 (34) 를 와인딩하기 위한 와인딩 장치 (23) 를 포함하고, 상기 필라멘트 다발 (5) 을 제조하기 위한 제조 장치 (16) 를 포함하는 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 상기 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,
    상기 제조 장치 (16) 는 상기 와인딩 장치 (23) 와 상기 드로잉 장치 (11) 사이에 쓰레드 코스의 구역에 놓이고, 여기서 상기 필라멘트 다발 (5) 이 3,500 m/min 보다 큰 쓰레드 운행 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제조 장치 (16) 는 2 개의 구동되는 고뎃 (20.3, 20.4) 사이에 놓이고, 이에 의해 상기 필라멘트 다발 (5) 은 상기 쓰레드 코스의 상기 구역에 안내되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 제조 장치 (16) 는 상기 필라멘트 다발 (5) 을 적시기 위해 미세 구멍을 갖는 천공판 (7) 을 포함하고, 이는 제조 유체를 공급하기 위해 바닥측에서 압력 챔버 (18) 와 연결되고 정상측에서 곡선의 접촉 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인발 수단 (10) 과 상기 드로잉 장치 (11) 는 구동되는 고뎃에 의해 형성되고, 이에 의해 상기 필라멘트 다발 (5) 은 단일 감싸개를 가지면서 안내될 수 있고, 상기 인발 수단 (10) 과 관련된 인발 고뎃 (10) 은 원주에 원주의 안내 홈 (22) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 드로잉 장치 (11) 는 적어도 하나의 가열 수단 (21, 32.1, 32.2) 을 포함하고 상기 가열 수단 (21, 32.1, 32.2) 은 접촉 히터 (21) 및/또는 복사 히터 (32.1) 에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    엉켜 붙임 장치 (35) 가 상기 와인딩 장치 (23) 와 상기 제조 장치 (16) 사이에 쓰레드 코스에 놓이고, 상기 엉켜 붙임 장치 (35) 는 각각 공급측 뿐만아니라 전달측에서, 각각 구동되는 고뎃 (20.4 - 20.5) 과 관련되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수집형 실 가이드 (9) 는 쓰레드 코스에서 하류 트위스터 (33) 를 갖고, 이에 의해 꼬임이 상기 필라멘트 다발 (5) 에 생성될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
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