CN102016139A - 用于在熔融纺丝时抽出和拉伸复丝纱线的方法以及实施这种方法的设备 - Google Patents

用于在熔融纺丝时抽出和拉伸复丝纱线的方法以及实施这种方法的设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于在熔融纺丝时抽出和拉伸复丝纱线的方法和设备。在此纱线以至少一个部分缠绕在多个导丝盘的被驱动的导引罩壳上导引，其中所述导丝盘的导引罩壳中的多个被加热。其中一个用于抽出纱线的导引罩壳以在高于1500米/分范围内的第一圆周速度被驱动。至少一个布置在下游的用于拉伸纱线的导引罩壳以一个较高的第二圆周速度被驱动，该第二圆周速度至少为第一圆周速度的两倍。为了在导引罩壳的单缠绕时在纱线上获得足够的加热和充分的拉力，根据本发明，将纱线在所述被驱动以用于抽出的导引罩壳上以不间断的至少为650mm的接触长度导引，其中将该导引罩壳加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。

Description

用于在熔融纺丝时抽出和拉伸复丝纱线的方法以及实施这种方法的设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在熔融纺丝时抽出和拉伸复丝纱线的方法，以及一种根据权利要求8的前序部分的用于实施这种方法的设备。
背景技术
在制造合成纱线时通常已知的是，在复丝纱线的熔融纺丝之后借助于导丝盘将其抽出和拉伸。根据拉伸度在此在所谓的预取向丝或全拉伸丝之间区分。预取向丝(POY-Garnen)具有预取向的然而未完全拉伸的结构。而全拉伸丝(FDY-Garnen)是完全拉伸的。为了特别是能够实施这种复丝纱线的高的拉伸，通常将纱线在抽出时加热到一个拉伸温度，以便而后在拉伸阶段拉伸。例如由DE 199 58 245A1已知，这种纱线加热在此通过导丝盘的被加热的导引罩壳实现。
在已知的方法和在已知的设备中为此将纱线以多个缠绕围绕导丝盘和附属的过绕辊的导引罩壳被导引。导丝盘的导引罩壳被如此加热，使得纱线在与导引罩壳接触时被加热。在导引罩壳上的缠绕的数量与抽出速度的比例如此选择，使得在纱线从导引罩壳退绕时达到期望的拉伸温度。在已知的方法和已知的设备中因此根据抽出速度，为实现多个缠绕需要相应长地伸出的导引罩壳。此外，在纱线上通过多重缠绕产生非连续的加热。
由DE 31 46 054A1已知一种用于抽出和拉伸复丝纱线的方法和设备，其中纱线为了抽出以单缠绕在导丝盘的导引罩壳上导引。在此导引罩壳然而不被加热，从而纱线在下游的区域中被冷拉伸。这种冷拉伸的纱线然而原则上具有这样的缺点，即必须产生非常高的拉伸力，其特别是在制造多个平行导引的纱线时是不利的。
在现有技术中然而原则上也已知这样的方法，其中纱线的加热借助于辐射加热器无接触地实现。从而例如由WO 2007/115703A1描述一种用于抽出和拉伸复丝纱线的方法和设备，其中纱线以单缠绕在导丝盘的导引罩壳上导引。在此在各导引罩壳之间构成处理区域，其被用于通过辐射加热器对纱线加热。这种类型的方法和设备需要因此较大的自由的纱线导引路径，以便在高速度时能够实现足够的调温。
发明内容
现在本发明的目的在于，提供一种同类型的用于抽出和拉伸复丝纱线的方法和设备，其即使在纱线的高抽出速度和拉伸速度时也可以实现对纱线的效率高的加热。
本发明的另外的目的在于，提供一种用于抽出和拉伸复丝纱线的方法和设备，利用它们能够以紧凑的布置拉伸多个平行纺丝的纱线。
上述目的根据本发明通过根据具有权利要求1的特征的方法和通过具有权利要求8特征的用于实施这种方法的设备实现。
本发明的有利的进一步构造通过相应的从属权利要求的特征和特征组合定义。
本发明以这样的认识为基础，即在加热在以高的圆周速度驱动的导丝盘的导引罩壳上的复丝纱线时，在导引罩壳的圆周速度和纱线在导引罩壳上的接触长度必须被保持一个规定的比例，以便获得用于拉伸纱线所需要的纱线温度并且以便能够产生用于抽出和拉伸纱线所需要的纱线拉力。
本发明也不能通过由DE 1435719已知的方法和已知的设备容易得到。在这种已知的方法中多个平行导引的合成纱线以低的速度通过导丝盘的未被加热的导引罩壳抽出和导引至一个可自由旋转地支承的加热滚筒。加热滚筒的导引罩壳被加热，从而纱线被加热。为了拉伸纱线，在加热滚筒的下游布置一个导丝盘的一个被驱动的第二导引罩壳。在这种已知的方法和已知的设备中因此调节到一个与纱线摩擦相关的加热滚筒圆周速度。这样的系统然而对于用于拉伸合成纱线的高速度是完全不合适的，因为纱线以高的滑动在加热滚筒的圆周上导引。
本发明然而以此为基础，即用于抽出纱线的导引罩壳以在高于1500米/分范围内的圆周速度被驱动。因此纱线直接通过导丝盘的导引罩壳抽出，优选直接由纺丝装置抽出。为了在高的抽出速度时仍然实现纱线的加热，根据本发明纱线在被驱动以用于抽出的导引罩壳上以不间断的至少为650mm的接触长度被导引，其中将该导引罩壳加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。根据本发明的设备为此具有被驱动的导引罩壳，其具有这样大小的外直径，使得纱线在至少沿着部分圆周的单缠绕时以不间断的至少为650mm的接触长度被导引。在最大为360°的极值缠绕时导引罩壳具有207mm的外直径。
为了除了纱线的加热之外还能够在抽出纱线时形成充分的纱线应力，优选使用这样的方法方案，其中纱线以大于270°的缠绕角度缠绕导引罩壳。因此能够在纱线上产生足够的拉力，以便能够将纱线的单丝带在挤出后均匀地抽出。
为了在拉伸纱线后能够实现后续处理以消除纱线中的内部应力，这种方法方案特别合适，即，纱线在被驱动以用于拉伸的导引罩壳上以不间断的至少为650mm的接触长度被导引，其中将该导引罩壳加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。因此纱线能够被加热以进行松弛处理。
为了在导丝盘的两种导引罩壳之间获得纱线的完全的拉伸，将纱线以至少一个大于270°的缠绕角度在用于拉伸的导引罩壳上导引。因此能够产生高的拉伸力也用于拉伸多个在导引罩壳的圆周上导引的纱线。
为了以尽可能小的能量消耗将纱线调温至拉伸温度，存在这样的可能性，即，将纱线在干燥的状态下无润湿地由纺丝区域抽出并且纱线在拉伸后在一个张紧的纱线片段中被上油。因此，取消了所谓的在纱线上的上油介质的煮练，从而纱线在与被加热的导引罩壳接触时能够直接被加热到期望的拉伸温度。
为了在此避免了纱线的单丝的由于静电荷导致的分叉，优选使用这样的方法方案，其中纱线在用于抽出和拉伸的导丝盘的各导引罩壳上分别在一个环绕的导槽中被导引。因此纱线的丝束保持在一起。此外改善了向纱线的整个丝束的热传入，因为与导槽的形状相关可以在导引罩壳和纱线之间形成较大的接触面。
为了即使在导槽和导引罩壳的外部也确保纱线的各单丝的联合，也可能的是，在抽出之前在纱线上产生一个涡流变形。在此涡流变形优选如此形成，即，使得纱线扭转。
为了改善和均匀纱线向拉伸温度的加热，这样的方法方案是特别有利的，其中纱线在行进到导引罩壳上之前经由至少一个分配辊以一个部分缠绕被导引。由此能够达到纱线中的各单个单丝的预分布，从而纱线近乎带状地贴靠在导引罩壳的圆周上。因此也能够均匀地加热具有高数量的单个单丝的纱线。
在应当以大的纱线纤度和高的速度抽出和拉伸纱线时，可以利用这样的方法方案，其中纱线在拉伸之前或之后附加地通过热辐射无接触地被加热。从而例如在导引罩壳上或者在导引罩壳外部的导引路径能够被用于给纱线供给附加的热能。
根据本发明的用于实施本发明的方法的设备提供特别的优点，即一方面用于抽出纱线的导丝盘在导引罩壳单缠绕的情况下，即使在高于1500米/分的高速度时，不仅可以实现所需要的抽出力，而且实现期望的纱线调温。
为了在导引罩壳的圆周上的单缠绕时实现足够的接触长度，导引罩壳优选具有大于250mm的外直径。
为了实现尽可能紧凑的用于抽出和拉伸的布置，根据设备的一个特别有利的进一步构造规定，被加热的用于拉伸纱线的导引罩壳构成有这样大小的外直径，其在纱线的部分缠绕时形成不间断的至少为650mm的接触长度。因此可以对纱线调温用于后续处理特别是松弛处理。
为了一方面能够实现纱线在被加热的导引罩壳上的卷绕和退绕，并且另外一方面实现纱线在导引罩壳上的高的部分缠绕，优选使用根据本发明的设备的进一步构造，其中给用于抽出的导引罩壳在纱线退绕侧配备一个被驱动的转向导辊，纱线通过该转向导辊在导丝盘的各导引罩壳之间被导引。
同样给用于拉伸的导引罩壳在纱线退绕侧配备一个被驱动的第二转向导辊，从而在这些导引罩壳的每个上能够实现一个高的缠绕度。
为了改善纱线的加热，优选使用根据本发明的设备的进一步构成，其中给用于抽出的导引罩壳在纱线导入侧配备至少一个分配辊。因此可以达到在纱线内部的各单个单丝的有利的带状的预取向。除了在纱线和导引罩壳之间的较大的接触面之外，附加地在纱线中得到少的重叠的单丝层。
对于这种情况，即纱线在基本上干燥的状态下由纺丝装置抽出，优选在纱线行程中在第二转向导辊的下游设置用于润湿纱线的上油装置。因此直接在拉伸之后，纱线可以利用一种润湿介质润湿以进一步处理。
纱线的导引优选在导引罩壳上通过在导引罩壳圆周上的环绕的导槽实现。
特别是在大的纱线纤度和高的纱线速度时，纱线的调温通过本发明设备的进一步构成可以由此改善，即设置至少一个附加的辐射加热器用于加热纱线。辐射加热器可以配备给其中一个导引罩壳的缠绕区域，也可配备给一个自由的纱线导引路径。
在抽出干燥的未润湿的纱线时，根据本发明的设备优选被这样使用，即在纱线流程中在用于抽出纱线的导引罩壳的上游设置一个涡流变形喷嘴。在此涡流变形喷嘴可以优选构成为在纱线上能够产生捻度。因此在各单个单丝带的熔融纺丝和联合之后的丝束的联合即使在纱线拉伸时也得到维持。然而即使在被上油的纱线的情况下也可以通过纱线的涡流变形来均化各单个单丝上的涂覆。
附图说明
根据本发明的方法以及根据本发明的实施这种方法的设备接下来借助于一个实施例参考下面的附图详细描述。附图示出：
图1示意示出根据本发明的用于实施本发明的方法的设备的第一实施例的侧视图。
图2示意示出根据图1的实施例的俯视图。
图3示意示出在纺丝设备中的根据本发明的设备的另外的实施例的侧视图。
图4示意示出根据图3的实施例的前视图。
图5示意示出用于抽出或拉伸纱线的导丝盘的实施例的横向剖视图。
具体实施方式
在附图1和2中示出根据本发明的用于实施本发明的方法的设备的第一实施例。在附图1中实施例以侧视图示意示出并且在附图2中示意地以俯视图示出。只要未明确参照其中一个附图，接下来的描述适用于这两个附图。
为了由一个在此未示出的纺丝装置抽出纱线15，该实施例具有一个抽出导丝盘2。抽出导丝盘2具有一个空心圆柱形的导引罩壳2.1和一个与导引罩壳2.1旋转固定地连接的驱动轴2.2。驱动轴2.2与一个导丝盘驱动装置5.1耦合。在抽出导丝盘2的导引罩壳2.1内部设置一个加热装置10.1，通过该加热装置可加热导引罩壳2.1。
抽出导丝盘2的导引罩壳2.1的外直径的大小如此选择，使得纱线15在导引罩壳2.1的圆周上以具有不间断的至少为650mm的接触长度的部分缠绕被导引。为此导引罩壳2.1在纱线15的导引区域内实施成具有大于240mm外直径。
为了在抽出导丝盘2的导引罩壳2.1上获得在纱线喂入处(Fadenauflauf)和纱线退绕处之间尽可能高的缠绕度，给导引罩壳2.1在纱线退绕区域内配备转向导辊4.1。转向导辊4.1的位置相对于纱线喂入处如此选择，使得当纱线15在导引罩壳2.1圆周上的部分缠绕时缠绕角度大于270°。在附图1中纱线15在抽出导丝盘2的导引罩壳2.1的圆周上的缠绕角度以角度α1标出。
转向导辊4.1与一个辊驱动装置6.1耦合并且优选与抽出导丝盘2的导引罩壳2.1以同样大小的圆周速度被驱动，从而在转向导辊4.1和抽出导丝盘2的导引罩壳2.1之间没有形成相对速度。此外，转向导辊4.1能够构成为可被加热的，以便尽可能避免在纱线上的温度差和经由转向导辊在纱线上产生规定的拉伸点。
在纱线导入区域内给抽出导丝盘2配备一个分配辊33.1，通过该分配辊，纱线在行进到导引罩壳2.1上之前以部分缠绕被导引。在该实施例中设置两个分配辊33.1和33.2，在纱线被抽出导丝盘2接纳之前，分配辊33.1和33.2被纱线S形或Z形缠绕。因此形成纱线内部的单丝的带状的取向，这使得向各单个单丝的热传递变得容易。分配辊优选构成为可自由旋转地支承的。原则上然而也存在驱动一个或两个分配辊的可能性，以便例如在纱线上提高制动效果。
在抽出导丝盘2侧旁设置一个拉伸导丝盘3，其通过一个导引罩壳3.1和一个与导引罩壳3.1固定连接的驱动轴3.2构成。驱动轴3.2与一个导丝盘驱动装置5.2连接。拉伸导丝盘3的导引罩壳3.1同样构成为空心圆柱形的。在导引罩壳3.1内部设置一个第二加热装置10.2，以便加热拉伸导丝盘3的导引罩壳3.1。
给导引罩壳3.1的圆周以短的间隔配备一个第二转向导辊4.2，其中一个构成在导引罩壳3.1上的纱线喂入处和定位在纱线退绕处的转向导辊4.2导致在导引罩壳3.1上的呈角度α2的部分缠绕。导引罩壳3.1的外直径的大小在此同样如此选择，使得通过缠绕角度α2定义的、在纱线15和导引罩壳3.1之间的接触长度具有650mm的最小值。在该实施例中导引罩壳(导引罩壳2.1和3.1)在其大小上是相同构成的。
转向导辊4.2与至少一个辊驱动装置6.2连接。与拉伸导丝盘相比，转向导辊4.2可以以与导引罩壳3.1相同大小的圆周速度或以较小的差异速度驱动。
抽出导丝盘和拉伸导丝盘的被加热的导引罩壳2.1和3.1设置在导丝盘盒7的内部。导丝盘盒7在上侧上具有纱线入口8，通过该纱线入口经由抽出导丝盘2拉入纱线15。在导丝盘盒7中在底侧上构成一个纱线出口9，通过该纱线出口将纱线15在所述抽出和拉伸后抽出。
在运行中在附图1和2中示出的实施例用于完全拉伸复丝纱线，其之前通过纺丝装置由许多单丝挤出和被冷却。抽出导丝盘2的导引罩壳2.1通过具有第一圆周速度的导丝盘5.1驱动，其高于1500米/分。从而由聚酯挤出的纱线15能够例如以2000米/分的抽出速度从纺丝装置中抽出。为了在纱线抽出后将其完全拉伸，纱线在抽出导丝盘2的导引罩壳2.1上被加热。纱线15优选被加热到拉伸温度，其高于纱线材料的玻璃化转变温度。从而例如在聚酯纱线时其被加热到高于85℃的温度。抽出导丝盘2的导引罩壳2.1为此通过加热装置10.1被加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。根据纱线的单丝的聚合物类型、数量、纱线纤度和纱线的表面温度，至少调节到一个在至少650mm范围内的接触长度。导引罩壳2.1的外直径的大小为此高于240mm、例如为300mm。
为了在位于转向导辊4.1和拉伸导丝盘3之间的纱线路径内部拉伸纱线，导引罩壳3.1以一个第二圆周速度被驱动，其至少为抽出导丝盘的导引罩壳2.1的第一圆周速度的两倍。从而为了完全拉伸聚酯纱线，在拉伸导丝盘上的圆周速度例如调节到4000至5000米/分的范围内。
为了在纱线中在拉伸后能够实施应力消除，导引罩壳3.1通过加热装置10.2被加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。因此纱线中的内部应力能够被消除。在纱线行程中布置在拉伸导丝盘3下游的转向导辊4.2在此与导引罩壳3.1相比优选以稍小的圆周速度被驱动。紧接着，被拉伸的纱线15经由纱线出口9被抽出。
在附图1和2中示出的示例的特征特别是在于，纱线15以单缠绕在导丝盘2和3的导引罩壳2.1和3.1上以及在转向导辊4.1和4.2上导引，因此仅仅需要非常短的导引罩壳2.1和3.1，从而非常紧凑的和节省能量的结构形式是可能的。根据本发明的设备因此特别是适合于将纱片由纺丝装置中抽出和共同地拉伸。
在附图3和4为此示意示出在一个纺丝设备内部的根据本发明的用于实施本发明的方法的设备的另外的实施例。在附图3中示出该实施例的侧视图并且在附图4中示出该实施例的前视图。只要未明确参照其中一个附图，接下来的描述适用于这两个附图。
为了熔融纺丝多个复丝纱线15，设置一个可被加热的纺丝箱体11，其在底侧上具有多个纺丝喷嘴13。每个纺丝喷嘴13在其底侧上具有许多纺丝孔，通过所述纺丝孔将聚合物熔体挤出成单丝。纺丝喷嘴13与熔体输入口12连接。熔体输入口12与一个在此未示出的熔体源例如挤出机耦合。在纺丝箱体11内部能够设置其它的导引熔体的和输送熔体的构件，对于它们在此不再详述。
纺丝箱体11总体上具有四个纺丝喷嘴13，以便同时平行并排地喷出四个纱线15。
在纺丝箱体11下方设置一个冷却装置16，其由冷却井筒18和吹气装置17构成。冷却井筒18这样设置在纺丝喷嘴13下方，使得多个通过纺丝喷嘴13挤出的单丝穿过冷却井筒18。经由吹气装置17可以产生冷却空气流，其被导入冷却井筒18中，从而通过纺丝喷嘴13挤出的单丝14被均匀地冷却。
在冷却井筒18下方设置一个汇集导纱器19，以便将多个单丝14合并成纱线15。汇集导纱器19为此设置在纺丝喷嘴13的下方，从而单丝14在汇集导纱器19中均匀地被合并。
为了将各纱线15共同地由纺丝区域抽出和紧接着进行拉伸，在汇集导纱器19下方设置一个拉伸装置1。拉伸装置1在这种情况下为根据本发明的设备，其基本上等同于根据附图1和2的实施例构成。由此只要参照上述的说明，在此处仅仅阐述不同之处。
在导丝盘盒7的内部在抽出导丝盘2的导引罩壳2.1和拉伸导丝盘3的导引罩壳3.1之间设置一个附加的辐射加热器24。辐射加热器24面向抽出导丝盘2的导引罩壳2.1，从而纱线15在导引罩壳2.1的圆周上获得附加的加热。因此也可以将具有特别高的单丝数量的纱线有利地均匀地加热到高于纱线材料的玻璃化转变温度的温度。
在此特别指出，还可以给拉伸装置1配备其它的附加的辐射加热器。从而纱线15在位于转向导辊4.1和拉伸导丝盘3之间的纱线片段中通过第二辐射加热器加热。被拉伸的纱线的这种类型的加热特别是用于后续处理。其它的辐射加热器能够配备给抽出导丝盘2和/或拉伸导丝盘3，以便实施纱线在导引罩壳2.1和3.1的圆周上的强烈的加热。
在拉伸装置1的下方在位于拉伸装置1和下游的卷绕装置25之间的纱线行进区域中设置一个上油装置20。上油装置20在此直接被保持在拉伸装置1的退绕侧上，其中纱线15的配备给上油装置20的纱线片段在转向导辊4.2和一个下游的导引导丝盘22.1之间张紧。导引导丝盘22.1与一个驱动装置耦合，从而在转向导辊4.2和导引导丝盘22.1之间能够调节到一个速度差。
在卷绕装置25上方设置一个另外的导引导丝盘22.2，其被保持在卷绕装置25的一个端侧上。第二导引导丝盘22.2同样与一个驱动装置耦合。在导引导丝盘22.1和22.2之间在被张紧的纱线片段中设置一个涡流变形装置21.1，以便在纱线15中通过构成交织节点形成纱线紧密度。在此用于纱线15的涡流变形的纱线应力有利地通过一个在导引导丝盘22.1和22.2之间调节的差异速度确定。
卷绕装置25在此实施例中通过一个所谓的筒管转塔机(winding turret machine)构成，其具有一个可旋转的锭子支架29，其具有两个自由伸出的筒管锭子28.1和28.2。锭子支架29支承在一个机架30中。在此筒管锭子28.1和28.2能够交替地被导入一个用于卷绕筒管的工作区域和导入一个用于更换筒管的更换区域。在机架中设置一个装料装置26和一个压紧辊27，以便分别将纱线15卷绕成各一个筒管32。在装料装置上方给每个卷绕位置配备一个头部导纱器31，通过它们将纱线15的喂入点(Einlauf)导引通过卷绕位置。在该实施例中头部导纱器31通过可自由旋转的转向导辊构成，以便将从导引导丝盘22.2退绕的纱线从基本上水平的分配平面出发导向卷绕位置。
为了制造所谓的全拉伸丝，在附图1和2示出的纺丝设备中聚合物熔体(例如由聚酯或聚酰胺构成)输送给纺丝箱体11。在纺丝喷嘴13内部，聚合物熔体在压力下通过构成在纺丝喷嘴13的底侧上的纺丝孔挤压，以便挤出许多单丝。在冷却井筒8中将单丝冷却一个位于热塑性材料的玻璃化转变温度之下的温度，从而在单丝上出现硬化和预取向。在单丝冷却后将各单丝合并成束并且无任何润湿地直接由纺丝装置抽出。纱线15在合并或汇集后在干燥的状态下以高于1500米/分的抽出速度被抽出并且在抽出导丝盘2和拉伸导丝盘3之间被拉伸。抽出导丝盘2的导引罩壳2.1为此具有位于80℃至200℃范围内的表面温度。为了获得纱线15的完全的拉伸和因此纱线15的单丝中的纱线材料的分子结构的取向，纱线以高于4000米/分的拉伸速度被拉伸。为此，拉伸导丝盘3的导引罩壳3.1以一个高于4000米/分的圆周速度被驱动。在导引罩壳3.1上此外同时实施纱线15的单丝的松弛形式的后续处理。
在纱线15完全拉伸之后，实现上油，以便获得在纱线15内部的各单丝的纱线紧密度。
在完全拉伸的纱线15的卷绕之前，纱线紧密度通过涡流变形装置21.1固定，即通过在纱线15中产生许多交织节点。
在此应用的用于抽出和拉伸纱线的根据本发明的方法和根据本发明的设备的特征特别是在于用于实施多个纱线的拉伸的较小的能量消耗。从而纱线的干燥的丝束能够在较短的时间内且以较少的能量加热到拉伸温度，即使在通常高的直至6000米/分和更高的速度时亦是如此。
因为在干燥导引纱线时，通过在表面上的摩擦产生的静电荷可能导致纱线的丝束的膨胀，所以根据本发明的方法和根据本发明的设备能够这样扩展，即，在纱线行程中在抽出导丝盘2上游设置一个涡流变形装置。从而在附图3和4中示出在位于汇集导纱器19和拉伸装置1之间的区域内的涡流变形装置21.2。通过涡流变形装置21.2然而没有产生任何的交织节点，而是仅仅产生纱线15的单丝的涡流变形，以便避免由于电荷而产生分叉。在此也优选在纱线上形成捻度。在此重要的是，通过涡流变形在纱线上产生的单丝的结合在拉伸时松开并且因此达到所有的单丝的均匀的拉伸。
为了特别是使得干燥的纱线的导引变得容易，抽出导丝盘的导引罩壳2.1和拉伸导丝盘的导引罩壳3.1优选为每个纱线构成一个导槽23。在附图5中为此示出一个导丝盘的横向剖视图，其不仅能够用作抽出导丝盘2或者也能够用作拉伸导丝盘3。根据图5的实施例接下来借助于抽出导丝盘2阐述。
抽出导丝盘2具有导引罩壳2.1，其与驱动轴2.2旋转固定地连接。驱动轴2.2的驱动端部伸出到导丝盘盒7外部并且与导丝盘驱动装置5.1连接。在导引罩壳2.1的圆周上设置多个环绕的导槽23，在其中分别导引其中一个纱线15。总体上在导引罩壳2.1的圆周上设置四个平行环绕的导槽23。
在导引罩壳2.1的内部固定静止的加热装置10.1，其例如被固定在导丝盘盒7的一个门上并且在导丝盘盒7封闭时伸入导引罩壳2.1的自由空间内。从而加热装置10.1能够例如通过辐射加热器构成，其直接作用在导引罩壳2.1的内壁上。
在附图5中示出的抽出导丝盘2的实施例不仅可以在根据附图1和2的实施例中而且可以在根据附图3和4的实施例中应用，以便能够导引一个或多个纱线。在导引罩壳2.1的圆周上的导槽23的数量根据纱线的数量而定。
在附图1至5中示出的本发明的用于实施本发明的设备在各单个处理装置的构造和布置方面是示例性的。从而也存在这样的可能性，即在合并各单丝时润湿纱线。从而汇集导纱器能够配备上油装置或附加的润湿单元。
同样能够应用其它的未示出的加热装置例如对流加热器或附加的辐射加热器，以便将纱线加热以拉伸和/或用于后续处理。
附图标记清单
1拉伸装置
2抽出导丝盘
2.1导引罩壳
2.2驱动轴
3拉伸导丝盘
4.1、4.2转向导辊
5.1、5.2导丝盘驱动装置
6.1、6.2辊驱动装置
7导丝盘盒
8纱线入口
9纱线出口
10.1、10.2热装置
11纺丝箱体
12熔体输入口
13纺丝喷嘴
14丝束
15纱线
16冷却装置
17吹气装置
18冷却井筒
19汇集导纱器
20上油装置
21.1、21.2涡流变形装置
22.1、22.2导引导丝盘
23导槽
24辐射加热器
25卷绕装置
26装料装置
27压紧辊
28.1、28.2筒管锭子
29锭子支架
30机架
31头部导纱器
32筒管
33.1、33.2分配辊

Claims (15)

1.用于在熔融纺丝时抽出和拉伸复丝纱线的方法，其中纱线以至少一个部分缠绕在多个导丝盘的被驱动的导引罩壳上导引，其中所述导丝盘的导引罩壳中的多个被加热，其中一个用于抽出纱线的导引罩壳以在高于1500米/分范围内的第一圆周速度被驱动并且至少一个布置在下游的用于拉伸纱线的导引罩壳以一个较高的第二圆周速度被驱动，该第二圆周速度至少为第一圆周速度的两倍，其特征在于，将纱线在被驱动以用于抽出的导引罩壳上以不间断的至少为650mm的接触长度导引，其中将该导引罩壳加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，纱线以大于270°的缠绕角度缠绕所述导引罩壳。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将纱线在被驱动以用于拉伸的导引罩壳上以不间断的至少为650mm的接触长度导引，其中将该导引罩壳加热到位于80℃至200℃范围内的表面温度。
4.如权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，纱线分别以大于270°的缠绕角度缠绕所述两种导引罩壳并且在位于这两种导引罩壳之间的纱线路径中被完全拉伸。
5.如权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，纱线在用于抽出和拉伸的导丝盘的各导引罩壳上分别在环绕的导槽中被导引。
6.如权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，纱线在行进到所述被驱动以用于抽出的导引罩壳上之前经由至少一个分配辊以一个部分缠绕被导引。
7.如权利要求1至6之一项所述的方法，其特征在于，纱线在拉伸之前或之后附加地通过热辐射无接触地被加热。
8.用于实施如权利要求1至7之一项所述的方法的设备，其包含：至少两个彼此隔开布置的导丝盘(2，3)，所述导丝盘具有被加热的且被驱动的用于抽出和拉伸纱线(15)的导引罩壳(2.1，3.1)，其特征在于，所述被加热的用于抽出纱线(15)的导引罩壳(2.1)具有这样大小的外直径，使得纱线(15)能够在该导引罩壳(2.1)的圆周上以具有不间断的至少为650mm的接触长度的部分缠绕被导引。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述被加热的用于拉伸纱线(15)的导引罩壳(3.1)具有这样大小的外直径，使得纱线(15)能够在该导引罩壳(3.1)上以具有不间断的至少为650mm的接触长度的部分缠绕被导引。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，给所述用于抽出的导引罩壳(2.1)在纱线退绕侧配备一个被驱动的转向导辊(4.1)，纱线(15)通过该转向导辊在各导丝盘(2，3)的各导引罩壳(2.1，3.1)之间被导引。
11.如权利要求8至10之一项所述的设备，其特征在于，给所述用于拉伸的导引罩壳(3.1)在纱线退绕侧配备一个被驱动的第二转向导辊(4.2)。
12.如权利要求8至11之一项所述的设备，其特征在于，给所述用于抽出的导引罩壳(2.1)在纱线导入侧配备至少一个分配辊(33.1)。
13.如权利要求8至12之一项所述的设备，其特征在于，各导引罩壳(2.1，3.1)分别在圆周上具有环绕的导槽(23)。
14.如权利要求8至13之一项所述的设备，其特征在于，设置至少一个附加的辐射加热器(24)用于加热纱线(15)。
15.如权利要求8至14之一项所述的设备，其特征在于，在纱线流程中在用于抽出纱线(15)的导引罩壳(2.1)的上游设置涡流变形装置(21.2)，纱线(15)的各单丝通过该涡流变形装置能够被涡流变形。
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