CN203564892U - 一种过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过滤装置，其适于安装在合成丝束冷却装置的下风道内，所述过滤装置具有冷空气进口和冷空气出口，所述冷空气进口适于与下风道进风口连通，所述冷空气出口适于与下风道出风口连通，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层用于对来自于所述下风道进风口的冷空气进行过滤，通过过滤层的过滤可以使进入的冷空气的风压和风速均匀，从而使得由下风道出风口输出的冷空气均匀稳定而且干净，有利于减缓后续合成丝束冷却装置的丝网筒对冷空气的过滤压力，因此，该种设置不仅有利于合成丝束冷却装置成型出高质量的合成丝束，而且还可以延长丝网筒的使用寿命。

Description

一种过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于风道中均匀风压的过滤装置，特别涉及一种用于合成丝束冷却装置风道中的过滤装置，属于丝束冷却技术领域。

背景技术

众所周知，在生产合成丝束时，由喷丝板微孔中喷出的聚合物熔体细流通过环吹风的形式在冷却装置中被强制冷却，从而在短时间内凝结固化成细丝。冷却装置中冷风的风压、风速对上述聚合物熔体细流凝结固化后所形成细丝的均匀性有很大影响。上述的均匀性在宏观上主要指丝条的直径、强力、延伸度等。因此维持冷却装置中冷却条件的均匀稳定性（主要是控制风压和风速的均匀稳定性）对纺出高质量的细丝至关重要。

目前，人们一直在寻求有效措施以使由外界引入的冷空气在进入冷却箱之前经过处理以达到冷却箱中对冷空气均匀稳定性的要求，如中国专利文献CN201420114Y公开了一种用于冷却多个合成丝束的装置，其具有用于冷却丝束的冷却箱以及与冷却箱相连的用于向冷却箱中输送冷空气的连接通道，在该现有技术中，为使冷空气均匀地进入吹风箱中，其在空气入口（连接通道与冷却箱连接处）处设有具有透气壁的孔板，孔板上具有穿孔，以便当冷空气进入吹风箱时通过穿孔进行分布。

该现有技术通过在连接通道出口与冷却箱之间设置孔板对进入冷却箱前的冷空气进行稳压，然而，该现有技术在使用过程中存在以下问题：

1.在该现有技术中，仅通过在冷空气通道出口与冷却箱连接处设置孔板以对冷空气通道内的冷空气稳压，在实际使用中发现该种方式并不能完全满足冷却箱中对冷空气均匀稳定性的要求；

2.在该现有技术中，设置孔板只能起到对冷空气均压的作用，但是没有过滤功能，然而，由空气连接端引入的冷空气中掺杂着众多杂质，该杂质随着冷空气经过孔板的穿孔直接进入到冷却箱的丝网筒中，导致丝网筒的清洗周期大大缩短，甚至积聚的杂质会堵塞丝网筒壁上的透气孔，从而大大损害冷却成型效果，导致纺出的丝束的均匀性品质较差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的丝束冷却装置由于引入的冷空气均匀稳定性差而导致冷却成型后的合成丝束均匀性差以及无法过滤随冷空气进入丝网筒中的杂质从而导致丝网筒清洗频繁，甚至堵塞丝网筒上透气孔的问题，提供一种用于合成丝束冷却装置中可以提高引入冷空气的均匀稳定性，从而提高冷却成型后的合成丝束内在质量且可以过滤冷空气中杂质的过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种过滤装置，适于安装在合成丝束冷却装置的下风道内，所述过滤装置具有冷空气进口和冷空气出口，所述冷空气进口适于与下风道进风口连通，所述冷空气出口适于与下风道出风口连通，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层用于对来自于所述下风道进风口的冷空气进行过滤。

所述过滤层包括具有若干个过滤网孔的过滤丝网层和具有若干个网孔的无纺布过滤层。

所述过滤丝网层的过滤网孔的直径大于所述无纺布过滤层的网孔直径，所述冷空气先经过所述过滤丝网层，后经过所述无纺布过滤层。

所述过滤丝网层设置为1-10层，每层所述过滤丝网层为50-100目。

所述无纺布过滤层厚度为10-30mm。

所述过滤层还包括位于所述过滤丝网层下方用于支撑所述过滤网层和所述无纺布过滤层的支撑网层，所述支撑网层具有若干个支撑网孔，所述支撑网孔的直径大于所述过滤网孔的直径。

还包括位于所述过滤层上，用于压紧所述过滤层的钢丝。

还包括框架，所述过滤层安装在所述框架上，所述框架适于从所述下风道的安装口中插入并与所述下风道的内壁密封连接。

还包括固定在所述框架插入端的相对一端的抽屉端盖，以及固定装置，所述固定装置用于在所述框架插入所述安装口后，将所述抽屉端盖密封固定在所述安装口处。

所述固定装置包括固定在所述安装口处的法兰框，所述法兰框中部的通孔与所述安装口相通，所述法兰框的至少一个框边上成型有卡装槽，所述固定装置还包括设置在所述抽屉端盖上的旋转拨叉，所述旋转拨叉成型有通过旋转适于卡入到所述卡装槽中的卡装边。

所述法兰框的上下框边上相对地成型有至少一组所述卡装槽，所述卡装槽为长条形通孔，所述抽屉端盖上设有与所述卡装槽相对应的至少一个所述旋转拨叉，所述卡装边为成型于所述旋转拨叉上下两端的适于旋转后卡入到对应的所述法兰框上下框边上的所述长条形通孔中的圆弧边。

所述固定装置包括成型在所述抽屉端盖上的至少一个安装孔、成型在所述下风道相应位置处的至少一个螺纹孔以及适于旋入所述安装孔和所述螺纹孔中的至少一个螺钉。

所述抽屉端盖上设有至少一个把手。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.在本实用新型中，过滤装置适于安装在合成丝束冷却装置的下风道内，其中，该过滤装置的冷空气进口与下风道进风口连通，冷空气出口与下风道出风口连通，并且该过滤装置还包括过滤层，通过过滤层的设置实现对来自于下风道进风口的冷空气的过滤，通过过滤可以均匀进入的冷空气的风压和风速，从而使得由下风道出风口输出的冷空气均匀稳定而且干净，有利于减缓后续合成丝束冷却装置的丝网筒对冷空气的过滤压力，因此，该种设置不仅有利于合成丝束冷却装置成型出高质量的合成丝束，而且还可以延长丝网筒的使用寿命。

2.在本实用新型中，过滤装置的过滤层包括具有若干个过滤网孔的过滤丝网层和具有若干个网孔的无纺布过滤层，通过过滤丝网层的设置可以提高过滤层整体的强度，有利于延长过滤层整体的使用寿命；通过无纺布过滤层的设置可以进一步强化过滤层的过滤效果，缓解冷空气的风压和风速的效果更好，主要的，本实用新型通过将两种具有不同过滤功能的网层叠加到一起使用，使得过滤层整体的过滤效果更优，而且还能保证过滤层整体的强度。

3.在本实用新型中，过滤装置的过滤丝网层的过滤网孔的直径大于无纺布过滤层的网孔直径，并且使冷空气先经过过滤丝网层然后再经过无纺布过滤层，该种布置合理有效，先经过网孔较大的过滤丝网层进行初步的过滤，并且可以保证冷空气的进入量，不至于使得由下风道出风口输出的冷空气量过少，从而影响对丝束的冷却效果，再经过无纺布过滤层作进一步的细化过滤，该种由粗到细的过滤顺序既能保证冷空气进入量又能保证过滤效果。

4.在本实用新型中，过滤装置的过滤层还包括位于过滤丝网层下方的用于支撑过滤网层和无纺布过滤层的支撑网层，该支撑网层通过在其上成型若干个直径大于过滤网孔直径的支撑网孔，使得支撑网层可以在过滤丝网层前对冷空气进行初步过滤，而且不会减少通过过滤丝网层的冷空气量，另外，本实用新型的支撑网层具有较好的强度，将支撑网层设置在过滤丝网层下方可以对过滤丝网层和无纺布过滤层起到支撑作用，有利于提高过滤层整体的工作可靠性。

5.在本实用新型中，过滤装置通过在过滤层整体上设置用于压紧过滤层整体的钢丝，有效地防止了过滤丝网层和支撑网层的网面变形，进一步提高了过滤层整体工作可靠性。

6.在本实用新型中，过滤装置还包括框架，通过将过滤层安装在框架上，并使过滤层与框架连接处密封，另外，在本实用新型中，框架适于从下风道的安装口中插入下风道，并使得框架的外围四壁与下风道的内壁密封连接，通过以上设置可以防止由下风道进风口引入的冷空气在经过过滤装置时发生侧漏，因而，该种设置可以保持下风道内冷空气气压稳定性，保证冷空气气流均匀性。

7.在本实用新型中，过滤装置还包括固定在框架插入端的相对一端的抽屉端盖以及固定装置，通过抽屉端盖的设置使得过滤装置的框架在插入安装口后，抽屉端盖将安装口覆盖，并且通过进一步的固定装置的设置使得抽屉端盖可以密封固定在下风道的安装口处，该种设置既防止了外界空气从安装口与框架之间的缝隙处流入下风道内从而导致下风道内的冷空气流不稳定的问题，同时，通过固定装置将抽屉端盖固定在安装口处，保证了过滤装置工作可靠性和稳定性。

8.在本实用新型中，过滤装置的固定装置包括固定设置在下风道的安装口处起固定作用的法兰框，法兰框中部成型有与安装口相对应的通孔，并且该通孔的面积大于安装口的面积，在垂直于安装口方向，安装口完全落入到通孔中，该种设置是为了使得过滤装置从下风道的安装口中插入或抽出过程中不受法兰框的影响，另外，在本实用新型中，法兰框的至少一个框边上成型有卡装槽，抽屉端盖上设置旋转拨叉，并旋转拨叉成型有在旋转一定角度后适于卡入到卡装槽中的卡装边，使用时，当过滤装置插入到安装口后，通过旋转抽屉端盖上的旋转拨叉，使旋转拨叉上的卡装边卡入到法兰框框边的卡装槽中，从而实现对过滤装置的锁定，将过滤装置密封固定在安装口处，保证了过滤装置的工作稳定性，另外，当过滤装置出现损坏而需要更换时，通过继续转动旋转拨叉，使旋转拨叉的卡装边从卡装槽中旋出从而完成过对滤抽屉装置的解锁，使得过滤装置可以轻松地从安装口中抽出，通过以上设置既可以保证过滤装置工作时的可靠性和稳定性，又可以在过滤装置需要更换时快捷方便地对过滤装置进行更换。

8.在本实用新型中，过滤装置的固定装置包括成型在抽屉端盖上的至少一个安装孔、成型在下风道相应位置处的至少一个螺纹孔以及适于旋入安装孔和螺纹孔中的至少一个螺钉，通过拧紧螺钉将抽屉端盖密封固定在安装口处，当过滤装置需要拆卸时，将螺钉拧下，然后拉出过滤装置即可，该种固定装置结构简单，成本低。

9.在本实用新型中，过滤装置通过在抽屉端盖上设置至少一个把手，使得抽屉端盖从下风道的安装口中抽出和插入过程都比较方便，有利于提高过滤装置的拆装效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的实施例1的过滤装置与下风道的爆炸示意图；

图2是本实用新型的实施例1的过滤装置与下风道组装后的整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1的过滤装置从下风道安装口中插入方向的示意图；

图4是本实用新型的实施例1的过滤装置的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例1的过滤装置和下风道连接的局部放大图；

图6是本实用新型的实施例2的过滤装置与下风道组装后的整体结构示意图；

图7是本实用新型的实施例2的过滤装置的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-抽屉端盖、2-法兰框、3-钢丝、4-框架、5-侧角铝组件、6-前角铝组件、7-把手、8-旋转拨叉、81-卡装边、9-无纺布过滤层、10-过滤丝网层、11-下风道进风口、12-下风道出风口、13-冷空气进口、14冷空气出口、15-下风道、151-安装口、21-支撑网层、22-卡装槽、23-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供一种过滤装置，其适于安装在合成丝束冷却装置的下风道15内，并位于所述下风道15的下风道进风口11和所述下风道出风口12之间，其中所述过滤装置的所述冷空气进口13与下风道进风口11连通，所述过滤装置的所述冷空气出口14与下风道出风口12连通（所述过滤装置安装在所述下风道15内的示意图见图2），在本实施例中，如图1、图5和图6所示，所述过滤装置还包括过滤层，所述过滤层用于对来自于所述下风道进风口11的冷空气进行过滤，通过过滤层的设置可以均匀进入下风道15的冷空气的风压和风速，从而使得由下风道出风口12输出的冷空气均匀稳定而且干净，有利于减缓后续合成丝束冷却装置的丝网筒对冷空气的过滤压力，因此，该种设置不仅有利于合成丝束冷却装置成型出高质量的合成丝束，而且还可以延长丝网筒的使用寿命。

具体地，在本实施例中，如图4所示，所述过滤层包括具有若干个过滤网孔的过滤丝网层10和具有若干个网孔的无纺布过滤层9，所述过滤丝网层10和所述无纺布过滤层叠加设置，并且将过滤丝网层的过滤网孔与全部或者大部分的无纺布过滤层的网孔对应，从而保证冷空气可以顺畅地经过滤丝网层和无纺布过滤层过滤。在本实施例中，通过过滤丝网层10的设置可以提高过滤层整体的强度，有利于延长过滤层整体的使用寿命；而通过无纺布过滤层9的设置可以进一步强化过滤层的过滤效果，使得缓解冷空气的风压和风速的效果更好，主要的，本实施例通过将两种具有不同过滤功能的网层叠加到一起使用，使得过滤层整体的过滤效果更优，而且还能保证过滤层整体的强度。

进一步地，在上述基础上，本实施例中的过滤丝网层10的过滤网孔的直径大于所述无纺布过滤层9的网孔直径，所述冷空气先经过所述过滤丝网层10，后经过所述无纺布过滤层9，该种布置合理有效，先经过网孔较大的过滤丝网层10进行初步的过滤，而且还可以保证冷空气的进入量，不至于使得由下风道出风口输出的冷空气量过少，从而影响对丝束的冷却效果；再经过无纺布过滤层9作进一步的细化过滤，强化过滤效果，该种由粗到细的过滤顺序既能保证冷空气进入量又能保证过滤装置的过滤效果。

在本实施例中，为了达到最优的过滤效果和冷空气进入量的结合，所述过滤丝网层10设置为1-10层，每层所述过滤丝网层10为50-100目（目是指每层所述过滤丝网层一英寸内包含的过滤丝网孔孔数），但是本实施例中所述过滤丝网层10层数的设置以及每层中过滤网目数的设置是根据风道流通面积大小以及引入冷空气的初始风速考虑的。

进一步地，本实施例中的无纺布过滤层的厚度为10-30mm。

需要说明的是，以上设置并不构成对本实用新型中以上参数的具体限制，也不应该成为等同原则的限制。

更进一步地，在本实施例中，所述过滤层还包括位于所述过滤丝网层10下方用于支撑所述过滤丝网层10和所述无纺布过滤层9的支撑网层21，所述支撑网层21具有若干个支撑网孔，所述支撑网孔的直径大于所述过滤网孔的直径，该支撑网层21通过在其上成型若干个直径大于过滤网孔直径的支撑网孔，使得支撑网层21可以在过滤丝网层10前对冷空气进行初步过滤，而且不会减少通过过滤丝网层10的冷空气量，另外，本实施例的支撑网层21具有较好的强度，将支撑网层21设置在过滤丝网层10下方可以对过滤丝网层10和无纺布过滤层9起到支撑作用，有利于提高过滤层整体的工作可靠性。

如图4所示，本实施例的过滤装置还包括位于所述过滤层上用于压紧所述过滤层的钢丝3，在本实施例中，所述钢丝3成型在所述过滤丝网层10上，所述无纺布过滤层9夹在所述钢丝3与所述过滤丝网层10之间。本实施例中，通过在过滤层整体上设置用于压紧过滤层整体的所述钢丝3，有效地防止了过滤丝网层10和支撑网层21的网面变形，进一步提高了过滤层整体的工作可靠性。

作为本实施例的一种变形，所述钢丝3还可以有其他设置方式，例如可以成型在支撑网层21上，或者固定设置在框架4上。

在本实施例中，如图1-4所示，为了更好地将过滤层密封固定在所述下风道15内，所述过滤装置还包括框架4，所述过滤层安装在所述框架4上，所述下风道15的侧壁上开设有安装口151，所述框架4适于从所述下风道15的安装口151中插入并与所述下风道15的内壁密封连接。在本实施例中，所述安装口151为长方形，所述框架4的插入端为长方形，其尺寸与所述安装口151尺寸相当或略小于所述安装口151的尺寸。在本实施例中，通过设置框架4可以防止由下风道进风口引入的冷空气在经过过滤装置时发生侧漏，因而，该种设置可以保持下风道内冷空气气压稳定性，保证冷空气气流均匀性。

作为本实施例的一种变形，所述安装口151和框架4插入端的形状还可以设置为两端为圆弧的长条形。

在本实施例中，如图1、图3和图4所示，所述过滤装置还包括固定在所述框架4插入端的相对一端的抽屉端盖1以及固定装置，所述固定装置用于在所述框架4插入所述安装口151后将所述抽屉端盖1密封固定在所述安装口151处。在本实施例中，通过所述抽屉端盖1的设置使得所述过滤装置的所述框架4在插入所述安装口151后，抽屉端盖1将安装口151覆盖，并且通过固定装置的设置使得抽屉端盖可以密封固定在下风道15的安装口151处，该种设置既防止了外界空气从安装口151与框架4之间的缝隙处流入下风道15内而导致的下风道15内的冷空气流不稳定的问题，同时，通过固定装置将抽屉端盖1固定在安装口处，保证了过滤装置工作可靠性和稳定性。

具体地，所述固定装置包括固定在所述安装口151处的法兰框2，所述法兰框2中部成型有与所述安装口151相通的长条形通孔23，所述法兰框2的上下框边上相对地成型有三组卡装槽22，所述卡装槽22为长条形通孔，所述抽屉端盖1上设有与所述卡装槽22相对应的三个旋转拨叉8，所述旋转拨叉8上成型有卡装边81，本实施例中，所述卡装边81为成型于所述旋转拨叉8上下两端的适于旋转后卡入到对应的所述法兰框2上下框边上的所述长条形通孔中的圆弧边。

作为本实施例的一种变形，所述卡装槽22的组数以及对应的旋转拨叉8的个数还可以为一个、两个、四个、五个等等。使用时，当所述过滤装置插入到所述安装口151后，通过旋转所述抽屉端盖1上的所述旋转拨叉8，使所述旋转拨叉8上下两端的所述卡装边81卡入到所述法兰框2上下框边上的所述卡装槽22中，从而实现对过滤装置的密封锁定，将过滤装置密封固定在所述安装口151处，保证了过滤装置的工作稳定性，另外，当过滤装置出现损坏而需要更换时，通过继续转动所述旋转拨叉8，使所述旋转拨叉8的所述卡装边81从所述卡装槽22中旋出即可完成对过对滤抽屉装置的解锁，从而使得过滤装置可以轻松地从安装口中抽出，通过以上设置既可以保证过滤装置工作时的可靠性和稳定性，又可以在过滤装置需要更换时快捷方便地对过滤装置进行更换。

进一步地，在本实施例中，所述下风道15内还设有用于对所述过滤装置位于所述下风道15内的部分进行固定的第一固定装置，所述第一固定装置包括固定在所述下风道15的与所述卡装边81对应的侧壁上的前角铝组件6和固定在所述下风道15的所述卡装边81处的侧角铝组件5，所述前角铝组件6和所述侧角铝组件5分别包括对称设置的上角铝和下角铝，所述上角铝和所述下角铝的竖直端通过螺钉连接或者焊接形式固定在所述下风道15的内壁上，所述上角铝和所述下角铝的水平端之间留有与所述框架4对应一侧高度相当的间隙，使用时，所述过滤装置从所述安装口151中插入后，所述过滤装置的所述框架4沿插入方向的最内端正好夹于所述前角铝组件6的上、下角铝水平端之间的间隙内，所述过滤装置的所述框架4的靠近所述安装口151处部分正好夹于所述侧角铝组件5的上、下角铝的水平端之间的间隙内，通过所述第一固定装置的设置进一步提高了所述过滤装置工作可靠性。

在本实施例中，如图3所示，所述抽屉端盖1上设有至少一个把手7，通过所述把手7的设置使得抽屉端盖1从下风道15的安装口151中抽出和插入的过程都比较方便，有利于提高过滤装置的拆装效率。在本实施例中，所述把手7设置为两个，但不限于两个。

实施例2

本实施例提供一种过滤装置，其是在实施例1基础之上的变形，其与实施例1的不同之处在于：所述卡装槽22在所述法兰框2上的设置位置与实施例1不同。

在本实施例中，所述卡装槽22设置在所述法兰框2的侧边框上，可以单在一侧边框上设置所述卡装槽22，也可以在两侧边框上都设置所述卡装槽22，所述旋转拨叉8分别设置在靠近两侧所述卡装槽22的位置，所述法兰框2上下边框的高度大于所述旋转拨叉8的长度，使得所述旋转拨叉8能够在所述法兰框2内转动，使用时，转动所述旋转拨叉8，当所述旋转拨叉8转动至水平位置时，所述旋转拨叉8的一端的圆弧形的所述卡装边81正好卡入到所述法兰框2侧边框上的所述卡装槽22中，从而实现对所述过滤装置的锁定。继续转动所述旋转拨叉8，或沿反方向转动所述旋转拨叉8，当所述旋转拨叉8的所述卡装边81完全从所述卡装槽22中旋出时，即实现对所述过滤装置的解锁，此时拉动所述把手7可轻松地将所述过滤装置从下风道15内拉出。

实施例3

本实施例提供一种过滤装置，其是在实施例1基础之上的变形，其与实施例1的不同之处在于：所述固定装置的具体结构与实施例1不同。

如图6和图7所示，在本实施例中，所述固定装置包括成型在所述抽屉端盖1的多个安装孔、成型在所述下风道15的侧壁的相应位置处的与所述安装孔相对应的螺纹孔以及螺钉，通过往所述安装孔和所述螺纹孔中旋入螺钉，即可将所述抽屉端盖1和所述下风道15的侧壁固定，从而实现对所述过滤装置的固定，该种固定装置结构简单，成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种过滤装置，适于安装在合成丝束冷却装置的下风道（15）内，其特征在于：所述过滤装置具有冷空气进口（13）和冷空气出口（14），所述冷空气进口（13）适于与下风道进风口（11）连通，所述冷空气出口（14）适于与下风道出风口（12）连通，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层用于对来自于所述下风道进风口（11）的冷空气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤层包括具有若干个过滤网孔的过滤丝网层（10）和具有若干个网孔的无纺布过滤层（9）。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤丝网层（10）的过滤网孔的直径大于所述无纺布过滤层（9）的网孔直径，所述冷空气先经过所述过滤丝网层（10），后经过所述无纺布过滤层（9）。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤丝网层（10）设置为1-10层，每层所述过滤丝网层（10）为50-100目。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于：所述无纺布过滤层（9）厚度为10-30mm。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于：所述过滤层还包括位于所述过滤丝网层（10）下方用于支撑所述过滤网层（10）和所述无纺布过滤层（9）的支撑网层（21），所述支撑网层（21）具有若干个支撑网孔，所述支撑网孔的直径大于所述过滤网孔的直径。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于：还包括位于所述过滤层上，用于压紧所述过滤层的钢丝（3）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的过滤装置，其特征在于：还包括框架（4），所述过滤层安装在所述框架（4）上，所述框架（4）适于从所述下风道（15）的安装口（151）中插入并与所述下风道（15）的内壁密封连接。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于：还包括固定在所述框架（4）插入端的相对一端的抽屉端盖（1），以及固定装置，所述固定装置用于在所述框架（4）插入所述安装口（151）后，将所述抽屉端盖（1）密封固定在所述安装口（151）处。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于：所述固定装置包括固定在所述安装口（151）处的法兰框（2），所述法兰框（2）中部的通孔（23）与所述安装口（151）相通，所述法兰框（2）的至少一个框边上成型有卡装槽（22），所述固定装置还包括设置在所述抽屉端盖（1）上的旋转拨叉（8），所述旋转拨叉（8）成型有通过旋转适于卡入到所述卡装槽（22）中的卡装边（81）。

11.根据权利要求10所述的过滤装置，其特征在于：所述法兰框（2）的上下框边上相对地成型有至少一组所述卡装槽（22），所述卡装槽（22）为长条形通孔，所述抽屉端盖（1）上设有与所述卡装槽（22）相对应的至少一个所述旋转拨叉（8），所述卡装边（81）为成型于所述旋转拨叉（8）上下两端的适于旋转后卡入到对应的所述法兰框（2）上下框边上的所述长条形通孔中的圆弧边。

12.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于：所述固定装置包括成型在所述抽屉端盖（1）上的至少一个安装孔、成型在所述下风道（15）相应位置处的至少一个螺纹孔以及适于旋入所述安装孔和所述螺纹孔中的至少一个螺钉。

13.根据权利要求9-12中任一项所述的过滤装置，其特征在于：所述抽屉端盖（1）上设有至少一个把手（7）。

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