CN208038601U - 一种超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，包括支撑杆，支撑杆的前端固定连接有导丝器，导丝器包括U形导丝器本体，导丝器本体包括呈圆弧形的连接部和分别位于连接部两端且呈直杆状的限位部，两限位部之间具有间隙，其中一个限位部的自由端延伸有连接部，连接部与支撑杆固定连接，两限位部的内侧面和连接部的内侧面具有陶瓷耐磨层。该超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置操作简便、与涤纶长丝接触面积小、摩擦力小。
Description
技术领域：
本实用新型涉及涤纶长丝生产技术领域，具体讲是一种超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置。
背景技术：
目前行业内涤纶长丝的纺丝生产过程中，在纺丝冷却后都必须集束上油或预网络处理，现阶段集束使用的都是一种猪尾巴状的陶瓷件，是一根圆柱形瓷棒绕成螺旋猪尾巴状的且中心空心的导丝器，由于是具有螺旋状的特性，纤维冷却后穿过导丝器时直接与瓷件摩擦，由于纤维经过瓷件表面的速度非常快(至少3000米/分)，快速摩擦导致瓷件发烫，影响产品质量。特别是纺制超细旦品种时，集束导丝瓷件的温度对产品质量影响很大。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简便、与涤纶长丝接触面积小、摩擦力小的超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，从而提高工作效率、改善产品质量、增加企业经济效益。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，包括支撑杆，支撑杆的前端固定连接有导丝器，导丝器包括U形导丝器本体，导丝器本体包括呈圆弧形的连接部和分别位于连接部两端且呈直杆状的限位部，两限位部之间具有间隙，其中一个限位部的自由端延伸有连接部，连接部与支撑杆固定连接，两限位部的内侧面和连接部的内侧面具有陶瓷耐磨层。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：U型状的设计非常方便长丝进入，单手就可以操作，新员工只要看过一次就可以操作，便捷省时，效率高；相比传统圆柱形瓷棒绕成螺旋猪尾巴状的瓷件，涤纶长丝与瓷件的接触面积大大减小，生产过程中，涤纶长丝与瓷件的摩擦力小，涤纶长丝的物性指标稳定；成本相比传统瓷件成本低。
作为优选，两限位部从上到下的间距逐渐减小。
进一步的，两限位部自由端形成喇叭状开口。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，包括支撑杆1，支撑杆1的前端固定连接有导丝器2，导丝器2包括U形导丝器本体，导丝器本体包括呈圆弧形的连接部21和分别位于连接部两端且呈直杆状的限位部22，两限位部22之间具有间隙，其中一个限位部的自由端延伸有连接部3，连接部3与支撑杆1固定连接，固定方式可以为螺纹连接，也可以为其他连接方式，两限位部的内侧面和连接部的内侧面具有陶瓷耐磨层。导丝器本体可选择塑料制作而成，也可以与陶瓷耐磨层一样采用瓷件一体成型。为减少与涤纶长丝的接触面，两限位部从上到下的间距逐渐减小，生产过程中，导丝器底部很小部分与纤维接触，涤纶长丝与瓷件的摩擦力小。为方便将涤纶长丝导入导丝器，两限位部自由端形成喇叭状开口。另外，使用时，支撑杆通过调节螺丝固定在支撑架上。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，包括支撑杆，支撑杆的前端固定连接有导丝器，其特征在于：导丝器包括U形导丝器本体，导丝器本体包括呈圆弧形的连接部和分别位于连接部两端且呈直杆状的限位部，两限位部之间具有间隙，其中一个限位部的自由端延伸有连接部，连接部与支撑杆固定连接，两限位部的内侧面和连接部的内侧面具有陶瓷耐磨层。
2.根据权利要求1所述的超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，其特征在于：两限位部从上到下的间距逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的超细旦涤纶长丝纺丝冷却后的集束装置，其特征在于：两限位部自由端形成喇叭状开口。
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