CN203238385U

CN203238385U - 一种恒张力导纱器

Info

Publication number: CN203238385U
Application number: CN 201320255501
Authority: CN
Inventors: 张国梁; 王淼; 徐敏
Original assignee: SHAANXI INSTITUTE OF TEXTILE EQUIPMENT
Current assignee: SHAANXI INSTITUTE OF TEXTILE EQUIPMENT
Priority date: 2013-05-12
Filing date: 2013-05-12
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种恒张力导纱器，包括叶子板、后端与叶子板底部固定连接的导纱钩和安装在叶子板顶部的导纱轮组件，导纱轮组件包括底座、摇臂、导纱轮和弹簧，底座的前部开有前固定孔，底座的后部开有后固定孔，底座经穿过前固定孔的前固定件与叶子板和导纱钩均固定连接，底座的后端通过销轴与摇臂的后端转动连接，导纱轮转动安装在摇臂的前端，导纱轮位于导纱钩的上方且能够使经导纱轮后的纱线垂直进入导纱钩的导纱孔，弹簧的一端与摇臂的下侧连接，弹簧的另一端经穿过后固定孔的后固定件与底座和叶子板均连接。本实用新型能有效减小纺纱张力波动，保持纺纱张力恒定，从而可大大降低纱线断头率，降低捻度不匀、强力不匀及毛羽不匀。

Description

一种恒张力导纱器

技术领域

本实用新型属于环锭纺纱技术领域，具体是涉及一种恒张力导纱器。

背景技术

导纱器是环锭纺细纱机不可缺少的纺纱器材，现有环锭纺细纱机所用的导纱器主要是由导纱钩1和叶子板2组成（如图1所示），叶子板合页2-1固定在环锭纺细纱机前罗拉12的下方，导纱钩1的导纱孔1-1位于纱管11的正上方，由环锭纺细纱机前罗拉12钳口输出的纱线13经导纱钩1后被钢丝圈14加捻并卷绕在纱管11上（如图2所示），落纱时叶子板2向上翻起，便于成型好的管纱从锭子上取出。上述的导纱钩由硬钢丝或陶瓷材料制成，导纱孔的孔径较小，一般为2.0mm～3.5mm，且均为螺旋开口孔，使用时要求导纱孔内表面光滑、耐磨。

纺纱张力在一落纱过程中有三种周期性变化，第一种变化是纺小纱和纺大纱时张力大、纺中纱时张力小，此种变化周期很长，一落纱为一个周期，达几小时；第二种变化是卷绕大直径时张力大，卷绕小直径时张力小，且变化周期较短，只有几秒到十几秒；第三种变化是纱线转到环锭纺细纱机内侧时张力小，转到环锭纺细纱机外侧时张力大，此种变化周期最短，即频率最高，每秒约300转（锭子的转速为18000r/min时）。第三种纺纱张力变化是由于纱线从环锭纺细纱机前罗拉钳口到导纱钩1有约60°的导纱角β（如图3所示），纱线和导纱钩又为滑动摩擦，纱线在导纱钩上存在包围角θ，且包围角时大时小（纱线转到环锭纺细纱机内侧时包围角最大，纱线转到环锭纺细纱机外侧时包围角最小），纺纱张力Ts与气圈顶部张力T₀的关系符合欧拉公式（T_s=T₀e^-μθ）。环锭纺细纱机导纱角β一般在58°～66.5°范围内变化。学者刘荣清曾计算纺小纱卷绕大直径时气圈半顶角α约为20.3°（此时导纱角最大），以此推算，纱条转到环锭纺细纱机内侧时包围角θ约为43.8°（90°-66.5°+20.3°=43.8°）（如图4所示），转到环锭纺细纱机外侧时包围角θ约为3.2°（90°-66.5°-20.3°=3.2°）（如图5所示），纺纱张力Ts差值约为1.24倍（纱线与导纱钩摩擦系数μ以0.3计，包围角单位为弧度）。实际上纺纱张力是上面三种变化张力的叠加结果，包围角的变化一方面造成钢丝圈所加捻度上传到纺纱段的障碍（称为捻陷）不匀，另一方面造成纱线强力不匀，此外还使纱线的毛羽增加，毛羽不匀也增加。

尽管申请号为200620136236.9的实用新型专利公开了一种集聚导纱器（如图6所示），该导纱器的导纱孔内半圆弧用一个带圆弧底V形槽、高11mm的瓷件代替，该导纱钩11mm长的V形槽有降低纱线毛羽的作用（在捻度传递时可将露出纱体的纤维头端重新捻入纱体），但更长的导纱槽段、更小的导纱角（比普通导纱钩高约11mm，使导纱角减小约6°～8°），导致包围角增大，进而使捻陷增加，纺纱段纱线由于捻度小而强力不足，小纱卷绕大直径时，由于纺纱张力大，断头会增加，这已被纺纱实践证实，因而推广困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种恒张力导纱器，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效减小纺纱张力波动，保持纺纱张力恒定，从而可大大降低纱线断头率，降低捻度不匀、强力不匀及毛羽不匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种恒张力导纱器，其特征在于：包括叶子板、后端与叶子板底部固定连接的导纱钩和安装在叶子板顶部的导纱轮组件，所述导纱轮组件包括底座、摇臂、导纱轮和弹簧，所述底座的前部开有前固定孔，所述底座的后部开有后固定孔，所述底座经穿过前固定孔的前固定件与叶子板和导纱钩均固定连接，所述底座的后端通过销轴与摇臂的后端转动连接，所述导纱轮转动安装在摇臂的前端，所述导纱轮位于导纱钩的上方且能够使经导纱轮后的纱线垂直进入导纱钩的导纱孔，所述弹簧的一端与摇臂的下侧连接，所述弹簧的另一端经穿过后固定孔的后固定件与底座和叶子板均连接。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述弹簧的一端与摇臂的下侧前部连接，所述弹簧的另一端与底座的后部连接。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述导纱钩的导纱孔的孔径为2.0mm～3.5mm。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：经所述导纱轮的纱线垂直进入导纱钩的导纱孔中心位置处。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述前固定件为螺栓，所述后固定件为螺钉。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述底座为薄钢板底座，所述摇臂为薄钢板摇臂。

上述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述导纱轮为表面光滑的陶瓷导纱轮或表面光滑的硬质工程塑料导纱轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型可使纱线垂直进入导纱钩，这样在纱线绕钢领运行一周的过程中，无论转到环锭纺细纱机的内侧还是环锭纺细纱机的外侧，在导纱钩上的包围角是相等的，大小适中，既不会太大，也不会太小，且基本相当于气圈的半顶角α，因此，捻度传递是均匀的，纺纱段纺纱张力也是均匀的，可实现真正意义上的恒张力纺纱，可解决现有导纱器成纱时捻度不匀、强力不匀和毛羽不匀的问题，从而改善成纱综合质量。

3、本实用新型可使纱线与导纱轮为滚动摩擦，不仅不影响纺纱段纺纱张力，而且使原来纱条处于内外侧时纺纱张力的高频波动消除，使纺纱张力只相当于原峰谷值的平均值，从而消除纺纱张力峰值叠加造成的断头隐患；又由于导纱轮上导纱弧段很短，虽然增加导纱轮也会使导纱角减小，但纱线和导纱轮是滚动摩擦，不遵循欧拉公式，因此不增加捻陷；纱线在导纱钩上的包围角最大值略小于气圈顶角，对导纱钩来说，此时的导纱角相当于90°，可大大降低细纱断头率，尤其是纺小纱和纺大纱时，因此可提高纺小纱和纺大纱时的锭子速度而提高细纱产量。

4、本实用新型由于导纱轮为表面光滑的陶瓷导纱轮或表面光滑的硬质工程塑料导纱轮，因此不仅易加工，成本低，且在捻度传递过程中，同样可将露出纱体的纤维头端重新卷入纱体，从而降低细纱毛羽指数。

5、为了提高纺纱质量，减小各指标不匀率，近几年导纱钩的导纱孔直径有缩小的趋势，最小已做到1.8mm，但小直径导纱孔成型和内表面抛光难度大，本实用新型导纱器中所配导纱钩不要求特别小直径的导纱孔，导纱孔的孔径为2.0mm～3.5mm，导纱孔直径大，不仅可降低导纱钩加工成本，而且纱线在导纱钩上的包围角会更小，有利于捻度向纺纱段传递。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为第一种现有导纱器的结构示意图。

图2为第一种现有导纱器的使用状态图。

图3为第一种现有导纱器纺纱时纱线在导纱钩上导纱角的示意图。

图4为第一种现有导纱器纺纱时纱线转到环锭纺细纱机内侧时包围角的示意图。

图5为第一种现有导纱器纺纱时纱线转到环锭纺细纱机外侧时包围角的示意图。

图6为第二种现有导纱器的结构示意图。

图7为本实用新型的整体结构示意图。

图8为本实用新型导纱轮组件的结构示意图。

附图标记说明:

1—导纱钩； 1-1—导纱孔； 2—叶子板；

2-1—叶子板合页； 3—弹簧； 4-1—前固定孔；

4-2—后固定孔； 5-1—前固定件； 5-2—后固定件；

6—摇臂； 7—底座； 8—导纱轮；

9—销轴； 10—气圈； 11—纱管；

12—环锭纺细纱机前罗拉； 13—纱线； 14—钢丝圈。

具体实施方式

如图7和图8所示，本实用新型包括叶子板2、后端与叶子板2底部固定连接的导纱钩1和安装在叶子板2顶部的导纱轮组件，所述导纱轮组件包括底座7、摇臂6、导纱轮8和弹簧3，所述底座7的前部开有前固定孔4-1，所述底座7的后部开有后固定孔4-2，所述底座7经穿过前固定孔4-1的前固定件5-1与叶子板2和导纱钩1均固定连接，所述底座7的后端通过销轴9与摇臂6的后端转动连接，所述导纱轮8转动安装在摇臂6的前端，所述导纱轮8位于导纱钩1的上方且能够使经导纱轮8后的纱线13垂直进入导纱钩1的导纱孔，所述弹簧3的一端与摇臂6的下侧连接，所述弹簧3的另一端经穿过后固定孔4-2的后固定件5-2与底座7和叶子板2均连接。

如图8所示，所述弹簧3的一端与摇臂6的下侧前部连接，所述弹簧3的另一端与底座7的后部连接，这样利于摇臂6向上翻起。

本实施例中，所述导纱钩1的导纱孔的孔径为2.0mm～3.5mm，导纱孔直径大，不仅可降低导纱钩1的加工成本，而且纱线在导纱钩上的包围角会更小，利于捻度向纺纱段传递。

本实施例中，经所述导纱轮8的纱线13垂直进入导纱钩1的导纱孔中心位置处，使用效果更佳。

本实施例中，所述前固定件5-1为螺栓，所述后固定件5-2为螺钉，固定方便。

本实施例中，所述底座7为薄钢板底座，所述摇臂6为薄钢板摇臂，不仅易加工，且成本低。

本实施例中，所述导纱轮8为表面光滑的陶瓷导纱轮或表面光滑的硬质工程塑料导纱轮，耐磨性能好，且在捻度传递过程中，同样可将露出纱体的纤维头端重新卷入纱体，从而降低细纱毛羽指数。

本实用新型的工作原理为：使用时，导纱轮组件处于水平位置，落纱时导纱轮组件随叶子板2一起翻起，开始纺纱时导纱轮组件随叶子板2一起落下。当断纱接头时，用两指捏住纱线13绕导纱钩1时，可用另一单指将摇臂6抬起，纱线13即可绕入导纱钩1，然后放下摇臂6将纱线13经过导纱轮8接到环锭纺细纱机前罗拉钳口上即可，不影响接头操作。由于本实用新型可使纱线13垂直进入导纱钩1的导纱孔，这样在纱线绕钢领运行一周的过程中，无论纱线13转到环锭纺细纱机的内侧还是外侧，包围角都是相等的，大小适中，既不会太大，也不会太小，且基本相当于气圈10的半顶角α，因此，捻度传递是均匀的，纺纱段纺纱张力也是均匀的，可实现真正意义上的恒张力纺纱，可解决现有导纱器成纱时捻度不匀、强力不匀和毛羽不匀的问题，从而改善成纱综合质量。另外，本实用新型可使纱线13与导纱轮8为滚动摩擦，不仅不影响纺纱段纺纱张力，而且使原来纱条处于内外侧时纺纱张力的高频波动（锭子的转速在18000r/min时，每秒约300转）消除，使纺纱张力只相当于原峰谷值的平均值，从而消除纺纱张力峰值叠加造成的断头隐患；又由于导纱轮上导纱弧段很短，虽然增加导纱轮也会使导纱角减小，但纱线和导纱轮8是滚动摩擦，不遵循欧拉公式，因此不增加捻陷；纱线在导纱钩1上的包围角最大值略小于气圈顶角（因为导纱钩有2.0mm～3.5mm的直径），对导纱钩来说，此时的导纱角相当于90°，可大大降低细纱断头率，尤其是纺小纱和纺大纱时，因此可提高纺小纱和纺大纱时的锭子速度而提高细纱产量（为减少纱线断头，现代电脑控制的环锭纺细纱机在纺小纱和纺大纱时自动降低锭子速度）。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种恒张力导纱器，其特征在于：包括叶子板（2）、后端与叶子板（2）底部固定连接的导纱钩（1）和安装在叶子板（2）顶部的导纱轮组件，所述导纱轮组件包括底座（7）、摇臂（6）、导纱轮（8）和弹簧（3），所述底座（7）的前部开有前固定孔（4-1），所述底座（7）的后部开有后固定孔（4-2），所述底座（7）经穿过前固定孔（4-1）的前固定件（5-1）与叶子板（2）和导纱钩（1）均固定连接，所述底座（7）的后端通过销轴（9）与摇臂（6）的后端转动连接，所述导纱轮（8）转动安装在摇臂（6）的前端，所述导纱轮（8）位于导纱钩（1）的上方且能够使经导纱轮（8）后的纱线（13）垂直进入导纱钩（1）的导纱孔，所述弹簧（3）的一端与摇臂（6）的下侧连接，所述弹簧（3）的另一端经穿过后固定孔（4-2）的后固定件（5-2）与底座（7）和叶子板（2）均连接。

2.按照权利要求1所述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述弹簧（3）的一端与摇臂（6）的下侧前部连接，所述弹簧（3）的另一端与底座（7）的后部连接。

3.按照权利要求1或2所述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述导纱钩（1）的导纱孔的孔径为2.0mm～3.5mm。

4.按照权利要求1或2所述的一种恒张力导纱器，其特征在于：经所述导纱轮（8）的纱线（13）垂直进入导纱钩（1）的导纱孔中心位置处。

5.按照权利要求1或2所述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述前固定件（5-1）为螺栓，所述后固定件（5-2）为螺钉。

6.按照权利要求1或2所述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述底座（7）为薄钢板底座，所述摇臂（6）为薄钢板摇臂。

7.按照权利要求1或2所述的一种恒张力导纱器，其特征在于：所述导纱轮（8）为表面光滑的陶瓷导纱轮或表面光滑的硬质工程塑料导纱轮。