CN202390597U - 赛络紧密纺负压管 - Google Patents
赛络紧密纺负压管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202390597U CN202390597U CN2011203097068U CN201120309706U CN202390597U CN 202390597 U CN202390597 U CN 202390597U CN 2011203097068 U CN2011203097068 U CN 2011203097068U CN 201120309706 U CN201120309706 U CN 201120309706U CN 202390597 U CN202390597 U CN 202390597U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- yarn
- pressure pipe
- notch
- siro spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
赛络紧密纺负压管，涉及纺织细纱机零部件，特别是属于一种新型的赛络紧密纺负压管零件。其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。在纺纱过程中，两根纱线从Y形负压槽前端分别导入，并在积聚毛羽后期使纱线合并，在单一的负压槽口继续积聚，从而改变纱线的积聚过程，优化积聚路线，具有加捻受力均匀、提高纱线均匀度、减少断头率、从而提高纱线质量的积极效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织细纱机零部件，特别是一种新型的赛络紧密纺负压管零件。
背景技术
目前紧密纺纱技术逐步推广，紧密纺纱线受到高端用户的追捧，同时，赛络纺纱线也受到用户的喜爱和认可，而两者结合即赛络紧密纺是近期出现的一种新型纺纱形式，能显著提升纺纱质量，提高纱线强力。但受结构限制，纺纱效果不太理想，主要原因是负压管负压槽口形状所致，如图2所示，其负压槽为两个独立的槽口，互不交叉，两根纱线从两个负压槽前端分别导入，经积聚后再分别导出，进入加捻装置合并成一根纱线。在加捻时两侧边缘处受力较大，卷绕不均匀，降低了纱线均匀度，断头率提高，因而影响纱线质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的赛络紧密纺负压管，以达到提高纱线强力、降低纱线毛羽的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种赛络紧密纺负压管，其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。
本实用新型在纺纱过程中，两根纱线从Y形负压槽前端分别导入，并在积聚毛羽后期使纱线合并，在单一的负压槽口继续积聚，从而改变纱线的积聚过程，优化积聚路线，具有加捻受力均匀、提高纱线均匀度、减少断头率、从而提高纱线质量的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本实用新型的具体实施例，其中，
图1为本实用新型结构示意图；
图2为现有技术的赛络紧密纺负压管结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的赛络紧密纺负压管，是在图2所示现有技术的赛络紧密纺负压管基础上改变其负压槽的形状加工而成，可用于三罗拉和四罗拉负压式紧密纺，其特征在于负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。经反复试验，本实用新型的各部位尺寸与使用效果相关，其中，Y形负压槽槽宽尺寸可在0.5～3毫米之间选用；导入端开口间距为5～20毫米，开口高度可在0.5～18毫米之间选用，导出端高度可在5～24毫米之间选用，位置尺寸可在0～10毫米之间选用。
本实用新型所公开的赛络紧密纺负压管，可以采用铝合金、尼龙、塑料或其它材料制成。
Claims (3)
1.一种赛络紧密纺负压管，其特征在于，负压槽口的形状呈Y形，即负压槽前端纱线导入端为两个负压槽口，末端导出端合并为单一的负压槽口。
2.根据权利要求1所述的赛络紧密纺负压管，其特征还在于，所述的Y形负压槽槽宽尺寸为0.5～3毫米，导入端开口间距为5～20毫米，开口高度为0.5～18毫米，导出端高度为5～24毫米，位置尺寸为0～10毫米。
3.根据权利要求1所述的赛络紧密纺负压管，其特征还在于，是采用铝合金、或尼龙、或塑料制成的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203097068U CN202390597U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 赛络紧密纺负压管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203097068U CN202390597U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 赛络紧密纺负压管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202390597U true CN202390597U (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=46665534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203097068U Expired - Fee Related CN202390597U (zh) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | 赛络紧密纺负压管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202390597U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103498230A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-08 | 重庆三峡技术纺织有限公司 | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 |
| CN104088045A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置 |
| CN107177910A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-19 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种赛络纺纱装置 |
-
2011
- 2011-08-17 CN CN2011203097068U patent/CN202390597U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103498230A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-08 | 重庆三峡技术纺织有限公司 | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 |
| CN104088045A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-10-08 | 陈伟雄 | 一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱方法与装置 |
| CN107177910A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-09-19 | 宁夏如意科技时尚产业有限公司 | 一种赛络纺纱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201506876U (zh) | 一种细纱机主动式长丝喂入粗纱架 | |
| CN102115930A (zh) | 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置 | |
| CN103757762A (zh) | 一种对须条进行整纤的纺纱方法 | |
| CN202390597U (zh) | 赛络紧密纺负压管 | |
| CN103938314B (zh) | 一种三点交互包缠式的细纱匀整装置及方法 | |
| CN104357972A (zh) | 一种须条纤维双重聚集的纺纱方法 | |
| CN105525403A (zh) | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 | |
| CN204198944U (zh) | 具有异形上罗拉结构的高效并条机 | |
| CN203238385U (zh) | 一种恒张力导纱器 | |
| CN203451698U (zh) | 一种赛络纺纱粗纱定位装置 | |
| CN203462203U (zh) | 一种轮式压力棒集合器 | |
| CN202226986U (zh) | 包芯纱细纱机 | |
| CN104451981A (zh) | 一种具有改善重集聚纺纱包围弧长的重集聚纺纱方法 | |
| CN2905837Y (zh) | 一种刚玉导纱器 | |
| CN204849187U (zh) | 一种双赛洛菲尔纱 | |
| CN204401206U (zh) | 可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机 | |
| CN103103660A (zh) | 一种前罗拉加湿装置 | |
| CN203007531U (zh) | 一种前罗拉加湿装置 | |
| CN203938797U (zh) | 一种翼锭粗纱机 | |
| CN203256399U (zh) | 一种玻纤纺织纬线捻线装置 | |
| CN203583082U (zh) | 一种新型圆盘形纺纱机 | |
| CN104357973A (zh) | 一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法 | |
| CN205295587U (zh) | 一种改进的粗纱机喂入机构 | |
| CN209779078U (zh) | 一种细纱机导丝轮集束器装置 | |
| CN204608264U (zh) | 一种花式纺纱机的进纱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20150817 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |