CN204401206U - 可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，包括AB纺机构和双芯纺机构，AB纺机构包括纱架、三个粗纱吊锭、导纱杆、导纱钩、喇叭孔以及四对罗拉；各粗纱吊锭位于纱架的下方；各导纱杆位于粗纱吊锭的下方；第一导纱钩位于导纱杆的下方；喇叭口位于第一导纱钩的下方，第二导纱钩位于第一罗拉的下方。通过增设一个粗纱吊锭，可以三孔纱形式生产，以往含量比大的R粗纱可分成两根喂入，从而减少每根R粗纱和T粗纱之间定量的差异，有效克服以往混纺比例不均的现象。

Description

可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机

技术领域

本实用新型涉及一种可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机。

背景技术

传统用来纺织AB纱的细纱机时，其只能喂入两根粗纱，分别为R粗纱和T粗纱，其中一根的R粗纱要比T粗纱重很多，生产中由于纺纱张力问题和前罗拉出口处纤维的问题，会引起混纺不均，产生色档。

并且，在采用传统细纱机纺织的AB纱纺出的纱线弹力较差，没有蓬松感。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，包括AB纺机构和双芯纺机构，所述的AB纺机构包括纱架、三个粗纱吊锭、导纱杆、导纱钩、喇叭孔以及四对罗拉；

三个粗纱吊锭分别为第一粗纱吊锭、第二粗纱吊锭和第三粗纱吊锭；各粗纱吊锭位于纱架的下方；

所述的导纱杆包括第一导纱杆和至少一个第二导纱杆，各导纱杆位于粗纱吊锭的下方；

所述的导纱钩包括第一导纱钩和第二导纱钩，所述第一导纱钩位于导纱杆的下方；

所述的喇叭口位于第一导纱钩的下方，所述的四对罗拉分别为两第一罗拉、两第二罗拉、两个第三罗拉以及两个第四罗拉，所述的第一罗拉、第二罗拉、第三罗拉以及第四罗拉分别由外向内排列，所述的第四罗拉靠近喇叭口的出口端，所述的第二导纱钩位于第一罗拉的下方。

进一步的，所述的双芯纺机构包括用于导长丝的第三导丝杆、第三导丝钩、两导丝轮以及用于放置氨纶丝的两导丝辊；

所述的长丝经导丝杆、第三导丝钩以及两导丝轮后经两第二罗拉和第一罗拉加捻后通入第二导丝钩；

所述的氨纶丝穿过两导丝轮后经第二罗拉和第一罗拉加捻通入第二导丝钩。

进一步的，所述的第一罗拉和第二罗拉之间设置有紧密纺装置，所述的紧密纺装置具有三孔吸风槽。

进一步的，所述的喇叭口为三孔喇叭口。

进一步的，所述第二导纱杆的数量为2个。

进一步的，所述的双芯纺机构还包括张力调节器，所述的张力调节器位于第三导丝杆和第三导丝钩之间。

本实用新型的有益效果是：在AB纺机构中，通过增设一个粗纱吊锭，可以三孔纱形式生产，以往含量比大的R粗纱可分成两根喂入，从而减少每根R粗纱和T粗纱之间定量的差异，有效克服以往混纺比例不均的现象。

通过向纺织的AB纱中混入长丝和氨纶丝，实现双芯纺，使纺出的纱线有弹性，具有较好的蓬松感。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是紧密纺装置三孔吸风槽的示意图；

图3是三孔喇叭口的示意图；

其中:1、纱架，21、第一粗纱吊锭，22、第二粗纱吊锭，23、第三粗纱吊锭，31、第一导纱杆，32、第二导纱杆，41、第一导纱钩，42、第二导纱钩，5、喇叭口，61、第一罗拉，62、第二罗拉，63、第三罗拉，64、第四罗拉，7、第三导丝杆，8、张力调节器，9、第三导丝钩，10、导丝辊，11、紧密纺装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2图3所示，一种可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，包括AB纺机构和双芯纺机构，AB纺机构包括纱架1、三个粗纱吊锭、导纱杆、导纱钩、喇叭孔以及四对罗拉；喇叭口31为三孔喇叭口。

三个粗纱吊锭分别为第一粗纱吊锭21、第二粗纱吊锭22和第三粗纱吊锭23；各粗纱吊锭位于纱架1的下方。

导纱杆包括第一导纱杆31和2个第二导纱杆32，各导纱杆位于粗纱吊锭的下方；导纱钩包括第一导纱钩41和第二导纱钩42，第一导纱钩41位于导纱杆的下方；喇叭口31位于第一导纱钩41的下方，四对罗拉分别为两第一罗拉61、两第二罗拉62、两个第三罗拉63以及两个第四罗拉64，第一罗拉61、第二罗拉62、第三罗拉63以及第四罗拉64分别由外向内排列，第四罗拉64靠近喇叭口31的出口端，第二导纱钩42位于第一罗拉61的下方。

双芯纺机构包括用于导长丝的第三导丝杆7、第三导丝钩9、两导丝轮以及用于放置氨纶丝的两导丝辊10；氨纶丝放置在两导丝辊10上。长丝经导丝杆、第三导丝钩9以及两导丝轮后经两第二罗拉62和第一罗拉61加捻后通入第二导丝钩；氨纶丝穿过两导丝轮后经第二罗拉62和第一罗拉61加捻通入第二导丝钩。双芯纺机构还包括张力调节器8，张力调节器8位于第三导丝杆7和第三导丝钩9之间。

第一罗拉61和第二罗拉62之间设置有紧密纺装置11，紧密纺装置11具有三孔吸风槽。

三个粗纱吊锭上的纱线分别从三孔喇叭口31的三个孔引入，分别经四个罗拉加捻，三根纤维丝从第二罗拉62加捻出来之后经过紧密纺装置11上的三个吸风槽，从而使纱线变得更加紧实；长丝和氨纶丝从第二罗拉62引入，在第一罗拉61处于经紧密纺装置11处理后的纱线加捻在一起。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，其特征是，包括AB纺机构和双芯纺机构，所述的AB纺机构包括纱架(1)、三个粗纱吊锭、导纱杆、导纱钩、喇叭孔以及四对罗拉；

三个粗纱吊锭分别为第一粗纱吊锭(21)、第二粗纱吊锭(22)和第三粗纱吊锭(23)；各粗纱吊锭位于纱架(1)的下方；

所述的导纱杆包括第一导纱杆(31)和至少一个第二导纱杆(32)，各导纱杆位于粗纱吊锭的下方；

所述的导纱钩包括第一导纱钩(41)和第二导纱钩(42)，所述第一导纱钩(41)位于导纱杆的下方；

所述的喇叭口(5)位于第一导纱钩(41)的下方，所述的四对罗拉分别为两第一罗拉(61)、两第二罗拉(62)、两个第三罗拉(63)以及两个第四罗拉(64)，所述的第一罗拉(61)、第二罗拉(62)、第三罗拉(63)以及第四罗拉(64)分别由外向内排列，所述的第四罗拉(64)靠近喇叭口(5)的出口端，所述的第二导纱钩(42)位于第一罗拉(61)的下方。

2.根据权利要求1所述的可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，其特征是，所述的双芯纺机构包括用于导长丝的第三导丝杆(7)、第三导丝钩(9)、两导丝轮以及用于放置氨纶丝的两导丝辊(10)；

所述的长丝经导丝杆、第三导丝钩(9)以及两导丝轮后经两第二罗拉(62)和第一罗拉(61)加捻后通入第二导丝钩；

所述的氨纶丝穿过两导丝轮后经第二罗拉(62)和第一罗拉(61)加捻通入第二导丝钩。

3.根据权利要求1所述的可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，其特征是，所述的第一罗拉(61)和第二罗拉(62)之间设置有紧密纺装置(11)，所述的紧密纺装置(11)具有三孔吸风槽。

4.根据权利要求1所述的可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，其特征是，所述的喇叭口(5)为三孔喇叭口。

5.根据权利要求1所述的可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，其特征是，所述第二导纱杆(32)的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的可三孔紧密赛络双芯纺的细纱机，其特征是，所述的双芯纺机构还包括张力调节器(8)，所述的张力调节器(8)位于第三导丝杆(7)和第三导丝钩(9)之间。