CN108754717A - 一种异形纺纱设备及异形纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种异形纺纱设备及异形纺纱方法，属于纺纱技术领域。异形纺纱设备，包括依次设置的三个粗纱架、引导部、罗拉组件和成纱部，每个粗纱架用于设置一根粗纱，引导部具有较大的第一端和较小的第二端，引导部上设置三个贯穿第一端和第二端的引导孔，一个引导孔用于穿过一根粗纱，罗拉组件设置于引导部和成纱部之间且罗拉组件用于粗纱穿过，成纱部用于成纱。异形纺纱方法是将三根粗纱分别安装于三个粗纱架，三根粗纱退绕后分别穿过引导部的三个引导孔，再穿过罗拉组件进入成纱部形成一根细纱，细纱缠绕于成纱部。此异形纺纱方法使用上述异形纺纱设备能够生产出混纺比大于75：25的AB纱，成纱质量好。

Description

一种异形纺纱设备及异形纺纱方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体而言，涉及一种异形纺纱设备及异形纺纱方法。

背景技术

AB纱是一种通过赛络纺纱方式制成的复合纱线。赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱。简单的说，就是两根粗纱纺出一根细纱，这样的纱线具有股线的性质，纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。AB纱是两根粗纱一般颜色不同或原料不同，AB两种原料不同的纱在后道染色中效果不同，从而显示特殊风格。

现有技术中赛络纺两根粗纱定量一般定量相同，AB纱不同成分两根纱一般定量相近，即A与B混纺比相近，超过75：25无法生产。原因：1)粗纱机和细纱机都有一定的牵伸范围，超过此范围，机器对纤维控制不良，成纱质量差，细纱混纺比超过75：25所需粗纱一根粗太细，一根太粗；粗纱机无法按要求定量正常生产出粗纱；粗纱机生产的粗纱定量一般在3.8g/10m－－－10g/10m。2)过粗和过细的两根粗纱在细纱机喂入上会造成皮辊、皮圈对纤维控制不良，牵伸不良，条干差，断头多无法正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形纺纱设备，能够生产出混纺比大于 75：25的AB纱，成纱质量好。

本发明的另一目的在于提供一种异形纺纱方法，使用上述异形纺纱设备，能够生产出混纺比大于75：25的AB纱，成纱质量好。

本发明是采用以下技术方案实现的：

一种异形纺纱设备，包括依次设置的三个粗纱架、引导部、罗拉组件和成纱部，每个粗纱架用于设置一根粗纱，引导部具有较大的第一端和较小的第二端，引导部上设置三个贯穿第一端和第二端的引导孔，一个引导孔用于穿过一根粗纱，罗拉组件设置于引导部和成纱部之间且罗拉组件用于粗纱穿过，成纱部用于成纱。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述三个粗纱架包括第一粗纱架、第二粗纱架和第三粗纱架，异形纺纱设备还包括第一导纱杆，第一导纱杆用于引导第一粗纱架上设置的第一粗纱和第二粗纱架上设置的第二粗纱。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述异形纺纱设备还包括第二导纱杆和第三导纱杆，第二导纱杆和第三导纱杆用于引导第三粗纱架上设置的第三粗纱。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述异形纺纱设备还包括粗纱导纱钩，粗纱导纱钩用于引导第一粗纱、第二粗纱和第三粗纱。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述粗纱依次穿过第一端和第二端。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述引导部包括围合侧板和端板，围合侧板的两端开口为较大的第一端和较小的第二端，端板盖装于第二端，三个引导孔设置于第二端。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述每个引导孔为条形引导孔，围合侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，条形引导孔的两端壁分别与第一侧板和第二侧板齐平。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述罗拉组件包括第一罗拉组、第二罗拉组和第三罗拉组，粗纱依次穿过第一罗拉组、第二罗拉组和第三罗拉组。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述异形纺纱设备还包括架体，三个粗纱架、引导部、罗拉组件和成纱部均安装于架体。

一种异形纺纱方法，适用于上述异形纺纱设备；将三根粗纱分别安装于三个粗纱架，三根粗纱退绕后分别穿过引导部的三个引导孔，再穿过罗拉组件进入成纱部形成一根细纱，细纱缠绕于成纱部。

本发明的较佳实施例提供的异形纺纱设备及异形纺纱方法的有益效果包括：三个粗纱架分别设置三根粗纱，三根粗纱为两种类别的粗纱，最后纺纱成型的为混纺比大于75：25的AB纱。三根粗纱分别由三个引导孔分别进行引导，将三根粗纱完全分开，再通过罗拉组件牵伸成型，在成纱部得到一根混纺比大于75：25的AB纱，使AB纱得成纱质量更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。

图1为本发明实施例提供的异形纺纱设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的异形纺纱设备中第一粗纱杆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的异形纺纱设备中引导部的第一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的异形纺纱设备中引导部的第二结构示意图。

图标：110－粗纱架；120－导纱部；130－引导部；140－罗拉组件；150－成纱部；111－第一粗纱架；112－第二粗纱架；113－第三粗纱架；114－第一粗纱；115－第二粗纱；116－第三粗纱；121－第一导纱杆；122－第二导纱杆；123－第三导纱杆；124－粗纱导纱钩；131－第一端；132－第二端；133－围合侧板；134－端板； 135－第一侧板；136－第二侧板；137－第三侧板；138－第四侧板；139－引导孔； 141－第一罗拉组；142－第二罗拉组；143－第三罗拉组；151－细纱导纱钩；152－细纱筒管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

请参阅图1，异形纺纱设备包括架体、依次设置的三个粗纱架110、导纱部120、引导部130、罗拉组件140和成纱部150。

架体为安装异形纺纱设备的其他部件的基础，三个粗纱架110、导纱部120、引导部130、罗拉组件140和成纱部150均安装于架体。本实施例中，架体包括粗纱吊锭，三个粗纱架110均设置于粗纱吊锭，每个粗纱架110 用于设置一根粗纱。可选地，三个粗纱架110并排设置，从而使三个粗纱架110上分别设置的三根粗纱并排设置退绕，避免三根粗纱混合在一起。

三个粗纱架110包括第一粗纱架111、第二粗纱架112和第三粗纱架113，第一粗纱架111上设置第一粗纱114，第二粗纱架112上设置第二粗纱115，第三粗纱架113上设置第三粗纱116。可选地，第一粗纱114和第三粗纱116 为5.3g/10m的纯R粗纱，第二粗纱115为定量为1.75g/10m的纯T粗纱，可以得到混纺比大于75：25的AB纱，成纱质量好。可选地，第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116的排列方式也可以是其他方式，只要是两根纯 R粗纱、一根纯T粗纱进行成纱即可。

导纱部120包括第一导纱杆121、第二导纱杆122、第三导纱杆123以及粗纱导纱钩124，第一导纱杆121用于引导第一粗纱架111上设置的第一粗纱114和第二粗纱架112上设置的第二粗纱115，第二导纱杆122和第三导纱杆123用于引导第三粗纱架113上设置的第三粗纱116，粗纱导纱钩124 用于引导第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116。

如图所示，第一导纱杆121、第二导纱杆122和第三导纱杆123均垂直于纸面进行设置，第一导纱杆121、第二导纱杆122和第三导纱杆123均为圆柱形的杆状，可以减小第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116与第一导纱杆121、第二导纱杆122和第三导纱杆123之间的相互摩擦力，避免粗纱磨损，其两端均设置于架体。

请参阅图2，第一粗纱114和第二粗纱115设置在第一导纱杆121上的时候，第一粗纱114和第二粗纱115分别位于第一导纱杆121的两端，避免第一粗纱114和第二粗纱115之间发生相互缠绕。

第三粗纱116依次经过第二导纱杆122和第三导纱杆123，可以对第二粗纱115进行导纱的同时，使第三粗纱116的延伸方向发生变化，以便第三粗纱116进入粗纱导纱钩124，进一步进行导纱。

第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116均经过粗纱导纱钩124，使用粗纱导纱钩124分别对第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116进行引导，进一步避免第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116进行缠绕，粗纱导纱钩124设置于架体。

请参阅图3和图4，图3为从第一端131方向观察的视图，图4为从第二端132方向观察的视图。引导部130具有较大的第一端131和较小的第二端132，引导部130上设置三个贯穿第一端131和第二端132的引导孔139，一个引导孔139用于穿过一根粗砂，即第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116分别穿过三个引导孔139，对纱线进行引导，避免第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116缠绕，成纱质量更好。

粗砂依次穿过第一端131和第二端132。即粗纱先穿过较大的第一端 131，再穿过较小的第二端132，以便对粗纱进行引导。

引导部130包括安装部、围合侧板133和端板134，围合侧板133的两端开口为较大的第一端131和较小的第二端132，端板134盖装于第二端132，安装部设置于围合侧板133用于安装于架体上，三个引导孔139设置于第二端132。粗纱通过第一端131沿围合侧板133的周向穿过第二端132的端板 134上设置的引导孔139，对纱线进行引导，纱线的引导效果更好。

每个引导孔139为条形引导孔139，围合侧板133包括相对设置的第一侧板135和第二侧板136以及相对设置的第三侧板137和第四侧板138，第一侧板135、第三侧板137、第二侧板136和第四侧板138依次首尾连接形成围合侧板133，第一侧板135、第三侧板137、第二侧板136和第四侧板 138均为梯形，条形引导孔139的两端壁分别与第一侧板135和第二侧板136 齐平，条形引导孔139的长度方向的两端壁分别与第一侧板135和第二侧板 136齐平。

安装部设置于第一侧板135，用于安装于架体，在纱线引入条形引导孔 139内的时候，纱线先沿第一侧板135或第二侧板136引导，再继续穿过条形引导孔139的侧壁，使其引导效果更高，同时，引导部130与纱线之间的摩擦力更小，避免纱线遭到磨损。

罗拉组件140设置于引导部130和成纱部150之间且罗拉组件140用于粗砂穿过，成纱部150用于成纱。通过罗拉组件140牵伸成型，在成纱部 150得到一根混纺比大于75：25的AB纱，使AB纱得成纱质量更好。

可选地，罗拉组件140包括第一罗拉组141、第二罗拉组142和第三罗拉组143，粗砂依次穿过第一罗拉组141、第二罗拉组142和第三罗拉组143。

第一罗拉组141、第二罗拉组142和第三罗拉组143均设置有一个罗拉和一个皮辊，第一罗拉组141、第二罗拉组142和第三罗拉组143均设置于架体，纱线穿过罗拉和皮辊之间形成的间隙，进行纱线的牵伸和捻合，形成细纱。

成纱部150包括细纱导纱钩151和细纱筒管152，细纱导纱钩151设置于架体，通过细纱导纱钩151将第三罗拉组143牵伸以后得到的细纱的须条引向锭子中心上方，以便对细纱进行卷绕。

细纱筒管152插在锭子上，锭子用于安装于架体，细纱成纱按后卷绕在细纱筒管152上，便于细纱搬运和后道退解。

异形纺纱方法，适用于上述异形纺纱设备。方法包括将三根粗砂分别安装于三个粗纱架110，三根粗砂退绕后分别穿过引导部130的三个引导孔 139，再穿过罗拉组件140进入成纱部150形成一根细纱，细纱缠绕于成纱部150。

可选地，分别将第一粗纱架111上设置的第一粗纱114、第二粗纱架112 上设置的第二粗纱115和第三粗纱架113上设置的第三粗纱116通过第一导纱杆121、第二导纱杆122和第三导纱杆123以及粗纱导纱钩124的引导，从而使第一粗纱114、第二粗纱115和第三粗纱116分别穿过三个条形引导孔139，再继续穿过第一罗拉组141、第二罗拉组142和第三罗拉组143进行牵伸与捻合，形成细纱，细纱的须条引向锭子，并卷绕在细纱筒管152 上。

可选地，第一粗纱114和第三粗纱116为5.3g/10m的纯R粗纱，第二粗纱115为定量为1.75g/10m的纯T粗纱，可以得到混纺比大于75：25的AB 纱。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形纺纱设备，其特征在于，包括依次设置的三个粗纱架、引导部、罗拉组件和成纱部，每个所述粗纱架用于设置一根粗纱，所述引导部具有较大的第一端和较小的第二端，所述引导部上设置三个贯穿所述第一端和所述第二端的引导孔，一个所述引导孔用于穿过一根所述粗纱，所述罗拉组件设置于所述引导部和所述成纱部之间且所述罗拉组件用于所述粗纱穿过，所述成纱部用于成纱。

2.根据权利要求1所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述三个粗纱架包括第一粗纱架、第二粗纱架和第三粗纱架，所述异形纺纱设备还包括第一导纱杆，所述第一导纱杆用于引导所述第一粗纱架上设置的第一粗纱和所述第二粗纱架上设置的第二粗纱。

3.根据权利要求2所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述异形纺纱设备还包括第二导纱杆和第三导纱杆，所述第二导纱杆和所述第三导纱杆用于引导所述第三粗纱架上设置的第三粗纱。

4.根据权利要求3所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述异形纺纱设备还包括粗纱导纱钩，所述粗纱导纱钩用于引导所述第一粗纱、所述第二粗纱和所述第三粗纱。

5.根据权利要求1－4任一项所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述粗纱依次穿过所述第一端和所述第二端。

6.根据权利要求5所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述引导部包括围合侧板和端板，所述围合侧板的两端开口为较大的所述第一端和较小的所述第二端，所述端板盖装于所述第二端，三个所述引导孔设置于所述第二端。

7.根据权利要求6所述的异形纺纱设备，其特征在于，每个所述引导孔为条形引导孔，所述围合侧板包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述条形引导孔的两端壁分别与所述第一侧板和所述第二侧板齐平。

8.根据权利要求6或7所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述罗拉组件包括第一罗拉组、第二罗拉组和第三罗拉组，所述粗纱依次穿过所述第一罗拉组、所述第二罗拉组和所述第三罗拉组。

9.根据权利要求8所述的异形纺纱设备，其特征在于，所述异形纺纱设备还包括架体，三个所述粗纱架、所述引导部、所述罗拉组件和所述成纱部均安装于所述架体。

10.一种异形纺纱方法，其特征在于，适用于权利要求1－9任一项所述的异形纺纱设备；

将三根粗纱分别安装于三个所述粗纱架，三根所述粗纱退绕后分别穿过所述引导部的三个所述引导孔，再穿过所述罗拉组件进入所述成纱部形成一根细纱，细纱缠绕于所述成纱部。