CN206070078U - 一种氨纶并纱机用导纱板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氨纶并纱机用导纱板，所述导纱板包括：一支撑框，截面为U型，一侧壁端部沿侧壁长度方向间隔设置有若干凹槽，凹槽中部内缩，凹槽底部形成通孔，该侧壁表面还开设有若干用于安装导纱座的安装孔，还开设有插孔，支撑框另一侧壁上设置有接线孔；插销，包括一轴体及盖设于轴体一端的盖体，插销通过轴体另一端插设于所述支撑框插孔并伸入支撑框内侧。所述导纱板结构简单，可有效对导纱座进行支撑和固定，安装、拆卸便捷，明显提升作业效率，结构牢固，长期使用不会出现松动，使用寿命长，提升经济效益。

Description

一种氨纶并纱机用导纱板

技术领域

本实用新型涉及一种氨纶并纱机用导纱板。

背景技术

并纱机的作用，就是将两根或两根以上的单纱在并纱机上加以合并，并制成并纱筒子，是将氨纶与其他纤维纱按一定牵伸比例并纱的设备。传统氨纶并纱机的断纱自停是靠落针下落，落针盒偏转推动铲纱机构抬起筒子来实现单锭机械式断纱自停，并且没有单锭计长装置。随着市场因素的变化，已不能满足部分客户的要求，新型并纱机的开发势在必行。

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶并纱机可在棉、毛、绢、化纤短纤维及各种化纤长丝（包括氨纶丝）、天然丝之间进行各种组合的并和加工，可把2~3股纱线并合卷绕成并纱筒子供倍捻机等使用。

细纱纺成后，按其不同的用途要求，有的直接经络筒、整经、浆纱和络纬等分别加工成经轴、织轴和纤子；有的经络筒做成筒子纱或再经摇纱机做成绞纱，作为成品出售。有的则在强力、条干均匀度及手感等方面往往不符合直接加工成织物或工业用线的要求，因而需要根据产品的风格特点，把若干根单纱捻合成股线。为了保证捻合后的股线捻度均匀，单纱的张力应一致；在捻线之前要除去单纱中的杂质、飞毛、结子、粗节等外观疵点，以保证股线的条干光洁。为了提高捻线机的工作效率，在捻线之前，一般先经过络筒。在捻线之前还需先经过并线。

并纱机在工作过程中，纱线在卷绕过程中经过导纱板，因导纱板为金属材料，纱线与导纱板在卷绕张力的作用下长时间高速摩擦，导致导纱板的导纱槽四周被纱线磨出许多小沟壑，小沟壑既增大纱线运行阻力，又将纱线条刮毛，使原纱线的条干、毛羽、光洁度等进一步恶化；另外，导纱板使用一段时间须重新打磨光滑，增加了工人的工作强度，多次打磨后要大面积进行更换，此外当纱线进行退绕时，退绕气圈大，增大了作业成本。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种氨纶并纱机用导纱板，所述导纱板结构简单，可有效对导纱座进行支撑和固定，安装、拆卸便捷，明显提升作业效率，结构牢固，长期使用不会出现松动，使用寿命长，提升经济效益。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种氨纶并纱机用导纱板，所述导纱板包括：一支撑框，截面为U型，一侧壁端部沿侧壁长度方向间隔设置有若干凹槽，凹槽中部内缩，凹槽底部形成通孔，该侧壁表面还开设有若干用于安装导纱座的安装孔，还开设有插孔，支撑框另一侧壁上设置有接线孔；插销，包括一轴体及盖设于轴体一端的盖体，插销通过轴体另一端插设于所述支撑框插孔并伸入支撑框内侧。

进一步，所述支撑框两侧壁之间设有一支撑板。

另，所述插孔开设于位于相邻凹槽之间的侧壁表面。

另有，设置接线孔的支撑框侧壁一端沿水平方向向外延伸形成连接部。

再，所述连接部位于支撑板一侧。

再有，所述插销与插孔连接处设有平垫圈。

且，所述插销轴体伸入支撑框内侧一端通过垫圈和螺母锁定。

本实用新型的有益效果在于：

所述导纱板结构简单，U型支撑框结构的设计可有效对导纱座进行支撑和固定，侧壁凹槽的开设及凹槽中部内缩形成空腔，形成一种锁定、限位结构，进一步增强安装稳定性，安装、拆卸便捷，明显提升作业效率，结构牢固，长期使用不会出现松动，使用寿命长，提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种氨纶并纱机用导纱板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

参照图1，本实用新型所述的一种氨纶并纱机用导纱板，所述导纱板包括：一支撑框1，截面为U型，一侧壁端部沿侧壁长度方向间隔设置有若干凹槽11，凹槽11中部内缩，凹槽底部形成通孔12，该侧壁表面还开设有若干用于安装导纱座100的安装孔13，还开设有插孔14，支撑框1另一侧壁上设置有接线孔15；插销2，包括一轴体21及盖设于轴体21一端的盖体22，插销2通过轴体21另一端插设于所述支撑框1插孔14并伸入支撑框1内侧。

进一步，所述支撑框1两侧壁之间设有一支撑板3。

另，所述插孔14开设于位于相邻凹槽11之间的侧壁表面。

另有，设置接线孔15的支撑框1侧壁一端沿水平方向向外延伸形成连接部16。

再，所述连接部16位于支撑板3一侧。

再有，所述插销2与插孔14连接处设有平垫圈4。

且，所述插销2轴体21伸入支撑框1内侧一端通过垫圈5和螺母6锁定。

本实用新型所提供的一种氨纶并纱机用导纱板结构简单，U型支撑框结构的设计可有效对导纱座进行支撑和固定，侧壁凹槽的开设及凹槽中部内缩形成空腔，形成一种锁定、限位结构，进一步增强安装稳定性，安装、拆卸便捷，明显提升作业效率，结构牢固，长期使用不会出现松动，使用寿命长，提升经济效益。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，所述导纱板包括：

一支撑框，截面为U型，一侧壁端部沿侧壁长度方向间隔设置有若干凹槽，凹槽中部内缩，凹槽底部形成通孔，该侧壁表面还开设有若干用于安装导纱座的安装孔，还开设有插孔，支撑框另一侧壁上设置有接线孔；

插销，包括一轴体及盖设于轴体一端的盖体，插销通过轴体另一端插设于所述支撑框插孔并伸入支撑框内侧。

2.根据权利要求1所述的一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，所述支撑框两侧壁之间设有一支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，所述插孔开设于位于相邻凹槽之间的侧壁表面。

4.根据权利要求1或2所述的一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，设置接线孔的支撑框侧壁一端沿水平方向向外延伸形成连接部。

5.根据权利要求4所述的一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，所述连接部位于支撑板一侧。

6.根据权利要求1所述的一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，所述插销与插孔连接处设有平垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种氨纶并纱机用导纱板，其特征在于，所述插销轴体伸入支撑框内侧一端通过垫圈和螺母锁定。