CN103215719A - 一种麻结纱的生产方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种麻结纱的生产方法及装置，属于纺纱技术领域。所述装置是在环锭细纱机的中罗拉和后罗拉处加一套带有锯齿型导杆的升降装置，升降装置由数显可控装置控制做规则或不规则的升降运动。纺纱时采用赛络纺的纺纱方法，同时喂入两根粗纱，其中一根粗纱直接由后罗拉喂入中罗拉，另外一根粗纱由后罗拉经过升降装置，然后再喂入中罗拉，与从后罗拉直接进入中罗拉的粗纱汇合，共同纺制细纱。升降装置控制粗纱喂入张力和在某一张力作用下的时间，同时控制纤维的集结和释放，最终使纺出的细纱上呈现出纯麻纱那种粗节、细节和结点的变化。

Description

一种麻结纱的生产方法及装置
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种麻结纱的生产方法及其装置。
背景技术
纱线作为服装设计的元素，与服装设计发展潮流一脉相承。除了多原料多色彩组合外，产品复合化在造型设计中也功不可少，如平行纱、大肚纱、圈圈纱、竹节纱、波纹纱等的交替使用，将多色彩、多造型在同一纱条中随机组合，不仅使织物表面上易产生条、斑疵点的现象得以掩饰，而且增加了外观立体感及休闲自然之美，更加符合现代人追求美及高品质生活享受的个性。
通过对企业现有设备进行改造，使其生产出更高附加值的产品是纺织企业常用的方法。目前已有企业对传统细纱机进行改造，使其生产出包芯纱、竹节纱、强弱捻纱、粗细纱等新型纱线，本发明也是对现有设备进行改造，提供一种麻结纱生产方法和装置。
发明内容
本发明的目的是对现有设备FA506细纱机进行改进，提供一种麻结纱的生产方法及装置，具体技术方案如下。
一种麻结纱的生产装置，包括环锭细纱机，其还包括位于环锭细纱机上后罗拉和中罗拉之间的升降装置。
进一步优化的，所述升降装置运动方向与生产细纱时，粗纱的喂入方向垂直。
进一步优化的，所述升降装置上带有用于引导粗纱的锯齿型导杆13，锯齿型导杆13随升降装置作升降运动。
进一步优化的，所述升降装置由数显可控装置控制。
进一步优化的，所述升降装置的升降动程为0-10mm，在任意动程的时间可任意调节。
进一步优选的，所述环锭细纱机为FA506细纱机。
本发明提供的一种麻结纱的生产方法是：在环锭细纱机的中罗拉和后罗拉之间加一套升降装置，升降装置上带有锯齿型导杆，纺纱时同时喂入两根粗纱，当升降装置运动时，由升降装置上的锯齿型导杆引导的粗纱也随之上下运动，通过控制升降运动的幅度和时间，控制喂入中罗拉的粗纱张力的大小、纤维的集结和释放以及在这种张力下所处的时间，最终使纺出的细纱纱身方向具有粗节、细节和结点的变化，即得到麻结纱。
进一步优化的，所述两根粗纱中，一根粗纱直接由后罗拉喂入中罗拉，另外一根粗纱由后罗拉经过升降装置上的锯齿型导杆，然后再喂入中罗拉，与从后罗拉直接进入中罗拉的粗纱汇合，共同纺制。
进一步优化的，所述两根粗纱分别为第一粗纱和第二粗纱，第一粗纱和第二粗纱分别从环锭细纱机的第二粗纱管和第一粗纱管上退绕下来，依次经环锭细纱机的第一导纱杆、第二导纱杆进入导纱喇叭，第一粗纱接着进入由环锭细纱机的后罗拉、后胶辊、中罗拉、中胶辊组成的后牵伸区；第二粗纱接着进入环锭细纱机的后罗拉和后胶辊，再经过升降装置上的锯齿型导杆喂入中罗拉，与第一粗纱汇合，第一粗纱和第二粗纱共同进入由中罗拉、中胶辊、前罗拉、前胶辊组成的前牵伸区进行牵伸，最终形成麻结纱。
上述的一种麻结纱的生产方法，制得的麻结纱的捻系数为550-750。
进一步的，所述升降装置由数显可控装置控制做规则或不规则的升降运动。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：本发明的一种麻结纱的生产方法及装置中，纺纱时采用赛络纺的纺纱方法，生产装置改造方便，可通过升降装置的升降幅度控制喂入粗纱张力的大小以及纤维的集结和释放，通过升降时间控制喂入粗纱在某一张力状态下所处的时间，最终使麻结纱在沿纱身方向具有粗细节和结点的变化。本发明的生产方法对纱线的原料没有限制。
附图说明
图1为实施方式中麻结纱的生产装置的结构示意图。
图2为麻结纱的纵截面示意图。
图3为锯齿型导杆示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，但本发明的实施和保护范围不限于此。
如图1，一种麻结纱的生产装置，在FA506细纱机的中罗拉9和后罗拉7之间加一套升降装置8，该升降装置上带有锯齿型导杆13，如图3所示。 
麻结纱的生产方法是：纺纱时同时喂入两根粗纱，当升降装置运动时，由升降装置上的锯齿型导杆引导的粗纱也随之上下运动，通过控制升降运动的幅度和时间，控制喂入中罗拉的粗纱张力的大小、纤维的集结和释放以及在这种张力下所处的时间，最终使纺出的细纱纱身方向具有粗节、细节和结点的变化，即得到麻结纱。所述两根粗纱分别为第一粗纱3和第二粗纱4，第一粗纱3和第二粗纱4分别从FA506细纱机的第二粗纱管2和第一粗纱管1上退绕下来，依次经FA506细纱机的第一导纱杆5、第二导纱杆6进入导纱喇叭11，第一粗纱3接着进入由FA506细纱机的后罗拉7、后胶辊12、中罗拉9、中胶辊14组成的后牵伸区；第二粗纱4接着进入FA506细纱机的后罗拉7和后胶辊12，再经过升降装置8上的锯齿型导杆13喂入中罗拉9，与第一粗纱3汇合，第一粗纱3和第二粗纱4共同进入由中罗拉9、中胶辊14、前罗拉10、前胶辊15组成的前牵伸区进行牵伸，最终形成麻结纱，如附图2所示，图中201为粗节，202为细节，203为麻结。
所述升降装置升降方向与粗纱喂入方向相互垂直，由数显可控装置控制做规则或不规则升降运动。当升降装置运动时，由升降装置上的锯齿型导杆引导的粗纱也随之上下运动，通过控制升降运动的幅度和时间，控制喂入中罗拉的粗纱张力的大小、纤维的集结和释放以及在这种张力下所处的时间，最终使纺出的细纱纱身方向具有粗节、细节和结点的变化。
升降装置的升降动程为0-10mm，在某一升降动程的时间可以任意调节。当升降动程为0时，是正常的赛络纺纺纱，当升降动程逐渐变大时，粗纱张力也变大，在成品纱上呈现细节变化，在某一动程停留的时间越久，细节就越长。
通过调节粗纱在不同升降动程停留的时间，可以控制粗纱在不同升降动程之间变化。当粗纱处于上升状态时，锯齿型导杆对纤维实施集束作用，当粗纱处于下降状态时，锯齿型导杆对粗纱实施释放作用，通过控制纤维在集结状态和释放状态之间的不断转换，最终使纺制的细纱上呈现结点的变化。

Claims (10)

1.一种麻结纱的生产装置，包括环锭细纱机，其特征在于还包括位于环锭细纱机上后罗拉和中罗拉之间的升降装置。
2.根据权利要求1所述的一种麻结纱的生产装置，其特征在于：所述升降装置运动方向与生产细纱时，粗纱的喂入方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种麻结纱的生产装置，其特征在于：所述升降装置上带有用于引导粗纱的锯齿型导杆（13），锯齿型导杆（13）随升降装置作升降运动。
4.根据权利要求1所述的一种麻结纱的生产装置，其特征在于：所述升降装置由数显可控装置控制。
5.根据权利要求1所述的一种麻结纱的生产装置，其特征在于：所述升降装置的升降动程为0-10mm，在任意动程的时间可任意调节。
6.根据权利要求1所述的一种麻结纱的生产装置，其特征在于：所述环锭细纱机为FA506细纱机。
7.一种麻结纱的生产方法，其特征在于在环锭细纱机的中罗拉和后罗拉之间加一套升降装置，升降装置上带有锯齿型导杆，纺纱时同时喂入两根粗纱，当升降装置运动时，由升降装置上的锯齿型导杆引导的粗纱也随之上下运动，通过控制升降运动的幅度和时间，控制喂入中罗拉的粗纱张力的大小、纤维的集结和释放以及在这种张力下所处的时间，最终使纺出的细纱纱身方向具有粗节、细节和结点的变化，即得到麻结纱。
8.根据权利要求7所述的一种麻结纱的生产方法，其特征在于所述两根粗纱中，一根粗纱直接由后罗拉喂入中罗拉，另外一根粗纱由后罗拉经过升降装置上的锯齿型导杆，然后再喂入中罗拉，与从后罗拉直接进入中罗拉的粗纱汇合，共同纺制。
9.根据权利要求7所述的一种麻结纱的生产方法，其特征在于所述两根粗纱分别为第一粗纱和第二粗纱，第一粗纱和第二粗纱分别从环锭细纱机的第二粗纱管（2）和第一粗纱管（1）上退绕下来，依次经环锭细纱机的第一导纱杆（5）、第二导纱杆（6）进入导纱喇叭（11），第一粗纱（3）接着进入由环锭细纱机的后罗拉（7）、后胶辊（12）、中罗拉（9）、中胶辊（14）组成的后牵伸区；第二粗纱（4）接着进入环锭细纱机的后罗拉（7）和后胶辊（12），再经过升降装置（8）上的锯齿型导杆（13）喂入中罗拉（9），与第一粗纱（3）汇合，第一粗纱（3）和第二粗纱（4）共同进入由中罗拉（9）、中胶辊（14）、前罗拉（10）、前胶辊（15）组成的前牵伸区进行牵伸，最终形成麻结纱。
10.根据权利要求7所述的一种麻结纱的生产方法，其特征在于麻结纱的捻系数为550-750。
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