SISTEMA PARA LA FABRICACIÓN CONTINUA DE UNA NAPA DE TELA NO TEJIDA DE FILAMENTOS ESTIRADOS AERODINÁMICAMENTE DE
POLÍMERO TERMOPLÁSTICO.
D E S C R I P C I O N
La invención se refiere a un sistema para la fabricación continua de una ñapa de tela no tej ida de filamentos estirados aerodinámicamente de polímero termoplástico con un husillo, una cámara de enfriado, a la que puede inyectarse aire del proceso proveniente de una cabina de provisión de aire, para enfriar los filamentos, una unidad de estirado con un canal de pasaje inferior y un dispositivo de depósito para depositar los filamentos que forman la ñapa de tela no tejida. La denominación aire del proceso se refiere a aire frío para enfriar los filamentos . Un sistema conocido del tipo antes indicado (DE 196 20 379 C2 ) en el que se basa la invención, básicamente resultó adecuado para la fabricación de una ñapa de material no tejido de filamentos estirados aerodinámicamente. En este sistema la unidad de estirado es desacoplada aerodinámicamente mediante una unidad de tendido que presenta un difusor. Aquí se produce una perfecta separación funcional entre la unidad de estirado y la unidad de tendido. Para ello el canal de pasaje inferior en relación al ancho de ranura, está conformado como un conducto de aire bloqueadle que desacopla aerodinámicamente la unidad de tendido de la unidad de estirado. El concepto conducto de aire bloqueadle significa que al operar el sistema siempre sale aire del canal de pasaje inferior e ingresa en el difusor, pero con un volumen de flujo y una energía cinética, que evita que las alteraciones de presión tengan un efecto perjudicial sobre las condiciones aerodinámicas en el sistema de soplado, o bien en la cámara de enfriado y viceversa. Por eso, en este sistema puede optimizarse el proceso de enfriamiento, o bien el proceso de soplado en la cámara de enfriado, sin que esa optimización perturbe el proceso de tendido y con ello la formación del material no tejido. A la inversa puede optimizarse el sistema de tendido en relación a la formación del material no tejido, sin que el sistema de soplado, o bien, de enfriamiento sea perturbado. La cámara de enfriado de este sistema dispuesta por debajo del husillo, presente además un ventilador soplante, mediante el cual el aire del proceso es soplado para enfriar los filamentos sobre los mismos. Pero en caso de desearse aumentar la velocidad y la finura de los filamentos (por ejemplo reducción del título a valores considerablemente inferiores a l), se alcanza los limites de este sistema conocido. El proceso de soplado realizado en este sistema no es adecuado para producciones mayores, dado que se producen dificultades en la formación de filamentos. El movimiento individual resultante de los filamentos ocasiona que los filamentos se acercan entre sí y sólo pueden ser depositados como haces de filamentos. Cuando en el sistema conocido se aumenta la velocidad del aire para incrementar la velocidad de los filamentos, ello genera una intensificación del enfriamiento de los filamentos. Ese enfriamiento intensivo causa un congelado prematuro de los filamentos y con ello una limitación de la velocidad de filamentos, o bien, para la finura de filamentos . En contraposición, la invención se basa en el problema técnico de ofrecer un sistema del tipo antes mencionado, con el cual puedan lograrse mayores velocidades de filamentos, así como una incrementada finura de filamentos y en el cual puedan evitarse efectivamente las dificultades antes descriptas. A fin de solucionar a este problema técnico, la invención ofrece un sistema del tipo descrito precedentemente, en donde la cabina de provisión de aire dispuesta de modo contiguo a la cámara de enfriado, se subdivíde en al menos dos secciones de cabina, desde los cuales puede ingresarse aire del proceso a diferente temperatura, y en donde la conexión entre la cámara de enfriado y la unidad de estirado se conformó cerrada al exterior y exenta de ingreso de aire. Se contempla en el marco de la invención que la cabina de provisión de aire se componga de al menos dos secciones de cabina dispuestas en superposición vertical. De modo adecuado, sólo se dispusieron dos secciones de cabinas superpuestas verticalmente . Conforma a una forma de realización de máxima preferencia de la invención desde una primera sección de cabina puede ingresarse aire del proceso a una temperatura entre 15°C y 75°C, de preferencia entre 18°C y 70 °C, y desde una segunda sección de cabina puede ingresarse aire del proceso a una temperatura entre 15 °C y 38°C, de preferencia entre 18°C y 35°C. En forma apropiada la primera y la segunda sección de cabina se dispusieron verticalmente superpuestas, y la primera sección de cabina conforma así la sección superior de cabina y la segunda sección de cabina, la sección inferior de cabina. Se incluye en el marco de la invención, que el aire inyectado desde la sección superior de cabina presenta una temperatura más elevada que el aire que ingresa desde la sección inferior de cabina. Pero en principio el aire expelido de la sección superior de cabina, también puede presentar una temperatura inferior que el aire expelido de la sección inferior de cabina. De preferencia se ha conectado a cada sección de cabina al menos un soplante para la provisión de aire de proceso. El marco de la invención contempla que pueda regularse la temperatura de cada sección de cabina, y además se incluye aquí en el marco de la invención que los flujos volumétricos del aire procesado provisto puedan ser regulables. Mediante la regulación del flujo volumétrico y de la temperatura, especialmente de la sección superior de cabina, puede reducirse el enfriado de los filamentos de modo tal, de permitir mayor velocidad de filamentos y que pueden hilarse filamentos más finos. En los sistemas conocidos del estado de la técnica, la cabina de provisión de aire habitualmente se denomina cabina de soplado. En estos sistemas se produce un soplado dirigido con aires sobre los filamentos, o bien, sobre los haces de filamentos. En el marco de la invención se contempla que en el sistema de la invención no se efectúa ningún soplado con aire sobre los filamentos, o bien, sobre los haces de filamentos. Más bien, el aire del proceso es aspirado por los filamentos, o bien, por la cortina de filamentos. El otro modo, el haz de filamentos aspira el aire del proceso que requiere. Por lo tanto, responde al marco de la invención, que la cámara de enfriado equivalga a un sistema pasivo, en el que no se produce un soplado de los filamentos, sino solamente un aspirado de aire del proceso desde las secciones de cabinas. Alrededor de los distintos filamentos se forma en cada caso con céntricamente una capa limitadora de aire y debido a la formación de esas capas limitadoras, los filamentos, es decir, el haz de filamentos aspira el aire del proceso. Las capas limitadoras garantizan una distancia suficiente de los filamentos entre sí. Al prescindir de un soplado activo, puede aportarse de modo efectivo que los filamentos no tienen posibilidad de presentar desvíos interferentes y que no se producen movimientos relativos de los filamentos entre sí. Entre la cámara de enfriado y las secciones de cabinas se previeron adecuadamente rejas de enderezar del tipo nido de abejas. Debido a la conformación según la invención de la cámara de enfriado, o bien de la subdivisión de la cabina de provisión de aire en secciones de cabina y a través de la posibilidad de inyectar flujos de aire a distintas temperaturas, o bien, de diferentes flujos volumétricos, puede lograrse una efectiva separación, o bien, desacople del área "hilado, enfriado" del área "estirado, estirado inferior" . El otro modo, pueden compensarse en gran medida con las disposiciones según la invención, las influencias que las diferencias de presión en la unidad de estirado ejercen sobre las condiciones en la cámara de enfriado. Este desacople aerodinámico también es apoyado, o bien fomentado a través de otras caracteres-ticas de la invención detalladas a continuación. El husillo del sistema presenta perforaciones de toberas para la salida de los filamentos. Conforme a una forma de realización de gran preferencia, a la que se le asigna especial importancia en el marco de la invención, la distancia mutua de las perforaciones de toberas del husillo es mayor en el centro del mismo que en los sectores externos. La distancia de las perforaciones de toberas en la placa de toberas del husillo, por lo tanto aumenta desde el exterior hacia el centro. Mediante esta disposición de las perforaciones de toberas puede garantizarse de4 modo muy efectivo un espacio mínimo suficiente entre los filamentos. En el marco de la invención se contempla que la cabina de provisión de aire está dispuesta a una cierta distancia de la placa de toberas del husillo y que la cabina de provisión de aire adecuadamente esté dispuesta algunos centímetros por debajo de la placa de toberas. Conforme a una forma de realización muy preferida de la invención, entre la placa de toberas y la cabina de provisión de aire se dispuso un dispositivo de aspirado de monómeros. El dispositivo de aspirado de monómeros aspira aire del espacio de formación de filamentos directamente por debajo de la placa de toberas, por lo que se logra que los gases que emergen al lado de los filamentos poliméricos, como ser monómeros, olí gomeros, productos de disgregación y similares, pueden eliminarse del sistema. Por lo demás, con el dispositivo de aspiración de monómeros, puede controlarse el flujo de aire por debajo de la placa de toberas, que en otro caso no podría ser estacionario debido a las condiciones indiferentes. El dispositivo de aspiración de monómeros adecuadamente presenta una cámara de aspiración, a la que de preferencia se conectó al menos un ventilador aspirante. De preferencia la cámara de aspiración presenta hacia la cámara de formación de filamentos una primera ranura de aspiración en su sector inferior. Según una forma de realización de máxima preferencia, la cámara de aspiración presenta además en su sector superior una segunda ranura de aspiración. Mediante la aspiración a través de esta segunda ranura de aspiración se logra efectivamente que no puedan formarse turbulencias interferentes en el área ubicada entre la placa de toberas y la cámara de aspiración. De modo apropiado el flujo volumétrico aspirado a través del dispositivo de aspiración de monómeros es regulable . En el marco de la invención se contempla que en- tre la cámara de enfriado y la unidad de estirado se haya dispuesto un canal intermedio, el que desde la salida de la cámara de enfriado hasta el ingreso del canal de pasaje inferior de la unidad de estirado, en su sección vertical se estrecha de modo cuneiforme. Ventajosamente pueden regularse diferentes ángulos de inclinación del canal intermedio. Se incluye 'en el marco de la invención que pueda modificarse la geometría del canal intermedio, a fin de que pueda aumentarse la velocidad del aire. De esa manera pueden evitarse relajaciones no deseadas de los filamentos que se presentan a altas temperaturas. La invención se basa en el conocimiento que el problema técnico antes indicado puede solucionarse de modo efectivo y que especialmente pueden aumentarse de modo sorprendente la velocidad de filamentos y la finura de los mismos, al aplicarse las medidas conforme la invención. Como resultado se obtienen telas no tejidas de alta calidad. La invención se basa además en el conocimiento que para la solución de este problema técnico se requiere un desacople aerodinámico del enfriado de estos filamentos del procedimiento de estirado de los mismos, y que este desacople aerodinámico puede lograrse a través de la realización de las características de la invención descritas. Es esencial aquí en primer lugar la conformación según la invención de la cámara de enfriado, o bien, de la cámara de provisión de aire, así como la posibilidad de regular diferentes temperaturas y flujos volumétricos del aire inyectado. Aunque también ayudan al desacople aerodinámico las siguientes medidas de la invención explicadas anteriormente. En el marco de la invención se logra, que el enfriamiento de los filamentos se desacopla de modo funcionalmente seguro del estirado de los filamentos, es decir se desacopla aerodinámicamente. Se denomina desacople aerodinámico aquí, que las diferencias de presión en la unidad de estirado actúan sobre las condiciones en la cámara de enfriado, pero que a través de las posibilidades de regulación en el ingreso dividido de aire, esta acción sobre el filamento puede compensarse en gran medida. Se incluye en el marco de la invención, que la unidad de estirado se ensambla una unidad de tendido, con al menos un difusor. De preferencia, la unidad de tendido, o bien el difusor, presenta una conformación de varios niveles, de preferencia dos niveles. Según una forma de realización muy preferida de la invención, la unidad de tendido se compone de un primer difusor y de un segundo difusor a continuación del primero. De preferencia, entre el primer y el segundo difusor se previó una ranura de ingreso de aire ambiental. En el primer difusor se produce al final del canal de pasaje inferior una reducción de la elevada velocidad de aire requerida. De ello resulta una notable recuperación de presión. De preferencia el ángulo de apertura a puede regularse de modo continuo. Además las paredes laterales divergentes del primer difusor son giradles. Esa regulación de las paredes laterales puede efectuarse tanto de modo simétrico, como también asimétrico respecto del plano medio. Al comienzo del segundo difusor se previó una ranura de aire ambiental. Debido al elevado impulso de salida desde el primer nivel del difusor, se produce un aspirado de aire secundario del entorno a través de la ranura de entrada de aire ambiental. De preferencia puede regularse el ancho de la ranura de ingreso de aire ambiental . Además también de preferencia puede regularse de modo tal, que el flujo volumétrico del aire secundario aspirado es de hasta el 30% del flujo volumétrico ingresarte del aire del proceso. De modo apropiado, el segundo difusor está instalado para regularse en altura. Con ello puede variarse la distancia hasta el dispositivo de depósito, o bien hasta la cinta cribada para depositar. Debe destacarse, que mediante la unidad de tendido conforme la invención de ambos difusores puede lograrse un desacople aerodinámico efectivo entre el área de formación de filamentos y el área de depósito. Básicamente también se incluye en el marco de la invención que el sistema de la invención puede presentar una unidad de tendido sin elementos de conducción del aire, o bien sin difusor. En ese caso la mezcla de filamentos-aire sale de la unidad de estirado y llega sin elementos para conducción del aire directamente a la unidad de depósito, o bien sobre la cinta cribad apara depositar. Además se contempla en el marco de la invención, que los filamentos luego de salir de la unidad de estirado son influenciados electrostática mente, haciéndolos pasar para ello a través de un campo estático o dinámico. Allí los filamentos son cargados de modo tal, que se evita un contacto de los filamentos entre sí. Adecuadamente, se provoca entonces mediante un segundo campo eléctrico un movimiento en los filamentos, a causa del cual se efectúa un óptimo depositado. La carga que eventualmente aún portaran los filamentos, es descargada de los mismos, por ejemplo, a través de una cinta cribada para depósito de especial conductividad y/o mediante adecuados dispositivos de descarga. En el marco de la invención se incluye que el dispositivo para depositado presenta una cinta cribada para depositado de movimiento continuo para la ñapa de material no tejido y al menos un dispositivo de aspirado provisto debajo de la cinta cribada para depositado. El dispositivo de aspirado que existe como mínimo, de preferencia está conformado como ventilador aspirante.
Adecuadamente se trata aquí de por lo menos un ventilador aspirante que pueda controlarse y/o regularse. Conforme una forma de realización de máxima preferencia de la invención se ha dispuesto de modo subsiguiente en el sentido del movimiento de la cinta cribada para depositado al menos tres áreas de aspirado, habiéndose dispuesto una primera área previa al área de depósito, y una segunda área de aspirado a continuación del área de depósito. La primera área de aspirado por lo tanto, considerando el sentido de la producción, se dispuso previo al área de depósito, o bien, previa al área principal de aspirado y la segunda área de aspirado a continuación del área de depósito, o bien del sector principal de aspirado, en el sentido de la producción. Adecuadamente el área principal de aspirado se separa de la primera área de aspirado y de la segunda área de aspirado mediante los correspondientes divisores. De preferencia, los divisores del área principal de aspirado están conformados como toberas. Se prevé en el marco de la invención, que la velocidad de aspiración en el área principal de aspirado sea mayor que las velocidades de aspirado en la primera y en la segunda área de aspirado. Con el sistema según la invención, en comparación con el sistema antes mencionado conocido según el estado de la técnica puede aumentarse notablemente la velocidad, así como también la finura de los filamentos. Asi pueden lograrse un mayor rendimiento de filamentos y también filamentos con títulos más finos. Sin dificultades es posible lograr reducir el título a valores notablemente inferiores a l. El sistema conforme la invención es de amplia aplicación, especialmente también para filamentos de poliéster. Con el sistema de la invención pueden producirse telas no tejidas de gran uniformidad y homogeneidad, que se distinguen óptimamente por su alta calidad . A continuación, la invención se explica en mayor detalle mediante una figura que representa sólo un ejemplo de realización. Se muestra en representación esquemática: Figura 1, un corte vertical a través de un sistema conforme la invención; Figura 2, el recorte Ha aumentado del objeto de la figura 1 ; Figura 3, el recorte B aumentado del objeto de la figura 1, y Figura 4, el recorte C aumentado del objeto de la figura 1. Las figuras muestran un sistema par ala producción continua de una ñapa de material no tejido de filamentos estirados aerodinámicamente de polímero termoplástico . El sistema presenta un husillo 1, así como una cámara de enfriado 2 dispuesta por debajo del husillo, en la que puede inyectarse aire procesado para enfriar los filamentos . La cámara de enfriado 2 continúa en un canal intermedio 3. Luego del canal intermedio 3, se dispuso una unidad de estirado 4 con un canal de pasaje inferior 5. El canal de pasaje inferior 5 continúa en una unidad de tendido 6. Por debajó de la unidad de tendido 6 se previo un dispositivo para depositado en forma de una cinta cribada para depositado 7 de movimiento continuo para depositar los filamentos a los efectos de conformar la ñapa de material no tejido. La figura 2, muestra la cámara de enfriado 2 del sistema según la invención, así como la cabina de provisión de aire 8 dispuesta lateralmente de la cámara de enfriado 2. En el ejemplo de realización, la cabina de provisión de aire 8 está dividida en una sección superior de cabina 8a y una sección inferior 8b. De ambas secciones de cabina 8a, 8b puede inyectarse aire procesado de diferente temperatura. Adecuadamente y en el ejemplo de realización, de la sección superior de cabina 8a, ingresa aire procesado con una temperatura entre 18°C y 70°C a la cámara de enfriado. De preferencia de la sección inferior de cabina 8b, ingresa aire procesado con una temperatura entre 18°C y 35°C a la cámara de enfriado 2. Preferentemente, el aire expelido de la sección superior de cabina 8a, presente una temperatura mayor que el aire expelido de la sección inferior de cabina 8b. En principio el aire expelido de la sección superior de cabina 8a, también puede presentar una temperatura inferior que el aire expelido de la sección inferior de cabina 8b. El aire procesado, por lo demás, es absorbido por los filamentos aquí no representados que emergen del husillo 1. Adecuadamente y en el ejemplo de realización, se conectó a cada una de las secciones de cabina 8a, 8b un ventilador aspirante 9a, 9b para la provisión de aire procesado. Se incluye aquí en el marco de la invención que los flujos volumétricos del aire procesado provisto sean regulables. Conforme la invención también es regulable la temperatura del aire procesado que ingresa a cada una de las secciones superior 8a e inferior 8b. Se incluye asimismo en el marco de la invención que las secciones de cabina 8a, 8b estén dispuestas tanto del lado derecho, como también del izquierdo de la cámara de enfriado 2. Las mitades izquierdas de las secciones de cabina 8a, 8b, también están conectadas a los correspondientes ventiladores 9a, 9b. Especialmente en la figura 2 puede observarse que entre la placa de toberas 10 del husillo y la cabina de provisión de aire 8, se dispuso un dispositivo de aspirado de monómeros 27, mediante el cual pueden eliminarse del sistema los gases generados durante el proceso de hilado y que resultan perturbadores . El dispositivo de aspirado de monómeros 27 presenta una cámara de aspirado 28, así como un ventilador aspirante 29 conectado a la cámara de aspirado 28. En el área inferior de la cámara de aspirado 28 se previó una primera ranura de aspirado 30. Según la invención se previó adicionalmente en el área superior de la cámara de aspirado 28 una segunda ranura de aspirado 31. En forma apropiada y en el ejemplo de realización, la segunda ranura de aspirado 31 es más estrecha que la primera ranura de aspirado 30. Con la segunda ranura adicional de aspirado 31 se evitan conforme la invención turbulencias molestas entre la placa de toberas 10 y el dispositivo de aspirado de monómeros 27. En la figura 1, puede reconocerse, que el canal intermedio 3, desde la salida de la cámara de enfriado 2 hasta el ingreso del canal de pasaje inferior 5 de la unidad de estirado 4, en su sección vertical se estrecha de modo cuneiforme, y ello ventajosamente en el ejemplo de realización adecuándose al ancho de ingreso del canal de pasaje inferior 5. Conforme a una forma de realización de máxima preferencia de la invención y representado en el ejemplo de realización, pueden regularse diferentes ángulos de inclinación del canal intermedio 3. De preferencia y como en el ejemplo de realización el canal de pasaje inferior 5 en su sección vertical se estrecha de modo cuneiforme hacia la unidad de tendido 6. Se incluye en la invención que el ancho del canal del canal de pasaje inferior 5 pueda regularse. Especialmente en la figura 3, puede observarse, que la unidad de tendido 6 está conformada por un primer difusor 13, que continúa en un segundo difusor 14 y que entre el primer difusor 13 y el segundo difusor 14 se previó una ranura de ingreso de aire ambiental 15. La figura 3 muestra que cada difusor 13, 14 presenta una parte superior convergente y una parte inferior divergente. Por lo tanto cada difusor 13, 14 presenta un punto más estrecho entre la parte superior convergente y la parte inferior divergente. En el primer difusor 13 se produce al final de la unidad de estirado 4 una reducción de las elevadas velocidades de aire necesarias para el estirado de los filamentos. El primer difusor 13 presenta un sector divergente 32, cuyas paredes laterales 16, 17 pueden regularse a modo de tapas . De esa manera puede regularse un ángulo de apertura o¡ del sector divergente 32. Este ángulo de apertura a se ubica apropiadamente entre 0.5° y 3o y de preferencia asciende a Io o aproximadamente Io. El ángulo de apertura de preferencia puede regularse de modo continuo. La regulación de las paredes laterales 16, 17 puede efectuarse tanto de modo simétrico, como también asimétrico respecto del plano medio M. Al comienzo del segundo difusor 14 a través de la ranura de aire ambiental 15 se aspira aire secundario conforme al principio de inyectores. Debido al elevado impulso de salida del aire procesado desde el primer difusor 13, a través de la ranura de ingreso de aire ambiental 15 es aspirado el aire secundario. En el ejemplo de realización y de modo adecuado puede regularse al ancho de la ranura de ingreso de aire ambiental 15. Además también de preferencia puede regularse de modo continuo el ángulo de apertura ß del segundo difusor 14. Además el segundo difusor 14 está instalado para regularse en altura. De ese modo puede regularse la distancia a del segundo difusor 14 respecto de la cinta cribada para depositado 7. A través de la regulación de la altura del segundo difusor 14 y/o a través del giro de las paredes laterales 16, 17 en el área divergente 32 del primer difusor 13, puede ajustarse el ancho de la ranura de ingreso de aire ambiental 15. Se prevé en el marco de la invención que la ranura de ingreso de aire ambiental 15 se ajuste de modo tal, que se produzca un flujo de ingreso tangencial del aire secundario. En la figura 3, por lo demás se registraron algunas medidas características de la unidad de tendido 6. La distancia s2 entre el plano medio M y una pared lateral 16, 17 del primer difusor 13 adecuadamente es de 0.8 Si hasta 2.5 Si (si allí equivale a la distancia del plano medio M hacia la pared lateral en la parte más estrecha del primer difusor 13) . La distancia s3 del plano medio M hacia la pared lateral en el punto más estrecho del segundo difusor 14, preferentemente es de 0.5 s2 hasta 2 s2. La distancia s4 del plano medio M al borde inferior de la pared lateral del segundo difusor 14 es de 1 s2 hasta 10 s2. La longitud L2 tiene un valor de 1 s2 hasta 15 s2. Para el ancho de la ranura de ingreso de aire ambiental 15 son factibles diferentes valores variables . En el marco de la invención se prevé que la unidad conformada por la cámara de enfriado 2, el canal intermedio 3, la unidad de estirado 4 y la unidad de tendido 6, dejando de lado la aspiración de aire en la cámara de enfriado 2 y el ingreso de aire en la ranura de ingreso de aire ambiental 15, conforma un sistema cerrado. La figura 4, muestra una cinta cribada para depositado 7 de movimiento continuo par ala napa de material no tejido, no representada aquí. De preferencia y en el ejemplo de realización se dispusieron de modo subsiguiente en el sentido del movimiento de la cinta cribada para depositado 7, tres áreas de aspirado 18, 19, 20. En el área de depósito de la napa de material no tejido se previó un área principal de aspirado 19. Una primera área de aspirado 18 se dispuso previamente al área de depositado, o bien el área principal de aspirado 19. Una segunda área de aspirado 20 se dispuso a continuación del área principal de aspirado 19. En principio a cada área de aspirado 18, 19, 20 se le puede haber asignado por separado un ventilador aspirante. Pero asimismo se contempla en el marco de la invención, que sólo se haya previsto un ventilador aspirante y que las respectivas condiciones de aspirado en las áreas de aspirado 18, 19, 20 se regulan mediante elementos de ajuste y reducción. La primera área de aspirado 18 es limitado por los divisores 21 y 22. La segunda área de aspirado 20 es limitado por los divisores 23 y 24. Los divisores 23 y 24 del área principal de aspirado 19 en el ejemplo de realización y de preferencia conforman un contorno de toberas. La velocidad de aspiración en el área principal de aspirado 19 es adecuadamente mayor que las velocidades de aspiración en la primera área de aspirado 18 y en la segunda área de aspirado 20. Se contempla en el marco de la invención que la potencia de aspirado en el área principal de aspiración 19 se regula y/o controla de modo independiente de las potencias de aspirado en la primera área de aspirado 18 y en la segunda área de aspirado 20.
El objetivo de la primera área de aspirado 18 consiste en evacuar los volúmenes de aire suministrados mediante la cinta cribada para depositado 7 y en orientar los vectores de corriente en el límite con el área principal de aspirado 19, de modo ortogonal respecto a la cinta cribada para depósito 7. Por lo demás, la primera área de aspiración 18 cumple la función de mantener los filamentos ya depositados de modo seguro sobre la cinta cribada para depósito 7. En el área principal de aspiración 19, el aire suministrado con los filamentos debe poder evacuarse sin impedimentos, de modo que el material no tejido pueda depositarse de modo funcionalmente seguro. La segunda área de aspiración 20, que le sigue al área principal de aspirado 19, se emplea para asegurar el transporte, o bien, para mantener fijo el material no tejido depositado sobre la cinta cribada para depósito 7. Se prevé en el marco de la invención, que al menos una parte en el sentido de transporte de la segunda área de aspiración 20 de la cinta cribada para depósito 7, se haya dispuesto previo al par de rodillos de presionado 33. En forma adecuada se ubica al menos un tercio de la longitud de la segunda área de aspirado 20, de preferencia al menos la mitad de la longitud de la segunda área de aspirado 20, considerando el sentido de transporte, previamente al par de rodillos de presionado 33.