EP3199672B1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von spinnvliesen aus endlosfilamenten Download PDF

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EP3199672B1
EP3199672B1 EP16152916.9A EP16152916A EP3199672B1 EP 3199672 B1 EP3199672 B1 EP 3199672B1 EP 16152916 A EP16152916 A EP 16152916A EP 3199672 B1 EP3199672 B1 EP 3199672B1
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EP
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suction
suction opening
gap
spinning field
opening region
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Michael Nitschke
Martin Swiatek
Martin Neuenhofer
Hans-Georg Geus
Detlef Frey
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
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    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Definitions

  • the invention relates to a device for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, wherein a Spinnerette for spinning the filaments and a cooling device for cooling the filaments is provided and wherein between Spinnerette and cooling device at least one Monomerabsaugungsvortechnisch for suction of the spinning process Gas is arranged.
  • the invention further relates to a process for the production of spunbonded nonwovens from continuous filaments.
  • - Endless filaments are known to differ because of their quasi-endless length of staple fibers, which have much smaller lengths, for example, 10 to 60 mm.
  • the Monomerabsaugungsvorraum air or gas is sucked from the Filament avoirsraum directly below the spinnerette. This ensures that the gases exiting in addition to the polymer filaments in the form of monomers, oligomers, decomposition products and the like from the filament formation space or from the device can be at least partially removed.
  • the spunbonded nonwovens are produced from continuous filaments of thermoplastic material.
  • a spinnerette for spinning the filaments and cooling means for cooling the filaments.
  • a monomer suction device is arranged between the spinnerette and the cooling device for the suction of gases generated during the spinning process.
  • the Monomerabsaugungsvorraum has two arranged in the machine direction one behind the other, each transverse to Machine direction extending and with respect to the spinning field opposite CD-suction opening areas. Each of the two opposing CD extraction port areas has two suction gaps.
  • US 2003/178741 A1 a similar device is known.
  • Devices of the type mentioned are basically known in practice in various embodiments.
  • the filaments are spun by means of a spinnerette, then cooled in a cooling device and then passed through a drawing unit and finally deposited on a tray to spunbonded.
  • Such a device is also referred to as a spunbond device.
  • Many of these known devices have the disadvantage that the filaments often can not be stored correctly to the spunbonded fabric. Filament deposition results in irregularities in the form of defects or defects in the spunbonded nonwoven. The homogeneity of the spunbonded nonwovens is more or less affected by these defects or disturbances.
  • One cause of the defects in the spunbonded fabric are so-called drops, which result from the tearing off of one or more filaments and the formation of melt accumulations.
  • the invention is based on the finding that such defects or defects in the spunbonded nonwovens occur in particular at higher filament speeds and / or at higher throughputs from 120 kg / h / m and above all from 150 kg / h / m. Such irregularities in the spunbonded webs can be observed above all even with larger spinning field depths.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a device of the type mentioned above, with which spunbonded webs can be produced with a high degree of homogeneity without appreciable defects, even at high filament speeds and / or high throughputs as well as wide or deep spinning fields. Furthermore, the invention is the technical problem of specifying a corresponding method for producing such spunbonded nonwovens.
  • the invention teaches an apparatus for producing spunbonded nonwovens from continuous filaments, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, wherein a spinnerette for spinning the filaments and a cooling device for cooling the Filaments is provided, wherein in the region of the spinnerette, preferably between the spinnerette and the cooling device, at least one monomer suction device is arranged for the suction of gases generated during the spinning process, wherein the Monomerabsaugungsvorraum has at least two in the machine direction (MD) arranged one behind the other, transversely - preferably perpendicular - to the machine direction (CD) extending and with respect to the spinning field opposite CD-suction port areas and wherein the two CD-suction port areas and / or at least two opposite CD-extraction opening portions of the CD extraction opening areas are set up with the proviso that over one of the two CD extraction opening areas and / or CD extraction opening portions, a higher volume of gases is sucked over than the other opposite CD exhaust port area and / or
  • the device according to the invention is a spunbond device for producing spunbond nonwovens, wherein the device comprises a spinnerette, a monomer suction device, a cooling device, an adjoining stretching unit for drawing the filaments and a storage device for filing the filaments to spunbond nonwoven web has.
  • Machine direction means in the context of the invention, in particular the conveying direction of the deposited spunbonded web.
  • the spunbonded web is carried away with a conveyor belt or endless conveyor belt.
  • the CD direction means, in particular, the direction preferably perpendicular to the direction perpendicular to the conveying direction of the spunbonded web or to the MD direction.
  • the CD exhaust port portions and the CD exhaust port portions are suitably provided in two opposite side walls extending transversely to the machine direction, which side walls bound the filament forming space below the spinnerette.
  • a CD suction opening area and / or a CD suction opening partial area can be formed either by only one suction opening or one suction gap or by a plurality of suction openings or suction gaps.
  • a CD extraction opening region and / or a CD extraction partial region may also each be formed by a plurality of extraction bores.
  • the volume flow drawn off in the monomer suction device or the extracted volume flow enters / enters at least one collection chamber and preferably at least one collection tube connected to the collection chamber.
  • at least one collection chamber for each of two opposite relative to the spinning field CD extraction port areas at least one collection chamber, and preferably at least one to the or each collection chamber connected collecting pipe for receiving the extracted gas provided. It can also be present for each of these pages several collection chambers or multiple manifolds.
  • At least one suction line preferably in each case a plurality of suction lines for the suction of the gas, is connected to a collecting chamber and it is recommended that the at least one suction line connect the suction lines to the collecting chamber with a collecting tube.
  • the volume flow can be adjusted by at least one shut-off element, for example by a gate valve with linear guide for setting the open cross section.
  • the setting or throttling takes place within the scope of the invention, with the proviso that a higher volume flow can be extracted via the one of the CD suction opening regions opposite the spinning field than via the other CD suction opening region.
  • the monomer suction device has suction opening areas and preferably has at least two machine direction (MD) arranged one behind the other, each transverse - preferably perpendicular - to the machine direction (CD) extending and with respect to the spinning field opposite CD-suction opening areas , And that the opening area of the suction opening areas - in particular the CD-suction opening areas - over 11,000 mm 2 / m, in particular about 12,000 mm 2 / m spinning field - measured transversely to the machine direction or CD direction - is or is adjustable , Expediently more than 20,000 mm 2 / m spinning field, preferably over 30,000 mm 2 / m spinning field, very preferably over 40,000 mm 2 / m spinning field and more preferably over 50,000 mm 2 / m spinning field is or is adjustable.
  • MD machine direction
  • CD machine direction
  • the Opening area or the adjustable opening area of the suction opening areas - in particular the CD-suction opening areas up to 100,000 mm 2 / m spinning field, preferably up to 90,000 mm 2 / m spinning field and more preferably up to 85,000 mm 2 / m spinning field.
  • the respective opening areas of the CD suction opening areas are designed or adjustable with the proviso that a higher volume flow can be sucked through one of the two opposite CD suction opening areas than through the other CD suction opening area.
  • the opening area of a CD-suction opening area is larger or can be set to be larger than the opening area of a second CD-suction opening area opposite to the spinning field.
  • the opening area of a machine direction (MD) rear CD exhaust opening area may be larger or more adjustable than the opening area of a machine front CD exhaust opening area, or vice versa.
  • the opening area of the opposing CD-suction opening areas can also be set to different sizes, so that initially a larger volume flow can be sucked off via the one CD-suction opening area and then over the other CD-suction opening area.
  • a proven embodiment of the monomer extraction device according to the invention is characterized in that a CD extraction opening region, preferably two CD extraction opening regions opposite the spinning field, extend over the entire width of the spinning field or essentially over the entire width of the spinning field. It is recommended that in each case over the entire width or essentially different volume flows can be sucked over the entire width of the two opposite CD-suction opening areas.
  • the extraction of different volume flows also means that no volume flow or substantially no volume flow of gas is sucked off via a CD suction opening region and that a volume flow of gas is sucked off only in the CD suction opening region opposite the spinning field becomes.
  • different extraction of volume flows here also means that a volume flow of gas is supplied via a CD extraction opening region and gas is drawn off in the other CD extraction opening region opposite the spinning field.
  • a proven embodiment of the monomer extraction device according to the invention is characterized in that in a CD extraction opening area across its entire length transverse to the machine direction, a larger volume flow is deducted or withdrawn than in the opposite with respect to the spinning field CD-suction opening area.
  • a larger volume flow is deducted or withdrawn than in the opposite with respect to the spinning field CD-suction opening area.
  • a smaller volume flow can be sucked off by at least one further CD-suction opening partial area on the first side of the spinning field than by an opposite or directly opposite CD-suction opening partial area on the second side of the spinning field.
  • the provided on one side of the spinning field CD extraction port portions may be arranged with different gas flow direction directly adjacent to each other transversely to the machine direction or at a distance from each other.
  • a plurality of pairs of opposing CD exhaust port portions may be distributed across the width of the spinneret, so conveniently for each pair of CD exhaust port portions on opposite sides of the spinner, the proviso that through a CD Exhaust port portion a larger volume flow of gas is sucked than by the other immediately opposite CD exhaust port portion.
  • the ratio of the volume flow V 1 extracted by a CD suction opening area to the volume flow V 2 drawn off by the other CD suction opening area opposite to the spinning field is 6: 1 to 1.1: 1, preferably 5.5: 1 to 1.3: 1, preferably 5.5: 1 to 1.5: 1 and more preferably 5: 1 to 1.75: 1.
  • the aforementioned volume flow conditions can also be realized for opposite partial areas of the CD extraction opening areas (opposite CD suction opening partial areas).
  • a plurality of pairs of CD exhaust opening portions are then evenly distributed in the CD direction.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that a CD suction opening region is formed as at least one - in a preferred embodiment as a CD suction gap extending in the CD direction.
  • the CD suction gap is in a plurality of CD suction gap sections divided.
  • CD-Absaugungsspaltabitese are preferably arranged side by side at the same vertical height.
  • the length of these CD-Absaugungsspaltabitese in the CD direction is suitably each 10 to 70 cm, preferably 10 to 60 cm and preferably 15 to 40 cm.
  • the juxtaposed CD-Absaugungsspaltabitese complement each other in the CD direction extending CD Absaugungsspalt.
  • two or more CD suction gaps or CD suction gap sections can also be arranged one above the other in the vertical direction on each side of the spinning field.
  • the opening cross-sectional area of the at least one CD-suction gap arranged on one side of the spinning field is larger than the opening cross-sectional area of the at least one CD-suction gap arranged on the other side of the spinning field ,
  • the opening cross-sectional area of the at least one or in the machine direction rear CD suction gap (outlet side of the spunbonded web) larger than the opening cross-sectional area of the one or at least one seen in the machine direction CD front suction gap (inlet side of the spunbonded web) or vice versa.
  • the gap height h or the vertical gap height h of the two opposite CD extraction gaps is different, for example, the gap height h A of the rear CD suction gap in the machine direction (outlet side of the spunbonded web) is greater than the gap height h E of in Machine direction of the front CD extraction gap (inlet side of the spunbonded nonwoven web).
  • the Gap height h of a CD-suction gap more than twice as large, preferably more than three times as large as the gap height h of the other CD-suction gap.
  • the CD suction gaps are recommended to have a gap height or a vertical gap height h of 2 to 50 mm, preferably 4 to 40 mm and preferably 4 to 35 mm.
  • the gap height h of the higher CD suction gap is 20 to 50 mm, advantageously 25 to 45 mm, and the gap height h of the lower CD suction gap is preferably 2 to 12 mm, in particular 2 to 10 mm.
  • the two opposing CD-Absaugungsspalte but also have the same height and the differently extracted at the two CD-Absaugungsspalten volume flow is then by settings - especially cross-sectional settings, in particular at the at least one collecting chamber or at the collecting chambers and / or at the Suction line or on the suction lines - realized.
  • the suction of the higher volume flow continuously changes from one side of the monomer suction device to the other side of the monomer suction device or continuously between the one CD suction gap and the other CD suction gap.
  • the different volume flows extracted in the context of the monomer extraction according to the invention by at least two CD extraction opening regions opposite to the spinning field can be determined by the geometrical parameters of the CD extraction opening regions or CD extraction opening regions and in particular the CD suction gap or CD suction gap segments be set. Alternatively or in addition, these different volume flows can also be adjusted by the configuration or design of each collection chamber / collecting chambers associated with each CD suction opening area and / or suction line / suction lines and / or collecting pipe / collecting pipes. As already explained above, a CD extraction opening area is expediently assigned at least one or a collection chamber to which / at least one suction line, expediently a plurality of suction lines is / are connected.
  • the volume flow drawn off at the respective CD extraction opening area can be adjusted. It is recommended that two to twelve suction lines per m spinning field, preferably four to ten suction lines per m spinning field are connected to a, a CD-extraction opening area associated collection chamber, is sucked through the gas from the collection chamber. It is within the scope of the invention that the device according to the invention has at least two collecting chambers and preferably in each case one collecting tube connected to each collecting chamber.
  • a particularly preferred embodiment of the monomer suction device according to the invention is characterized in that the monomer suction device has at least two MD suction opening regions extending in the machine direction (MD) and opposite the spinning field.
  • the MD suction opening regions are provided in the area of the spinnerette and preferably in the end walls which delimit the filament-forming space below the spinnerette and which extend in the MD direction. It is within the scope of the invention that the end walls and thus also the MD suction opening areas are shorter or significantly shorter than those in the CD direction extending side walls of the filament forming space and thus also as the CD suction port areas.
  • the MD exhaust port areas are conveniently located transversely, preferably perpendicular to the CD exhaust port areas.
  • an MD suction opening region is designed as at least one or MD extracting gap extending in the MD direction.
  • such an MD suction gap is subdivided into a plurality of MD suction gap sections, in particular into two to five MD suction gap sections, preferably into two to three MD suction gap sections.
  • the MD suction gap sections are preferably arranged one behind the other in the MD direction and are expediently at the same vertical height or at substantially the same vertical height.
  • the length of the MD suction gap sections is preferably in each case 10 to 70 cm, preferably 10 to 60 cm, particularly preferably 15 to 40 cm and in particular 10 to 20 cm. The length is measured in the MD direction.
  • the vertical gap height h of an MD suction gap or MD suction gap section is recommended to be 2 to 50 mm, preferably 25 to 45 mm and very preferably 2 to 12 mm.
  • the suction through the MD suction opening areas can be regulated separately or independently of the suction through the CD suction opening areas.
  • the MD suction port areas are connected to the collection ports of the CD exhaust port areas.
  • one MD-suction opening area can be connected to at least one collecting chamber or to at least one collecting tube of a CD-suction opening area be connected. Then expediently in each case a common suction through a CD-suction opening area and an associated MD-suction opening area.
  • both the opposing CD suction gaps and the opposing MD suction gaps are subdivided into CD-suction gap sections and MD suction gap sections arranged side by side, expediently at the same or essentially the same vertical height.
  • a CD suction opening area or a CD suction gap is longer or substantially longer than an MD suction opening area or MD suction gap.
  • a CD suction opening area or CD suction gap is at least twice as long, preferably at least 2.5 times as long, more preferably at least 3 times as long and in particular at least 4 times as long as an MD suction opening area or MD Absaugungsspalt.
  • the abovementioned lengths are measured transversely or preferably perpendicular to the machine direction (CD direction) and in the machine direction (MD direction).
  • the total volume of gas extracted by the CD suction opening areas and preferably the MD suction opening areas is, according to a preferred embodiment of the invention, 35 to 1200 m 3 / h per m spinning field, preferably 40 to 1100 m 3 / h per m spinning field and preferably 50 to 1000 m 3 / h per m spinning field.
  • a higher volume flow is extracted via a CD suction opening area than via the CD suction opening area opposite the spinning field.
  • contaminated surfaces in the region of at least one suction opening region or CD extraction opening region are covered by contaminants or condensate-receiving, in particular absorbing, adsorbing and / or insulating covering materials or covering webs.
  • the cover materials or cover sheets are fixed in a suitable manner to the vulnerable surfaces. To cover, for example, meltblown webs or the like can serve.
  • the surfaces subject to contamination are tempered, in particular heated, to avoid contamination or condensation.
  • the invention is based on the finding that the technical problem according to the invention can be solved particularly effectively if, on the one hand, the The above-explained features of Monomerabsaugung be realized and if on the other hand certain conditions are observed in the design of the spinnerette or with respect to the capillaries of the spinnerette.
  • the capillary of the spinnerette means the channels through which the plastic melt is guided for the filaments spun with the spinnerette.
  • the spinnerette has a capillary density of 1 to 6 capillaries / cm 2 , preferably 2 to 5 capillaries / cm 2 , preferably 2 to 4.5 capillaries / cm 2 , especially 2 to 4 capillaries / cm 2, and more preferably from 2.2 to 3.2 capillaries / cm 2 . It is recommended that the capillary density of the spinnerette in the central region of the spinnerette is lower than in the outer regions of the spinnerette and that preferably the capillary density in the middle region of the spinnerette is 0 to 1 capillaries / cm 2 .
  • the inner diameter of the capillaries is recommended to be 0.2 to 0.9 mm, in particular 0.3 to 0.8 mm.
  • the spinning field depth is expediently 120 to 400 mm, preferably 150 to 350 mm, very preferably 170 to 300 mm and particularly preferably 185 to 270 mm.
  • Spinning field depth means in particular the extent of the spun filament bundle in the machine direction (MD).
  • MD machine direction
  • the spinning field depth is 195 to 260 mm.
  • a particularly recommended embodiment of the device according to the invention is characterized in that in the filament flow direction behind the Monomerabsaugungsvoriques a cooling device and an adjoining drawing unit is provided. It is recommended that the drawing unit has an intermediate channel converging in the filament flow direction and a drawing channel connected thereto. - According to a particularly preferred embodiment of the invention, the intermediate channel at least two in the flow direction of the filaments in a row or with each other arranged converging channel sections. It is recommended that the first or upper channel section in the flow direction of the filaments have a shorter length than the second or lower channel section in the flow direction of the filaments.
  • the opening angle of the first or upper converging channel section of the intermediate channel is greater than the opening angle of the second or lower converging channel section of the intermediate channel. It is within the scope of the invention that the intermediate channel or the lower converging channel section of the intermediate channel as it transits into the Verstreckkanal or Unterziehkanal the stretching unit.
  • the intermediate channel or the lower channel portion of the intermediate channel and the Verstreckkanal or Unterziehkanal can basically have the same convergence.
  • At least one diffuser is provided in the filament flow direction behind the drawing unit and an adjoining storage device for depositing the filaments to the spunbonded nonwoven.
  • at least two diffusers in particular two diffusers, be provided in the filament flow direction behind the drawing unit, and it has proven useful to provide at least one ambient air inlet gap or one ambient air inlet gap for the entry of ambient air between the two diffusers.
  • a particularly recommended embodiment of the device according to the invention is characterized in that the unit of cooling device and drawing unit is designed as a closed system in which except the supply of cooling air in the cooling device no further air supply. The invention is based on the finding that the monomer extraction device according to the invention works optimally, especially in combination with such a closed system.
  • the invention further teaches a method for producing spunbonded non-wovens, in particular from continuous filaments of thermoplastic material, wherein the filaments are spun by means of a spinnerette, wherein emerging in the filament forming space in the spinnerette, in particular below the spinnerette during the spinning process gases be sucked off (Monomerabsaugung), wherein at least two in the machine direction (MD) successively arranged CD-suction port areas each having at least a volume flow of the resulting gases is sucked, wherein the suctioned through a CD exhaust port area volume flow is greater than that through the other CD-suction opening area extracted volume flow, the filaments are then cooled and stretched and finally stored on a storage device to the spunbonded, wherein the ratio of the volume flow V drawn off by one CD suction opening area to the volume flow V drawn off by the other CD suction opening area lying opposite to the spinning field is 6: 1 to 1.1: 1, preferably 5.5: 1 to 1, 3: 1, preferably 5.5: 1 to 1.5: 1
  • a particularly proven embodiment of the method according to the invention is characterized in that the filaments with a throughput of 100 to 350 kg / h / m, preferably with a throughput of 150 to 320 kg / h / m, preferably with a throughput of 180 to 300 kg / h / m and very preferably produced at a throughput of 200 to 300 kg / h / m.
  • the filaments are produced at a yarn speed of 2,000 to 4,200 m / min, preferably 2,200 to 4,000 m / min and in particular 2,300 to 3,900 m / min.
  • the invention is based on the finding that spun nonwovens can be produced with the device according to the invention and with the method according to the invention, which are distinguished by excellent homogeneity and virtually do not have defects or defects.
  • the device according to the invention With the device according to the invention, the above-described disadvantageous drops and hard pieces are largely avoided or reduced to a minimum. It is of particular advantage that a virtually flawless nonwoven storage is possible even with deep or wide spinning fields and at high throughputs and at high yarn speeds.
  • monomer extraction according to the invention further complicated measures for realizing the advantages according to the invention are generally not required. Above all, expensive additional device components for effectively solving the technical problem are not necessary.
  • the device according to the invention is characterized by simplicity and relatively low costs.
  • the figures show a device according to the invention for the production of spunbonded nonwovens 22 from endless filaments 23, wherein the filaments 23 consist in particular of thermoplastic material or consist substantially.
  • the filaments 23 are spun with a spinnerette 1 and are guided in a filament-forming space 29 below this spinnerette 1 by a monomer suction device 2 for the extraction of gases produced in the spinning process.
  • a cooling device 3 is provided for cooling the filaments.
  • this cooling device 3 an air supply cabin, which is divided in the embodiment in two cabin sections 13, 14.
  • process air or cooling air of different temperature can be supplied in the direction of the filament bundle.
  • To the cooling device 3 includes a drawing unit 15 in the flow direction of the filaments.
  • This stretching unit 15 has, preferably and in the exemplary embodiment, an intermediate channel 24 converging in the direction of flow of the filaments and an adjoining drawing channel 25.
  • Empfohlenenuit and in the embodiment the aggregate of the cooling device 3 and the drawing unit 15 is formed as a closed system. In this closed system, apart from the supply of the cooling air or process air in the cooling device 3, no further air supply takes place.
  • After preferred Embodiment of the invention includes in the flow direction of the filaments to the drawing unit 15 at least one diffuser 17, 18 at.
  • the filaments 23 are deposited on a depositing device 16 to the spunbonded nonwoven web following the diffusers 17, 18.
  • the storage device 16 is formed as an endlessly circulating Ablagesiebband.
  • the monomer extraction device 2 is arranged for the extraction of gases produced during the spinning process.
  • the monomer suction device 2 is arranged in the filament-forming space 29 below the spinnerette 1.
  • this Monomerabsaugungsvorraum 2 has two in the machine direction (MD) arranged one behind the other, each extending transversely to the machine direction and with respect to the spinning field 4 opposite CD-suction opening areas 5, 6.
  • the CD-suction opening areas 5, 6 are preferably and, in the exemplary embodiment, provided in opposite side walls 26 extending in the CD direction and delimiting the filament-forming space 29.
  • CD-suction opening areas 5, 6, which are opposite to the spinning field 4 are preferably and in the exemplary embodiment in each case designed as a CD-suction gap 7, 8 extending transversely or perpendicular to the machine direction.
  • the two CD-suction gaps 7, 8 are each in a plurality of CD-Absaugungsspaltabitesen 7 ', 8' divided.
  • These CD-suction gap sections 7 ', 8' are preferred and, in the exemplary embodiment, arranged next to each other and at the same vertical height.
  • the two opposing CD-Absaugungspalte 7, 8 are set with the proviso that one of the two CD-Absaugungsspalte 7, 8, a higher volume of gases is sucked as over the other opposite CD-Absaugungsspalt. 7 8.
  • a higher volume flow V A can be sucked off by the CD suctioning gap 8 seen in the machine direction (outlet side of the spunbonded web) than through the CD suction gap 7 in the machine direction (inlet side of the spunbonded web).
  • the ratio of the volume flows V A / V E in the exemplary embodiment may be 3: 1.
  • the vertical gap height h A of the seen in the machine direction rear CD suction gap 8 (outlet side) is greater than the vertical gap height h E of the machine seen in front CD suction gap 7 (inlet side).
  • a higher volume flow V E can also be sucked off by the CD suctioning gap 7 seen in the machine direction (inlet side of the spunbonded web) than through the rear CD suction gap 8 seen in the machine direction (outlet side of the spunbonded web).
  • the ratio of the volume flows and the vertical gap heights can then be provided in reverse, as it were, according to the above information.
  • the depth t of the spinning field 4 may be 200 mm in the exemplary embodiment and in the embodiment may be worked with a throughput of 230 kg / h / m and with a yarn speed of 3,300 m / min.
  • the monomer suction device 2 further comprises two in the machine direction (MD) extending and with respect to the spinning field 4 opposite MD-suction opening areas 9, 10.
  • the MD suction opening areas 9, 10 are preferably and in the exemplary embodiment in opposite, extending in the MD direction and the filament forming space bounding end walls 27 are provided.
  • the end walls 27 connect expediently to the side walls 26 extending in the CD direction.
  • the side walls 26 (in the CD direction) are recommended here and in the embodiment longer or significantly longer than the side walls 27 (in the MD direction).
  • the MD suction port regions 9, 10 are preferred and, in the exemplary embodiment, are formed as two MD MD-suction gaps 11, 12 extending in the MD direction.
  • the MD suction gaps 11, 12 are furthermore expediently and in the exemplary embodiment arranged at the same vertical height and also arranged at the same vertical height as the CD suction gaps 7, 8.
  • the MD suction gaps 11, 12 are also preferably and in the exemplary embodiment subdivided in each case into MD suction gap sections 11 ', 12' and indeed recommended, and in the exemplary embodiment in each case into two MD suction gap sections 11 ', 12'.
  • each CD-suction gap 7, 8 is assigned a collecting chamber 19, 20 for the gases sucked off via the CD-suction gaps 7, 8.
  • a plurality of suction lines 21 is connected to each collecting chamber 19, 20 for the extraction of gases in the context of Monomerabsaugung.
  • each collecting chamber 19, 20 is connected in each case to a collecting tube 32, 33.
  • at least one not shown suction unit - for example in the form of a pump - connected to the manifold 32, 33 for sucking the gases.
  • the suction 21 shut-off elements for example in the form of shut-off valves - and also with these shut-off of the opposite CD-Absaugungsspalte 7, 8 each extracted volume flow can be adjusted.
  • the gases extracted via these MD suction gaps 11, 12 are thus collected in the collecting pipes 32, 33.
  • guide plates 30, 31 are provided for the extracted gases in the collecting chambers 19, 20.
  • FIG. 2a A comparative analysis of the Fig. 2a and 2 B shows the gas flows in the monomer extraction according to the prior art ( Fig. 2a ) and the gas flows in the monomer extraction according to the invention ( Fig. 2b ).
  • the monomer extraction device 2 shown in the prior art is sucked in each case over two with respect to the spinning field 4 CD exhaust port areas 5, 6, the same volume flow of gases.
  • the filament bundle spun by means of spinnerette 1 is not acted upon by the gas flows in its center.
  • the invention is based on the recognition that it can come to the filaments in this embodiment for droplet formation and / or hard-piece formation, which - as described above - defects or defects in the deposited spunbonded web result.
  • a higher volume flow in the monomer extraction according to the invention - as in Fig. 2b recognizable - sucked on the one side of the spinning field 4, a higher volume flow.
  • a higher volume flow V A is aspirated than through the in FIG. 9 in the machine direction (MD) rear CD suction gap 8 (outlet side of the spunbonded web) Machine direction seen front CD-suction 7 (inlet side of the spunbonded web).
  • MD machine direction
  • FIG. 9 machine direction (MD) rear CD suction gap 8 (outlet side of the spunbonded web)
  • Machine direction seen front CD-suction 7 inlet side of the spunbonded web.
  • the invention is based on the finding that this effectively prevents the formation of droplets and hard pieces on the filaments and therefore also defects or defects in the deposited spunbonded nonwoven web can be avoided.
  • Fig. 2a and 2 B Incidentally, the introduction of cooling air in the cooling device 3 is also shown. The inflowing cooling air is symbolized here by the downward arrows.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, insbesondere aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Spinnerette zum Erspinnen der Filamente sowie eine Kühleinrichtung zur Kühlung der Filamente vorgesehen ist und wobei zwischen Spinnerette und Kühleinrichtung zumindest eine Monomerabsaugungsvorrichtung zur Absaugung von beim Spinnprozess entstehenden Gasen angeordnet ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten. - Endlosfilamente unterscheiden sich bekanntlich aufgrund ihrer quasi endlosen Länge von Stapelfasern, die viel geringere Längen von beispielsweise 10 bis 60 mm aufweisen. - Mit der Monomerabsaugungsvorrichtung wird Luft bzw. Gas aus dem Filamentbildungsraum direkt unterhalb der Spinnerette abgesaugt. Dadurch wird erreicht, dass die neben den Polymerfilamenten austretenden Gase in Form von Monomeren, Oligomeren, Zersetzungsprodukten und dergleichen aus dem Filamentbildungsraum bzw. aus der Vorrichtung zumindest teilweise entfernt werden können.
  • Aus EP 1 340 843 A1 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen der oben genannten Art bekannt. Die Spinnvliese werden aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff erzeugt. Es ist eine Spinnerette zum Erspinnen der Filamente sowie eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Filamente vorgesehen. Weiterhin ist zwischen der Spinnerette und der Kühleinrichtung eine Monomerabsaugungsvorrichtung zur Absaugung von beim Spinnprozess entstehenden Gasen angeordnet. Die Monomerabsaugungsvorrichtung weist zwei in Maschinenrichtung hintereinander angeordnete, sich jeweils quer zur Maschinenrichtung erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche auf. Jeder der beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffungs-Bereiche weist zwei Absaugspalte auf. - Aus US 2003/178741 A1 ist eine ähnliche Vorrichtung bekannt.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der Praxis grundsätzlich in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Bei diesen Vorrichtungen werden die Filamente mittels einer Spinnerette ersponnen, anschließend in einer Kühleinrichtung gekühlt und daraufhin durch eine Verstreckeinheit geleitet und letztendlich auf einer Ablage zum Spinnvlies abgelegt. Eine solche Vorrichtung wird auch als spunbond-Vorrichtung bezeichnet. Viele dieser bekannten Vorrichtungen weisen den Nachteil auf, dass die Filamente häufig nicht fehlerfrei zum Spinnvlies abgelegt werden können. Bei der Filamentablage resultieren Unregelmäßigkeiten in Form von Fehlstellen bzw. Defekten im Spinnvlies. Die Homogenität der Spinnvliese wird durch diese Defekte bzw. Störungen mehr oder weniger stark beeinträchtigt. Eine Ursache für die Fehlstellen im Spinnvlies sind sogenannte Tropfen, die durch den Abriss einer oder mehrerer Filamente sowie sich dabei bildender Schmelzeansammlungen resultieren. Diese Tropfen erzeugen Fehlstellen bzw. Dickstellen im Spinnvlies und/oder bleiben auf der Ablage für das Spinnvlies kleben. In der Regel sind solche Tropfen bzw. Fehlstellen größer als 2 x 2 mm. Defekte im Spinnvlies resultieren auch aus sogenannten "hard pieces", die wie folgt entstehen: Durch Spannungsverlust kann ein ersponnenes Filament relaxieren, zurückschnellen und auf diese Weise ein Knäul bilden, das aufgrund des schmelzflüssigen Zustandes des Filamentes zusammenklebt. Dabei findet in der Regel kein Abriss des Filamentes statt. Die hierdurch resultierenden Fehlstellen im Spinnvlies haben in der Regel Größen kleiner 2 x 2 mm und sind normalerweise fühlbar und/oder sichtbar. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass derartige Defekte bzw. Fehlstellen in den Spinnvliesen insbesondere bei höheren Filamentgeschwindigkeiten und/oder bei höheren Durchsätzen ab 120 kg/h/m und vor allem ab 150 kg/h/m auftreten. Solche Unregelmäßigkeiten in den Spinnvliesen sind vor allem auch bei größeren Spinnfeldtiefen zu beobachten.
  • Bislang hat man versucht die vorstehend geschilderten Probleme zu reduzieren, indem beispielsweise die Filamente in der Kühleinrichtung gleichmäßiger behandelt bzw. gleichmäßiger mit Kühlluft gekühlt wurden. Auch hat man versucht die Abdichtungen der Vorrichtung zu verbessern, um eine gleichmäßigere Filamentströmung bzw. eine gleichmäßigere Filamentbehandlung zu erreichen. Diese Maßnahmen haben vor allem bei höheren Durchsätzen nur eingeschränkt zum Erfolg geführt. Deshalb sind die aus der Praxis bekannten Vorrichtungen verbesserungsbedürftig.
  • Dementsprechend liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der Spinnvliese mit einer hohen Homogenität ohne nennenswerte Fehlstellen erzeugt werden können und zwar auch bei hohen Filamentgeschwindigkeiten und/oder hohen Durchsätzen sowie auch bei breiten bzw. tiefen Spinnfeldern. Fernerhin liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung solcher Spinnvliese anzugeben.
  • Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, insbesondere aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Spinnerette zum Erspinnen der Filamente sowie eine Kühleinrichtung zur Kühlung der Filamente vorgesehen ist, wobei im Bereich der Spinnerette, bevorzugt zwischen Spinnerette und Kühleinrichtung zumindest eine Monomerabsaugungsvorrichtung zur Absaugung von beim Spinnprozess entstehenden Gasen angeordnet ist,
    wobei die Monomerabsaugungsvorrichtung zumindest zwei in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnete, sich jeweils quer - vorzugsweise senkrecht - zur Maschinenrichtung (CD) erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche aufweist und wobei die beiden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche und/oder wobei zumindest zwei gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche mit der Maßgabe eingerichtet sind, dass über einen der beiden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche ein höherer Volumenstrom an Gasen absaugbar ist als über den anderen gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich,
    so dass das Verhältnis des durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich abgesaugten Volumenstromes V zu dem durch den anderen, bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich abgesaugten Volumenstrom V 6:1 bis 1,1:1, vorzugsweise 5,5:1 bis 1,3:1, bevorzugt 5,5:1 bis 1,5:1 und besonders bevorzugt 5:1 bis 1,75:1 beträgt.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine spunbond-Vorrichtung zur Herstellung von spunbond-Vliesen ist, wobei die Vorrichtung eine Spinnerette, eine Monomerabsaugungsvorrichtung, eine Kühleinrichtung, eine daran anschließende Verstreckeinheit zur Verstreckung der Filamente sowie eine Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente zur spunbond-Vliesbahn aufweist.
  • Maschinenrichtung (MD) meint im Rahmen der Erfindung insbesondere die Förderrichtung der abgelegten Spinnvliesbahn. In der Regel wird die Spinnvliesbahn mit einem Förderband bzw. Endlos-Förderband abgefördert. - CD-Richtung meint im Rahmen der Erfindung insbesondere die Richtung quervorzugsweise senkrecht - zur Förderrichtung der Spinnvliesban bzw. zur MD-Richtung.
  • Die CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche bzw. die CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche sind zweckmäßigerweise in zwei gegenüberliegenden, sich quer zur Maschinenrichtung erstreckenden Seitenwänden vorgesehen, welche Seitenwände den Filamentbildungsraum unterhalb der Spinnerette begrenzen. - Ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und/oder ein CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich kann entweder von lediglich einer Absaugungsöffnung bzw. einem Absaugungsspalt oder von einer Mehrzahl von Absaugungsöffnungen bzw. Absaugungsspalten gebildet werden. So kann ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und/oder ein CD-Absaugungs-Teilbereich auch jeweils von einer Mehrzahl von Absaugungsbohrungen gebildet sein.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der in der Monomerabsaugungsvorrichtung abgesaugte Volumenstrom bzw. die abgesaugten Volumenströme in zumindest eine Sammelkammer und vorzugsweise in zumindest ein an die Sammelkammer angeschlossenes Sammelrohr eintritt/eintreten. Zweckmäßigerweise ist für jeden von zwei bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereichen zumindest eine Sammelkammer und bevorzugt zumindest ein an die bzw. an jede Sammelkammer angeschlossenes Sammelrohr für die Aufnahme des abgesaugten Gases vorgesehen. Es können auch für jede dieser Seiten mehrere Sammelkammern bzw. mehrere Sammelrohre vorhanden sein. An eine Sammelkammer ist zumindest eine Saugleitung, vorzugsweise jeweils eine Mehrzahl von Saugleitungen zur Absaugung des Gases angeschlossen und empfohlenermaßen verbindet die zumindest eine Saugleitung bzw. verbinden die Saugleitungen die Sammelkammer mit einem Sammelrohr. Im Anschluss an zumindest eine Sammelkammer und zweckmäßigerweise in zumindest einer angeschlossenen Saugleitung kann der Volumenstrom durch zumindest ein Absperrelement - beispielsweise durch einen Absperrschieber mit Linearführung zur Einstellung des offenen Querschnittes - eingestellt werden. Die Einstellung bzw. Drosselung erfolgt im Rahmen der Erfindung mit der Maßgabe, dass über den einen der bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche ein höherer Volumenstrom absaugbar ist als über den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich.
  • Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung die Absaugung eines höheren Volumenstroms auf einer Seite der Monomerabsaugung bzw. über einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich verwirklicht werden,
    • indem die Öffnungsweiten bzw. die Öffnungsflächen der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche entsprechend ausgelegt und/oder entsprechend einstellbar sind
    • und/oder indem die Absaugung des Volumenstromes - insbesondere in oder an der zumindest einen Sammelkammer und/oder in bzw. an der Saugleitung/den Saugleitungen zur Absaugung des Gases und/oder in oder an dem zumindest einen Sammelrohr - einstellbar bzw. drosselbar ist.
  • Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass bezüglich der Absaugung des höheren Volumenstroms auch ein Wechsel zwischen den beiden Seiten der Monomerabsaugung bzw. ein Wechsel zwischen den beiden CD-Absaugungsöffnungs-Bereichen bzw. CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereichen stattfinden kann. So kann im Wechsel - insbesondere im kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung - zunächst über den einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und dann über den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich ein höherer Volumenstrom abgesaugt werden.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Monomerabsaugungsvorrichtung Absaugungsöffnungs-Bereiche aufweist und vorzugsweise zumindest zwei in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnete, sich jeweils quer - vorzugsweise senkrecht - zur Maschinenrichtung (CD) erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche aufweist, und dass die Öffnungsfläche der Absaugungsöffnungs-Bereiche - insbesondere der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche - über 11.000 mm2/m, insbesondere über 12.000 mm2/m Spinnfeld - quer zur Maschinenrichtung bzw. in CD-Richtung gemessen - beträgt bzw. einstellbar ist, zweckmäßigerweise über 20.000 mm2/m Spinnfeld, bevorzugt über 30.000 mm2/m Spinnfeld, sehr bevorzugt über 40.000 mm2/m Spinnfeld und besonders bevorzugt über 50.000 mm2/m Spinnfeld beträgt bzw. einstellbar ist. Gemäß sehr empfohlener Ausführungsform der Erfindung ist eine Öffnungsfläche der Absaugungsöffnungs-Bereiche - insbesondere der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche - über 60.000 mm2/m Spinnfeld und bevorzugt über 65.000 mm2/m Spinnfeld vorhanden bzw. einstellbar. Zweckmäßigerweise beträgt die Öffnungsfläche bzw. die einstellbare Öffnungsfläche der Absaugungsöffnungs-Bereiche - insbesondere der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche bis zu 100.000 mm2/m Spinnfeld, bevorzugt bis zu 90.000 mm2/m Spinnfeld und besonders bevorzugt bis zu 85.000 mm2/m Spinnfeld.
  • Vorzugsweise sind die jeweiligen Öffnungsflächen der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche mit der Maßgabe ausgelegt bzw. einstellbar, dass durch einen der beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche ein höherer Volumenstrom absaugbar ist als durch den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich. Es liegt dabei im Rahmen der Erfindung, dass die Öffnungsfläche eines CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches größer ist bzw. größer einstellbar ist als die Öffnungsfläche eines zweiten bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches. So kann beispielsweise die Öffnungsfläche eines in Maschinenrichtung (MD) hinteren CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches größer sein bzw. größer einstellbar sein als die Öffnungsfläche eines in Maschinenrichtung vorderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches oder umgekehrt. Die Öffnungsfläche der gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche kann auch alternierend unterschiedlich groß eingestellt werden, so dass zunächst über den einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich ein größerer Volumenstrom absaugbar ist und dann über den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich.
  • Eine bewährte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Monomerabsaugungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sich ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich, vorzugsweise zwei bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche über die gesamte Breite des Spinnfeldes bzw. im Wesentlichen über die gesamte Breite des Spinnfeldes erstrecken. Dabei empfiehlt es sich, dass jeweils über die gesamte Breite bzw. im Wesentlichen über die gesamte Breite der beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche unterschiedliche Volumenströme absaugbar sind. Wie bereits oben angedeutet meint die Absaugung unterschiedlicher Volumenströme auch, dass über einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich kein Volumenstrom bzw. im Wesentlichen kein Volumenstrom an Gas abgesaugt wird und dass lediglich in dem bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich ein Volumenstrom an Gas abgesaugt wird. Fernerhin meint unterschiedliche Absaugung von Volumenströmen hier auch, dass über einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich ein Volumenstrom von Gas zugeführt wird und in dem anderen bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich Gas abgesaugt wird.
  • Eine bewährte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Monomerabsaugungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass in einem CD-Absaugungsöffnungs-Bereich durchgängig über seine gesamte Länge quer zur Maschinenrichtung ein größerer Volumenstrom abziehbar ist bzw. abgezogen wird als in dem bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich. - Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass auf jeder Seite des Spinnfeldes quer zur Maschinenrichtung hintereinander angeordnete CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche vorgesehen sind und dass durch zumindest einen CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich auf der ersten Seite des Spinnfeldes ein höherer Volumenstrom abgesaugt wird als durch einen gegenüberliegenden bzw. unmittelbar gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich auf der zweiten Seite des Spinnfeldes. Durch zumindest einen weiteren CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich auf der ersten Seite des Spinnfeldes kann dagegen auch ein geringerer Volumenstrom abgesaugt werden als durch einen gegenüberliegenden bzw. unmittelbar gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich auf der zweiten Seite des Spinnfeldes. Dabei können die auf einer Seite des Spinnfeldes vorgesehenen CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche mit unterschiedlicher Gasströmungsrichtung direkt nebeneinander quer zur Maschinenrichtung angeordnet sein oder auch mit Abstand zueinander. So kann eine Mehrzahl von Paaren von gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereichen quer zur Maschinenrichtung über die Breite des Spinnfeldes verteilt angeordnet sein, so dass zweckmäßigerweise für jedes Paar von CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereichen auf gegenüberliegenden Seiten des Spinnfeldes die Maßgabe gilt, dass durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich ein größerer Volumenstrom an Gas absaugbar ist als durch den anderen unmittelbar gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich.
  • Erfindungsgemäß beträgt das Verhältnis des durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugten Volumenstromes V1 zu dem durch den anderen, bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugten Volumenstrom V2 6:1 bis 1,1:1, vorzugsweise 5,5:1 bis 1,3:1, bevorzugt 5,5:1 bis 1,5:1 und besonders bevorzugt 5:1 bis 1,75:1. Die vorgenannten Volumenstrom-Verhältnisse können auch für gegenüberliegende Teilbereiche der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche) realisiert werden. Vorzugsweise sind mehrere Paare von CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereichen dann gleichmäßig in CD-Richtung verteilt angeordnet.
  • Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich als zumindest ein - nach einer bevorzugten Ausführungsform als ein - sich in CD-Richtung erstreckender CD-Absaugungsspalt ausgebildet ist. Nach einer Ausführungsvariante ist der CD-Absaugungsspalt in eine Mehrzahl von CD-Absaugungsspaltabschnitten unterteilt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in CD-Richtung 4 bis 40, vorzugsweise 6 bis 35 und bevorzugt 8 bis 30 CD-Absaugungsspaltabschnitte vorzugsweise auf der gleichen vertikalen Höhe nebeneinander angeordnet. Die Länge dieser CD-Absaugungsspaltabschnitte in CD-Richtung beträgt zweckmäßigerweise jeweils 10 bis 70 cm, vorzugsweise 10 bis 60 cm und bevorzugt 15 bis 40 cm. Die nebeneinander angeordneten CD-Absaugungsspaltabschnitte ergänzen sich zu dem in CD-Richtung sich erstreckenden CD-Absaugungsspalt. Grundsätzlich können auf jeder Seite des Spinnfeldes auch zwei oder mehr - CD-Absaugungsspalte bzw. CD-Absaugungsspaltabschnitte in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sein.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Öffnungsquerschnittsfläche des zumindest einen - vorzugsweise des einen - auf einer Seite des Spinnfeldes angeordneten CD-Absaugungsspaltes größer ist als die Öffnungsquerschnittsfläche des zumindest einen - vorzugsweise des einen - auf der anderen Seite des Spinnfeldes angeordneten CD-Absaugungsspaltes. So kann beispielsweise die Öffnungsquerschnittsfläche des zumindest einen bzw. einen in Maschinenrichtung gesehen hinteren CD-Absaugungsspaltes (Auslaufseite der Spinnvliesbahn) größer als die Öffnungsquerschnittsfläche des einen bzw. zumindest einen in Maschinenrichtung gesehen vorderen CD-Absaugungsspaltes (Einlaufseite der Spinnvliesbahn) oder auch umgekehrt.
  • Gemäß einer empfohlenen Ausführungsform ist die Spalthöhe h bzw. die vertikale Spalthöhe h der beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsspalte unterschiedlich, wobei zum Beispiel die Spalthöhe hA des in Maschinenrichtung hinteren CD-Absaugungsspaltes (Auslaufseite der Spinnvliesbahn) größer ist als die Spalthöhe hE des in Maschinenrichtung vorderen CD-Absaugungsspaltes (Einlaufseite der Spinnvliesbahn). - Zweckmäßigerweise ist die Spalthöhe h des einen CD-Absaugungsspaltes mehr als doppelt so groß, bevorzugt mehr als dreimal so groß wie die Spalthöhe h des anderen CD-Absaugungsspaltes. Die CD-Absaugungsspalte haben empfohlenermaßen eine Spalthöhe bzw. eine vertikale Spalthöhe h von 2 bis 50 mm, vorzugsweise von 4 bis 40 mm und bevorzugt von 4 bis 35 mm. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Spalthöhe h des höheren CD-Absaugungsspaltes 20 bis 50 mm, zweckmäßigerweise 25 bis 45 mm und die Spalthöhe h des niedrigeren CD-Absaugungsspaltes beträgt bevorzugt 2 bis 12 mm, insbesondere 2 bis 10 mm. Grundsätzlich können die beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsspalte aber auch die gleiche Höhe aufweisen und der an den beiden CD-Absaugungsspalten unterschiedlich abgesaugte Volumenstrom wird dann durch Einstellungen - vor allem Querschnittseinstellungen, insbesondere an der zumindest einen Sammelkammer bzw. an den Sammelkammern und/oder an der Saugleitung bzw. an den Saugleitungen - realisiert. Wie oben bereits dargelegt, liegt es auch im Rahmen der Erfindung, dass die Absaugung des höheren Volumenstromes kontinuierlich von der einen Seite der Monomerabsaugungsvorrichtung zur anderen Seite der Monomerabsaugungsvorrichtung bzw. kontinuierlich zwischen dem einen CD-Absaugungsspalt und dem anderen CD-Absaugungsspalt wechselt. Prinzipiell könnte dabei auch wechselweise die Spalthöhe der CD-Absaugungsspalte entsprechend eingestellt werden.
  • Die im Rahmen der erfindungsgemäßen Monomerabsaugung durch zumindest zwei bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche abgesaugten unterschiedlichen Volumenströme können durch die geometrischen Parameter der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche bzw. CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche und insbesondere der CD-Absaugungsspalte bzw. CD-Absaugungsspaltabschnitte eingestellt werden. Alternativ oder zusätzlich können diese unterschiedlichen Volumenströme auch durch die Ausgestaltung bzw. Auslegung der jedem CD-Absaugungsöffnungs-Bereich zugeordneten Sammelkammer/Sammelkammern und/oder Saugleitung/Saugleitungen und/oder Sammelrohr/Sammelrohre eingestellt werden. Wie oben bereits dargelegt, ist zweckmäßigerweise einem CD-Absaugungsöffnungs-Bereich zumindest eine bzw. eine Sammelkammer zugeordnet, an die/das zumindest eine Saugleitung, zweckmäßigerweise mehrere Saugleitungen angeschlossen ist/sind. Durch die Anzahl und/oder die Größe bzw. den Querschnitt der Saugleitungen lässt sich der an dem jeweiligen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugte Volumenstrom einstellen. Es empfiehlt sich, dass an eine, einem CD-Absaugungsöffnungs-Bereich zugeordnete Sammelkammer zwei bis zwölf Saugleitungen pro m Spinnfeld, bevorzugt vier bis zehn Saugleitungen pro m Spinnfeld angeschlossen sind, über die Gas aus der Sammelkammer abgesaugt wird. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens zwei Sammelkammern und vorzugsweise jeweils ein an jede Sammelkammer angeschlossenes Sammelrohr aufweist.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Monomerabsaugungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Monomerabsaugungsvorrichtung zumindest zwei sich in Maschinenrichtung (MD) erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegende MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche aufweist. Die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche sind dabei im Bereich der Spinnerette und vorzugsweise in - den Filamentbildungsraum unterhalb der Spinnerette begrenzenden - Stirnwänden vorgesehen, die sich in MD-Richtung erstrecken. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Stirnwände und somit auch die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche kürzer bzw. deutlich kürzer ausgebildet sind als die sich in CD-Richtung erstreckenden Seitenwände des Filamentbildungsraumes und somit auch als die CD-Absaugungsöffnung-Bereiche. Die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche sind zweckmäßigerweise quer, bevorzugt senkrecht zu den CD-Absaugungsöffnungs-Bereichen angeordnet. Auch über die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche werden wie über die CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche Gase abgesaugt bzw. aus dem Filamentbildungsraum unterhalb der Spinnerette abgesaugt. - Zweckmäßigerweise ist ein MD-Absaugungsöffnungs-Bereich als zumindest ein bzw. als ein sich in MD-Richtung erstreckender MD-Absaugungsspalt ausgebildet. Nach einer Ausführungsform ist ein solcher MD-Absaugungsspalt in eine Mehrzahl von MD-Absaugungsspaltabschnitten unterteilt, insbesondere in zwei bis fünf MD-Absaugungsspaltabschnitte, bevorzugt in zwei bis drei MD-Absaugungsspaltabschnitte. Die MD-Absaugungsspaltabschnitte sind vorzugsweise in MD-Richtung hintereinander angeordnet und befinden sich zweckmäßigerweise auf der gleichen vertikalen Höhe bzw. im Wesentlichen auf der gleichen vertikalen Höhe. Die Länge der MD-Absaugungsspaltabschnitte beträgt vorzugsweise jeweils 10 bis 70 cm, bevorzugt 10 bis 60 cm, besonders bevorzugt 15 bis 40 cm und insbesondere 10 bis 20 cm. Die Länge wird dabei in MD-Richtung gemessen. Die vertikale Spalthöhe h eines MD-Absaugungsspaltes bzw. MD-Absaugungsspaltabschnittes beträgt empfohlenermaßen 2 bis 50 mm, bevorzugt 25 bis 45 mm und sehr bevorzugt 2 bis 12 mm. Gemäß einer Ausführungsvariante kann die Absaugung durch die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche separat bzw. unabhängig von der Absaugung durch die CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche geregelt werden. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche an die Sammelkammern bzw. Sammelrohre der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche angeschlossen. So kann jeweils ein MD-Absaugungsöffnungs-Bereich an mindestens eine Sammelkammer bzw. an mindestens ein Sammelrohr eines CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches angeschlossen werden. Dann erfolgt zweckmäßigerweise jeweils eine gemeinsame Absaugung durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich und einen zugeordneten MD-Absaugungsöffnungs-Bereich.
  • Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass zwei gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche - vorzugsweise zwei gegenüberliegende CD-Absaugungsspalte - auf gleicher vertikaler Höhe bzw. im Wesentlichen auf gleicher vertikaler Höhe wie zwei gegenüberliegende MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche - vorzugsweise wie zwei gegenüberliegende MD-Absaugungsspalte - liegen. Grundsätzlich könnte ein durchgehender Absaugungsspalt über den Umfang des Spinnfeldes umlaufen. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind aber sowohl die gegenüberliegenden CD-Absaugungsspalte als auch die gegenüberliegenden MD-Absaugungsspalte in - zweckmäßigerweise auf gleicher bzw. im Wesentlichen auf gleicher vertikaler Höhe liegende - nebeneinander angeordnete CD-Absaugungsspaltabschnitte und MD-Absaugungsspaltabschnitte unterteilt.
  • Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich bzw. ein CD-Absaugungsspalt länger bzw. wesentlich länger ist als ein MD-Absaugungsöffnungs-Bereich bzw. MD-Absaugungsspalt. Vorzugsweise ist ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich bzw. CD-Absaugungsspalt mindestens doppelt so lang, bevorzugt mindestens 2,5 mal so lang, sehr bevorzugt mindestens 3 mal so lang und insbesondere mindestens 4 mal so lang wie ein MD-Absaugungsöffnungs-Bereich bzw. MD-Absaugungsspalt. Die vorgenannten Längen werden dabei quer bzw. bevorzugt senkrecht zur Maschinenrichtung (CD-Richtung) und in Maschinenrichtung (MD-Richtung) gemessen.
  • Der durch die CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche und vorzugsweise die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche insgesamt abgesaugte Volumenstrom an Gas beträgt nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung 35 bis 1.200 m3/h pro m Spinnfeld, vorzugsweise 40 bis 1.100m3/h pro m Spinnfeld und bevorzugt 50 bis 1.000 m3/h pro m Spinnfeld. Dabei wird erfindungsgemäß über einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich ein höherer Volumenstrom abgesaugt als über den bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich.
  • Es ist möglich, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf einer Absaugungsseite (insbesondere im Bereich eines CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches) aufgrund des gedrosselten Volumenstromes Verschmutzungen bzw. Verunreinigungen der Oberflächen - insbesondere durch Kondensatbildung - auftreten. Diese Verschmutzungen können durch geeignete Gasführung reduziert werden. Nach einer Ausführungsform der Erfindung werden verschmutzungsgefährdete Flächen im Bereich zumindest eines Absaugungsöffnungs-Bereiches bzw. CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches durch Verschmutzungen bzw. Kondensat aufnehmende, insbesondere absorbierende, adsorbierende und/oder isolierende Abdeckmaterialien bzw. Abdeckbahnen abgedeckt. Dabei werden die Abdeckmaterialien bzw. Abdeckbahnen auf eine geeignete Weise an den gefährdeten Flächen fixiert. Zur Abdeckung können beispielsweise Meltblown-Vliese oder dergleichen dienen. Alternativ oder zusätzlich werden nach einer empfohlenen Ausführungsvariante die verschmutzungsgefährdeten Flächen zur Vermeidung der Verschmutzung bzw. Kondensatbildung temperiert, insbesondere erwärmt.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass das erfindungsgemäße technische Problem besonders effektiv gelöst werden kann, wenn einerseits die vorstehend erläuterten Merkmale der Monomerabsaugung realisiert werden und wenn andererseits bestimmte Maßgaben bei der Ausgestaltung der Spinnerette bzw. bezüglich der Kapillaren der Spinnerette eingehalten werden. Kapillare der Spinnerette meint dabei die Kanäle, durch die die Kunststoffschmelze für die mit der Spinnerette ersponnenen Filamente geführt wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Spinnerette eine Kapillardichte von 1 bis 6 Kapillaren/cm2, vorzugsweise von 2 bis 5 Kapillaren/cm2, bevorzugt von 2 bis 4,5 Kapillaren/cm2, insbesondere von 2 bis 4 Kapillaren/cm2 und sehr bevorzugt von 2,2 bis 3,2 Kapillaren/cm2 auf. Es empfiehlt sich, dass die Kapillardichte der Spinnerette im mittleren Bereich der Spinnerette geringer ist als in den äußeren Bereichen der Spinnerette und dass bevorzugt die Kapillardichte im mittleren Bereich der Spinnerette 0 bis 1 Kapillaren/cm2 beträgt. Der Innendurchmesser der Kapillaren beträgt empfohlenermaßen 0,2 bis 0,9 mm, insbesondere 0,3 bis 0,8 mm. - Diese bevorzugten Merkmale der Spinnerette haben sich im Rahmen der Erfindung im Zusammenhang mit der unterschiedlichen Absaugung der Volumenströme bei der erfindungsgemäßen Monomerabsaugung besonders bewährt.
  • Die Spinnfeldtiefe beträgt zweckmäßigerweise 120 bis 400 mm, bevorzugt 150 bis 350 mm, sehr bevorzugt 170 bis 300 mm und besonders bevorzugt 185 bis 270 mm. Spinnfeldtiefe meint dabei insbesondere die Erstreckung des ersponnenen Filamentbündels in Maschinenrichtung (MD). Nach besonders empfohlener Ausführungsform der Erfindung beträgt die Spinnfeldtiefe 195 bis 260 mm. Bei den vorgenannten Spinnfeldtiefen kann das erfindungsgemäße technische Problem ohne Schwierigkeiten gelöst werden und Defekte bzw. Fehlstellen in der abgelegten Spinnvliesbahn können vermieden werden bzw. im Vergleich zu den bekannten Maßnahmen beachtlich reduziert werden. Bei den aus der Praxis bekannten Maßnahmen traten unerwünschte Inhomogenitäten bzw. Fehlstellen in der abgelegten Spinnvliesbahn vor allem bei größeren Spinnfeldtiefen auf. Dieser Nachteil kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung effektiv vermieden werden.
  • Eine besonders empfohlene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass in Filamentströmungsrichtung hinter der Monomerabsaugungsvorrichtung eine Kühleinrichtung sowie eine daran anschließende Verstreckeinheit vorgesehen ist. Es empfiehlt sich, dass die Verstreckeinheit einen in Filamentströmungsrichtung konvergierenden Zwischenkanal sowie einen daran angeschlossenen Verstreckkanal aufweist. - Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist der Zwischenkanal zumindest zwei in Strömungsrichtung der Filamente hintereinander bzw. untereinander angeordnete konvergierende Kanalabschnitte auf. Empfohlenermaßen weist der in Strömungsrichtung der Filamente erste bzw. obere Kanalabschnitt eine geringere Länge auf als der in Strömungsrichtung der Filamente zweite bzw. untere Kanalabschnitt. Vorzugsweise ist der Öffnungswinkel des ersten bzw. oberen konvergierenden Kanalabschnittes des Zwischenkanals größer als der Öffnungswinkel des zweiten bzw. unteren konvergierenden Kanalabschnittes des Zwischenkanals. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Zwischenkanal bzw. der untere konvergierende Kanalabschnitt des Zwischenkanals in den Verstreckkanal bzw. Unterziehkanal der Verstreckeinheit gleichsam übergeht. Der Zwischenkanal bzw. der untere Kanalabschnitt des Zwischenkanals und der Verstreckkanal bzw. Unterziehkanal können dabei grundsätzlich die gleiche Konvergenz aufweisen.
  • Zweckmäßigerweise ist in Filamentströmungsrichtung hinter der Verstreckeinheit zumindest ein Diffusor vorgesehen sowie eine daran anschließende Ablageeinrichtung zur Ablage der Filamente zum Spinnvlies. Besonders bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung, dass in Filamentströmungsrichtung hinter der Verstreckeinheit zumindest zwei Diffusoren, insbesondere zwei Diffusoren vorgesehen sind und es hat sich dabei bewährt, dass zwischen den beiden Diffusoren zumindest ein Umgebungslufteintrittsspalt bzw. ein Umgebungslufteintrittsspalt für den Eintritt von Umgebungsluft vorgesehen ist. - Eine ganz besonders empfohlene Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Aggregat aus Kühleinrichtung und Verstreckeinheit als geschlossenes System ausgebildet ist, in das außer der Zufuhr der Kühlluft in der Kühleinrichtung keine weitere Luftzufuhr erfolgt. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die erfindungsgemäße Monomerabsaugungsvorrichtung vor allem in Kombination mit einem solchen geschlossenen System optimal arbeitet.
  • Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen aus Endlosfilamenten, insbesondere aus Endlosfilamenten aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Filamente mittels einer Spinnerette ersponnen werden, wobei im Filamentbildungsraum im Bereich der Spinnerette, insbesondere unterhalb der Spinnerette beim Spinnprozess entstehende Gase abgesaugt werden (Monomerabsaugung),
    wobei durch zumindest zwei in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnete CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche jeweils zumindest ein Volumenstrom der entstehenden Gase abgesaugt wird, wobei der durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugte Volumenstrom größer ist als der durch den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugte Volumenstrom, wobei die Filamente anschließend gekühlt und verstreckt werden und schließlich auf einer Ablageeinrichtung zum Spinnvlies abgelegt werden,
    wobei das Verhältnis des durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugten Volumenstromes V zu dem durch den anderen bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich abgesaugten Volumenstrom V 6:1 bis 1,1:1, vorzugsweise 5,5:1 bis 1,3:1, bevorzugt 5,5:1 bis 1,5:1 und besonders bevorzugt 5:1 bis 1,75:1 beträgt.
  • Eine besonders bewährte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Filamente mit einem Durchsatz von 100 bis 350 kg/h/m, vorzugsweise mit einem Durchsatz von 150 bis 320 kg/h/m, bevorzugt mit einem Durchsatz von 180 bis 300 kg/h/m und sehr bevorzugt mit einem Durchsatz von 200 bis 300 kg/h/m hergestellt werden. Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass das erfindungsgemäße technische Problem - insbesondere der Vermeidung von Inhomogenitäten und Defekten in der Spinnvliesbahn - vor allem auch bei höheren Durchsätzen problemlos gelöst werden kann. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Filamente mit einer Fadengeschwindigkeit von 2.000 bis 4.200 m/min, bevorzugt 2.200 bis 4.000 m/min und insbesondere 2.300 bis 3.900 m/min hergestellt werden.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Spinnvliese herstellbar sind, die sich durch eine hervorragende Homogenität auszeichnen und Fehlstellen bzw. Defekte quasi nicht aufweisen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können die eingangs beschriebenen nachteilhaften Tropfen sowie hard pieces weitgehend vermieden werden bzw. auf ein Minimum reduziert werden. Von besonderem Vorteil ist, dass eine quasi fehlerfreie Vliesablage auch bei tiefen bzw. breiten Spinnfeldern sowie bei hohen Durchsätzen und bei hohen Fadengeschwindigkeiten möglich ist. Neben der erfindungsgemäßen Monomerabsaugung sind weitere aufwendige Maßnahmen zur Realisierung der erfindungsgemäßen Vorteile grundsätzlich nicht erforderlich. Vor allem sind aufwendige zusätzliche Vorrichtungskomponenten zur effektiven Lösung des technischen Problems nicht notwendig. Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung der Kombination der Monomerabsaugungsmerkmale einerseits und der Ausgestaltung der Spinnerette andererseits zu. Dazu wird auf die oben dargelegten Kapillarmerkmale der Spinnerette verwiesen. Im Ergebnis kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei relativ tiefen Spinnfeldern und verhältnismäßig hohen Durchsätzen eine überraschend homogene und fehlerfreie Spinnvliesablage erzielt werden. Dies ist insoweit überraschend, als bei bislang bekannten Vorrichtungen und Verfahren bei höheren Durchsätzen die Defektrate in der Regel zunimmt. Im Hinblick auf die erreichten beachtlichen Vorteile zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch Einfachheit und relativ geringe Kosten aus.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt aus der Fig. 1 und zwar
    1. a) mit einer Monomerabsaugung gemäß dem Stand der Technik und
    2. b) mit einer erfindungsgemäßen Monomerabsaugung und
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Monomerabsaugungsvorrichtung.
  • Die Figuren zeigen eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen 22 aus Endlosfilamenten 23, wobei die Endlosfilamente 23 insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff bestehen bzw. im Wesentlichen bestehen. Die Filamente 23 werden mit einer Spinnerette 1 ersponnen und werden in einem Filamentbildungsraum 29 unterhalb dieser Spinnerette 1 durch eine Monomerabsaugungsvorrichtung 2 zur Absaugung von beim Spinnprozess entstehenden Gasen geführt. In Strömungsrichtung der Filamente hinter bzw. unterhalb der Monomerabsaugungsvorrichtung 2 ist eine Kühleinrichtung 3 zur Kühlung der Filamente vorgesehen. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel weist diese Kühleinrichtung 3 eine Luftzufuhrkabine auf, die im Ausführungsbeispiel in zwei Kabinenabschnitte 13, 14 unterteilt ist. Aus diesen beiden Kabinenabschnitten 13, 14 kann bevorzugt und im Ausführungsbeispiel jeweils Prozessluft bzw. Kühlluft unterschiedlicher Temperatur in Richtung des Filamentbündels zugeführt werden. An die Kühleinrichtung 3 schließt in Strömungsrichtung der Filamente eine Verstreckeinheit 15 an. Diese Verstreckeinheit 15 weist vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel einen in Strömungsrichtung der Filamente konvergierenden Zwischenkanal 24 sowie einen daran anschließenden Verstreckkanal 25 auf. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist das Aggregat aus der Kühleinrichtung 3 und der Verstreckeinheit 15 als geschlossenes System ausgebildet. In diesem geschlossenen System findet außer der Zuführung der Kühlluft bzw. Prozessluft in der Kühleinrichtung 3 keine weitere Luftzufuhr statt. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung schließt in Strömungsrichtung der Filamente an die Verstreckeinheit 15 zumindest ein Diffusor 17, 18 an. Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel sind zwei untereinander bzw. hintereinander angeordnete Diffusoren 17, 18 vorgesehen. Es empfiehlt sich, dass zwischen den beiden Diffusoren 17, 18 ein Umgebungslufteintrittsspalt 28 für den Eintritt von Umgebungsluft vorgesehen ist. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel werden die Filamente 23 im Anschluss an die Diffusoren 17, 18 auf einer Ablageeinrichtung 16 zur Spinnvliesbahn abgelegt. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die Ablageeinrichtung 16 als endlos umlaufendes Ablagesiebband ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß ist im Bereich der Spinnerette 1 die Monomerabsaugungsvorrichtung 2 zur Absaugung von beim Spinnprozess entstehenden Gasen angeordnet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel ist die Monomerabsaugungsvorrichtung 2 im Filamentbildungsraum 29 unterhalb der Spinnerette 1 angeordnet. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel weist diese Monomerabsaugungsvorrichtung 2 zwei in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnete, sich jeweils quer zur Maschinenrichtung erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes 4 gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 5, 6 auf. Die CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 5,6 sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel in gegenüberliegenden, sich in CD-Richtung erstreckenden und den Filamentbildungsraum 29 begrenzenden Seitenwänden 26 vorgesehen. Diese in Bezug auf das Spinnfeld 4 gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 5, 6 sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel jeweils als sich quer bzw. senkrecht zur Maschinenrichtung erstreckender CD-Absaugungsspalt 7, 8 ausgebildet. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel sind die beiden CD-Absaugungsspalte 7, 8 jeweils in eine Mehrzahl von CD-Absaugungsspaltabschnitten 7', 8' unterteilt. Diese CD-Absaugungsspaltabschnitte 7', 8' sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel nebeneinander sowie auf der gleichen vertikalen Höhe angeordnet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungspalte 7, 8 mit der Maßgabe eingerichtet sind, dass über einen der beiden CD-Absaugungsspalte 7, 8 ein höherer Volumenstrom an Gasen absaugbar ist als über den anderen gegenüberliegenden CD-Absaugungsspalt 7, 8. Im Ausführungsbeispiel ist durch den in Maschinenrichtung gesehen hinteren CD-Absaugungsspalt 8 (Auslaufseite der Spinnvliesbahn) ein höherer Volumenstrom VA absaugbar als durch den in Maschinenrichtung vorderen CD-Absaugungsspalt 7 (Einlaufseite der Spinnvliesbahn). Dabei mag das Verhältnis der Volumenströme VA/VE im Ausführungsbeispiel 3:1 betragen. Im Ausführungsbeispiel ist die vertikale Spalthöhe hA des in Maschinenrichtung gesehen hinteren CD-Absaugungsspaltes 8 (Auslaufseite) größer als die vertikale Spalthöhe hE des in Maschinenrichtung gesehen vorderen CD-Absaugungsspaltes 7 (Einlaufseite). Es kann aber auch durch den in Maschinenrichtung gesehen vorderen CD-Absaugungsspalt 7 (Einlaufseite der Spinnvliesbahn) ein höherer Volumenstrom VE absaugbar sein als durch den in Maschinenrichtung gesehen hinteren CD-Absaugungsspalt 8 (Auslaufseite der Spinnvliesbahn). Das Verhältnis der Volumenströme und die vertikalen Spalthöhen können dann entsprechend den obigen Angaben gleichsam umgekehrt vorgesehen sein.
  • Die Tiefe t des Spinnfeldes 4 mag im Ausführungsbeispiel 200 mm betragen und im Ausführungsbeispiel mag mit einem Durchsatz von 230 kg/h/m gearbeitet werden sowie mit einer Fadengeschwindigkeit von 3.300 m/min.
  • Nach bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel weist die Monomerabsaugungsvorrichtung 2 weiterhin zwei sich in Maschinenrichtung (MD) erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes 4 gegenüberliegende MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 9, 10 auf. Die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 9, 10 sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel in gegenüberliegenden, sich in MD-Richtung erstreckenden und den Filamentbildungsraum begrenzenden Stirnwänden 27 vorgesehen. Die Stirnwände 27 schließen zweckmäßigerweise an die sich in CD-Richtung erstreckenden Seitenwände 26 an. Die Seitenwände 26 (in CD-Richtung) sind dabei empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel länger bzw. deutlich länger als die Seitenwände 27 (in MD-Richtung). Die MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 9, 10 sind bevorzugt und im Ausführungsbeispiel als zwei gegenüberliegende und sich in MD-Richtung erstreckende MD-Absaugungsspalte 11, 12 ausgebildet. Die MD-Absaugungsspalte 11, 12 sind fernerhin zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel auf der gleichen vertikalen Höhe angeordnet sowie auch auf der gleichen vertikalen Höhe wie die CD-Absaugungsspalte 7, 8 angeordnet. Auch die MD-Absaugungsspalte 11, 12, sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel jeweils in MD-Absaugungsspaltabschnitte 11', 12' unterteilt und zwar empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel jeweils in zwei MD-Absaugungsspaltabschnitte 11', 12'.
  • Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist jedem CD-Absaugungsspalt 7, 8 eine Sammelkammer 19, 20 für die über die CD-Absaugungsspalte 7, 8 abgesaugten Gase zugeordnet. Dabei ist an jede Sammelkammer 19, 20 eine Mehrzahl von Saugleitungen 21 zur Absaugung der Gase im Rahmen der Monomerabsaugung angeschlossen. Über die Saugleitungen 21 ist bevorzugt und im Ausführungsbeispiel jede Sammelkammer 19, 20 mit jeweils einem Sammelrohr 32, 33 verbunden. Zweckmäßigerweise ist an die Sammelrohr 32, 33 zumindest ein nicht dargestelltes Absaugungsaggregat - beispielsweise in Form einer Pumpe - zum Absaugen der Gase angeschlossen. Fernerhin können die Saugleitungen 21 Absperrelemente - beispielsweise in Form von Absperrschiebern - aufweisen und auch mit diesen Absperrelementen kann der über die gegenüberliegenden CD-Absaugungsspalte 7, 8 jeweils abgesaugte Volumenstrom eingestellt werden. - Bevorzugt sind die Sammelrohre 32, 33 außer den CD-Absaugungsspalten 7, 8 auch den beiden gegenüberliegenden MD-Absaugungsspalten 11, 12 zugeordnet. Auch die über diese MD-Absaugungsspalte 11, 12 abgesaugten Gase werden somit in den Sammelrohren 32, 33 aufgefangen. - In der Fig. 3 ist im Übrigen erkennbar, dass in den Sammelkammern 19, 20 Leitbleche 30, 31 für die abgesaugten Gase vorgesehen sind.
  • Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2a und 2b zeigt die Gasströmungen bei der Monomerabsaugung nach dem Stand der Technik (Fig. 2a) und die Gasströmungen bei der erfindungsgemäßen Monomerabsaugung (Fig. 2b). Bei der in Fig. 2a dargestellten Monomerabsaugungsvorrichtung 2 nach dem Stand der Technik wird über zwei bezüglich des Spinnfeldes 4 gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche 5, 6 jeweils der gleiche Volumenstrom an Gasen abgesaugt. Es ist hier erkennbar, dass das mittels der Spinnerette 1 ersponnene Filamentbündel in seiner Mitte nicht von den Gasströmungen beaufschlagt wird. Der Erfindung liegt insoweit die Erkenntnis zugrunde, dass es bei dieser Ausgestaltung zur Tropfenbildung und/oder hard piece-Bildung an den Filamenten kommen kann, wodurch - wie eingangs beschrieben - Fehlstellen bzw. Defekte in der abgelegten Spinnvliesbahn resultieren. - Dagegen wird bei der erfindungsgemäßen Monomerabsaugung - wie in der Fig. 2b erkennbar - auf der einen Seite des Spinnfeldes 4 ein höherer Volumenstrom abgesaugt. Im Ausführungsbeispiel wird über den in Maschinenrichtung (MD) gesehen hinteren CD-Absaugungsspalt 8 (Auslaufseite der Spinnvliesbahn) ein höherer Volumenstrom VA abgesaugt als durch den in Maschinenrichtung gesehen vorderen CD-Absaugungsspalt 7 (Einlaufseite der Spinnvliesbahn). Wie in Fig. 2b weiterhin erkennbar führt dies dazu, dass durch die Gasströmungen auch die in der Mitte des ersponnenen Filamentbündels angeordneten Filamente von der Gasströmung beaufschlagt werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass hierdurch effektiv die Bildung von Tropfen und hard pieces an den Filamenten vermieden werden kann und somit auch Fehlstellen bzw. Defekte in der abgelegten Spinnvliesbahn vermieden werden können. In den Fig. 2a und 2b ist im Übrigen auch die Einleitung von Kühlluft in der Kühleinrichtung 3 dargestellt. Die einströmende Kühlluft wird hier durch die nach unten gerichteten Pfeile symbolisiert.

Claims (20)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Spinnvliesen (22) aus Endlosfilamenten (23), insbesondere Endlosfilamenten (23) aus thermoplastischem Kunststoff, wobei eine Spinnerette (1) zum Erspinnen der Filamente sowie eine Kühleinrichtung (3) zur Kühlung der Filamente vorgesehen ist, wobei im Bereich der Spinnerette (1), insbesondere zwischen Spinnerette (1) und Kühleinrichtung (3) zumindest eine Monomerabsaugungsvorrichtung (2) zur Absaugung von beim Spinnprozess entstehenden Gasen angeordnet ist,
    wobei die Monomerabsaugungsvorrichtung (2) zumindest zwei in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnete, sich jeweils quer zur Maschinenrichtung erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes (4) gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) aufweist und wobei die beiden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) und/oder wobei zumindest zwei gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche (5', 6') der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) mit der Maßgabe eingerichtet sind, dass über einen der beiden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereiche (5', 6') ein höherer Volumenstrom an Gas bzw. Gasen absaugbar ist als über den anderen gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich (5', 6'),
    so dass das Verhältnis des durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich (5', 6') abgesaugten Volumenstromes V zu dem durch den anderen, bezüglich des Spinnfeldes (4) gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) und/oder CD-Absaugungsöffnungs-Teilbereich (5', 6') abgesaugten Volumenstrom V 6:1 bis 1,1:1, vorzugsweise 5,5:1 bis 1,3:1, bevorzugt 5,5:1 bis 1,5:1 und besonders bevorzugt 5:1 bis 1,75:1 beträgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Öffnungsfläche A der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) über 11.000 mm2/m Spinnfeld (4) - quer zur Maschinenrichtung bzw. CD-Richtung gemessen - beträgt bzw. einstellbar ist, vorzugsweise über 12.000 mm2/m Spinnfeld (4) zweckmäßigerweise über 20.000 mm2/m Spinnfeld (4), bevorzugt über 30.000 mm2/m Spinnfeld (4), sehr bevorzugt über 40.000 mm2/m Spinnfeld (4) und besonders bevorzugt über 50.000 mm2/m Spinnfeld (4) beträgt bzw. einstellbar ist,
    und wobei vorzugsweise die jeweiligen Öffnungsflächen der CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) mit der Maßgabe ausgelegt sind bzw. einstellbar sind, dass durch einen der beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) ein höherer Volumenstrom absaugbar ist als durch den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6).
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Öffnungsfläche eines CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches (5, 6) größer ist bzw. größer einstellbar ist als die Öffnungsfläche eines zweiten bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches (5, 6).
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei sich ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6), vorzugsweise zwei bezüglich des Spinnfeldes (4) gegenüberliegende CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) über die gesamte Breite des Spinnfeldes (4) bzw. im Wesentlichen über die gesamte Breite des Spinnfeldes (4) erstrecken.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei jeweils über die gesamte Breite bzw. im Wesentlichen über die gesamte Breite der beiden gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) unterschiedliche Volumenströme absaugbar sind und wobei vorzugsweise in einem CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) durchgängig über seine gesamte Breite quer zur Maschinenrichtung ein größerer Volumenstrom abziehbar ist als in dem gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6).
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) als zumindest ein sich in CD-Richtung erstreckender CD-Absaugungsspalt (7, 8) ausgebildet ist und wobei vorzugsweise der CD-Absaugungsspalt (7, 8) in eine Mehrzahl von CD-Absaugungsspaltabschnitten (7', 8') unterteilt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Spalthöhe h eines CD-Absaugungsspaltes (7, 8) größer ist als die Spalthöhe h bezüglich des Spinnfeldes gegenüberliegenden CD-Absaugungsspaltes (7, 8) und wobei vorzugsweise die Spalthöhe h des einen CD-Absaugungsspaltes (7, 8) mehr als doppelt so groß, bevorzugt mehr als dreimal so groß wie die Spalthöhe h des anderen CD-Absaugungsspaltes (7, 8) ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei jedem CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) zumindest eine Sammelkammer (19, 20) für die abgesaugten Gase zugeordnet ist und wobei die unterschiedlichen abgesaugten Volumenströme der Gase durch zumindest ein Drosselelement einstellbar sind, das vorzugsweise in bzw. an einer Sammelkammer (19, 20) oder in bzw. an einer an die Sammelkammer (19, 20) angeschlossenen Saugleitung (21) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei im Wechsel durch den einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5) und durch den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (6) ein höherer Volumenstrom absaugbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Monomerabsaugungsvorrichtung (2) zumindest zwei sich in Maschinenrichtung (MD) erstreckende und bezüglich des Spinnfeldes (4) gegenüberliegende MD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (9, 10) aufweist, wobei bevorzugt ein MD-Absaugungsöffnungs-Bereich (9, 10) als zumindest ein sich in MD-Richtung erstreckender MD-Absaugungsspalt (11, 12) ausgebildet ist und wobei gemäß einer Ausführungsform ein MD-Absaugungsspalt (11, 12) in eine Mehrzahl von MD-Absaugungsspaltabschnitten (11', 12') unterteilt ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei verschmutzungsgefährdete Flächen im Bereich der Absaugungsöffnungs-Bereiche, insbesondere im Bereich zumindest eines CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches (5, 6) durch Verschmutzungen aufnehmende, insbesondere absorbierende, adsorbierende und/oder isolierende Abdeckmaterialien bzw. Abdeckbahnen abgedeckt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei verschmutzungsgefährdete Flächen im Bereich der Absaugungsöffnungs-Bereiche, insbesondere im Bereich zumindest eines CD-Absaugungsöffnungs-Bereiches (5, 6) zur Vermeidung der Verschmutzungen bzw. zur Vermeidung einer Kondensatbildung temperierbar sind, insbesondere erwärmbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Spinnerette (1) eine Kapillardichte von 1 bis 6 Kapillaren/cm2, vorzugsweise von 2 bis 5 Kapillaren/cm2, insbesondere von 2 bis 4,5 Kapillaren/cm2 und bevorzugt von 2 bis 4 Kapillaren/cm2 aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die Kapillardichte der Spinnerette (1) im mittleren Bereich der Spinnerette (1) geringer ist als in den äußeren Bereichen der Spinnerette (1) und wobei bevorzugt die Kapillardichte im mittleren Bereich der Spinnerette (1) 0 bis 1 Kapillaren/cm2 beträgt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Tiefe t des Spinnfeldes 120 bis 350 mm, bevorzugt 150 bis 300 mm und besonders bevorzugt 185 bis 270 mm beträgt und wobei empfohlenermaßen die Tiefe t des Spinnfeldes (4) mehr als 140 mm, bevorzugt mehr als 160 mm, sehr bevorzugt mehr als 200 mm und besonderes bevorzugt mehr als 210 mm beträgt.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei die Kühleinrichtung (3) zumindest zwei übereinander bzw. hintereinander angeordnete Kabinenabschnitte (13, 14) aufweist, aus denen Luft bzw. Kühlluft unterschiedlicher Temperatur eintreten kann.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei in Filamentströmungsrichtung hinter der Monomerabsaugungsvorrichtung (2) eine Kühleinrichtung (3) sowie eine daran anschließende Verstreckeinheit (15) vorgesehen ist und wobei in Filamentströmungsrichtung hinter der Verstreckeinheit (15) eine Ablageeinrichtung (16) zur Ablage der Filamente zum Spinnvlies angeordnet ist und wobei das Aggregat aus Kühleinrichtung (3) und Verstreckeinheit (15) als geschlossenes System ausgebildet ist, in welches geschlossene System außer der Zufuhr der Kühlluft in der Kühleinrichtung (3) keine weitere Luftzufuhr erfolgt.
  18. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen (22) aus Endlosfilamenten (23), insbesondere aus Endlosfilamenten (23) aus thermoplastischem Kunststoff, wobei die Filamente mittels einer Spinnerette (1) ersponnen werden, wobei im Filamentbildungsraum unterhalb der Spinnerette (1) beim Spinnprozess entstehende Gase abgesaugt werden (Monomerabsaugung), wobei durch zumindest zwei in Maschinenrichtung (MD) hintereinander angeordnete CD-Absaugungsöffnungs-Bereiche (5, 6) jeweils zumindest ein Volumenstrom der entstehenden Gase abgesaugt wird, wobei der durch den einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) abgesaugte Volumenstrom größer ist als der durch den anderen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) abgesaugte Volumenstrom,
    wobei das Verhältnis des durch einen CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) abgesaugten Volumenstromes V zu dem durch den anderen, bezüglich des Spinnfeldes (4) gegenüberliegenden CD-Absaugungsöffnungs-Bereich (5, 6) abgesaugten Volumenstrom V 6:1 bis 1,1:1, vorzugsweise 5,5:1 bis 1,3:1, bevorzugt 5,5:1 bis 1,5:1 und besonders bevorzugt 5:1 bis 1,75:1 beträgt.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei die Filamente mit einem Durchsatz von 100 bis 350 kg/h/m, vorzugsweise mit einem Durchsatz von 150 bis 320 kg/h/m, bevorzugt mit einem Durchsatz von 180 bis 300 kg/h/m und sehr bevorzugt mit einem Durchsatz von 200 bis 300 kg/h/m hergestellt werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 oder 19, wobei die Filamente mit einer Fadengeschwindigkeit von 2.000 bis 4.200 m/min, vorzugsweise mit einer Fadengeschwindigkeit von 2.200 bis 4.000 m/min und insbesondere mit einer Fadengeschwindigkeit von 2.300 bis 3.900 m/min hergestellt werden.
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