JP3442896B2 - 不織布の製造方法及び装置 - Google Patents
不織布の製造方法及び装置Info
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- JP3442896B2 JP3442896B2 JP4670695A JP4670695A JP3442896B2 JP 3442896 B2 JP3442896 B2 JP 3442896B2 JP 4670695 A JP4670695 A JP 4670695A JP 4670695 A JP4670695 A JP 4670695A JP 3442896 B2 JP3442896 B2 JP 3442896B2
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- cooling
- filament
- cooling air
- cooled
- cooling chamber
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療、衛生資材、土木
資材、産業資材、包装資材などの各種用途に用いられる
不織布、ことにスパンボンド不織布の製造方法及び装置
に関する。
資材、産業資材、包装資材などの各種用途に用いられる
不織布、ことにスパンボンド不織布の製造方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来技術】スパンボンド不織布の製造方法には、紡糸
したフィラメントを丸型エアガン或いはスリットエアガ
ンに通して延伸したのち、セパレータやオシレータによ
りメッシュベルト上に散布する開放型のものと、特開昭
５７−３５０５３号、特開昭６０−１５５７６５号等に
示されるように、紡糸したフィラメントを冷却室に導入
した冷却風により冷却したのち、ノズルを通して引出
し、メッシュベルト上に散布する密閉型タイプのものと
がある。後者の密閉型タイプのものにおいては、簡便な
プロセスで良好なフィラメントが得られ、均一性に優れ
たウェブを得ることができるが、冷却室に導入した冷却
風で延伸を行い、冷却風と延伸風を共用しているため、
冷却と延伸を独立して行うことができない。独国特許第
４０１４９８９号には、密閉系タイプのこうした問題を
解消するため、冷却風と延伸風を分離したものが開示さ
れている。
したフィラメントを丸型エアガン或いはスリットエアガ
ンに通して延伸したのち、セパレータやオシレータによ
りメッシュベルト上に散布する開放型のものと、特開昭
５７−３５０５３号、特開昭６０−１５５７６５号等に
示されるように、紡糸したフィラメントを冷却室に導入
した冷却風により冷却したのち、ノズルを通して引出
し、メッシュベルト上に散布する密閉型タイプのものと
がある。後者の密閉型タイプのものにおいては、簡便な
プロセスで良好なフィラメントが得られ、均一性に優れ
たウェブを得ることができるが、冷却室に導入した冷却
風で延伸を行い、冷却風と延伸風を共用しているため、
冷却と延伸を独立して行うことができない。独国特許第
４０１４９８９号には、密閉系タイプのこうした問題を
解消するため、冷却風と延伸風を分離したものが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】密閉型タイプのものに
おいて、冷却風と延伸風を分離した上述する従来の方法
では、溶融したフィラメントの結晶化開始前に分子配向
を進めるために必要な徐冷する区間を有しないので、繊
度の小さなフィラメントを安定的に供給することが困難
である。本発明は、冷却室を用いたスパンボンド不織布
の製造方法及び装置において、十分な強度を有する細デ
ニールのフィラメントよりなる不織布を安定的に製造で
きるようにすることを目的とする。
おいて、冷却風と延伸風を分離した上述する従来の方法
では、溶融したフィラメントの結晶化開始前に分子配向
を進めるために必要な徐冷する区間を有しないので、繊
度の小さなフィラメントを安定的に供給することが困難
である。本発明は、冷却室を用いたスパンボンド不織布
の製造方法及び装置において、十分な強度を有する細デ
ニールのフィラメントよりなる不織布を安定的に製造で
きるようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明の不織布の製造方法は、紡糸
口から紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導
入した冷却風により冷却したのち、移動捕集面上に堆積
させるスパンボンド不織布の製造方法において、紡糸口
金から冷却室に達するまでの間における紡糸口金からの
距離が５０〜２００mmの範囲でフィラメントを自然冷却
して徐冷する徐冷過程と、冷却室においてフィラメント
に冷却風を流して強制冷却する過程と、冷却されたフィ
ラメントをノズルから導入した延伸風で延伸する過程
と、延伸したフィラメントを移動捕集面上に堆積させる
過程とよりなることを特徴とする。
口から紡糸された多数の連続フィラメントを冷却室に導
入した冷却風により冷却したのち、移動捕集面上に堆積
させるスパンボンド不織布の製造方法において、紡糸口
金から冷却室に達するまでの間における紡糸口金からの
距離が５０〜２００mmの範囲でフィラメントを自然冷却
して徐冷する徐冷過程と、冷却室においてフィラメント
に冷却風を流して強制冷却する過程と、冷却されたフィ
ラメントをノズルから導入した延伸風で延伸する過程
と、延伸したフィラメントを移動捕集面上に堆積させる
過程とよりなることを特徴とする。
【０００５】本方法において、冷却前の徐冷過程は紡糸
口金からの距離が５０〜２００mmの範囲で行われる。こ
こで紡糸口金からの距離が５０mm未満だとフィラメント
が急冷されるために糸切れが発生し易くなり、また２０
０mmを越えると、糸揺れが発生するようになり、糸揺れ
が激しくなると、紡糸できなくなる。冷却風は０．１〜
２．０ｍ／秒程度で冷却室に導入され、好ましくは、フ
ィラメントに対し、対向する二方向から流される。フィ
ラメントに両側より当てられることによりフィラメント
の振動がなく、紡糸が安定して行えるようになる。導入
に際してはまた、好ましくは温度や湿度、更にはダンパ
ー等により風量が調整され、より好ましくは冷却風の導
入部に角度が調整可能なルーパが設けられ、冷却風の導
入角度が制御できるようにされる。
口金からの距離が５０〜２００mmの範囲で行われる。こ
こで紡糸口金からの距離が５０mm未満だとフィラメント
が急冷されるために糸切れが発生し易くなり、また２０
０mmを越えると、糸揺れが発生するようになり、糸揺れ
が激しくなると、紡糸できなくなる。冷却風は０．１〜
２．０ｍ／秒程度で冷却室に導入され、好ましくは、フ
ィラメントに対し、対向する二方向から流される。フィ
ラメントに両側より当てられることによりフィラメント
の振動がなく、紡糸が安定して行えるようになる。導入
に際してはまた、好ましくは温度や湿度、更にはダンパ
ー等により風量が調整され、より好ましくは冷却風の導
入部に角度が調整可能なルーパが設けられ、冷却風の導
入角度が制御できるようにされる。
【０００６】本発明に係わる装置においては、更に捕集
面上に捕集されたフィラメントを交絡させる手段を付加
することができる。この場合の交絡過程は、ニードルパ
ンチ機、熱エンボス、ウォータージェットのうち、少な
くともいづれか一つによっておこなわれる。
面上に捕集されたフィラメントを交絡させる手段を付加
することができる。この場合の交絡過程は、ニードルパ
ンチ機、熱エンボス、ウォータージェットのうち、少な
くともいづれか一つによっておこなわれる。
【０００７】図１は、本方法を実施するための装置の一
例を示すもので、紡糸口金１に喉部２を介して接続され
る冷却室３は、上部に冷却風の導入口３ａを両側に、下
部に排出口３ｂを有し、導入口３ａには外部操作によっ
て角度が調整可能なルーパ４とダンパー６とを備え、ブ
ロワー５より供給され、ダンパー６により風量を調整さ
れた冷却風がルーパ４において導入角度を調整され、フ
ィルター７を経てフィラメント８に吹付けられるように
してあり、フィラメント８を冷却した冷却風は、排出口
３ｂを出たのち、切換弁９を経て循環若しくは排出され
る。なお、ブロワー５より排出される冷却風は、クーラ
１０等の温度調整手段により温度を、更には温度調整手
段やそれに付属する加湿器により湿度を調整されるよう
にしてある。
例を示すもので、紡糸口金１に喉部２を介して接続され
る冷却室３は、上部に冷却風の導入口３ａを両側に、下
部に排出口３ｂを有し、導入口３ａには外部操作によっ
て角度が調整可能なルーパ４とダンパー６とを備え、ブ
ロワー５より供給され、ダンパー６により風量を調整さ
れた冷却風がルーパ４において導入角度を調整され、フ
ィルター７を経てフィラメント８に吹付けられるように
してあり、フィラメント８を冷却した冷却風は、排出口
３ｂを出たのち、切換弁９を経て循環若しくは排出され
る。なお、ブロワー５より排出される冷却風は、クーラ
１０等の温度調整手段により温度を、更には温度調整手
段やそれに付属する加湿器により湿度を調整されるよう
にしてある。
【０００８】冷却室３において冷却されたフィラメント
８は、次にノズル１１から導入された延伸風で延伸さ
れ、捕集面１２上に散布されたのち、図示しないニード
ルパンチ機等の交絡手段により交絡される。本装置によ
れば、紡糸口金１より紡出されたフィラメント８は、喉
部２で徐冷されたのち、冷却室３において、導入口３ａ
より温度、湿度、風量、風向きを調整された冷却風によ
り冷却される。喉部２を設けることにより冷却が緩やか
に行われ、これにより溶融樹脂の粘度が低く保たれ、低
圧のプロセスエアを用いても、フィラメント繊度を小さ
くすることができる。
８は、次にノズル１１から導入された延伸風で延伸さ
れ、捕集面１２上に散布されたのち、図示しないニード
ルパンチ機等の交絡手段により交絡される。本装置によ
れば、紡糸口金１より紡出されたフィラメント８は、喉
部２で徐冷されたのち、冷却室３において、導入口３ａ
より温度、湿度、風量、風向きを調整された冷却風によ
り冷却される。喉部２を設けることにより冷却が緩やか
に行われ、これにより溶融樹脂の粘度が低く保たれ、低
圧のプロセスエアを用いても、フィラメント繊度を小さ
くすることができる。
【０００９】また、冷却風は延伸風とは独立して用いら
れるため、冷却をより積極的に行う場合には冷却風の使
用量を増し、冷却を抑えたい場合は冷却風を減らすとよ
い。延伸と冷却過程を独立させることにより、広範囲の
繊度のフィラメントを安定して紡糸することができる。
れるため、冷却をより積極的に行う場合には冷却風の使
用量を増し、冷却を抑えたい場合は冷却風を減らすとよ
い。延伸と冷却過程を独立させることにより、広範囲の
繊度のフィラメントを安定して紡糸することができる。
【実施例】図１に示す装置を用い、冷却風量２０００Ｎ
ｍ3／ｈｒ／ｍ幅、延伸風速６０００ｍ／分で喉部２の
Ｌ1の長さを２０、５０、２００、３００、５００mmと
順次変えて０．３mmφ、２４７０孔の紡糸口金１から、
ＭＦＲ３５のポリプロピレンを単孔当たり、毎分０．２
１ｇ紡出した。その結果、Ｌ1が２０mmでは、紡出直後
に糸切れが発生し、紡糸することができなかったが、Ｌ
1を５０mm及び２００mmにすると、フィラメントの糸揺
れがなく安定した紡糸が行え、繊度も０．８ｄと、比較
的小さな繊度のフィラメントが得られた。またＬ1を３
００mmにすると、紡糸中のフィラメントに糸揺れが見ら
れ、繊度も１．０ｄと大きくなった。更にＬ1を５００m
mにした場合、糸揺れのためフィラメント同志が融着
し、紡糸ができなかった。以上の結果を表１に示す。
ｍ3／ｈｒ／ｍ幅、延伸風速６０００ｍ／分で喉部２の
Ｌ1の長さを２０、５０、２００、３００、５００mmと
順次変えて０．３mmφ、２４７０孔の紡糸口金１から、
ＭＦＲ３５のポリプロピレンを単孔当たり、毎分０．２
１ｇ紡出した。その結果、Ｌ1が２０mmでは、紡出直後
に糸切れが発生し、紡糸することができなかったが、Ｌ
1を５０mm及び２００mmにすると、フィラメントの糸揺
れがなく安定した紡糸が行え、繊度も０．８ｄと、比較
的小さな繊度のフィラメントが得られた。またＬ1を３
００mmにすると、紡糸中のフィラメントに糸揺れが見ら
れ、繊度も１．０ｄと大きくなった。更にＬ1を５００m
mにした場合、糸揺れのためフィラメント同志が融着
し、紡糸ができなかった。以上の結果を表１に示す。
【表１】
【００１０】本発明の不織布の製造方法によれば、冷却
風は延伸風と独立して用いられるため、それぞれ最適な
条件に調整して冷却と延伸を行うことができるほか、強
制冷却を行う前に自然冷却して徐冷する徐冷過程を設け
たことにより、繊度の大きなフィラメントはもとより小
さなフィラメントのものまで広範囲のデニールのフィラ
メントよりなる不織布を安定して製造することができ
る。
風は延伸風と独立して用いられるため、それぞれ最適な
条件に調整して冷却と延伸を行うことができるほか、強
制冷却を行う前に自然冷却して徐冷する徐冷過程を設け
たことにより、繊度の大きなフィラメントはもとより小
さなフィラメントのものまで広範囲のデニールのフィラ
メントよりなる不織布を安定して製造することができ
る。
【図１】 本発明に係るスパンボンド不織布の製造装置
の概略図。
の概略図。
１・・・紡糸口金 ２・・・喉部
３・・・冷却室 ４・・・ルーパ
５・・・ブロワー ６・・・ダンパー
８・・・フィラメント ９・・・切換弁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−155765（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−173751（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−11559（ＪＰ，Ａ)
独国特許出願公開4014989（ＤＥ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
D01D 1/00 - 13/02
Claims (4)
- 【請求項１】紡糸口から紡糸された多数の連続フィラメ
ントを冷却室に導入した冷却風により冷却したのち、移
動捕集面上に堆積させるスパンボンド不織布の製造方法
において、紡糸口金から冷却室に達するまでの間におけ
る紡糸口金からの距離が５０〜２００mmの範囲でフィラ
メントを自然冷却して徐冷する徐冷過程と、冷却室にお
いてフィラメントに冷却風を流して強制冷却する過程
と、冷却されたフィラメントをノズルから導入した延伸
風で延伸する過程と、延伸したフィラメントを移動捕集
面上に堆積させる過程とよりなることを特徴とする不織
布の製造方法。 - 【請求項２】冷却風がフィラメントに対し、対向する二
方向から流される請求項１記載の不織布の製造方法。 - 【請求項３】冷却室に導入される冷却風は、温度、湿度
及び風量が調整される請求項１記載の不織布の製造方
法。 - 【請求項４】「冷却室に導入される冷却風は、導入角度
が調整される請求項１又は３記載の不織布の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4670695A JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-03-07 | 不織布の製造方法及び装置 |
| CN 95105161 CN1112975A (zh) | 1994-04-22 | 1995-04-22 | 制造无纺布的方法与设备 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-84247 | 1994-04-22 | ||
| JP8424794 | 1994-04-22 | ||
| JP4670695A JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-03-07 | 不織布の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH083853A JPH083853A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3442896B2 true JP3442896B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=26386820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4670695A Expired - Lifetime JP3442896B2 (ja) | 1994-04-22 | 1995-03-07 | 不織布の製造方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442896B2 (ja) |
| CN (1) | CN1112975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111723A1 (ja) | 2011-02-15 | 2012-08-23 | 三井化学株式会社 | スパンボンド不織布 |
| WO2019187282A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 三井化学株式会社 | 不織布及びフィルタ |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2792655B1 (fr) * | 1999-04-23 | 2001-06-01 | Icbt Perfojet Sa | Installation pour la fabrication d'une nappe textile non tissee et procede de mise en oeuvre d'une telle installation |
| KR20020001307A (ko) * | 2000-06-28 | 2002-01-09 | 구광시 | 폴리프로필렌 섬유의 제조방법 및 장치 |
| JP2002302862A (ja) | 2001-04-06 | 2002-10-18 | Mitsui Chemicals Inc | 不織布の製造方法及び装置 |
| DK1340843T3 (da) * | 2002-02-28 | 2008-05-05 | Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg | Anlæg til kontinuert fremstilling af et spundet filtbane |
| US8017066B2 (en) * | 2005-09-14 | 2011-09-13 | Perry Hartge | Method and apparatus for forming melt spun nonwoven webs |
| WO2007091444A1 (ja) | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Mitsui Chemicals, Inc. | スパンボンド不織布 |
| FR2935991B1 (fr) * | 2008-09-16 | 2010-10-22 | Rieter Perfojet | Procede et installation de production d'un voile de non tisse avec depoussierage. |
| CN102869819B (zh) * | 2010-03-24 | 2015-08-12 | 欧瑞康纺织有限及两合公司 | 用于熔纺和冷却许多合成丝线的方法和装置 |
| EP2653598B1 (en) * | 2011-05-18 | 2016-07-27 | C-Eng Co., Ltd. | Three-dimensional net structure, method for producing three-dimensional net structure, and apparatus for producing three-dimensional net structure |
| CN102534825A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-04 | 浙江千禧龙特种纤维有限公司 | 高强高模聚乙烯纤维环吹风冷却装置 |
| CN102776708A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-14 | 成都彩虹环保科技有限公司 | 一种纤维加工装置 |
| JP6507442B2 (ja) * | 2013-01-30 | 2019-05-08 | 出光興産株式会社 | 繊維不織布 |
| SI2907909T1 (en) * | 2014-02-17 | 2018-01-31 | Reifenhaeuser Gmbh & Co. Kg Maschinenfabrik | Plant for the continuous production of spinning tape |
| CN104073897A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-01 | 南通丽洋新材料开发有限公司 | 一种喉管式冷风牵伸熔融微纤维纺丝装置 |
| CN107354523A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-17 | 温州朝隆纺织机械有限公司 | 一种用于气流纺丝的牵伸装置 |
| ES2831077T3 (es) * | 2018-05-28 | 2021-06-07 | Reifenhaeuser Masch | Dispositivo y proceso para la fabricación de telas no tejidas hiladas a partir de filamentos continuos |
| CN111139542A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-05-12 | 太仓荣文合成纤维有限公司 | 一种喷丝不对称冷却系统 |
| CN112962152A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-06-15 | 浙江朝隆纺织机械股份有限公司 | 一种骤冷对吹箱及纺粘非织造布的侧吹风结构 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP4670695A patent/JP3442896B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-22 CN CN 95105161 patent/CN1112975A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012111723A1 (ja) | 2011-02-15 | 2012-08-23 | 三井化学株式会社 | スパンボンド不織布 |
| US9693912B2 (en) | 2011-02-15 | 2017-07-04 | Mitsui Chemicals, Inc. | Spunbonded nonwoven fabrics |
| WO2019187282A1 (ja) | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 三井化学株式会社 | 不織布及びフィルタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1112975A (zh) | 1995-12-06 |
| JPH083853A (ja) | 1996-01-09 |
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Legal Events
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